專利名稱：改進的泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及壓縮泵和真空泵，尤其涉及對泵的組裝和制造的改進。
背景技術：
在本文中描述的普通類型的泵是公知的。這種公知的泵可具有一個或多個泵腔， 并通常具有通過電機驅(qū)動而在泵腔中來回運動的活塞(例如，搖擺活塞(wobble piston)、 鉸接頭活塞(articulated head piston)或隔膜活塞(diaphragm piston))。如果具有軸 線平行的兩個泵腔，則電機通常位于用于限定泵的曲軸箱并將電機結(jié)合到泵腔的兩個外殼 之間，并且電機的軸心線垂直于泵腔的軸線。在一種有用的形式中，整體頭部跨接于兩個泵 腔，如美國專利No. 6，056，521所述，該美國專利并入本文作為參考。外殼與電機相對的端部通常至少部分地由用于使氣體通過的風扇罩、或一些需要 額外的固定件來將其固定的蓋子進行封閉，這就需要進行額外的組裝和需要額外的部件。 此外，閥板(如果閥板與頭部是分開的，則通常設置在頭部的正下方)通常具有將頭部固定 在外殼上的凸緣，連桿通過所述凸緣延伸，氣缸和其他可能的部件位于頭部和外殼之間。這 些凸緣帶來的問題是，在組裝時需要將閥板定位以和頭部的螺栓孔對準，并且在某些情況 下(例如，頭部的凸緣與閥板的凸緣相互妨礙時)可能導致泄露。在其他的結(jié)構中，需要利 用與固定頭部的固定件分開的單獨固定件來固定閥板。此外，各個活塞被組裝至驅(qū)動軸，以前這通常是通過電機軸上的平坦部分來完成。 一個端部的平坦部分的相位與另一個端部的平坦部分的相位相差180度，從而使得活塞也 是異相的。抵靠平坦部分的固定螺栓在組裝時會引入誤差，這是因為它們不一定能夠使得 活塞的相位相差180度。對于單個端部的活塞而言，不會產(chǎn)生相位的問題，但是對于雙端泵 (double-ended pump)而言，則需要可靠的方法來確保相位相差180，同時不會使得組裝困 難。此外，這些泵可以具有許多不同的應用。因此，對于這些泵結(jié)構來說具有不同的端 口結(jié)構是有益的。這種類型的泵還能夠設置有不同的可拆卸的、或分離的端口結(jié)構。因此，如果具有 一種能夠容易地將端口或塞子(Plug)加到泵上的方法將是有益的。此外，眾所周知，這種類型的泵會產(chǎn)生大量的噪聲和振動。在大部分的應用中，隔 絕(isolation)是一個主要的設計目標。在本領域中還需要一種能在低成本下獲得高性 能，并且易于安裝的技術方案。

發(fā)明內(nèi)容
在一方面，本發(fā)明提供了一種具有無螺栓(boltless)的蓋的泵，所述蓋僅通過其 與外殼之間的壓縮環(huán)就能夠被保持在泵的外殼的端部。外殼中的孔具有斜面，在將蓋插入 到所述孔內(nèi)時，所述斜面對環(huán)進行壓縮，并且所述環(huán)抵靠位于所述孔中從而將所述蓋固定 到外殼上。所述蓋具有凸緣，用于阻止蓋過度地插入到外殼內(nèi)。所述蓋可設置有端口，并能夠承受由曲軸箱產(chǎn)生的真空力，尤其是在泵通過曲軸箱進行吸入時。在另一方面，泵具有無凸緣的閥板，即，閥板不具有凸緣(將所述頭部固定到泵的 螺栓通過其延伸)。去掉凸緣有助于解決在閥板和頭部之間由凸緣引起的泄漏問題。在去 掉凸緣后，可以將其他的裝置設置在所述閥板和頭部上，從而有角度地將所述閥板相對于 所述頭部定位。在一些應用中，有角度的定位是優(yōu)選的，用來防止在所述閥板上與閥板或閥 的相互作用。在另一個方面，所述泵具有偏心器和活塞，偏心器和活塞都具有孔，從而使得泵相 對端的活塞可以相位相差180度地組裝到電機的軸。在另一方面，包括兩個泵的頭部件和連接所述兩個頭部件的管的整體頭部在兩個 頭部件之間還具有一體形成的端口，該端口用來提供到管的通道。在優(yōu)選的形式中，所述端 口位于所述兩個頭部件的中間。在另一方面，泵由彈性管狀部件從其端口支撐。彈性管狀部件可以在基座和泵的 端口之間延伸，所述端口可以是進入端口、出口端口或兩者都是。在這個方面，這種彈性安 裝在泵工作時是硬的，從而使得在泵非工作時，所述泵座落在堅硬的支架(mount)上，這在 裝運時是有用的。另一方面，泵具有推入安裝裝置，該裝置可以被推入到例如頭部件、外殼或基座上 的孔中，從而使得在被推入后，環(huán)繞所述裝置的環(huán)在所述本體的邊緣之后向外擴展，從而將 該裝置設置在開口中。還可以在所述裝置的周圍設置密封環(huán)，用來在所述裝置和本體之間 進行密封。本發(fā)明的這些和其他目的和有益效果根據(jù)詳細的說明書和附圖是顯而易見的。通過以下詳細描述，本發(fā)明的上述和其他目的以及有益效果將是顯而易見的。在 說明書中，參照相應的附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案進行描述。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的泵的立體圖；圖2是圖1中的泵的俯視分解立體圖；圖3是圖1中的泵的仰視分解立體4是圖1中的泵的剖視立體圖；圖5是圖4中的部分放大圖；圖6A是沿著泵的縱向軸線獲取的剖視平面圖；圖6B是圖6A的部分放大圖；圖7是圖6B的部分放大圖；圖8A是俯視得到的泵的頂部部分的放大立體圖；圖8B是仰視得到的泵的頂部部分的放大立體圖；圖8C是圖6B的部分放大圖；圖9是泵的活塞、偏心器以及相關部件的放大分解立體圖；圖10是在將活塞組裝到電機軸時用于將活塞和偏心器對準的工具的前平面視 圖；圖11是圖10中的工具的側(cè)平面圖12是示出了本發(fā)明的使用兩個安裝點的支架的示意立體圖；圖13與圖13相似，但示出了可選地使用三個安裝點的視圖；圖14是支架中一個的細節(jié)圖；圖15是從大致為桶形推入端口裝置的縱向軸線獲得的剖視圖；以及圖16-21是圖1中的泵的前、后、右端、上、左端和底面的平面圖。具體的實施方式參照圖1-4，本發(fā)明的泵10包括兩個相同的外殼12和14、位于兩個外殼之間的電 機16、位于所述外殼與電機16相對的端部的相同的蓋18和20、相同的氣缸22和M、相同 的閥板沈和觀、包括通過管36結(jié)合為一體的兩個頭部件32和34的整體頭部30，以及將 所有部件固定并密封起來的固定件和密封件。整體頭部30的每個端部通過螺栓40栓接到 各個外殼12和14上，從而將閥板沈和28以及氣缸22和M分別夾固到外殼12和14。具體參照圖4-7，泵10通過各個外殼12和14底部的端口 42和44抽吸進入空氣。 泵腔的進入擋板閥46a、48a設置于活塞頭46或48 (圖幻，通過這些擋板閥，氣體進入到由 各個氣缸22或M、活塞25或27、以及閥板沈或觀限定出的泵腔200或201中。氣體可 通過閥^aJ6a，經(jīng)過管36和出口 38排出。整體頭部30當然能夠被制造成一體地包括閥 板沈和觀，在這種情況下，頭部的蓋能夠形成為單獨件，蓋能夠在整體頭部30中一體形成， 如圖所示。蓋18和20是塑料模制部件，不需要任何穿過它們的開口，當然其可以具有穿過它 們的開口，例如端口，并且可以在蓋的內(nèi)側(cè)設置過濾器(例如，HEPA過濾器或氈過濾器)以 對進入或排出的氣體進行過濾。如圖所示，蓋本來是不需要任何穿過它們的孔的，這是因為 進入是通過外殼的底部來實現(xiàn)的。如果在電機軸上設置風機葉片，則蓋也可以是使空氣通 過它們的風扇罩。由于蓋18和20是相同的，所以僅對蓋20進行詳細描述。通過將蓋20制成為圓 形的形狀，并將它安裝到外殼14端部中加工出的圓形孔50而固定到外殼14，外殼14可以 是鑄造的鋁合金材料或其他堅硬結(jié)實的材料。參照圖7，圓形孔50具有筒形部分52和截頭 圓錐體部分^，截頭圓錐體部分M朝向外部張開，并在向內(nèi)的方向錐縮。外殼14具有端面 56，端面56抵靠蓋20的凸緣58，以阻止蓋20進一步進入到孔50?？?0在其內(nèi)端還可以 具有用來阻止蓋20進入的側(cè)翼66。斜面M引導蓋20進入到筒形部分52，這是由于蓋20 的延伸部分60的直徑雖然比筒形部分52的直徑稍微小，但大致是相同的。延伸部分60還 包括駐留密封環(huán)64的0型槽62，密封環(huán)64為可壓縮的彈性0型環(huán)?？梢詫藴实?型環(huán) 安裝在蓋20和外殼14之間。環(huán)64在蓋20和外殼14之間被壓縮，并用來在泵工作和非工 作時，提供保持蓋20并將蓋20固定到外殼14的合適的力。在工作過程中，當活塞通過外殼14的底部將氣體吸入到泵腔內(nèi)時，蓋20承受由于 在氣缸中活塞往復運動而產(chǎn)生的循環(huán)真空力。該真空還有助于將蓋20保持在孔50中。環(huán) 64提供合適的恒力將蓋20保持在固定于外殼14的孔60中。因此，蓋20可被稱為“無固 定件(fastenerless) ”，這就使得能夠容易地將蓋20推入組裝至外殼14。在側(cè)翼58的邊 緣可以設置螺絲刀槽或凹陷57，以形成在拆卸時可將蓋20從孔50撬開的空間。0型環(huán)還用于密封，以防止空氣、灰塵、液體和其他碎片通過蓋20和外殼14之間的 界面進入到外殼14。密封環(huán)64可以是彈性0型環(huán)(如圖所示)，或者是任意其他類型的密封環(huán)，例如，四邊形密封環(huán)、截面為方形或其他形狀的0型環(huán)、或標準的0型環(huán)。0型環(huán)的材 料可以例如是硅樹脂，硅樹脂是用于0型環(huán)的標準材料。如果蓋20和外殼14之間的界面 不需要密封，例如，如果蓋20為風扇罩，則環(huán)64可以是例如塑料或金屬的開口環(huán)，并能夠和 孔50產(chǎn)生摩擦力用以保持蓋20。此外，在孔50內(nèi)可以形成槽或側(cè)翼，用于設置環(huán)64，從而 提供形狀安裝(form fit)和摩擦安裝(friction fit)，以增加保持力。還應該注意到，使上述蓋承受由密封的環(huán)64實現(xiàn)的真空能夠?qū)ιw施加壓力，這會 將蓋拉緊，并減少了本來會從蓋傳出的噪音。參照圖8A-8C，僅通過穿過孔(34a、34b、32a、32b)并沿著閥板觀、沈側(cè)面的螺栓 40提供的夾緊力，就能夠?qū)㈤y板沈和觀固定在泵組件中。如在附圖中顯而易見的，沒有固 定件延伸穿過閥板26和觀。以前，在典型用于這類泵的現(xiàn)有技術中，閥板沈和觀具有將 它們保持在組件中的單獨固定件，或具有與頭部30的螺栓凸緣相似的凸緣，螺栓40將穿過 所述凸緣延伸。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)去除這些凸緣減少了在閥板和頭部30之間出現(xiàn)的泄露問題。去 除單獨的固定件還便于組裝。使用現(xiàn)有技術的閥中的凸緣或單獨的固定件能夠?qū)崿F(xiàn)閥板的定位，這是期望的， 從而使得將擋板固定在閥板上的固定件不會與頭部的下側(cè)的形成物(例如，推釘承臺 (ejector pin land))相互作用。在去除了閥板的凸緣和單獨的固定件后，閥板可以以任意 的方位來組裝，除非用一些其他的手段來限制方位。為此，各個閥板沈、觀的上側(cè)設置有腎 形的凹陷72(圖8A)。此外，頭部36的下側(cè)在每一端設置有兩個銷74(圖8B)以固定在凹 陷72中，從而使閥板沈、28中的擋板閥固定件76的位置遠離推釘承臺78。閥板沈和觀的形狀被形成為具有向下延伸到各自的氣缸22或M的頂部內(nèi)的延 伸部分82。延伸部分82具有密封環(huán)槽80，密封環(huán)84位于密封環(huán)槽80內(nèi)，以抵靠各個氣缸 22或M的內(nèi)表面進行密封。密封環(huán)還可以是標準的0型環(huán)、截面為方形的0型環(huán)、四邊形 環(huán)、或其他任意的密封環(huán)。各個氣缸22或M的內(nèi)部提供了用于抵靠密封的優(yōu)選表面，其 圓度優(yōu)于氣缸外表面的圓度，并且該表面被電鍍處理以提供用于抵靠密封的非常光滑的表 面。此外，密封環(huán)在氣缸內(nèi)滑動優(yōu)于在氣缸外表面滑動。閥板觀的接近其頂部并從延伸部分82徑向向外延伸的部分在本文中被稱為部分 86。部分86可以與一個或多個凹陷87 —起形成，以允許用平葉片螺絲刀將閥板從氣缸撬開。參照圖1-3，頭部30的管36具有端口 88，端口 88與管36形成為整體，端口 88的 內(nèi)側(cè)直接與管36的內(nèi)側(cè)連通，管36當然也與頭部件32和34連通。在頭部件32和34之 間設置與管36 —體形成的端口以用于連接應用，該連接應用的范圍大于僅在頭部件32和 34中設置端口。此外，在該位置設置端口能夠?qū)崿F(xiàn)如下參照圖14所述的三點安裝。將頭 部30的所有部件鑄造成一個整體，即，將頭部件32和34、管36、以及端口 88鑄造成一個整 體，以使得頭部30具有非常好的結(jié)構剛度，從而使頭部30能夠用作手柄，并且用來支撐泵 的重量，或至少支撐泵的部分重量，如在圖14所示的側(cè)安裝應用那樣。參照圖9，由于泵10是搖擺活塞型的泵，所以各個活塞組件25和27包括活塞92， 活塞92具有與連接桿一體形成的活塞頭46、48。其他類型的活塞包括隔膜活塞或鉸接頭活 塞。在本文中所用的術語“活塞”意為包括多種類型的活塞。眾所周知，活塞92的活塞頭 具有保持器，保持器保持形成了分別與氣缸22和M滑動密封的杯形密封。
參照圖9，各個活塞組件25、27還包括例如由鋼鐵形成的偏心器94，偏心器94具 有配重部分96和粗短的部分(stub portion) 98(圖6B)?；钊M件25、27通過各自的偏 心器94固定到電機軸100的相對端。為此，各個偏心器94具有大小能夠接納軸100的端 部和帶螺紋的固定器93的孔，固定器93例如可以是固定螺栓并能夠抵靠所述軸擰緊，以將 偏心器和活塞組件固定在軸上。軸心線104與短軸(stub axis) 106隔開并平行，從而使得 在軸100轉(zhuǎn)動時，活塞92往復運動。粗短的部分98通過軸承108結(jié)合(journal)到活塞 92，軸承108可以是例如滾珠軸承或其他類型的軸承。泵10的相對兩端的兩個活塞92被組裝為彼此相差180度相位，從而使得在一個 活塞位于上死點時，另外一個活塞位于下死點。為此，各個活塞設置有兩個孔110和112。 孔110和112相對于軸線106相隔180度，并且所述孔的中心位于貫穿其中心并且與stub 98的軸線106相交的線上。各個偏心器94還設置有孔114，孔114相對于軸線104與軸線 106相差180度，并且位于延伸通過軸線106、軸線104和孔114的中心的線上?？?10、112 和114的所有縱向軸都平行于軸線104和106。因此，如圖6所示，在孔114和孔110排成 一條線時，活塞位于下死點位置，在孔114和孔112排成一條線時，活塞位于上死點位置。圖10和11所示的磁銷固定件115可以用來對準上述孔，磁銷固定件115為磁盤 117，其大小約為活塞92的圓形下部的大小，并且具有兩個由其伸出并軸向地隔開以進入 孔110和112的銷119，這些銷的長度足以穿過孔114。磁盤抵靠粗短的部分98或軸承108 保持固定件，同時固定螺絲93抵靠軸100被擰緊。在泵的一端，在活塞位于下死點位置時 執(zhí)行這一操作，同時將固定件留在該位置，以保持下死點位置。使用相似的固定件115將位 于上死點位置的活塞92組裝到泵的另一端。在兩組固定螺栓93擰緊時，將活塞的位置固 定在軸100上，此時磁固定件可以被去除。注意，通過入口孔42、44可對固定螺栓93進行 操作。如上所述的泵10通常使用一些安裝托架安裝在外殼上，安裝托架可包括防振器， 例如彈性組件。通常在入口和出口之間具有管形部件(tubing)以形成與泵的連接，通常， 管形部件是松弛的，這樣泵的振動不會通過管形部件傳遞到機器的其他部分。圖12示出了本發(fā)明的支架，其中，管形部件132將泵10安裝到基座136。管形部 件132優(yōu)選由盡可能柔軟但還能支撐泵10的彈性材料制成。管形部件132還提供了使空 氣進入泵的入口 138的通道，并在泵的底部擰緊固定在孔42、44內(nèi)。基座136是用于泵10 的進口集管或其他的集管，這些集管包含在管形部件132連接于入口時將流體引入泵10、 而在基座136連接于出口時從泵10引出流體的通道。圖13示出了泵10在其側(cè)面安裝的可選實施方案。入口 140設置于各個外殼的側(cè) 面，而不是在底部。與圖12的支架132類似的管形支架被設置用于各個入口 140和出口 88，以為泵10提供三點支架。連接到端口 140的管形支架會使空氣進入到泵10，來自端口 88的管形支架提供氣體從泵10排出的通道?？蓪⑺械娜齻€端口連接到相同的基座，從而 為進入和排出的氣體提供集管。圖14示出了可用于替代支架32的管形支架152的更加詳細的結(jié)構。端口 138通 過管形支架152連接到基座136的端口 150，管形支架152具有在其各個端部模制的凸緣。 還可以在管形支架的中心位置和凸緣之間設置角板(gusset)。安裝擋塊巧4可以被模制為 管形支架的一部分，或者可以單獨設置在端口 138和150的端部之間，或者在管形支架足夠堅硬以支撐泵時可以將其省略。還可以在管形支架152的凸緣之間設置壓縮彈簧156，用來 對泵10進行額外的支撐。管形支架152優(yōu)選地由彈性材料模制而成，其中所用的彈性材料 盡可能軟，從而盡可能地吸收盡可能低的頻率的振動，并還能夠支撐或輔助支撐泵10，并同 時使流體能夠進出泵。圖15示出了例如端口 138、140、150或塞子160(圖2)等裝置是如何設置在例如 基座136、外殼12或14、頭部30等本體中，以在本體之間建立連接的。在圖16中，本體被 標示為參考標號164。如圖16所示，裝置166是端口。本體164包括具有斜面部分170和 位于斜面170內(nèi)部的桶形部分172的圓形開口 168，斜面部分170在朝著本體164的內(nèi)部的 方向上錐縮。裝置166具有前向部分174和保持環(huán)槽178，前向部分174在其外表面上限定 有密封槽176。密封環(huán)180可以是標準的0型環(huán)、四邊形環(huán)、正方截面0型環(huán)、或者是其他類 型的密封環(huán)，并且在密封槽176中環(huán)繞前向部分174。保持環(huán)182被接納在保持槽178中， 并可以是標準的0型環(huán)、四邊形環(huán)、正方截面0型環(huán)、或者是其他類型的可壓縮和擴展的環(huán) 的彈性環(huán)，它可以是人造橡膠的、塑料的或金屬的、或者可以具有或不具有開縫。密封環(huán)180 抵靠表面172以傳統(tǒng)的方式進行密封。然而，在將裝置166插入到孔168內(nèi)后，保持環(huán)182 最初被斜面170壓縮，并滑動通過開口 172，直到保持環(huán)182越過開口 172的內(nèi)邊緣184，這 樣，保持環(huán)182擴展以與開口的內(nèi)邊緣184相互作用，以將裝置166保持在開口 168中。這 樣可以很容易地將裝置166推入組裝到本體164，并且將裝置166牢固地連接到本體164。盡管已經(jīng)描述了端口，但是裝置166可以是塞子、減壓閥、過濾器的一部分、消聲 器、衰減器、測量儀器、其他的需要耦合到孔的設備或泵組件。已經(jīng)對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案進行了詳細的描述。對于這些優(yōu)選實施方式的修改 和變換對于本領域的技術人員應該是顯而易見的。因此，本發(fā)明不應該受到所描述的實施 方案的限制，而由權利要求書來限定。
10
權利要求
1.一種泵(10)，具有氣缸(M)、外殼、組裝到所述氣缸04)的閥板08)和頭部件 (34)，所述頭部件的凸緣中的至少兩個延伸孔(34a，34b)將所述頭部件固定到所述外殼， 從而將所述閥板和氣缸夾在所述頭部件和所述外殼之間，其特征在于，固定件GO)穿過所 述孔(34a，34b)并沿著所述閥板08)而不是穿過所述閥板08)延伸。
2.如權利要求1所述的泵，其特征在于，所述閥板延伸到所述氣缸04)內(nèi)，在延伸到所 述氣缸04)內(nèi)的所述閥板的延伸部分(80)周圍設置有密封環(huán)(84)。
3.如權利要求1所述的泵，其特征在于，所述閥板包括至少一個用于將所述閥板相對 于所述頭部件成角度地定位的裝置(72)。
4.如權利要求3所述的泵，其特征在于，所述裝置(72)位于所述閥板軸向面對的側(cè)部。
5.如權利要求4所述的泵，其特征在于，所述裝置(72)是凹陷，所述頭部件具有安裝到 所述凹陷內(nèi)的突起(74)。
6.一種泵，包括至少兩個分開的泵腔000，201)，其每一個都具有相互平行并隔開的軸線；以及一對頭部件(32，34)和至少一個管(36)，每個所述頭部件(32，34)與所述泵腔中不同 的一個相關聯(lián)，所述至少一個管(36)跨接于所述頭部件(32，34)；其中，所述管使所述頭部件之間是流體導通的，并且所述管在其每個端部與所述頭部 件之一形成為一體，從而使得所述頭部件和所述管形成包括所述頭部件和所述管的、單獨 一體形成的頭部，所述一體形成的頭部對于兩個泵腔來說是公用的，并由一整段連續(xù)材料 制成，通過將所述管與各個所述頭部件連續(xù)結(jié)合的所述整體頭部的材料，使得所述管通過 不泄漏流體和剛性固定的連接與各個所述頭部件結(jié)合；其特征在于，所述管包括主端口(88)，所述主端口(88)提供通入所述管的通道，并位 于所述兩個頭部件之間。
7.如權利要求6所述的泵，其特征在于，所述主端口大致位于所述兩個頭部件中間。
8.如權利要求6所述的泵，其特征在于，所述主端口是所述泵的出口端口。
9.如權利要求8所述的泵，其特征在于，所述泵的吸入是通過所述泵的活塞實現(xiàn)的。
10.一種泵組件，具有第一和第二活塞組件05，27)，耦合到電機(16)的軸(100)的相對端，并且其每一個都 包括活塞(92)；偏心器(94)，具有配重部分(96)和粗短的部分(98)，所述粗短的部分具有第一軸線 (106)，所述偏心器包括具有第二軸線(104)的孔，所述第二軸線平行于所述第一軸線，并 與其隔開，所述電機的軸的端部接納在所述孔中；以及固定件(93)，用于將所述偏心器固定到所述電機的軸；其中，所述粗短的部分(98)結(jié)合到所述活塞(92)，用于相對于所述活塞繞所述第一軸 線旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述第一活塞組件07)的活塞(9 具有至少第一對準孔(110或112)， 所述第一對準孔(110或11 具有平行于所述第一和第二軸線的軸線，所述第一活塞組件 (27)的偏心器(94)具有對準孔(114)，所述對準孔(114)能夠與所述第一對準孔(110或 112)對準，其中，在所述偏心器對準孔與所述第一對準孔對準時，所述活塞位于上死點位置 或下死點位置。
11.如權利要求10所述的泵組件，其特征在于，在所述第一活塞組件07)的活塞上具 有第二對準孔(110)，其中，在所述偏心器對準孔(114)與所述第一對準孔(11 對準時，所 述活塞位于上死點位置，在所述偏心器對準孔(114)與所述第二對準孔(110)對準時，所述 活塞位于下死點位置。
12.如權利要求10所述的泵組件，其特征在于，所述第二活塞組件05)的活塞(92)具 有第一對準孔(110或112)，在所述第二活塞組件的偏心器上具有對準孔，其中，所述第二 活塞組件0 的活塞(9 的第一對準孔(110或11 與所述第二活塞組件0 的偏心 器對準孔(114)對準時，以及所述第一活塞組件07)的所述活塞(9 的第一對準孔(110 或11 與所述第一活塞組件(XT)的偏心器對準孔(114)對準時，所述活塞(9 的相位相 差180度。
13.如權利要求11所述的泵組件，其特征還在于，包括具有兩個銷(119)的磁固定件 (115)，所述兩個銷(119)可同時延伸通過所述第一、第二和偏心器對準孔。
14.一種具有端口(138)的泵，其特征在于，所述泵被安裝于基座(136)，所述基座 (136)具有一個或多個彈性管狀部件(132或15 ，所述多個彈性管狀部件(132或152)限 定出至少一個用于使氣態(tài)的液體流通到所述端口的通道，所述彈性部件的一端連接到所述 端口，其另一端連接到所述基座。
15.如權利要求14所述的泵，其特征在于，在所述泵不工作時，所述一個或多個彈性體 是松弛的，從而使得所述泵座落在支架上，在所述泵工作時，所述彈性體承受將所述泵從所 述支架抬起以使所述泵與振動隔離的壓力或真空。
16.如權利要求14所述的泵，其特征在于，所述管狀體使所述泵與振動隔絕。
17.一種具有端口 (168)的泵，其特征在于，泵組件(138，140，150，160，166)具有至少 形成插入件(174)的部分，所述插入件可插入到所述端口(168)內(nèi)，所述插入件(174)具有 至少部分地環(huán)繞其的可變形環(huán)(182)，在所述插入件(174)插入到所述端口時，所述可變形 環(huán)(18 可以在所述插入件(174)和所述端口之間壓縮，其中，在所述環(huán)(182))跳過足夠 深的插入深度時，所述環(huán)向外擴張以禁止將所述插入件去掉。
18.如權利要求17所述的泵，其特征在于，在所述插入件和所述泵之間具有第二環(huán)，所 述第二環(huán)為密封環(huán)。
19.如權利要求17所述的泵，其特征在于，所述泵組件是端口。
20.如權利要求17所述的泵，其特征在于，所述泵組件是塞子。
21.如權利要求17所述的泵，其特征在于，所述泵組件是減壓閥。
22.如權利要求21所述的泵，其特征在于，所述彈性可變形部分是彈性環(huán)、金屬開口環(huán) 或塑料開口環(huán)。
23.一種泵組件(166)，具有可插入到泵端口(168)的端部(174)，所述可插入的端部 (174)包括彈性可變形部分(182)；比所述可變形部分(178)堅硬的部分，其由所述彈性可變形部分(18 至少部分地圍繞；初始插入形態(tài)，其中，所述變形部分可在內(nèi)端口表面和所述更堅硬的材料之間發(fā)生形 變，以及最終插入位置，其中，所述可變形部分具有與處于所述初始插入形態(tài)時不同的形態(tài)，所 述端口中阻擋所述可變形部分(182)的拱座(184)用于禁止將所述可插入的端部被去除。
全文摘要
一種具有無螺栓蓋的泵，所述蓋僅通過其與外殼之間的壓縮環(huán)就能夠被保持在泵的外殼的端部。泵具有無凸緣的閥板，即，閥板不具有凸緣(將所述頭部固定到泵的螺栓通過其延伸)。所述泵具有偏心器和活塞，偏心器和活塞都具有孔，從而使得泵相對端的活塞可以相位相差180度地組裝到電機的軸。包括兩個泵的頭部件和連接所述兩個頭部件的管的整體頭部在兩個頭部件之間還具有一體形成的端口。泵由彈性管狀部件從其端口支撐。泵具有推入安裝裝置，該裝置可以被推入到例如頭部件、外殼或基座上的孔中，從而使得在被推入后，環(huán)繞所述裝置的環(huán)在所述本體的邊緣之后向外擴展，從而將該裝置設置在開口中。
文檔編號F04B39/00GK102062079SQ201110022408
公開日2011年5月18日 申請日期2006年5月17日 優(yōu)先權日2005年5月17日
發(fā)明者斯蒂芬·M·毛瑞緹, 肖恩·A·利尤 申請人:托馬斯工業(yè)公司