專利名稱：一種適應(yīng)用高含氣率工況的雙螺桿混輸泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙螺桿混輸泵裝置，具體涉及一種適應(yīng)用高含氣率工況的雙螺桿 混輸泵裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的油氣混輸中采用混輸泵可以達(dá)到增壓輸送的效果，特別適用于偏遠(yuǎn)地區(qū)油 田和淺海油田的油氣混合輸送?；燧敱幂斔偷慕橘|(zhì)可包括腐蝕性介質(zhì)、含氣介質(zhì)、含泥沙固 體顆粒介質(zhì)和高粘度介質(zhì)的輸送。當(dāng)輸送含氣率80%以上的含氣介質(zhì)時(shí)，由于高含氣率時(shí) 介質(zhì)中含液量少，氣體被等容壓縮后熱量在內(nèi)部聚集溫度上升，會(huì)使混輸泵的效率降低，也 造成泵內(nèi)轉(zhuǎn)子的熱變形加大，嚴(yán)重時(shí)可造成轉(zhuǎn)子的損壞。因此目前輸送高含氣率介質(zhì)都會(huì) 對(duì)混輸泵的壽命和可靠性有不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種適應(yīng)用高含氣率工況的雙螺桿混輸泵裝置，可以避免在高含氣 率工況下由于溫度升高造成混輸泵效率的降低和損壞。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括雙螺桿混輸泵，在雙螺桿混輸泵 的入口管道上裝有入口溫度傳感器，雙螺桿混輸泵的入口管道還與氣液分離及儲(chǔ)液器相連 通，氣液分離及儲(chǔ)液器的入口與雙螺桿混輸泵的入口管道之間安裝有儲(chǔ)液器入口電磁閥， 氣液分離及儲(chǔ)液器的出口與雙螺桿混輸泵的入口管道之間安裝有儲(chǔ)液器出口單向閥，在雙 螺桿混輸泵的出口管道上安裝有出口溫度傳感器及引射器入口電磁閥，引射器入口電磁閥 接引射器入口，氣液分離及儲(chǔ)液器下部出口管路經(jīng)引射器入口單向閥后接引射器另一側(cè)入 口，引射器出口經(jīng)引射器出口單向閥后接雙螺桿混輸泵的中間噴入口。本發(fā)明的引射器將氣液分離及儲(chǔ)液器中的液體引射入雙螺桿混輸泵內(nèi)，引射口位 置位于雙螺桿混輸泵軸向后端1/3處。所述的儲(chǔ)液器入口電磁閥與氣液分離及儲(chǔ)液器之間的管路上還安裝有控制氣液 分離及儲(chǔ)液器內(nèi)液體的進(jìn)入和液位的液位開關(guān)。所述的引射器入口電磁閥的開啟受排出口溫度傳感器的控制，溫度高于設(shè)定值 時(shí)，引射器入口電磁閥打開引射液體。所述的雙螺桿混輸泵工作腔設(shè)置有與引射器8相對(duì)應(yīng)的噴入口，噴口直徑為5mm。本發(fā)明采用引射器噴液，提高混輸泵中間壓力，變緩壓力變化曲線，減少泄露，提高 容積效率，降低排出口溫度。當(dāng)雙螺桿混輸泵輸送高含氣率介質(zhì)時(shí)的排出溫度超過設(shè)定溫度 時(shí)，出口端支路的電磁閥打開，壓力高的高含氣介質(zhì)引射儲(chǔ)液器內(nèi)的液體直接噴入到混輸泵 的工作腔中，從而降低了排出口溫度，減小了級(jí)間壓力，從而提高了混輸泵的效率和可靠性。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明參見圖1，本發(fā)明包括雙螺桿混輸泵3，在雙螺桿混輸泵3的入口管道上裝有入口 溫度傳感器1，雙螺桿混輸泵3的入口管道還與氣液分離及儲(chǔ)液器11相連通，氣液分離及儲(chǔ) 液器11的入口與雙螺桿混輸泵3的入口管道之間安裝有儲(chǔ)液器入口電磁閥2和用于控制 氣液分離及儲(chǔ)液器內(nèi)液體的進(jìn)入和液位的液位開關(guān)10，氣液分離及儲(chǔ)液器11的出口與雙 螺桿混輸泵3的入口管道之間安裝有儲(chǔ)液器出口單向閥7，在雙螺桿混輸泵3的出口管道上 安裝有出口溫度傳感器4及引射器入口電磁閥6，引射器入口電磁閥6接引射器8入口，氣 液分離及儲(chǔ)液器11下部出口管路經(jīng)引射器入口單向閥9后接引射器8另一側(cè)入口，雙螺桿 混輸泵3工作腔設(shè)置有噴入口，噴口直徑為5mm，引射器8出口經(jīng)引射器出口單向閥5后接 雙螺桿混輸泵3的噴入口，引射器將氣液分離及儲(chǔ)液器11中的液體引射入雙螺桿混輸泵3 內(nèi)，引射口位置位于雙螺桿混輸泵3軸向后端1/3處。本發(fā)明中高含氣率介質(zhì)進(jìn)入螺桿混輸泵3后被增壓和增溫。氣液分離及儲(chǔ)液器11 可以儲(chǔ)存液體，液位受液位開關(guān)10控制。當(dāng)排出溫度高于設(shè)定值時(shí)，電磁閥6根據(jù)排出溫 度傳感器4的信號(hào)而開啟，部分高壓含氣介質(zhì)通過引射器8引射儲(chǔ)液器11內(nèi)的液體進(jìn)入到 混輸泵3工作腔的后1/3處，引射的液體起到密封盒冷卻的作用從而降低了排出口溫度和 級(jí)間的壓力。本發(fā)明利用引射器噴液降低了混輸泵的排出口溫度和級(jí)間的壓力，增加了容積效 率，提高了高含氣率時(shí)混輸泵的可靠性。這種雙螺桿混輸泵裝置可以用于石油化工等輸送高含氣率介質(zhì)的場(chǎng)合。相比普通 的混熟泵裝置，可靠性及效率有很大的提高。
權(quán)利要求
1.一種適應(yīng)用高含氣率工況的雙螺桿混輸泵裝置，包括雙螺桿混輸泵(3)，在雙螺桿 混輸泵3的入口管道上裝有入口溫度傳感器(1)，雙螺桿混輸泵3的入口管道還與氣液分 離及儲(chǔ)液器(11)相連通，氣液分離及儲(chǔ)液器(11)的入口與雙螺桿混輸泵3的入口管道之 間安裝有儲(chǔ)液器入口電磁閥O)，氣液分離及儲(chǔ)液器(11)的出口與雙螺桿混輸泵3的入口 管道之間安裝有儲(chǔ)液器出口單向閥(7)，在雙螺桿混輸泵3的出口管道上安裝有出口溫度 傳感器⑷及引射器入口電磁閥(6)，引射器入口電磁閥(6)接引射器⑶入口，氣液分離 及儲(chǔ)液器(11)下部出口管路經(jīng)引射器入口單向閥(9)后接引射器(8)另一側(cè)入口，引射器 (8)出口經(jīng)引射器出口單向閥(5)后接雙螺桿混輸泵(3)的中間噴入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)用高含氣率工況的雙螺桿混輸泵裝置，其特征在于所 述的引射器(8)將氣液分離及儲(chǔ)液器11中的液體引射入雙螺桿混輸泵(3)內(nèi)，引射口位置 位于雙螺桿混輸泵( 軸向后端1/3處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)用高含氣率工況的雙螺桿混輸泵裝置，其特征在于所 述的儲(chǔ)液器入口電磁閥( 與氣液分離及儲(chǔ)液器(11)之間的管路上還安裝有控制氣液分 離及儲(chǔ)液器內(nèi)液體的進(jìn)入和液位的液位開關(guān)(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)用高含氣率工況的雙螺桿混輸泵裝置，其特征在于所 述的引射器入口電磁閥(6)的開啟受排出口溫度傳感器(4)的控制，溫度高于設(shè)定值時(shí)，引 射器入口電磁閥(6)打開引射液體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)用高含氣率工況的雙螺桿混輸泵裝置，其特征在于所 述的雙螺桿混輸泵C3)工作腔設(shè)置有與引射器8相對(duì)應(yīng)的噴入口，噴口直徑為5mm。
全文摘要
一種適應(yīng)用高含氣率工況的雙螺桿混輸泵裝置，包括雙螺桿混輸泵，在雙螺桿混輸泵的入口管道上裝有入口溫度傳感器、氣液分離及儲(chǔ)液器，氣液分離及儲(chǔ)液器的入口和出口分別安裝有儲(chǔ)液器入口電磁閥、儲(chǔ)液器出口單向閥，在雙螺桿混輸泵的出口管道上安裝有出口溫度傳感器及引射器入口電磁閥，引射器入口電磁閥接引射器入口，氣液分離及儲(chǔ)液器下部出口管路經(jīng)引射器入口單向閥后接引射器另一側(cè)入口，引射器出口經(jīng)引射器出口單向閥后接雙螺桿混輸泵的中間噴入口。本發(fā)明采用引射器噴液，提高混輸泵中間壓力，變緩壓力變化曲線，減少泄露，提高容積效率，降低排出口溫度。
文檔編號(hào)F04C2/16GK102062088SQ20111002166
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者曹鋒, 束鵬程, 王凱, 邢子文 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)