專利名稱：一種用于核電站的硼酸輸送泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泵，具體涉及一種用于核電站的硼酸輸送泵。
背景技術(shù)：
用于核電站的硼酸輸送泵的功能是向硼酸貯存箱首次注入或補充4%的硼酸溶 液；在額定流量下向化容系統(tǒng)(RCV)添加硼酸溶液；通過直接硼化管線向主冷卻劑添加4% 的硼酸溶液；向換料水箱首次注入或補充1. 25%的硼酸溶液。現(xiàn)有的用于核電站的硼酸輸送泵還存在以下缺陷(見圖1):1.泵體1的蝸殼室10采用單蝸殼結(jié)構(gòu)，葉輪4在運行過程中尤其是非設(shè)計工況運 行時，會產(chǎn)生較大的徑向力，將直接影響泵軸7的強度和軸承使用壽命；2.泵蓋密封裝置17采用的是散裝式機械密封，拆裝維修不方便，還容易引起介質(zhì) 泄漏；3.軸承油封裝置為軸承端蓋9內(nèi)腔面的迷宮密封槽直接對著泵軸7，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速 旋轉(zhuǎn)時，容易引起潤滑油沿泵軸7表面泄漏；4.泵蓋3設(shè)有冷卻腔31，并在冷卻腔31的腔壁上開設(shè)有沖洗孔32，使泵蓋3的軸 向尺寸過長，使得整個泵組的軸向長度加長，從而對安裝空間的需求變大；5.采用泵體密封環(huán)21和葉輪密封環(huán)41及泵蓋密封環(huán)22和葉輪密封環(huán)42的雙密 封結(jié)構(gòu)，由于密封環(huán)是需要經(jīng)常更換的易磨損部件，若更換葉輪密封環(huán)41、42，勢必要重新 校正葉輪4的動平衡，因此增加了安裝檢修的用時。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于核電站的硼酸輸送 泵，它有利于泵組的長期運轉(zhuǎn)并延長軸承維護(hù)周期，能有效提高泵的效率。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種用于核電站的硼酸輸送泵，包括定子組件、轉(zhuǎn)子 組件、軸承組件和軸封組件，所述定子組件包括一泵體、一泵蓋及一前、后密封環(huán)；所述轉(zhuǎn)子 組件包括一泵軸、一葉輪、一葉輪螺母及一軸套；所述軸承組件包括一軸承體、若干軸承、兩 擋油盤、兩軸承端蓋及軸承支架；所述軸封組件包括泵蓋密封裝置和軸承油封裝置，其中， 所述泵體中的蝸殼室為雙蝸殼結(jié)構(gòu)；所述泵蓋的前部內(nèi)緣設(shè)有一泵蓋密封墊，所述泵蓋的外緣擱在所述泵體的前端面 并通過若干螺柱和螺母安裝在所述泵體上；所述葉輪通過所述葉輪螺母連接在所述泵軸的 未端并位于所述泵體的內(nèi)腔中；所述前密封環(huán)鑲在所述泵體與所述葉輪的前蓋板之間的泵 體上，所述后密封環(huán)鑲在所述泵蓋與所述葉輪的后蓋板之間的泵蓋上；所述軸承體安裝在 所述泵蓋的后端；所述軸承包括一設(shè)在所述泵軸的非驅(qū)動端上并位于所述軸承體的中部內(nèi) 腔中的圓柱滾子軸承及一對背靠背地設(shè)在所述泵軸的驅(qū)動端上并位于所述軸承體的后部 內(nèi)腔中的角接觸球軸承；所述軸承體的中部和前端分別設(shè)有一軸承槽；所述一對軸承端蓋 分別位于所述圓柱滾子軸承的內(nèi)側(cè)及所述角接觸球軸承的外側(cè)并分別固定在所述前端軸CN 201934389 U
說明書
2/4頁
承槽的前端面上及所述中部軸承槽的后端面上；所述兩擋油盤套在所述泵軸上并分別位于 所述圓柱滾子軸承與所述軸承端蓋之間及所述角接觸球軸承與所述軸承端蓋之間；所述泵 密封裝置為集裝式機械密封，該集裝式機械密封裝置中的壓蓋安裝在所述泵蓋上并與所述 泵蓋密封槽構(gòu)成一機械密封腔；所述軸承油封裝置為迷宮式密封結(jié)構(gòu)并由所述軸承端蓋、 所述擋油盤和0形密封圈構(gòu)成。上述的用于核電站的硼酸輸送泵，其中，所述擋油盤包括套筒及在該套筒的內(nèi)側(cè) 段的外表面上徑向延伸的擋盤，該擋盤的邊緣向外側(cè)以與其軸線的夾角為14° 16°的 方式彎折一邊罩，所述擋油盤固定在所述泵軸上并靠近所述軸承；所述擋油盤的套筒內(nèi)腔 面與所述泵軸之間設(shè)有一 0形密封圈；所述軸承端蓋包括外蓋及在該外蓋的內(nèi)緣端面上向 著軸承側(cè)軸向延伸的內(nèi)環(huán)，該內(nèi)環(huán)的自由端徑向延伸一凸緣，所述軸承端蓋的內(nèi)腔面上設(shè) 有若干迷宮式密封槽，所述軸承端蓋的內(nèi)環(huán)套在所述擋油盤的套筒上，以使所述迷宮式密 封槽對著所述擋油盤的套筒；所述0形密封圈設(shè)在所述擋油盤的套筒內(nèi)表面與所述泵軸之 間；所述軸承端蓋的內(nèi)徑與所述擋油盤上的套筒外徑為間隙配合；所述軸承端蓋上的凸緣 與所述擋油盤上的邊罩為間隙配合，以使所述擋油盤上的邊罩套在軸承端蓋的凸緣外。上述的用于核電站的硼酸輸送泵，其中，所述壓蓋的側(cè)壁上開設(shè)一沖洗孔。上述的用于核電站的硼酸輸送泵，其中，所述軸承支架上設(shè)有支撐筋板。本實用新型的用于核電站的硼酸輸送泵的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下的特占.
^ \\\ ·1.泵體中的蝸殼室采用了雙蝸殼結(jié)構(gòu)，有效平衡了葉輪運行時產(chǎn)生的徑向力，有 效增強了泵軸的強度并提高了軸承的使用壽命；2.泵蓋密封采用了單端面集裝式機械密封，拆裝維護(hù)方便，并能有效防止介質(zhì)外 泄；3.軸承油封采用了迷宮式密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到了理想的密封效果，在400小時的耐久 試驗中，沒有潤滑油的泄漏；4.取消了泵蓋上的冷卻腔，縮短了泵蓋的軸向長度，使整個泵組結(jié)構(gòu)緊湊，有效縮 小了安裝維修的空間；5.將泵體密封和葉輪密封結(jié)合的密封結(jié)構(gòu)改為單泵體密封，結(jié)構(gòu)簡單可靠，安裝 維護(hù)方便；6.在軸承支架上加支撐筋板，從而增強了泵組的穩(wěn)定性。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的用于核電站的硼酸輸送泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的用于核電站的硼酸輸送泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的硼酸輸送泵中軸承油封封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的硼酸輸送泵中軸承油封裝置中的擋油盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的硼酸輸送泵中軸承油封裝置中的軸承端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明請參閱圖2，本實用新型的用于核電站的硼酸輸送泵，包括定子組件、轉(zhuǎn)子組件、軸 承組件和軸封組件。定子組件包括一泵體1、一泵蓋3及前、后密封環(huán)21、22 ；轉(zhuǎn)子組件包括 一泵軸7、一葉輪4、一葉輪螺母5及一軸套6 ；軸承組件包括一軸承體15、若干軸承、兩擋油 盤8、兩軸承端蓋9及軸承支架16 ；軸封組件包括泵蓋密封裝置17和軸承油封裝置。其中泵體1包括下部的吸水室和上部的蝸殼室10，蝸殼室10為雙蝸殼結(jié)構(gòu)，使位于蝸 殼室10中的葉輪4兩側(cè)的壓力始終平衡，能夠大大減少徑向力，延長泵的使用壽命；泵蓋3的前部內(nèi)緣設(shè)有一泵蓋密封槽，泵蓋3的外緣擱在泵體1的上端面并通過 若干主螺柱11和螺母12安裝在泵體1上；葉輪4通過葉輪螺母5連接在泵軸7的未端并位于泵體1的蝸殼室10中；前密封環(huán)21鑲在泵體1與葉輪4的前蓋板之間的泵體1上，后密封環(huán)22鑲在泵 蓋3與葉輪4的后蓋板之間的泵蓋3上，使泵體1與葉輪4之間及泵蓋3與葉輪4的密封 結(jié)構(gòu)簡單可靠，并便于安裝維護(hù)；軸套6套裝在泵軸7的后部；軸承體15安裝在泵蓋3的上端，該軸承體15的中部和前端分別設(shè)有一軸承槽；軸承包括一圓柱滾子軸承13及一對角接觸球軸承14 ；圓柱滾子軸承11設(shè)在泵軸 7的非驅(qū)動端上并安裝在軸承體15的中部軸承槽中，一對角接觸球軸承12背靠背地設(shè)在泵 軸7的驅(qū)動端上并安裝在軸承體15的前端軸承槽中；一對軸承端蓋9分別位于圓柱滾子軸承13的內(nèi)側(cè)及角接觸球軸承14的外側(cè)并分 別固定在前端軸承槽的前端面上及中部軸承槽的后端面上；兩擋油盤8套在泵軸7上并分別位于圓柱滾子軸承13與軸承端蓋9之間及角接 觸球軸承14與軸承端蓋9之間；軸承支架16上設(shè)有支撐筋板160，可以增強泵組的穩(wěn)定性；泵蓋密封裝置17為集裝式機械密封裝置并安裝在軸套6外，拆裝維護(hù)方便，并能 有效防止介質(zhì)外泄；該集裝式機械密封裝置17包括壓蓋18，壓蓋18安裝在泵軸7上并與 泵蓋3上的泵蓋密封槽構(gòu)成一機械密封室30，縮短了泵蓋3的軸向長度，使整個泵組結(jié)構(gòu)緊 湊，有效縮小了安裝維修的空間；壓蓋18的側(cè)壁上開設(shè)一沖洗孔180，可以直接對位于機械密封室30中的動、靜環(huán) 之間形成的接觸面進(jìn)行沖洗。比用外接沖洗管路具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠等優(yōu)點；軸承油封裝置為迷宮式密封結(jié)構(gòu)并由軸承端蓋9、擋油盤8和0形密封圈19構(gòu)成 (見圖3至圖5)，其中擋油盤8包括套筒81及在該套筒81的內(nèi)側(cè)段外周面上徑向延伸的擋盤82，該擋 盤82的邊緣向外側(cè)以與其軸線的夾角α為14° 16°的方式彎折一邊罩83，擋油盤8通 過緊定螺釘80固定在泵軸7上并靠近一圓柱滾子軸承13和一對角接觸球軸承14 ；0形密封圈19設(shè)置在擋油盤8的套筒81內(nèi)表面與泵軸7之間；軸承端蓋9包括外蓋91及在該外蓋91的內(nèi)緣端面上向著軸承側(cè)軸向延伸的內(nèi)環(huán) 92，該內(nèi)環(huán)92的自由端徑向延伸一凸緣93，軸承端蓋9的內(nèi)腔面上設(shè)有兩道迷宮式密封槽 94 ；軸承端蓋9的內(nèi)環(huán)92套在擋油盤8的套筒81外，以使迷宮式密封槽94對著擋油盤8 的套筒81 ；[0045]軸承端蓋9的內(nèi)徑與擋油盤8上的套筒81外徑為間隙配合，它們之間的間隙δ 為 0. 204 0. 296mm ；軸承端蓋9上的凸緣93與擋油盤8上的邊罩83為間隙配合，以使擋油盤8上的 邊罩83套在軸承端蓋9的凸緣93外；軸承端蓋9上的凸緣93的后端面與擋油盤8上的擋 盤82的前端面之間的間隙L為1 1. 5mm ；軸承端蓋9上的凸緣93的外表面為一圓錐面，擋油盤8上的邊罩83的內(nèi)表面為 與該凸緣93的外表面的錐度適配的圓錐面；擋油盤8和一對角接觸球軸承14之間還可設(shè)有鎖緊螺母23和墊圈M。在泵運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的向心力，使軸承潤滑油產(chǎn)生軸向流動時，由于擋油盤8的 內(nèi)腔面與泵軸7之間設(shè)有0形密封圈19，因此潤滑油不能從擋油盤8與泵軸7之間的縫隙 處滲漏，并首先受到擋油盤8的擋盤82的阻擋，在擋盤82的離心力的作用下，迫使?jié)櫥?改變原軸向流動的方向，很快被甩向擋盤82的四周，可將潤滑油很好的保持在軸承體15與 軸承端蓋9間的空間內(nèi)，再依靠油位高差及旋轉(zhuǎn)作用使?jié)櫥突氐捷S承的腔內(nèi)并冷卻，形 成一道循環(huán)，可保證軸承潤滑的穩(wěn)定性及可靠性。一部分在擋盤82外側(cè)的潤滑油產(chǎn)生軸向 流動而漏出軸承端蓋9的趨勢，經(jīng)過軸承端蓋9與擋油盤8形成的迷宮式曲折迂回間隙，由 于多路多重阻擋、減壓，泄漏量得到有效抑制，泄漏量極小，有效保證了軸承的正常使用。而 外來的灰塵等雜物同樣要經(jīng)過通過軸承端蓋9上的迷宮式密封槽94的多重阻擋，從而阻止 了灰塵等雜物進(jìn)入軸承端蓋9的趨勢。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于核電站的硼酸輸送泵，包括定子組件、轉(zhuǎn)子組件、軸承組件和軸封組件，所 述定子組件包括一泵體、一泵蓋及一前、后密封環(huán)；所述轉(zhuǎn)子組件包括一泵軸、一葉輪、一葉 輪螺母及一軸套；所述軸承組件包括一軸承體、若干軸承、兩擋油盤、兩軸承端蓋及軸承支 架；所述軸封組件包括泵蓋密封裝置和軸承油封裝置，其特征在于，所述泵體中的蝸殼室為雙蝸殼結(jié)構(gòu)；所述泵蓋的前部內(nèi)緣設(shè)有一泵蓋密封墊，所述泵蓋的外緣擱在所述泵體的前端面并通 過若干螺柱和螺母安裝在所述泵體上；所述葉輪通過所述葉輪螺母連接在所述泵軸的未端并位于所述泵體的內(nèi)腔中； 所述前密封環(huán)鑲在所述泵體與所述葉輪的前蓋板之間的泵體上，所述后密封環(huán)鑲在所 述泵蓋與所述葉輪的后蓋板之間的泵蓋上； 所述軸承體安裝在所述泵蓋的后端；所述軸承包括一設(shè)在所述泵軸的非驅(qū)動端上并位于所述軸承體的中部內(nèi)腔中的圓柱 滾子軸承及一對背靠背地設(shè)在所述泵軸的驅(qū)動端上并位于所述軸承體的后部內(nèi)腔中的角 接觸球軸承；所述軸承體的中部和前端分別設(shè)有一軸承槽；所述一對軸承端蓋分別位于所述圓柱滾子軸承的內(nèi)側(cè)及所述角接觸球軸承的外側(cè)并 分別固定在所述前端軸承槽的前端面上及所述中部軸承槽的后端面上；所述兩擋油盤套在所述泵軸上并分別位于所述圓柱滾子軸承與所述軸承端蓋之間及 所述角接觸球軸承與所述軸承端蓋之間；所述泵密封裝置為集裝式機械密封，該集裝式機械密封裝置中的壓蓋安裝在所述泵蓋 上并與所述泵蓋密封槽構(gòu)成一機械密封腔；所述軸承油封裝置為迷宮式密封結(jié)構(gòu)并由所述軸承端蓋、所述擋油盤和0形密封圈構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核電站的硼酸輸送泵，其特征在于，所述擋油盤包括套 筒及在該套筒的內(nèi)側(cè)段的外表面上徑向延伸的擋盤，該擋盤的邊緣向外側(cè)以與其軸線的夾 角為14° 16°的方式彎折一邊罩，所述擋油盤固定在所述泵軸上并靠近所述軸承；所述 擋油盤的套筒內(nèi)腔面與所述泵軸之間設(shè)有一0形密封圈；所述軸承端蓋包括外蓋及在該外蓋的內(nèi)緣端面上向著軸承側(cè)軸向延伸的內(nèi)環(huán)，該內(nèi)環(huán) 的自由端徑向延伸一凸緣，所述軸承端蓋的內(nèi)腔面上設(shè)有若干迷宮式密封槽，所述軸承端 蓋的內(nèi)環(huán)套在所述擋油盤的套筒上，以使所述迷宮式密封槽對著所述擋油盤的套筒； 所述0形密封圈設(shè)在所述擋油盤的套筒內(nèi)表面與所述泵軸之間； 所述軸承端蓋的內(nèi)徑與所述擋油盤上的套筒外徑為間隙配合； 所述軸承端蓋上的凸緣與所述擋油盤上的邊罩為間隙配合，以使所述擋油盤上的邊罩 套在軸承端蓋的凸緣外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核電站的硼酸輸送泵，其特征在于，所述壓蓋的側(cè)壁上 開設(shè)一沖洗孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核電站的硼酸輸送泵，其特征在于，所述軸承支架上設(shè) 有支撐筋板。
專利摘要本實用新型公開了一種用于核電站的硼酸輸送泵，蝸殼室采用了雙蝸殼結(jié)構(gòu)，有效平衡了葉輪運行時產(chǎn)生的徑向力，泵蓋密封采用了單端面集裝式機械密封，拆裝維護(hù)方便，并能有效防止介質(zhì)外泄；軸承油封采用了迷宮式密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到了理想的密封效果；取消了泵蓋上的冷卻腔，縮短了泵蓋的軸向長度，使整個泵組結(jié)構(gòu)緊湊，有效縮小了安裝維修的空間；將泵體密封和葉輪密封結(jié)合的密封結(jié)構(gòu)改為單泵體密封，結(jié)構(gòu)簡單可靠，安裝維護(hù)方便；在軸承支架上加支撐筋板，從而增強了泵組的穩(wěn)定性。
文檔編號F04D29/42GK201934389SQ201020689678
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者陸金琪 申請人:上海阿波羅機械股份有限公司