專利名稱：一種用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵，具體涉及一種用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵。
背景技術(shù)：
化學(xué)添加劑混合泵安全等級是RCC-P 3 (核三級)，制造等級是RCC-M 3，屬于EAS 系統(tǒng)(安全殼噴淋系統(tǒng))，位置在核電站核島內(nèi)的燃料廠房內(nèi)。核電站正常運(yùn)行期間，化學(xué)添加劑混合泵間斷的運(yùn)行，每8小時(shí)運(yùn)行20分鐘，以使 化學(xué)添加箱內(nèi)的NaOH溶液均勻化；其中部分流量用于防止淹沒在NaOH溶液中的噴射器吸
入管堵塞?，F(xiàn)有的用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵存在以下缺陷1.泵體的吸水室為一段直管式，水力損失較大，在葉輪進(jìn)口處的水力速度場不夠 均勻，會使得泵的效率減低；2.葉輪的鎖緊結(jié)構(gòu)為泵軸的軸端從葉輪輪轂的穿孔中伸出，靠葉輪螺母的內(nèi)螺 紋與泵軸的葉輪端的外螺紋配合鎖緊葉輪，該鎖緊結(jié)構(gòu)使得泵軸的軸徑受到葉輪輪轂的限 制，進(jìn)而使泵軸上的鍵和軸承的尺寸也受到限制，鍵傳遞的扭矩較小，軸承的載荷能力受到 限制，使泵在工作中的安全可靠性不夠高；另外，葉輪螺母的位置較突出，完全進(jìn)入泵體吸 入室中，且體積也較大，伸出的距離較長，會攪動(dòng)葉輪進(jìn)口的水流，對葉輪進(jìn)口的水力性能 有一定的影響。3.泵體與泵蓋的主密封采用0形密封圈的結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)不能有效地密封泵體 與泵蓋密封面由于機(jī)加工而產(chǎn)生的加工紋路；4.整個(gè)安裝結(jié)構(gòu)采用先將泵蓋通過螺柱固定在泵體上，再將軸承體支架通過螺柱 固定在泵蓋上，因此造成整個(gè)泵的軸向尺寸較大；5.泵蓋的機(jī)械密封中軸套是緊接葉輪的，使軸套與葉輪、軸間配合容易產(chǎn)生尺寸 干涉；6.泵蓋上無機(jī)械密封排氣孔，不能有效排出機(jī)械密封處的氣體，使氣泡對機(jī)械密 封的密封端面造成破壞，且由于輸送介質(zhì)的特性，不排空泵機(jī)械密封腔內(nèi)的空氣，會導(dǎo)致介 質(zhì)的結(jié)晶現(xiàn)象并導(dǎo)致機(jī)械密封失效；7.軸承密封采用普通的骨架油封，骨架油封內(nèi)的彈簧彈力過大時(shí)容易產(chǎn)生抱軸現(xiàn) 象，導(dǎo)致骨架油封與泵軸發(fā)生摩擦，導(dǎo)致泵軸發(fā)熱，而彈簧彈力不足時(shí)又會導(dǎo)致骨架油封與 泵軸間的間隙過大，使?jié)櫥桶l(fā)生泄漏；8.軸承體由中間支架和軸承支架構(gòu)成并通過螺栓連接，在加工制造中，中間支架 和軸承支架分別加工，各零件的同軸度不能絕對一致，對加工制造的精度要求較高，且在裝 配時(shí)也較復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于核電站的化學(xué)添加 劑混合泵，它有利于泵的長期運(yùn)轉(zhuǎn)及延長軸承維護(hù)周期，能有效提高泵的效率。[0015]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵，包括定子組 件、轉(zhuǎn)子組件、軸承組件和軸封組件，所述定子組件包括一泵體、一具有機(jī)械密封室的泵蓋 及一泵體密封環(huán)；所述轉(zhuǎn)子組件包括一泵軸、一葉輪及一軸套；所述軸承組件包括一中間 支架、軸承支架、軸承、兩只擋油盤及軸承端蓋；所述軸封組件包括機(jī)械密封裝置和軸承油 封裝置，其中，所述泵體包括水平連接的進(jìn)口法蘭、吸水室及蝸殼，所述吸水室呈前大后小 的直錐形；所述泵體與所述泵蓋配合的端面為一內(nèi)低外高的臺階面；所述泵軸的葉輪端的 端面上開設(shè)一螺紋盲孔，該葉輪端插置在所述葉輪的輪轂內(nèi)孔中并通過一球面頭螺栓把所 述葉輪鎖緊；所述中間支架和軸承支架為整體式軸承體，該軸承體與所述泵蓋配合的端面 為一外高內(nèi)低的臺階面，該軸承體通過若干主螺柱和螺母將所述泵蓋固定安裝在所述泵體 的端面上；所述泵蓋是通過一安裝在所述軸承體與所述泵蓋配合面上的定位銷定位在所述 泵體與所述泵蓋配合的端面和所述軸承體與所述泵蓋配合的端面之間；所述軸承包括一套 在所述泵軸的非驅(qū)動(dòng)端上，并安裝在軸承體的非驅(qū)動(dòng)端軸承腔中的圓柱滾子軸承及一對背 靠背布置并安裝在所述泵軸的驅(qū)動(dòng)端上，并安裝在軸承體8的驅(qū)動(dòng)端軸承腔中；所述兩軸 承端蓋套在所述泵軸上并分別位于所述圓柱滾子軸承的葉輪側(cè)及所述角接觸球軸承的電 機(jī)側(cè)；所述兩擋油盤套在所述泵軸上并分別位于所述圓柱滾子軸承與所述軸承端蓋之間及 所述角接觸球軸承與所述軸承端蓋之間；所述機(jī)械密封裝置為集裝式機(jī)械密封裝置，它安 裝在所述泵軸上并位于所述泵蓋的機(jī)械密封室中；所述軸承油封裝置為迷宮式密封結(jié)構(gòu)并 由所述軸承端蓋、所述擋油盤及0形密封圈構(gòu)成。上述的用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵，其中，所述擋油盤包括一小段軸套及 在該軸套的外表面上徑向延伸的擋盤，該擋盤的邊緣向外側(cè)以與其軸線的夾角為14° 16°的方式彎折一邊罩，所述擋油盤固定在所述泵軸上并靠近所述軸承；所述軸承端蓋包 括外蓋及在該外蓋的內(nèi)緣端面上向著軸承側(cè)軸向延伸的內(nèi)環(huán)，該內(nèi)環(huán)的自由端徑向延伸一 凸緣，所述軸承端蓋的內(nèi)腔面上設(shè)有若干迷宮式密封槽，所述軸承端蓋的內(nèi)環(huán)套在所述擋 油盤的軸套上，以使所述迷宮式密封槽對著所述擋油盤的軸套；所述0形密封圈設(shè)在所述 擋油盤的軸套內(nèi)表面與所述泵軸之間；所述軸承端蓋的內(nèi)徑與所述擋油盤上的軸套外徑為 間隙配合；所述軸承端蓋上的凸緣與所述擋油盤上的邊罩為間隙配合，以使所述擋油盤上 的邊罩套在軸承端蓋的凸緣外。上述的用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵，其中，所述機(jī)械密封裝置包括一套在所 述軸套外的機(jī)封軸套和一連接在所述泵蓋上端的壓蓋，該機(jī)封軸套的外周面為上小下大的 階梯形圓柱面，該機(jī)封軸套套裝在所述泵軸上且其下部套在所述葉輪的輪轂上部，機(jī)封軸 套套在葉輪的輪轂上部的長度占整個(gè)機(jī)封軸套長度的35% -45%。上述的用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵，其中，所述泵蓋與所述泵體端面的內(nèi)環(huán) 面之間設(shè)有一片金屬墊。上述的用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵，其中，所述泵蓋的機(jī)械密封室的上端開 設(shè)一排氣孔。本實(shí)用新型的用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵的技術(shù)方案，采用直錐形吸水室， 使液體在直錐形收縮管中流動(dòng)，流速漸增，分布均勻，水力損失小，保證葉輪進(jìn)口有均勻的 速度場，能有效提高泵的效率；葉輪與泵軸的鎖緊結(jié)構(gòu)取消了葉輪螺母，并且泵軸的軸端不 需要伸出葉輪的輪轂端面，只用一個(gè)特制的鎖緊螺栓的外螺紋與泵軸的葉輪端的內(nèi)螺紋配合鎖緊，鎖緊螺栓的球形表面完全符合葉輪的水力形狀，不僅體積小，其外圓尺寸完全在 葉輪的輪轂之內(nèi)，使鎖緊螺栓安裝后與葉輪的形狀融為一體，能最大性能地保證不對葉輪 的進(jìn)口水流產(chǎn)生影響，使泵軸的軸徑和軸承可以變大，較大的軸承會使壽命延長并能承受 更大的載荷，有利于泵的長期運(yùn)轉(zhuǎn)及延長軸承維護(hù)周期。泵體與泵蓋的主密封采用金屬墊 片密封，在主螺栓的鎖緊力作用下，金屬墊片能有效地密封泵體與泵蓋密封面表面由于機(jī) 加工產(chǎn)生的加工紋路，起到了極佳的密封效果；泵體與泵蓋的連接取消了螺柱連接，采用泵 體和軸承體通過十二個(gè)M12的主螺柱連接，再將泵蓋直接壓在泵體與軸承體之間，不僅能 縮短泵的整體軸向尺寸，而且多達(dá)十二個(gè)主螺柱能使主密封的安全度更高。軸承油封采用 了迷宮式密封達(dá)到了理想的密封效果，在400小時(shí)的耐久試驗(yàn)中，沒有潤滑油的泄漏。

圖1為本實(shí)用新型的用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的混合泵中軸承油封封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的軸承油封裝置中的擋油盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的軸承油封裝置中的軸承端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能更好地對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合 附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明請參閱圖1，本實(shí)用新型的用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵，包括定子組件、轉(zhuǎn)子 組件、軸承組件和軸封組件。定子組件包括一個(gè)泵體1、一個(gè)具有機(jī)械密封室的泵蓋3及一 只泵體密封環(huán)2 ；轉(zhuǎn)子組件包括一根泵軸4、一只葉輪5及一只軸套7 ；軸承組件包括一軸承 體8、軸承、兩只擋油盤17及兩只軸承端蓋16 ；軸封組件包括機(jī)械密封裝置18和軸承油封 裝置，其中泵體1包括水平布置的進(jìn)口法蘭11、吸水室12及蝸殼13，吸水室12呈由大變小的 錐形；使用直錐形吸水室12的優(yōu)點(diǎn)是液體在直錐形收縮管中流動(dòng)，流速漸增，分布均勻， 水力損失小，保證葉輪5進(jìn)口有均勻的速度場，能有效提高泵的工作效率；泵體1與泵蓋3 配合的端面為一內(nèi)低外高的臺階面；泵體密封環(huán)2的作用是減小泵的回流損失，由耐磨材料制成的密封環(huán)，通過螺釘 鑲于泵體1上；泵軸4的葉輪端開設(shè)一螺紋盲孔，泵軸4的葉輪端插置在葉輪5的輪轂內(nèi)孔中并 使泵軸4的端部不伸出葉輪5，再通過一球面頭螺栓6與葉輪5連接；該泵軸4與葉輪5之 間的鎖緊結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為首先，泵軸4的端部不必伸出葉輪輪轂，所以泵軸4的直徑將 不受葉輪輪轂的限制，可以將現(xiàn)有技術(shù)的泵軸直徑增大8 10mm，由于泵軸4的直徑的增 大，泵軸4上鍵的尺寸也相應(yīng)的變大，能夠傳遞的扭矩也變大了，使得泵在工作中更加的安 全可靠；其次，鎖緊螺栓6的球面頭完全符合葉輪5的水力形狀，不僅體積小，其外圓尺寸完 全在葉輪輪轂之內(nèi)，使鎖緊螺栓6安裝后與葉輪5的形狀融為一體，能最大限度的保證不對 葉輪5的進(jìn)口水流產(chǎn)生影響；另外，由于泵軸4直徑的增大，使得軸承的尺寸也得以相應(yīng)變 大，較大的軸承會使得軸承壽命延長和能承受的載荷更大，有利于泵的長期運(yùn)轉(zhuǎn)并且延長軸承的維護(hù)周期；葉輪5位于泵體1的蝸殼13中；軸套7套在泵軸4上并位于葉輪5的輪轂后端；軸承體8是由中間支架和軸承支架合并而成的整體結(jié)構(gòu)，使軸承體8上的軸承孔 與安裝泵蓋3的配合孔是一次裝夾加工完成，既保證了軸承體8和泵蓋3的同軸度等形位 公差，又方便裝配；該軸承體8與泵蓋配合的端面為一內(nèi)低外高的臺階面；泵蓋3的外緣通過一安裝在軸承體8下端的內(nèi)環(huán)面上的定位銷30定位在泵體1 上端的內(nèi)環(huán)面和軸承體8下端的內(nèi)環(huán)面之間，在泵蓋3與泵體1上端的內(nèi)環(huán)面之間設(shè)有一 金屬墊片31作為泵體1與泵蓋3間的主密封，軸承體8通過十二個(gè)主螺柱9和螺母10固 定安裝在泵體1的后端；由于將泵蓋3直接壓在泵體1與軸承體8之間，既方便了泵體1與 泵蓋3和軸承體8之間的安裝，又可以縮短泵的軸向尺寸，而且多達(dá)十二個(gè)的主螺柱9使得 主密封的安全度更高；金屬墊片31在主螺柱9的鎖緊力作用下能有效地密封泵體1與泵蓋 3的密封面由于機(jī)加工產(chǎn)生的加工紋路，起到了極佳的密封效果；軸承包括一只圓柱滾子軸承14及一對角接觸球軸承15 ；—只圓柱滾子軸承14套 在泵軸4的非驅(qū)動(dòng)端上并安裝在軸承體8的非驅(qū)動(dòng)端的軸承腔中；一對角接觸球軸承15 背靠背布置在泵軸4的驅(qū)動(dòng)端上并安裝在軸承體8的驅(qū)動(dòng)端的軸承腔中；兩只軸承端蓋16套在泵軸4上并分別安裝于圓柱滾子軸承14的葉輪側(cè)及角接觸 球軸承15的電機(jī)側(cè)；兩只擋油盤17套在泵軸4上并分別位于圓柱滾子軸承14與軸承端蓋17之間及 角接觸球軸承15與軸承端蓋17之間；機(jī)械密封裝置18為集裝式機(jī)械密封裝置，它安裝在軸套7上并位于泵蓋3的機(jī)械 密封室中；機(jī)械密封裝置15包括一套在軸套7外的機(jī)封軸套19和一只聯(lián)結(jié)在泵蓋3右端 的壓蓋20，該機(jī)封軸套19的外周面為左大右小的階梯形圓柱面，該機(jī)封軸套19套裝在軸套 7上且其前部套在葉輪5的輪轂上，靠壓蓋20上的止口定位，機(jī)封軸套19套在葉輪5的輪 轂上的長度占整個(gè)機(jī)封軸套19長度的35% -45%，不僅縮短了泵的軸向尺寸，還避免了機(jī) 封軸套19與葉輪5和軸套7之間的配合容易產(chǎn)生的尺寸干涉；泵蓋3的機(jī)械密封室的下端開設(shè)一排氣孔32，在泵剛啟動(dòng)還未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)前， 能有效排出機(jī)械密封室的氣體，避免了氣泡可能對機(jī)械密封裝置18的密封端面造成的破 壞，且由于輸送介質(zhì)的特性，不排空泵機(jī)械密封腔內(nèi)的空氣，會導(dǎo)致介質(zhì)的結(jié)晶現(xiàn)象并導(dǎo)致 機(jī)械密封失效；再請參閱圖2至圖4，軸承油封裝置由軸承端蓋16和擋油盤17構(gòu)成，其中擋油盤17包括一小段軸套171及在該軸套171的內(nèi)側(cè)段外周面上徑向延伸的擋 盤172，該擋盤172的邊緣向外側(cè)以與其軸線的夾角α為14° 16°的方式彎折一邊罩 173，擋油盤17通過緊定螺釘固定在泵軸4上并分別靠近一只圓柱滾子軸承14或一對角接 觸球軸承15 ；軸承端蓋16包括外蓋161及在該外蓋161的內(nèi)緣端面上向著軸承側(cè)軸向延伸的 內(nèi)環(huán)162，該內(nèi)環(huán)162的自由端徑向延伸一凸緣163，軸承端蓋16的內(nèi)腔面上設(shè)有兩道迷 宮式密封槽164 ；軸承端蓋16的內(nèi)環(huán)162套在擋油盤17的軸套171外，以使迷宮式密封槽 164對著擋油盤17的軸套171 ；
7[0042]軸承端蓋16的內(nèi)徑與擋油盤17上的軸套171外徑為間隙配合，它們之間的間隙 δ 為 0. 5-0. 75mm ；軸承端蓋16上的凸緣163與擋油盤17上的邊罩173為間隙配合，以使擋油盤17 上的邊罩173套在軸承端蓋16的凸緣163外；軸承端蓋16上的凸緣163的后端面與擋油 盤17上的擋盤172的前端面之間的間隙L為1 1. 5mm ；軸承端蓋16上的凸緣163的外表面為一圓錐面，擋油盤17上的邊罩173的內(nèi)表 面為與該凸緣163的外表面的錐度適配的圓錐面；擋油盤17的軸套171內(nèi)表面與泵軸4之間設(shè)有0形密封圈40 ；擋油盤17和一對角接觸球軸承15之間還可設(shè)有鎖緊螺母21和墊圈22。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力，使軸承潤滑油產(chǎn)生軸向流動(dòng)時(shí)，(軸承體油腔內(nèi)油 位高度較高，軸承下端滾子的2/3在淹沒潤滑油中)，擋油盤17的內(nèi)表面與泵軸4之間設(shè) 有0形密封圈40，保證了擋油盤17與泵軸4之間不漏油，并首先受到擋油盤17的擋盤172 的阻擋，在擋盤172的離心力的作用下，迫使?jié)櫥透淖冊S向流動(dòng)的方向，很快被甩向擋 盤172的四周，而擋盤172邊緣的邊罩173可使濺到擋盤172的潤滑油沿邊罩173的切線 方向進(jìn)入軸承端蓋16的空間165內(nèi)(油路收集腔)，軸承端蓋16上的迷宮式密封槽164可 以使?jié)櫥驮诹鞒鲚S承端蓋16前從軸承端蓋16下部的回油槽166內(nèi)流入軸承體8的(見 圖2)，從而達(dá)到了理想的密封效果，在400小時(shí)的耐久試驗(yàn)中，沒有潤滑油的泄漏。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新 型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵，包括定子組件、轉(zhuǎn)子組件、軸承組件和軸封組 件，所述定子組件包括一泵體、一具有機(jī)械密封室的泵蓋及一泵體密封環(huán)；所述轉(zhuǎn)子組件包 括一泵軸、一葉輪及一軸套；所述軸承組件包括一中間支架、軸承支架、軸承、兩只擋油盤及 軸承端蓋；所述軸封組件包括機(jī)械密封裝置和軸承油封裝置，其特征在于，所述泵體包括水平連接的進(jìn)口法蘭、吸水室及蝸殼，所述吸水室呈前大后小的直錐形； 所述泵體與所述泵蓋配合的端面為一內(nèi)低外高的臺階面；所述泵軸的葉輪端的端面上開設(shè)一螺紋盲孔，該葉輪端插置在所述葉輪的輪轂內(nèi)孔中 并通過一球面頭螺栓把所述葉輪鎖緊；所述中間支架和軸承支架為整體式軸承體，該軸承體與所述泵蓋配合的端面為一外 高內(nèi)低的臺階面，該軸承體通過若干主螺柱和螺母將所述泵蓋固定安裝在所述泵體的端面 上；所述泵蓋是通過一安裝在所述軸承體與所述泵蓋配合面上的定位銷定位在所述泵體 與所述泵蓋配合的端面和所述軸承體與所述泵蓋配合的端面之間；所述軸承包括一套在所述泵軸的非驅(qū)動(dòng)端上，并安裝在軸承體的非驅(qū)動(dòng)端軸承腔中的 圓柱滾子軸承及一對背靠背布置并安裝在所述泵軸的驅(qū)動(dòng)端上，并安裝在軸承體(8)的驅(qū) 動(dòng)端軸承腔中；所述兩軸承端蓋套在所述泵軸上并分別位于所述圓柱滾子軸承的葉輪側(cè)及所述角接 觸球軸承的電機(jī)側(cè)；所述兩擋油盤套在所述泵軸上并分別位于所述圓柱滾子軸承與所述軸承端蓋之間及 所述角接觸球軸承與所述軸承端蓋之間；所述機(jī)械密封裝置為集裝式機(jī)械密封裝置，它安裝在所述泵軸上并位于所述泵蓋的機(jī) 械密封室中；所述軸承油封裝置為迷宮式密封結(jié)構(gòu)并由所述軸承端蓋、所述擋油盤及0形密封圈構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵，其特征在于，所述擋油盤 包括一小段軸套及在該軸套的外表面上徑向延伸的擋盤，該擋盤的邊緣向外側(cè)以與其軸線 的夾角為14° 16°的方式彎折一邊罩，所述擋油盤固定在所述泵軸上并靠近所述軸承；所述軸承端蓋包括外蓋及在該外蓋的內(nèi)緣端面上向著軸承側(cè)軸向延伸的內(nèi)環(huán)，該內(nèi)環(huán) 的自由端徑向延伸一凸緣，所述軸承端蓋的內(nèi)腔面上設(shè)有若干迷宮式密封槽，所述軸承端 蓋的內(nèi)環(huán)套在所述擋油盤的軸套上，以使所述迷宮式密封槽對著所述擋油盤的軸套； 所述0形密封圈設(shè)在所述擋油盤的軸套內(nèi)表面與所述泵軸之間； 所述軸承端蓋的內(nèi)徑與所述擋油盤上的軸套外徑為間隙配合； 所述軸承端蓋上的凸緣與所述擋油盤上的邊罩為間隙配合，以使所述擋油盤上的邊罩 套在軸承端蓋的凸緣外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵，其特征在于，所述機(jī)械密 封裝置包括一套在所述軸套外的機(jī)封軸套和一連接在所述泵蓋上端的壓蓋，該機(jī)封軸套的 外周面為上小下大的階梯形圓柱面，該機(jī)封軸套套裝在所述泵軸上且其下部套在所述葉輪 的輪轂上部，機(jī)封軸套套在葉輪的輪轂上部的長度占整個(gè)機(jī)封軸套長度的35% -45%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵，其特征在于，所述泵蓋與所述泵體端面的內(nèi)環(huán)面之間設(shè)有一片金屬墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵，其特征在于，所述泵蓋的 機(jī)械密封室的上端開設(shè)一排氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于核電站的化學(xué)添加劑混合泵，采用直錐形吸水室，使液體在直錐形收縮管中流動(dòng)，流速漸增，分布均勻，水力損失小，保證葉輪進(jìn)口有均勻的速度場；葉輪與泵軸的鎖緊結(jié)構(gòu)用一個(gè)特制的鎖緊螺栓的外螺紋與泵軸的軸端的內(nèi)螺紋配合鎖緊，鎖緊螺栓的球形表面完全符合葉輪的水力形狀，使鎖緊螺栓安裝后與葉輪的流線形融為一體，能最大地保證不對葉輪的進(jìn)口水流產(chǎn)生影響，同時(shí)可增大泵軸徑和軸承規(guī)格，較大的軸承會使壽命延長并能承受更大的載荷；泵體與泵蓋的連接采用將泵蓋直接壓在泵體與軸承體之間，能縮短泵的整體軸向尺寸，軸承油封裝置采用迷宮式密封達(dá)到了理想的密封效果，在400小時(shí)的耐久試驗(yàn)中，沒有潤滑油的泄漏。
文檔編號F04D29/08GK201925237SQ201020689709
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者陸金琪 申請人:上海阿波羅機(jī)械股份有限公司