專利名稱：基于多微控制器mpu的螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的機(jī)械的控制領(lǐng)域，具體涉及的是一種基于多微控制器MPU的成 長型螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
螺桿式控制器是螺桿式壓縮機(jī)的核心部件，控制器的可靠性、穩(wěn)定性、開放性、網(wǎng) 絡(luò)化和集成化程度以及控制器的智能化程度、實(shí)時(shí)控制的能力，將直接影響壓縮機(jī)的性能、 功能實(shí)現(xiàn)、工作效率和先進(jìn)程度?？刂破魇钦麢C(jī)系統(tǒng)中最為脆弱的電子部件，但又是關(guān)鍵部件，當(dāng)前螺桿壓縮機(jī)控 制器存在產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期較長、產(chǎn)品針對性強(qiáng)、移植困難、PLC產(chǎn)品模塊化功能過于復(fù)雜、只能 適用DI/0或ΑΙ/0等幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于解決傳統(tǒng)產(chǎn)品的不足和進(jìn)步緩慢的弊端，而提供一種具 有多層通訊架構(gòu)，可靠性高，可成長、可重塑的神經(jīng)元結(jié)構(gòu)的基于多微控制器MPU的螺桿壓 縮機(jī)控制系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)內(nèi)的通訊效率、安全性和保密性，達(dá)到整機(jī)節(jié)能目標(biāo)。為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型是基于多微控制器MPU的螺桿壓縮機(jī) 控制系統(tǒng)，其特征在于，它包括一用于儲(chǔ)存大量采樣數(shù)據(jù)和現(xiàn)場信息的人機(jī)界面HMI，一根 據(jù)采樣數(shù)據(jù)以最優(yōu)加卸載方式對壓縮機(jī)進(jìn)行控制的控制器和用于數(shù)據(jù)通訊的各神經(jīng)元件； 所述人機(jī)界面HMI包括OLED顯示屏、功能鍵、存儲(chǔ)器、時(shí)鐘日歷電路和隔離的串行RS485接 口，所述控制器通過RS485通信接口與人機(jī)界面HMI連接，所述神經(jīng)元件通過內(nèi)部通訊接口 與控制器連接。前述的基于多微控制器MPU的螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)，，其中，所述控制器包括微控 制器、輸入光電隔離器、模擬量放大器、輸出繼電器、RS485通信接口和內(nèi)部通訊接口。前述的基于多微控制器MPU的螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)，其中，所述的神經(jīng)元件包括 電機(jī)保護(hù)器元件、相序器元件、智能傳感器元件、電力測量元件、WIFI通訊元件、露點(diǎn)變送器 元件、風(fēng)機(jī)保護(hù)器元件、GSM通信元件。前述的基于多微控制器MPU的螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)，其中，所述人機(jī)界面HMI和控 制器均采用全表面貼裝。前述的基于多微控制器MPU的螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)，其中，所述基于多微控制器 MPU的螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)通過M0DBUS-TCP/IP協(xié)議與外界PC連接。本實(shí)用新型其有益效果是1、可成長性和可重塑性每個(gè)神經(jīng)元件均有各自的微控制器，其功能相對獨(dú)立，相 互之間采用網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，內(nèi)嵌可升級手段、可成長為新產(chǎn)品，并且基于多微控制器MPU的 螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)架構(gòu)按“分層積木”設(shè)計(jì)，可以任意增減、自由組合、輕易重塑，為客戶 的個(gè)性化產(chǎn)品需求提供了可能。[0012]2、具有多層通訊架構(gòu)，本實(shí)用新型在客戶端采用成熟的RS-485接口， M0DBUS-TCP/IP協(xié)議，解決了隔離電壓高(3KV)、數(shù)據(jù)速率快(5001cb/S)、傳送距離遠(yuǎn)(IkM) 和功耗需求低(20mw)之間的矛盾；神經(jīng)元件模塊內(nèi)部采用了獨(dú)特而高效的通訊協(xié)議，提高 了系統(tǒng)內(nèi)的通訊效率、安全性和保密性。3、可衍生子產(chǎn)品各神經(jīng)元件模塊化設(shè)計(jì)，為各神經(jīng)元件也能衍生出通用的、獨(dú)立 的子產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)，經(jīng)過外觀設(shè)計(jì)后可用于其他行業(yè)。4、OLED漢化顯示它是主動(dòng)發(fā)光器件，具有寬視角和高亮度、寬溫、低功耗 (30mA/100mW左右)、抗震動(dòng)沖擊等特點(diǎn)，特別適用于工業(yè)控制行業(yè)。5、可靠性選用低功耗、無外部晶振的器件設(shè)計(jì)、將高密度的元件按熱能均勻分 布，并使用EMI器件進(jìn)行PCB布局，再加上貼片工藝機(jī)器焊接，就能夠做到大系統(tǒng)通過冗余 技術(shù)才能達(dá)到的可靠性要求。6、節(jié)能一是本控制器采用最低功耗設(shè)計(jì)，在提高了可靠性的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了小型 化、微型化；二是控制對象——螺桿式壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)能根據(jù)工況狀態(tài)做到適當(dāng)?shù)募有遁d 運(yùn)行、聯(lián)動(dòng)控制或變頻調(diào)節(jié)等方式，以形成最佳節(jié)能工藝流程，達(dá)到整機(jī)節(jié)能目標(biāo)。7、診斷智能化控制器能做到故障定位、故障提早預(yù)警，減少了客戶維修難度，降 低了部件的損壞率。8、遠(yuǎn)程服務(wù)可遠(yuǎn)程升級和遠(yuǎn)程監(jiān)控，協(xié)助廠家實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本實(shí)用新型的軟件結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。參見圖1，本實(shí)用新型包括包括一用于儲(chǔ)存大量采樣數(shù)據(jù)和現(xiàn)場信息的人機(jī)界面 HMI201，一根據(jù)采樣數(shù)據(jù)以最優(yōu)加卸載方式對壓縮機(jī)進(jìn)行控制的控制器301和用于數(shù)據(jù)通 訊的各神經(jīng)元件401 ；該人機(jī)界面HMI201、控制器301和各神經(jīng)元件401通過專用網(wǎng)絡(luò)通訊 協(xié)議相連接。本實(shí)例中，人機(jī)界面HMI 201包括OLED顯示器202、功能鍵203、存儲(chǔ)器204、時(shí)鐘 日歷電路205和隔離的串行RS485接口 206 ；其中，OLED顯示器202具有屏幕輕薄，畫面清 晰度更高，可視角度高達(dá)170度。該RS-485接口可以運(yùn)行M0DBUS-TCP/IP協(xié)議，解決了隔 離電壓高(3KV)、數(shù)據(jù)速率快(5001A/S)、傳送距離遠(yuǎn)(IkM)和功耗需求低(20mw)之間的矛 盾，為上位機(jī)與控制器之間的通訊提供了可靠的通道，人機(jī)界面HMI 201采用全表面貼技 術(shù)，HMI芯片的選用均采用工業(yè)等級制造。值得一提的是，控制器301包括微控制器302、輸入光電隔離器303、模擬量放大器 304、輸出繼電器305、RS485通信接口 306和內(nèi)部通訊接口 307。該控制器通過RS485通信 接口與人機(jī)界面HMI 201連接，其是對各種不同來源的潛在干擾采取了最新的、針對性的 保護(hù)措施。并采用微功耗和優(yōu)化散熱設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了小型化、輕量化，同時(shí)增加了結(jié)構(gòu)件的強(qiáng) 度，體積、重量均減少1/3。另外，該控制器301采用全表面貼技術(shù)，控制器芯片的選用均采用工業(yè)等級制造。上述神經(jīng)元件401是各個(gè)獨(dú)立神經(jīng)元件的組合，具有自主的微控制器芯片和獨(dú)立 的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)，同時(shí)具有記憶和分析處理能力，對其監(jiān)控對象和上級指令均能及時(shí)響應(yīng)，用 于設(shè)備或生產(chǎn)過程的控制。其包括電機(jī)保護(hù)器元件402、相序器元件403、智能傳感器元件 404、電力測量元件405、WIFI通訊元件406、露點(diǎn)變送器元件407、風(fēng)機(jī)保護(hù)器元件408、GSM 通信元件409，各神經(jīng)元件通過內(nèi)部通訊接口 307與控制器301連接。值得注意的是，本實(shí)用新型是通過M0DBUS-TCP/IP協(xié)議與外界PC連接，實(shí)現(xiàn)人機(jī) 交流；其軟件功能實(shí)現(xiàn)方式為數(shù)據(jù)采集是控制器301的重點(diǎn)，它主要完成相序、電流、溫 度、壓力和數(shù)字量等輸入信號的準(zhǔn)確測量，將采集到的數(shù)據(jù)傳達(dá)給各神經(jīng)元件。而數(shù)據(jù)通信 是各神經(jīng)元件的核心，也是基于多微控制器MPU的螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)和創(chuàng) 新點(diǎn)，它主要完成采樣數(shù)據(jù)和控制參數(shù)的上傳，最主要的是要與各個(gè)神經(jīng)元件模塊進(jìn)行有 效的數(shù)據(jù)通訊和數(shù)據(jù)共享，保證控制網(wǎng)絡(luò)要求的確定性和重復(fù)性。各神經(jīng)元件將其控制參 數(shù)上傳到控制器301的控制軟件，控制軟件主要完成螺桿壓縮機(jī)電機(jī)、油泵電機(jī)、加卸載電 磁閥和散熱風(fēng)機(jī)的開啟和關(guān)閉?？刂栖浖?shí)現(xiàn)以下控制方式(1)獨(dú)立控制A近地自動(dòng)控制(啟停方式機(jī)旁；加載方式自動(dòng))①、按“ON”鍵起動(dòng)(Y-Δ起動(dòng))控制器上電后有3秒自檢，按“ON”鍵不能起動(dòng)，自 檢結(jié)束后按“ON”鍵主機(jī)開始起動(dòng)，主機(jī)起動(dòng)過程為KM3得電，KM2得電-Y形起動(dòng)狀態(tài)-延 時(shí)時(shí)間到(Y-Δ轉(zhuǎn)換時(shí)間)，ΚΜ3失電(ΚΜ1、ΚΜ3互鎖)，KMl得電-電機(jī)Δ形運(yùn)行，起動(dòng)結(jié) 束。起動(dòng)過程中，所有電磁閥一直失電，實(shí)現(xiàn)空車起動(dòng)。②、自動(dòng)運(yùn)行控制電機(jī)起動(dòng)到Δ狀態(tài)后，延時(shí)一段時(shí)間后，加載電磁閥得電，空 壓機(jī)開始加荷，汽罐壓力開始升高。當(dāng)氣壓升高超過設(shè)定高限壓力時(shí)(卸載壓力值)，加載 電磁閥失電，卸放電磁閥得電，空壓機(jī)空車運(yùn)行。如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)(空車時(shí)間內(nèi))，氣壓 又降低于設(shè)定的低限壓力(加載壓力值)，加載電磁閥又得電，卸放閥失電，壓縮機(jī)正常壓 縮空氣，提高氣罐壓力。如果在空車時(shí)間內(nèi)，氣罐壓力沒有降到低限壓力，控制器將自動(dòng)停 止電機(jī)工作，實(shí)現(xiàn)空車過久自動(dòng)停機(jī)。只有當(dāng)壓力降到低限壓力，電機(jī)自動(dòng)按起動(dòng)過程起動(dòng) 運(yùn)行，如此往復(fù)循環(huán)。③、在自動(dòng)狀態(tài)下手動(dòng)加載/卸載在自動(dòng)狀態(tài)下，設(shè)備處于卸載狀態(tài)，按一下“Μ” 加載，如果壓力高于卸載壓力，加載電磁閥點(diǎn)動(dòng)一下后回到卸載狀態(tài)；如果壓力低于卸載壓 力，加載電磁閥得電直到供氣壓力大于卸載壓力后重新回到卸載狀態(tài)。設(shè)備處于加載狀態(tài)， 按一下“Μ”卸載，如果壓力高于加載壓力，加載電磁閥失電直到供氣壓力小于加載壓力后重 新回到加載狀態(tài)；如果壓力低于加載壓力，此時(shí)卸載不起作用。④、正常停機(jī)按“OFF”鍵，加載電磁閥失電和卸放電磁閥得電，延時(shí)一段時(shí)間(停 機(jī)延時(shí))后，電機(jī)接觸器失電，主機(jī)和風(fēng)扇電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，重起延時(shí)結(jié)束后卸放電磁閥失 電。只有按“ON”鍵才能重新起動(dòng)。⑤、防頻繁起動(dòng)控制按“OFF”停機(jī)、空車過久停機(jī)、故障停機(jī)使電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)不能 馬上起動(dòng)電機(jī)，需有一定延時(shí)，本控制器在各種停機(jī)狀態(tài)下時(shí)間顯示窗口倒記時(shí)顯示剩余 延時(shí)時(shí)間(如90秒)，只有延時(shí)時(shí)間為零時(shí)才能起動(dòng)電機(jī)。B、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制(啟停方式遠(yuǎn)程；加載方式自動(dòng))[0035]遠(yuǎn)程自動(dòng)控制與近地自動(dòng)控制基本一樣，不同的是設(shè)備啟?？捎蛇h(yuǎn)程開關(guān)控制完 成。C、近地手動(dòng)控制(啟停方式機(jī)旁；加載方式手動(dòng))啟?？刂婆c自動(dòng)控制一樣，只是設(shè)備啟動(dòng)結(jié)束后，處于卸載運(yùn)行?！癕”鍵加載，當(dāng)供 氣壓力大于卸載壓力時(shí)，設(shè)備自動(dòng)卸載，如果不按鍵“M”加載，設(shè)備一直卸載運(yùn)行直到空車 停機(jī)。在卸載過程中，按“M”鍵加載；在加載過程中，按“M”鍵卸載。D、遠(yuǎn)程手動(dòng)控制(啟停方式遠(yuǎn)程；加載方式手動(dòng))遠(yuǎn)程手動(dòng)控制與近地手動(dòng)控制一樣，只是設(shè)備啟?？捎蛇h(yuǎn)程開關(guān)控制。(2)聯(lián)網(wǎng)控制A、當(dāng)控制器聯(lián)網(wǎng)通訊設(shè)置為“計(jì)算機(jī)”時(shí)可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制。B、當(dāng)控制器通訊設(shè)置為“聯(lián)動(dòng)”可實(shí)現(xiàn)控制器與控制器之間聯(lián)網(wǎng)控制，但主機(jī)只能 為1#機(jī)。在聯(lián)動(dòng)控制中①、均衡設(shè)備運(yùn)行及加卸載時(shí)間，延長設(shè)備的使用壽命；②、當(dāng)運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)故障跳機(jī)，自動(dòng)投入備用機(jī)，實(shí)現(xiàn)供氣的連續(xù)性；③、自動(dòng)調(diào)節(jié)投入運(yùn)行的壓縮機(jī)及輔機(jī)數(shù)量，實(shí)現(xiàn)在穩(wěn)定輸出壓力、提高高質(zhì)量供 氣的同時(shí)，保證開啟設(shè)備最少，節(jié)能降耗，節(jié)約運(yùn)行成本。④、壓縮機(jī)和干燥器設(shè)備順序啟動(dòng)，避免同時(shí)啟動(dòng)造成對電網(wǎng)沖擊。(3)風(fēng)機(jī)溫度控制當(dāng)排氣溫度大于風(fēng)機(jī)起動(dòng)溫度時(shí)，風(fēng)扇電機(jī)運(yùn)行；當(dāng)排氣溫度小于風(fēng)機(jī)停機(jī)溫度 時(shí)，風(fēng)扇電機(jī)停止運(yùn)行。(4)自動(dòng)排水控制本控制器設(shè)有定時(shí)排水功能，按設(shè)定的排水持續(xù)時(shí)間和間隔時(shí)間定時(shí)排水。(5)故障停機(jī)與緊急停機(jī)控制當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行過程中出現(xiàn)電氣故障或排氣高溫等故障時(shí)控制器立即停止電機(jī)運(yùn) 行，需排除故障解除故障狀態(tài)后才能重新起動(dòng)電機(jī)。如遇緊急情況，按下緊急停機(jī)按鈕，切 斷控制器和接觸器電源。再者，控制器301的控制軟件對螺桿壓縮機(jī)電機(jī)、油泵電機(jī)、加卸載電磁閥和散熱 風(fēng)機(jī)的開啟和關(guān)閉控制后，將數(shù)據(jù)傳輸給設(shè)在HMI的數(shù)據(jù)分析，由于HMI具有海量存儲(chǔ)功 能，它可以根據(jù)即時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)對壓縮機(jī)狀態(tài)進(jìn)行顯示和數(shù)據(jù)分析。(1)數(shù)據(jù)顯示A、運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，包括壓縮機(jī)電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)電流、出口壓力、過濾器前壓力、出口溫度。B、系統(tǒng)數(shù)據(jù)顯示，包括時(shí)鐘日歷、各種I/O狀態(tài)、通訊狀態(tài)、操作提示。C、其他①、空濾器預(yù)警指示a、用開關(guān)信號檢測預(yù)警控制器通過檢測空濾器壓差開關(guān)動(dòng)作在文本顯示器上提 示操作者“空濾器阻塞”。b、設(shè)定空濾器使用時(shí)間預(yù)警空濾器使用時(shí)間到，文本顯示器上提示操作者“空濾 器使用時(shí)間到”。[0061]②、油濾器預(yù)警指示a、用開關(guān)信號檢測預(yù)警控制器通過檢測油濾器壓差開關(guān)動(dòng)作在文本顯示器上提 示操作者“油濾器阻塞”。b、設(shè)定油濾器使用時(shí)間預(yù)警空濾器使用時(shí)間到，文本顯示器上提示操作者“油濾 器使用時(shí)間到”。③、油分器預(yù)警指示a、用開關(guān)信號檢測預(yù)警控制器通過檢測油分器壓差開關(guān)動(dòng)作在文本顯示器上提 示操作者“油分器阻塞”。b、設(shè)定油分器使用時(shí)間預(yù)警空濾器使用時(shí)間到，文本顯示器上提示操作者“油分 器使用時(shí)間到”。④、潤滑油預(yù)警指示潤滑油使用時(shí)間到，文本顯示器上提示操作者“潤滑油使用時(shí)間到”。⑤、潤滑脂預(yù)警指示潤滑脂使用時(shí)間到，文本顯示器上提示操作者“潤滑脂使用時(shí)間到”。(2)數(shù)據(jù)分析基于即時(shí)數(shù)據(jù)的分析和處理，如電機(jī)過載、缺相、相序錯(cuò)、超限；基于定點(diǎn)數(shù)據(jù)的工藝流程分析和處理，如壓力、溫度等；基于分鐘數(shù)據(jù)的曲線分析和相關(guān)數(shù)據(jù)分析和處理；基于小時(shí)數(shù)據(jù)和分鐘數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫的建立和維護(hù)，及相關(guān)處理，如各種報(bào)表，為 以后的故障預(yù)測提供一手?jǐn)?shù)據(jù)。另外，HMI中還設(shè)置了預(yù)測故障，它是根據(jù)數(shù)據(jù)分析的結(jié)果，根據(jù)專家的多年現(xiàn)場 經(jīng)驗(yàn)給出預(yù)測結(jié)果，通過顯示和報(bào)警的方式通知客戶。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.基于多微控制器MPU的螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，它包括一用于儲(chǔ)存大量 采樣數(shù)據(jù)和現(xiàn)場信息的人機(jī)界面HMI，一根據(jù)采樣數(shù)據(jù)以最優(yōu)加卸載方式對壓縮機(jī)進(jìn)行控 制的控制器和用于數(shù)據(jù)通訊的各神經(jīng)元件；所述人機(jī)界面HMI包括OLED顯示屏、功能鍵、存 儲(chǔ)器、時(shí)鐘日歷電路和隔離的串行RS485接口，所述控制器通過RS485通信接口與人機(jī)界面 HMI連接，所述神經(jīng)元件通過內(nèi)部通訊接口與控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多微控制器MPU的螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于 所述神經(jīng)元件包括電機(jī)保護(hù)器元件、相序器元件、智能傳感器元件、電力測量元件、WIFI通 訊元件、露點(diǎn)變送器元件、風(fēng)機(jī)保護(hù)器元件、GSM通信元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多微控制器MPU的螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于 所述的控制器包括微控制器、輸入光電隔離器、模擬量放大器、輸出繼電器、RS485通信接口 和內(nèi)部通訊接口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多微控制器MPU的螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于 所述基于多微控制器MPU的螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)通過M0DBUS-TCP/IP協(xié)議與外界PC連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的基于多微控制器MPU的螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在 于所述人機(jī)界面HMI和控制器均采用全表面貼裝。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種基于多微控制器MPU的螺桿壓縮機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，它包括一用于儲(chǔ)存大量采樣數(shù)據(jù)和現(xiàn)場信息的人機(jī)界面HMI，一根據(jù)采樣數(shù)據(jù)以最優(yōu)加卸載方式對壓縮機(jī)進(jìn)行控制的控制器和用于數(shù)據(jù)通訊的各神經(jīng)元件；所述人機(jī)界面HMI包括OLED顯示屏、功能鍵、存儲(chǔ)器、時(shí)鐘日歷電路和隔離的串行RS485接口，所述控制器通過RS485通信接口與人機(jī)界面HMI連接，所述神經(jīng)元件通過內(nèi)部通訊接口與控制器連接。本實(shí)用新型具有可成長性、可重塑性、可衍生子產(chǎn)品、OLED漢化顯示、多層通訊架構(gòu)、節(jié)能、診斷智能化、可靠性和遠(yuǎn)程服務(wù)等優(yōu)點(diǎn)，提高了系統(tǒng)內(nèi)的通訊效率、安全性和保密性，達(dá)到整機(jī)節(jié)能目標(biāo)。
文檔編號F04C28/00GK201925166SQ20102057631
公開日2011年8月10日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者田宇鵬 申請人:田宇鵬