專利名稱：一種壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包含多種形式，如滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式、渦旋式、葉片式等，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)主 要由電機(jī)和泵體組成，如圖1所示，電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯2與泵體的曲軸的長(zhǎng)軸部分1采用過(guò)盈 方式配合。由于曲軸的長(zhǎng)軸部分1的后部直徑不得小于其前部，才能滿足曲軸同法蘭(亦 稱軸承座)的裝配要求，因此大多數(shù)曲軸的長(zhǎng)軸部分的直徑是一致的。又由于定子和轉(zhuǎn)子 鐵芯在裝配方面有嚴(yán)格的要求，在軸向方向，要求轉(zhuǎn)子鐵芯同定子鐵芯的高度同高，或者轉(zhuǎn) 子鐵芯稍高出定子鐵芯。但是在曲軸長(zhǎng)軸直徑一致的前提下，必須使用必要的工裝才能保 證裝配高度，因此，裝配比較復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種轉(zhuǎn)子鐵芯與曲軸裝配簡(jiǎn)單的壓縮機(jī)。本實(shí)用新型的一種壓縮機(jī)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯和曲軸，該轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)有軸孔，且該轉(zhuǎn)子 鐵芯套裝在所述曲軸的長(zhǎng)軸部分上，所述曲軸的長(zhǎng)軸部分為前部直徑小、后部直徑大的臺(tái) 階狀，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸孔為臺(tái)階狀，該軸孔的小直徑段與所述長(zhǎng)軸部分的小直徑段過(guò)盈 配合，該軸孔的大直徑段與所述長(zhǎng)軸部分的大直徑段過(guò)盈配合。由于曲軸的長(zhǎng)軸部分為臺(tái)階狀，而且轉(zhuǎn)子鐵芯的軸孔也為臺(tái)階狀，通過(guò)臺(tái)階狀長(zhǎng) 軸部分和臺(tái)階狀軸孔限制了轉(zhuǎn)子鐵芯在曲軸上的高度位置，減少工裝及相應(yīng)的質(zhì)量控制檢 具，因而裝配簡(jiǎn)單；并且，由于增加了轉(zhuǎn)子鐵芯在長(zhǎng)軸部分的小直徑段處鐵芯的實(shí)際體積， 有利于轉(zhuǎn)子鐵芯磁路分布，提高電機(jī)效率；而對(duì)于曲軸來(lái)說(shuō)，因減小了其前端的外徑，從而 降低了曲軸在該段的剛度，增加了運(yùn)動(dòng)時(shí)的撓度。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述長(zhǎng)軸部分的大直徑段的公稱直徑為D1，該 長(zhǎng)軸部分的小直徑段的公稱直徑為D2，D1與D2的差值大于2mm、小于0. 3倍Dl。D1-D2大 于2 3mm，以滿足轉(zhuǎn)子鐵芯同曲軸的定位要求，但是D-D2應(yīng)小于0. 3倍Dl，否則曲軸前端 強(qiáng)度過(guò)小會(huì)影響撓度。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述長(zhǎng)軸部分的小直徑段與所述軸孔相配合 的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，該長(zhǎng)軸部分的大直徑段與所述軸孔相配合的長(zhǎng)度為L(zhǎng)i，L2與Ll的比值大于 0. 05。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，在所述小直徑段的后端表面設(shè)有環(huán)形退刀槽， 以用于曲軸半精加工。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述退刀槽的深度小于1mm，以保證曲軸在退刀 槽處的強(qiáng)度。本實(shí)用新型的另一種壓縮機(jī)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯和曲軸，該轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)有軸孔，且該轉(zhuǎn) 子鐵芯套裝在所述曲軸的長(zhǎng)軸部分上，所述曲軸的長(zhǎng)軸部分為前部直徑小、后部直徑大的臺(tái)階狀，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸孔與所述長(zhǎng)軸部分的小直徑段過(guò)盈配合。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的后端面與所述長(zhǎng)軸部分的臺(tái)階 接觸。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述長(zhǎng)軸部分的大直徑段的公稱直徑為D1，該 長(zhǎng)軸部分的小直徑段的公稱直徑為D2，Dl與D2的差值大于2mm、小于0. 3倍D1。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，在所述小直徑段的后端表面設(shè)有環(huán)形退刀槽。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述退刀槽的深度小于1mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(1)由于轉(zhuǎn)子鐵芯同曲軸間具備高度上的自定位結(jié)構(gòu)，消除了轉(zhuǎn)子熱套工序工裝 的高度定位要求，可以減少工裝及相應(yīng)的質(zhì)量控制檢具，因而使得轉(zhuǎn)子鐵芯同曲軸的裝配 變得簡(jiǎn)單；(2)由于增加了轉(zhuǎn)子鐵芯的實(shí)際體積，有利于其磁路的分布，提高電機(jī)效率；(3)由于曲軸的長(zhǎng)軸部分的前部直徑小于后部直徑，其需要進(jìn)行精加工的長(zhǎng)度變 小，因而減少了曲軸的加工時(shí)間和成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子與曲軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的轉(zhuǎn)子與曲軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中I處的局部放大視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的轉(zhuǎn)子與曲軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型是旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，如滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)、渦旋壓縮機(jī)，或者是臥式旋轉(zhuǎn) 壓縮機(jī)，或者是往復(fù)式壓縮機(jī)，如活塞壓縮機(jī)等等。實(shí)施例1如圖2所示，本實(shí)施例為滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)包括轉(zhuǎn)子鐵芯2和曲軸。曲軸 的長(zhǎng)軸部分1為前部直徑小、后部直徑大的臺(tái)階狀。轉(zhuǎn)子鐵芯2的軸孔也為臺(tái)階狀，該軸孔 的小直徑段與長(zhǎng)軸部分1的小直徑段11過(guò)盈配合，該軸孔的大直徑段與長(zhǎng)軸部分1的大直 徑段12過(guò)盈配合。長(zhǎng)軸部分1的小直徑段11的公稱直徑為D2，與軸孔相配合的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2。 長(zhǎng)軸部分1的大直徑段12的公稱直徑為D1，與軸孔相配合的長(zhǎng)度為L(zhǎng)i。優(yōu)選的，D1-D2需 要大于2 3mm，以滿足轉(zhuǎn)子鐵芯2同曲軸的定位要求，但D1-D2也不能大于0. 3倍D1，否 則會(huì)因曲軸的前端強(qiáng)度過(guò)小會(huì)影響撓度。優(yōu)選的，L2與Ll的比值大于0. 05。因曲軸半精加工的需要，在小直徑段的后端表面設(shè)有環(huán)形退刀槽11a，為保證曲軸 在退刀槽處的強(qiáng)度，退刀槽Ila的深度要比較小，一般不超過(guò)1mm。由于曲軸的長(zhǎng)軸部分1為臺(tái)階狀，在加工時(shí)，只需對(duì)長(zhǎng)軸部分1前部的小直徑段11 進(jìn)行半精加工，以保證其過(guò)盈配合精度，而不用改變其后部的大直徑段12的原有過(guò)盈配合 精度，如此需要進(jìn)行精加工的長(zhǎng)度變小，因此減少了加工的時(shí)間和成本。實(shí)施例2[0030]如圖4所示，與實(shí)施例1不同的是，轉(zhuǎn)子鐵芯2的軸孔為圓孔，轉(zhuǎn)子鐵芯2與長(zhǎng)軸部 分1的小直徑段11過(guò)盈配合，而且，轉(zhuǎn)子鐵芯2的后端面與長(zhǎng)軸部分1上的臺(tái)階接觸。由 于轉(zhuǎn)子鐵芯2的軸孔為圓孔，降低了模具沖壓鐵芯的難度。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不 違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯和曲軸，該轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)有軸孔，且該轉(zhuǎn)子鐵芯套裝在所 述曲軸的長(zhǎng)軸部分上，其特征在于所述曲軸的長(zhǎng)軸部分為前部直徑小、后部直徑大的臺(tái)階 狀，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸孔為臺(tái)階狀，該軸孔的小直徑段與所述長(zhǎng)軸部分的小直徑段過(guò)盈配 合，該軸孔的大直徑段與所述長(zhǎng)軸部分的大直徑段過(guò)盈配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述長(zhǎng)軸部分的大直徑段的公稱直徑 為D1，該長(zhǎng)軸部分的小直徑段的公稱直徑為D2，Dl與D2的差值大于2mm、小于0. 3倍D1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述長(zhǎng)軸部分的小直徑段與所述軸孔 相配合的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，該長(zhǎng)軸部分的大直徑段與所述軸孔相配合的長(zhǎng)度為L(zhǎng)i，L2與Ll的比 值大于0. 05。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一的所述壓縮機(jī)，其特征在于在所述小直徑段的后端表面 設(shè)有環(huán)形退刀槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述退刀槽的深度小于1mm。
6.一種壓縮機(jī)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯和曲軸，該轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)有軸孔，且該轉(zhuǎn)子鐵芯套裝在所 述曲軸的長(zhǎng)軸部分上，其特征在于所述曲軸的長(zhǎng)軸部分為前部直徑小、后部直徑大的臺(tái)階 狀，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸孔與所述長(zhǎng)軸部分的小直徑段過(guò)盈配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的后端面與所述長(zhǎng)軸部 分的臺(tái)階接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述長(zhǎng)軸部分的大直徑段的公稱直徑 為Dl，該長(zhǎng)軸部分的小直徑段的公稱直徑為D2，Dl與D2的差值大于2mm、小于0. 3倍D1。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8任一的所述壓縮機(jī)，其特征在于在所述小直徑段的后端表面 設(shè)有環(huán)形退刀槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述退刀槽的深度小于1mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓縮機(jī)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯和曲軸，該轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)有軸孔，且該轉(zhuǎn)子鐵芯套裝在所述曲軸的長(zhǎng)軸部分上，所述曲軸的長(zhǎng)軸部分為前部直徑小、后部直徑大的臺(tái)階狀，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸孔為臺(tái)階狀，該軸孔的小直徑段與所述長(zhǎng)軸部分的小直徑段過(guò)盈配合，該軸孔的大直徑段與所述長(zhǎng)軸部分的大直徑段過(guò)盈配合。由于轉(zhuǎn)子鐵芯同曲軸間具備高度上的自定位結(jié)構(gòu)，消除了轉(zhuǎn)子鐵芯熱套工序工裝的高度定位要求，可以減少工裝及相應(yīng)的質(zhì)量控制檢具，因而使得轉(zhuǎn)子鐵芯同曲軸的裝配變得簡(jiǎn)單；而且，由于增加了轉(zhuǎn)子鐵芯的實(shí)際體積，有利于其磁路的分布，提高電機(jī)效率；此外，還能減少曲軸的加工時(shí)間和成本。
文檔編號(hào)F04C29/00GK201874825SQ20102056083
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者楊歐翔 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司