專利名稱：制冷劑壓縮機(jī)和制冷劑壓縮機(jī)用冷凍機(jī)油及物品貯藏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于冰箱、空調(diào)等的制冷劑壓縮機(jī)和制冷劑壓縮機(jī)用冷凍機(jī)油及 物品貯藏裝置。
背景技術(shù)：
過去，對(duì)于這種制冷劑壓縮機(jī)，從保護(hù)地球環(huán)境的觀點(diǎn)看，減少化石燃料的使用， 實(shí)現(xiàn)高效率化。特別是通過降低潤(rùn)滑劑的粘度，減少制冷劑壓縮機(jī)的滑動(dòng)損失(例如參照 特開2000-297753號(hào)公報(bào)、特開平10-204458號(hào)公報(bào))。下面，參照附圖，對(duì)上述傳統(tǒng)的制冷劑壓縮機(jī)進(jìn)行說明。圖5是傳統(tǒng)的制冷劑壓縮 機(jī)的剖面圖。圖6是圖5的B部的放大圖。如圖5所示，密閉容器1在底部貯存潤(rùn)滑油2，同時(shí)收納電動(dòng)元件5和被電動(dòng)元件 5驅(qū)動(dòng)的往復(fù)式壓縮元件6。此處，潤(rùn)滑油2由粘度為VG8 VG22的礦油構(gòu)成。電動(dòng)元件 5由使用PET (Polyethylene terephthalate 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂)作為絕緣材料的定 子3及轉(zhuǎn)子4組成。此外，制冷劑使用R600a。下面，對(duì)壓縮元件6進(jìn)行詳細(xì)的說明。曲柄軸7由壓入固定了轉(zhuǎn)子4的主軸部8、 以及相對(duì)主軸部8偏心形成的偏心部9組成。此外，在曲柄軸7中設(shè)有給油泵10。氣缸塊 11具有由略呈圓筒形的腔12構(gòu)成的壓縮室13，同時(shí)具有軸支承主軸部8的軸承14。有游隙地嵌合在腔12中的活塞15與偏心部9之間，隔著活塞銷16被作為連結(jié)部 件的連桿17連結(jié)。如圖6所示，閥板20按照密封腔12的端面的方式附設(shè)，形成吸入孔M及排出孔 25。由板狀的彈簧材料構(gòu)成的吸氣簧片18被夾在腔12的端面和閥板20之間，用來開合吸 入孔對(duì)。由板狀的彈簧材料構(gòu)成的排氣簧片19相對(duì)閥板20被附設(shè)在腔12的相反一側(cè)，用 來開合排出孔25。氣缸頭21相對(duì)閥板20被固定在腔12的相反一側(cè)，形成收納排氣簧片 19的高壓室26。圖5所示的吸管22被固定在密閉容器1中，并且與冷凍循環(huán)的低壓端(圖中 未示)連接，用來將制冷劑氣體(圖中未示)導(dǎo)入密閉容器1內(nèi)。吸氣消音器23采用 PBT(Polybutylene terephthalate 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)等高分子材料形成，被閥板 20和氣缸頭21夾持固定。曲柄軸7的主軸部8和軸承14、活塞15和腔12、活塞銷16和連桿17、曲柄軸7的 偏心部9和連桿17分別形成相互滑動(dòng)的滑動(dòng)部。下面，對(duì)上述構(gòu)造中的制冷劑壓縮機(jī)的操作進(jìn)行說明。從商用電源(圖中未示)供給的電力被供給電動(dòng)元件5，使電動(dòng)元件5的轉(zhuǎn)子4旋 轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子4使曲柄軸7旋轉(zhuǎn)。偏心部9的偏心運(yùn)動(dòng)從連結(jié)部件的連桿17通過活塞銷16傳 遞，驅(qū)動(dòng)活塞15。根據(jù)該操作，活塞15在腔12內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過吸管22被導(dǎo)入密閉容器1內(nèi)的制冷劑氣體經(jīng)過吸氣消音器23打開吸氣簧片 18，從吸入孔M被吸入壓縮室13內(nèi)。
被吸入壓縮室13內(nèi)的制冷劑氣體被連續(xù)地壓縮，打開排氣簧片19，從排出孔25向 高壓室沈排出，并被送往冷凍循環(huán)的高壓端(圖中未示)。隨著曲柄軸7的旋轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑油2從給油泵10被供給各個(gè)滑動(dòng)部。接著，潤(rùn)滑油2 潤(rùn)滑滑動(dòng)部，于是，降低摩擦系數(shù)，并且密封活塞15和腔12之間。此外，在潤(rùn)滑油2中存在從作為高分子材料的PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)及 PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂)等中萃取的環(huán)狀的齊聚物

發(fā)明內(nèi)容
但是，如果使用傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油2，那么，即使減少包含在所使用的高分子材料中的 二聚體 五聚體的環(huán)狀齊聚物量的總量，在潤(rùn)滑油2中也存在二聚體 五聚體的環(huán)狀齊聚 物。在存在該環(huán)狀齊聚物的狀態(tài)下，在制冷劑氣體被吸入壓縮室13內(nèi)的情況下，壓縮 室13內(nèi)的壓力下降，于是，潤(rùn)滑油2的易蒸發(fā)的成分蒸發(fā)，潤(rùn)滑油2中的環(huán)狀齊聚物在吸氣 簧片18的表面析出。因此，如果長(zhǎng)期使用潤(rùn)滑油2，那么，就會(huì)出現(xiàn)該析出物堆積，特別是妨礙吸氣簧片 18的密封性，導(dǎo)致壓縮不佳這樣的問題。因此，過去，將所使用的潤(rùn)滑油2的粘度規(guī)定在特定范圍(粘度VG8 VG22)，抑制 環(huán)狀齊聚物的生成。結(jié)果，難以降低潤(rùn)滑油2的使用粘度，不得不使用高粘度的潤(rùn)滑油2。因此，潤(rùn)滑油2降低摩擦的能力有限，制冷劑壓縮機(jī)難以更高效率化。本發(fā)明的目的在于，提供一種即使增加包含在用于潤(rùn)滑油2的高分子材料中的二 聚體 五聚體的環(huán)狀齊聚物量的總量，也能實(shí)現(xiàn)高效可靠的制冷劑壓縮機(jī)。因此，本發(fā)明的制冷劑壓縮機(jī)在密閉容器內(nèi)配置電動(dòng)元件；驅(qū)動(dòng)電動(dòng)元件且壓縮 制冷劑的壓縮元件，而且，在密閉容器內(nèi)貯存對(duì)壓縮元件中的滑動(dòng)部進(jìn)行潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油，構(gòu) 成電動(dòng)元件及壓縮元件的至少一個(gè)部件采用高分子材料形成，潤(rùn)滑油的粘度在VG3 VG8 的范圍，且壓縮元件中的吸入工序的壓縮室內(nèi)的環(huán)境下的蒸發(fā)率為90wt%以下60wt%以 上。對(duì)于這種制冷劑壓縮機(jī)，即使在潤(rùn)滑油中存在高分子材料的二聚體 五聚體的環(huán) 狀齊聚物，也能防止齊聚物在吸入簧片的表面析出堆積。因此，能夠使用低粘度的潤(rùn)滑油， 降低制冷劑壓縮機(jī)的輸入功率。而且，因齊聚物的堆積引起的壓縮元件的操作不佳得到抑 制，制冷劑壓縮機(jī)的可靠性提高。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1的制冷劑壓縮機(jī)的剖面圖。圖2是圖1的A部的放大圖。圖3表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的制冷劑壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油中的齊聚物量和析出率的關(guān)系。圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的物品貯藏裝置的構(gòu)造的示意圖。圖5是傳統(tǒng)的制冷劑壓縮機(jī)的剖面圖。圖6是圖5的B部的放大圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。此外，本發(fā)明并非局限于此實(shí)施 方式。(實(shí)施方式1)圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1的制冷劑壓縮機(jī)的剖面圖，圖2是圖1的A部的放大圖。如圖1所示，在構(gòu)成制冷劑壓縮機(jī)100的密閉容器101內(nèi)填充由R600a組成的制 冷劑氣體102，在密閉容器101內(nèi)的底部貯存作為潤(rùn)滑油的礦油103。礦油103的100°C時(shí) 的50X102Pa以下的壓力狀態(tài)下的蒸發(fā)率為90wt%，粘度為VG5。此外，在密閉容器101內(nèi)還配置收納了由定子104和轉(zhuǎn)子105構(gòu)成的電動(dòng)元件 106 ；被電動(dòng)元件106驅(qū)動(dòng)的往復(fù)式壓縮部件107。此處，定子104使用包含齊聚物的有機(jī) 材料(高分子材料)的PET (Polyethylene terephthalate 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂)作為 絕緣材料。下面，說明壓縮元件107中的詳細(xì)構(gòu)造。曲柄軸108包括壓入固定了轉(zhuǎn)子105的主軸部109 ；以及在相對(duì)主軸部109偏心 的位置所形成的偏心部110。在偏心部110的下端(前端)設(shè)置浸漬在礦油103內(nèi)的給油 泵 111。由鑄鐵構(gòu)成的氣缸塊112包括略呈圓筒形的腔(bore) 113 ；和支承曲柄軸108的 主軸部109的軸承部114。在腔113內(nèi)有游隙地嵌合的活塞115采用鐵類材料形成?；钊?15與腔113 —同 形成壓縮室116，隔著活塞117，通過作為連結(jié)部件的連桿118與偏心部110連結(jié)。如圖2所示，腔113的端面被有層疊關(guān)系的吸氣簧片119(閥)；排氣簧片 (閥)120;以及閥板121密封。更詳細(xì)地來講，閥板121按照密封孔113的端面的方式附設(shè)，形成吸入孔122及排 出孔123。由板狀的彈簧材料構(gòu)成的吸氣簧片119被夾在腔113的端面和閥板121之間，用 來開合吸入孔122。此外，由板狀的彈簧材料構(gòu)成的排氣簧片120相對(duì)閥板121被配置在腔 113的相反一側(cè)，用來開合排出孔123。氣缸頭相對(duì)閥板121被固定在腔113的相反一側(cè)， 形成收納排氣簧片120的高壓室125。圖1所示的吸管1 被固定在密閉容器101中，其一端與冷凍循環(huán)的低壓端(圖 中未示)連接，用來將制冷劑氣體102導(dǎo)入密閉容器101內(nèi)。具有圖2所示的消音空間的吸氣消音器127采用PBT (Polybutylene ter印hthalate:聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)等高分子材料形成。此外，吸氣消音器127被閥 板121和氣缸頭IM夾持，連通密閉容器101內(nèi)部和吸入孔122。此處，主軸部109和軸承部114、活塞115和孔113、活塞銷117和連桿118、以及偏 心部110和連桿118分別形成相互滑動(dòng)的滑動(dòng)部。下面，對(duì)以上述方式構(gòu)成的制冷劑壓縮機(jī)100的操作進(jìn)行說明。從商用電源(圖中未示)供給的電力被供給電動(dòng)元件106，使電動(dòng)元件106的轉(zhuǎn) 子105轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子105使曲柄軸108旋轉(zhuǎn)。與此同時(shí)，偏心部110的偏心運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn))從連結(jié)部件的連桿118通過活塞銷117傳遞，從而驅(qū)動(dòng)活塞115。這樣，活塞115就在腔113 內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。隨著活塞115的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而引起的壓縮室116的膨脹，通過吸管126被導(dǎo)入密閉 容器101內(nèi)的制冷劑氣體102經(jīng)過吸氣消音器127，打開吸氣簧片119。接著，制冷劑氣體 102從吸入孔122被吸入壓縮室116內(nèi)。如果被吸入壓縮室116內(nèi)的制冷劑氣體102被連續(xù)地壓縮，壓縮室116內(nèi)達(dá)到規(guī) 定的壓力，那么，制冷劑氣體102就會(huì)打開排氣簧片120。接著，制冷劑氣體102從排出孔 123向高壓室125排出，被送往冷凍循環(huán)的高壓端(圖中未示)。另一方面，隨著曲柄軸108的旋轉(zhuǎn)，礦油103從給油泵111被供給主軸部109和軸 承部114、活塞115和腔113、活塞銷117和連桿118、以及偏心部110和連桿118的各個(gè)滑 動(dòng)部。即，礦油103潤(rùn)滑壓縮元件107中的滑動(dòng)部，同時(shí)，在活塞115和腔113之間發(fā)揮密 封的作用。向上述各個(gè)滑動(dòng)部的給油構(gòu)造采用眾所周知的構(gòu)造即可，此外，由于與本發(fā)明的 主旨沒有直接關(guān)聯(lián)，因此，省略其詳細(xì)的說明。圖3表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的制冷劑壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油中的齊聚物數(shù)量和析出率 的關(guān)系。首先，在180毫升的礦油中混入定量的PET齊聚物，制作PET齊聚物充分混合在其 中的多種礦油(潤(rùn)滑油)103。在本實(shí)施方式中1中，使用粘度為VG5、100°C時(shí)的50X 102Pa以下、5X102Pa以上 的壓力狀態(tài)下的蒸發(fā)率為90wt%的礦油108，在180毫升的該礦油中混入五種PET齊聚物， 即混入3克，混入5克，混入6克，混入8克，混入10克。與此相對(duì)，對(duì)于傳統(tǒng)的礦油(潤(rùn)滑油)，使用粘度為VG8、100°C的50 X 102Pa以下、 5X102Pa以上的壓力狀態(tài)下的蒸發(fā)率為95wt%的礦油108，同樣在180毫升的該礦油中混 入五種PET齊聚物，即混入3克，混入5克，混入6克，混入8克，混入10克。在PET齊聚物充分混合在其中的狀態(tài)下(齊聚物未沉淀的狀態(tài))，采取大約40毫 升的各個(gè)齊聚物混入量的礦油103，將其涂布在與吸氣簧片119相同材質(zhì)的板(圖中未示) 上。下面，將涂布了上述礦油103后的各個(gè)板收納在容器內(nèi)，使該容器內(nèi)在接近吸入 工序時(shí)的壓縮室116內(nèi)的環(huán)境的狀態(tài)下保持規(guī)定的時(shí)間。在本實(shí)施方式1中，設(shè)定成與吸 入工序時(shí)的壓縮室116內(nèi)相似的環(huán)境，使容器內(nèi)處于50X102Pa以下的負(fù)壓力狀態(tài)，而且， 使該容器的氣氛溫度處于100°C的狀態(tài)，然后保持大約17個(gè)小時(shí)。對(duì)于傳統(tǒng)的礦油，也在相 同的條件下保持大約17個(gè)小時(shí)。圖3的測(cè)定結(jié)果是測(cè)定經(jīng)過上述過程的板材表面有無(wú)PET齊聚物析出的結(jié)果。對(duì) 于各個(gè)混入條件，分別重復(fù)5次實(shí)驗(yàn)來實(shí)施，求出板材表面的齊聚物的析出率(發(fā)生率)。由該結(jié)果可知，在傳統(tǒng)粘度(VG8)的礦油103中，在180毫升的潤(rùn)滑油中的PET齊 聚物量為4克以上時(shí)，在板表面析出PET齊聚物。此外，在混入量為8克時(shí)，在五次實(shí)驗(yàn)中 均確認(rèn)析出PET齊聚物。這種情況由能夠保持在潤(rùn)滑油中的PET齊聚物的總量決定，因PET 齊聚物的混入量增加同時(shí)潤(rùn)滑油蒸發(fā)，超過保持限量，PET齊聚物在板表面的析出頻率增 加。因此，在傳統(tǒng)粘度的礦油103中，只要將包含在高分子材料中的二聚體 五聚體的環(huán)狀 齊聚物量的總量設(shè)定在PET齊聚物不會(huì)析出的3克以下即可。此外，如果二聚體 五聚體的環(huán)狀齊聚物量的總量超過3克，那么，被保持在潤(rùn)滑油中的一部分齊聚物開始析出，如果 齊聚物的總量達(dá)到8克以上，那么，就會(huì)完全超過能夠保持在潤(rùn)滑油中的齊聚物的總量，齊 聚物完全析出。結(jié)果，在傳統(tǒng)粘度的礦油103中，將包含在高分子材料中的二聚體 五聚體的環(huán) 狀齊聚物量的總量控制在3克以下，這樣，由于高分子材料，即使二聚體 五聚體的環(huán)狀齊 聚物被萃取出來，也能防止齊聚物在吸氣簧片119的表面析出、堆積。確保吸氣簧片119的 開合操作，防止制冷劑壓縮機(jī)100的效率下降。另一方面，在使用本實(shí)施方式1中的潤(rùn)滑油(粘度VG5的礦油103)的情況下，在 油中的PET齊聚物量變成8克之前，板材表面不會(huì)析出PET齊聚物。對(duì)于這種情況，由于本實(shí)施方式1中的粘度為VG5的礦油103在100°C時(shí)的 50X102Pa以下的負(fù)壓力狀態(tài)下的蒸發(fā)率為90wt%，因此，不蒸發(fā)的剩余的10wt%的礦油 103保持PET齊聚物。該殘存的礦油103防止PET齊聚物在板表面析出。對(duì)于粘度為VG3 VG8的礦油103，也進(jìn)行同樣的實(shí)驗(yàn)的，這樣也能獲得同樣的結(jié) 果。即，在本發(fā)明的實(shí)施方式1的制冷劑壓縮機(jī)100中，作為潤(rùn)滑油的礦油103的粘度在 VG3 VG8的范圍即可。如果礦油103的粘度低于VG3，那么，蒸發(fā)率就會(huì)變成90%以下，如 果超過VG8，蒸發(fā)率就會(huì)變成60%以上。此外，對(duì)于制冷劑壓縮機(jī)用冷凍機(jī)油，只要是粘度為VG3 VG8范圍的礦油103，在 100°C時(shí)的50X102Pa以下、5X102Pa以上的壓力狀態(tài)下的蒸發(fā)率為90wt%即可。結(jié)果，包 含在礦油103中的齊聚物在吸氣簧片119等中的析出得到控制。這樣，也不會(huì)妨礙吸氣簧 片119等的密封性，壓縮不佳等情況得到控制，制冷劑壓縮機(jī)100的可靠性提高。而且，在 本發(fā)明的實(shí)施方式1的制冷劑壓縮機(jī)100中所使用的礦油103的粘度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于過去作為潤(rùn) 滑油所采用的粘度。因此，在使用上述冷凍機(jī)油的制冷劑壓縮機(jī)100中，各個(gè)滑動(dòng)部中的潤(rùn) 滑油的浸透性提高，因礦油103的粘性引起的摩擦負(fù)載降低，耗電量得到控制。因此，使用本實(shí)施方式1中的粘度為VG5的礦油103，可以得到以下結(jié)果。S卩，可 以確認(rèn)在制冷劑氣體102被吸入壓縮室116內(nèi)的工序中，即使壓縮室116內(nèi)的壓力下降，礦 油103的10wt%也不會(huì)蒸發(fā)，而是殘存在吸氣簧片119的表面。換言之，壓縮元件107中的 吸入工序的壓縮室116內(nèi)的環(huán)境下的潤(rùn)滑油的蒸發(fā)率是90wt%以下60wt%以上即可。此 處，如果潤(rùn)滑油的蒸發(fā)率超過90wt%，那么，殘存在吸氣簧片119表面的潤(rùn)滑油的油量就會(huì) 減少，于是，包含在潤(rùn)滑油中的齊聚物的濃度就會(huì)相對(duì)地升高。另一方面，如果低于60wt%， 那么，高粘度的潤(rùn)滑油就會(huì)滯留在壓縮室116內(nèi)，滑動(dòng)損失有可能增加。這樣，通過將壓縮元件107中的吸入工序的壓縮室116內(nèi)的環(huán)境下的潤(rùn)滑油的蒸 發(fā)率設(shè)定在90wt %以下60wt %以上，這樣，包含在礦油103中的二聚體 五聚體的環(huán)狀PET 齊聚物就殘留在殘存于吸氣簧片119表面的礦油103中，抑制它在吸氣簧片119的表面析 出。因此，能夠控制因該析出物的堆積，吸氣簧片119的密封性受到破壞，以及由此引起的 壓縮不佳等情況，并且能夠提高制冷劑壓縮機(jī)100的可靠性。而且，使用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于過去作為潤(rùn)滑油所采用的粘度的礦油103，這樣，各個(gè)滑動(dòng)部 中的潤(rùn)滑油的浸透性提高。因礦油103的粘性引起的摩擦負(fù)載降低，耗電量得到控制。此外，在本實(shí)施方式1中，作為包含混入礦油103中的齊聚物的有機(jī)材料(高分子 材料)，以用作定子104的絕緣材料的PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂)為例進(jìn)行說明。但是，對(duì)于用于吸管127的PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)，使用本實(shí)施方式1中的粘度為VG5的 礦油103，這樣也能控制PBT齊聚物在吸氣簧片119的表面析出。而且，在封入了滿足上述環(huán)境下的蒸發(fā)率條件的粘度為VG5的礦油103的制冷劑 壓縮機(jī)100的運(yùn)轉(zhuǎn)后，也能獲得齊聚物的析出量得到控制的結(jié)果。此外，并非局限于用于定子104的LCP (Liquid Crystal Polymer 液晶聚合物)、 PPS(Poly Phenylene Sulfide 聚苯硫醚)等有機(jī)材料，對(duì)于用于其它構(gòu)件的其它有機(jī)材 料，也能獲得同樣的效果。即，構(gòu)成電動(dòng)元件106及壓縮元件107的至少一個(gè)部件也可以由 包括齊聚物的高分子材料形成。在本實(shí)施方式1中，作為制冷劑氣體102和潤(rùn)滑油的組合，以R600a和礦油103的 組合為例進(jìn)行了說明。但是，所使用的制冷劑也可以是以作為相同的烴類制冷劑的R290、 R600a為主要成分的混合物、以及制冷劑本身的潤(rùn)滑性差的HFC類制冷劑。在這些制冷劑 中，在制冷劑氣體102被吸入壓縮室116內(nèi)的工序中，礦油103殘存在吸氣簧片119的表面。S卩，在易于溶入潤(rùn)滑油中、且容易蒸發(fā)的制冷劑的組合中，即使?jié)櫥椭写嬖诟叻?子材料的二聚體 五聚體的環(huán)狀齊聚物，也能防止齊聚物在吸氣簧片119的表面析出、堆 積。因此，作為制冷劑氣體102，在以R290、R600a為主要成分的混合物、HFC類制冷劑、以及 礦油103的組合中，也能獲得與R600a和礦油103的組合同樣的作用效果。而且，在凝縮、 蒸發(fā)壓力高，且容易變成高溫的二氧化碳制冷劑和礦油103的組合中，效果尤其好。此外，本實(shí)施方式1中的制冷劑壓縮機(jī)100并非局限于速度固定的壓縮機(jī)，被逆變 器裝置驅(qū)動(dòng)的可變速壓縮機(jī)也能獲得同樣的作用效果。特別是在可變速壓縮機(jī)的20赫茲 以下的超低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，礦油103的循環(huán)量進(jìn)一步減少，而且，各個(gè)滑動(dòng)部的溫度升高。但是， 隨著各個(gè)滑動(dòng)部的溫度升高，吸氣簧片119表面的溫度升高，因此，上述的作用效果更加顯
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者O此外，在本實(shí)施方式1中，舉例說明了往復(fù)運(yùn)動(dòng)式的制冷劑壓縮機(jī)100，但是，旋轉(zhuǎn) 式壓縮機(jī)或者螺旋式壓縮機(jī)、以及振動(dòng)式壓縮機(jī)等具有滑動(dòng)部、排出閥的其它壓縮機(jī)也能 獲得同樣的作用效果。(實(shí)施方式2)圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式2的物品貯藏裝置的構(gòu)造的示意圖。在本發(fā)明的實(shí)施方 式2的物品貯藏裝置中，在封入了制冷劑R600a的冷凍循環(huán)中組裝實(shí)施方式1的制冷劑壓 縮機(jī)100，將對(duì)此構(gòu)造進(jìn)行說明。貯藏裝置本體221包括在內(nèi)部前面開口且被隔熱材料包圍的第1貯藏室22 和 第2貯藏室222b。此外，貯藏裝置本體221在前面分別配備開關(guān)第1貯藏室22 、第2貯 藏室222b的第1門223a、第2門223b0第1門223a、第2門223b具有隔熱性。此外，第1貯藏室22 和第2貯藏室222b通過聯(lián)絡(luò)通道22^、224b連通。而且，在貯藏裝置本體221的內(nèi)部設(shè)置使用配管將本發(fā)明的實(shí)施方式1的制冷劑 壓縮機(jī)100、凝縮器226、減壓裝置227、蒸發(fā)器2 連結(jié)形成環(huán)狀的冷凍循環(huán)。蒸發(fā)器2 被配置在第1貯藏室22 中。此外，在第1貯藏室22 中設(shè)置送風(fēng)機(jī)229，它使在蒸發(fā)器 228中被冷卻的冷氣沿著箭頭a所示的方式積極地在第一貯藏室222內(nèi)循環(huán)。第二貯藏室 222b如箭頭b所示，被通過聯(lián)絡(luò)通道22^、224b流入的第一貯藏室22 的一部分冷氣的循 環(huán)所冷卻。
因此，如在本發(fā)明的實(shí)施方式1中所說明的那樣，通過搭載高效的制冷劑壓縮機(jī) 100，物品貯藏裝置能夠進(jìn)行有效的制冷運(yùn)轉(zhuǎn)。與此同時(shí)，能夠獲得耗電得以控制的物品貯
藏裝置。
權(quán)利要求
1.一種制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，在密閉容器內(nèi)配置電動(dòng)元件；和驅(qū)動(dòng)所述電動(dòng)元 件、且壓縮制冷劑的壓縮元件，而且，在所述密閉容器內(nèi)貯存對(duì)所述壓縮元件中的滑動(dòng)部進(jìn) 行潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油，構(gòu)成所述電動(dòng)元件及所述壓縮元件的至少一個(gè)部件采用高分子材料形成，所述潤(rùn)滑油 的粘度設(shè)定在VG3 VG8的范圍，且所述壓縮元件中的吸入工序的壓縮室內(nèi)的環(huán)境下的蒸 發(fā)率為90wt%以上60wt%以下。
2.如權(quán)利要求1所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，包含在所述高分子材料中的二聚 體 五聚體的環(huán)狀齊聚物的總量在8克以下。
3.如權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，所述高分子材料采 用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂(Polyethylene terephthalate :PET)。
4.如權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，所述高分子材料采 用聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate :PBT)。
5.如權(quán)利要求1所述的制冷劑壓縮機(jī)，其特征在于，所述制冷劑采用R600a、或者以 R600a為主要成分的混合物，而且，所述潤(rùn)滑油采用礦油。
6.一種制冷劑壓縮機(jī)用冷凍機(jī)油，其特征在于，它是粘度為VG3 VG8范圍的礦油， 100°C時(shí)50X102Pa以下、5X102Pa以上的壓力狀態(tài)下的蒸發(fā)率為90wt%。
7.一種物品貯藏裝置，其特征在于，具有通過配管將壓縮機(jī)、散熱器、減壓裝置、吸熱器 連結(jié)形成環(huán)狀的制冷劑回路，所述壓縮機(jī)采用權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中任意一項(xiàng)所述的 制冷劑壓縮機(jī)。
全文摘要
提供一種制冷劑壓縮機(jī)和制冷劑壓縮機(jī)用冷凍機(jī)油及物品貯藏裝置。制冷劑壓縮機(jī)在密閉容器內(nèi)配置電動(dòng)元件；和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)元件且壓縮制冷劑的壓縮元件，而且，在密閉容器內(nèi)貯存對(duì)壓縮元件中的滑動(dòng)部進(jìn)行潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油，構(gòu)成電動(dòng)元件及壓縮元件的至少一個(gè)部件采用高分子材料形成，潤(rùn)滑油的粘度在VG3～VG8的范圍，且壓縮元件中的吸入工序的壓縮室內(nèi)的環(huán)境下的蒸發(fā)率為90wt％以下60wt％以上。
文檔編號(hào)F04B39/02GK102072136SQ20101056321
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者川端淳太 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社