專利名稱：一種不起管柱可檢泵的新型抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采油用的抽油泵裝置。
背景技術(shù)：
開采石油的油井設(shè)施，主要由套管、管柱、泵筒、柱塞組成。套管插入地層，管柱和 泵筒固連成一體下到套管內(nèi)；帶有抽油桿的柱塞位于泵筒內(nèi)，并與泵筒呈間隙配合；泵筒 和柱塞的內(nèi)腔，分別設(shè)有固定單流閥和游動單流閥。該設(shè)備工作時，地面動力裝置(注也 有另一種裝置一設(shè)在泵筒下部的動力裝置，其泵體結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜)，以其動力帶動柱塞沿 泵筒內(nèi)腔上下移動，從而把井底的原油通過固定單流閥和游動單流閥吸入管柱，繼而舉升 到地面。由于泵體夜以繼日地處于運動狀態(tài)，容易發(fā)生磨損、卡泵、腐蝕、泄露等事故，通常 少則三五個月，多則一年需要對抽油泵進(jìn)行維修。傳統(tǒng)抽油泵的檢修方法是需將數(shù)百米 乃至幾千米的管柱連同抽油桿、柱塞一起從井內(nèi)提升到地面上來，隨后進(jìn)行檢修，檢修完成 后，還需將管柱安裝好并送入地下。如此操作，不僅費時費力，影響生產(chǎn)，加大生產(chǎn)成本，且 使管柱、柱塞內(nèi)外的大量原油流灑到了地面上，既是很大的消費，更造成了嚴(yán)重的環(huán)境污
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)之不足，提供一種效率高、維修簡便、節(jié)能環(huán)保的 新型抽油泵。本發(fā)明之抽油泵的具體技術(shù)方案是有泵筒、柱塞、固定單流閥和游動單流閥，泵筒在承載裝置之內(nèi)，柱塞在泵筒之內(nèi)， 固定單流閥和游動單流閥分別安裝在泵筒內(nèi)和柱塞內(nèi)，其特征在于，有泵體承載裝置，該泵 體承載裝置與管柱固定連接，其上端裝有活動卡具，泵筒與承載裝置之間有密封裝置；有管 柱、密封裝置、導(dǎo)入裝置、起泵裝置；所說泵筒的下部有凸起；所說導(dǎo)入裝置為柱狀體，其外徑小于管柱，內(nèi)徑略大于泵筒內(nèi)徑。所說起泵裝置，由倒刺卡簧、彈簧、銷釘構(gòu)成，銷釘將倒刺卡簧活動連接在一起，彈 簧連接在倒刺卡簧上。所說活動卡具，用于柱塞卡位。是卡簧或絲錐、絲扣鎖。所說密封裝置，用于柱塞、管柱之間的密封。其材料是橡膠或塑料、樹脂、金屬。一、安裝時1.先安裝泵筒在導(dǎo)入裝置的柱狀體12外套上泵筒6，泵筒6外壁套上密封裝置 4，隨后沿管柱落入承載裝置8中，到達(dá)予定位置后，承載裝置8上的活動卡具4將泵筒卡 住，然后提升導(dǎo)入裝置，于是使泵筒6及密封裝置5留在承載裝置內(nèi)，導(dǎo)入裝置被提出井口。2.再安裝柱塞按常規(guī)方法，將柱塞7通過抽油桿2沿管柱3放入泵筒6內(nèi)腔。，二、工作時
抽油機通過抽油桿2帶動柱塞7在泵筒內(nèi)上下移動，使地層的原油通過固定單流 閥9和游動單流閥10而進(jìn)入管柱3，繼而舉升到地面。三、對泵體進(jìn)行檢修時1.通過抽油桿2先將柱塞7提出井口 ；2.用絞車通過鋼絲繩14將起泵裝置下入泵筒6內(nèi)，起泵裝置上的倒刺卡簧15在 通過起泵卡臺11時，在彈簧力的作用下，倒刺卡簧15張開，將泵筒6卡住，與此同時，起泵 裝置上部的外圓將固定泵筒的的卡簧4推開，隨后提升泵筒6到井外，即可對其進(jìn)行檢修。本發(fā)明之抽油泵，維修時省去了提升和下裝管柱的繁重工序，操作簡便、明顯提高 了生產(chǎn)效率；大大減少了環(huán)境污染.。本發(fā)明同樣適用油氣開采、水利建設(shè)等領(lǐng)域。


圖1、是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、導(dǎo)入裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、起泵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1套管、2抽油桿、3管柱、4卡簧、5橡膠密封圈、6泵筒、7柱塞、8承載裝置、9 游動單流閥、10固定單流閥、11起泵卡臺、12導(dǎo)入柱、13導(dǎo)入卡臺、14鋼絲繩、15倒刺卡簧、 16銷釘、17彈簧、18起泵柱。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖敘述一個實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明圖1顯示本實施例的整體結(jié)構(gòu)圖中箭頭方向表示原油在泵體內(nèi)的流向。本實施例的井下采油設(shè)施和抽油泵是管柱3位于套管1內(nèi)；管柱下端與承載裝置8螺紋連接；卡簧4固定在承載裝置8 的上部；泵筒6位于承載裝置8之內(nèi)，泵筒6與承載裝置8之間有橡膠密封筒5 ；柱塞7位 于泵筒6內(nèi)，抽油桿2與柱塞7連接；固定單流閥10位于泵筒6底部，游動單流閥泵9體位 于柱塞7底部。泵筒的下部有起泵卡臺11。導(dǎo)入柱12，其外徑小于管柱3內(nèi)徑，大于泵筒6 內(nèi)徑。起泵裝置由倒刺卡簧15、銷釘16、彈簧17構(gòu)成，銷釘16將兩個倒刺卡簧15活動連 接在一起，彈簧17連接在兩個倒刺卡簧15上。圖2顯示導(dǎo)入裝置的結(jié)構(gòu)導(dǎo)入裝置用于向承載裝置內(nèi)安裝泵筒和柱塞時使用。該導(dǎo)入裝置是一個導(dǎo)入柱 12，其上端有一個粗環(huán)。使用時，將泵筒6及套在泵筒上的橡膠密封圈5，一起套裝到柱狀體 12的中下部，二者之間呈K級過度配合。隨后將導(dǎo)入柱12連同泵筒6、橡膠密封圈5 —起 用鋼絲繩14下到管柱3內(nèi)。當(dāng)導(dǎo)入柱12前端通過固定在承載裝置8上彈起的卡簧4時， 將卡簧片4推向承載裝置8之內(nèi)壁處。當(dāng)導(dǎo)入柱12等繼續(xù)下落時，卡簧片4在導(dǎo)入柱12 上端細(xì)處自動張開，并卡住導(dǎo)入柱12上的泵筒6。隨后提升鋼絲繩14，于是卡簧片4便使 一體的泵筒及橡膠密封圈脫離導(dǎo)入柱12，并安裝在承載裝置內(nèi)。繼續(xù)提升鋼絲繩，導(dǎo)入裝置 便被提出井口。圖3顯示起泵裝置的結(jié)構(gòu)
起泵裝置用于檢修時提出泵體。該裝置由倒刺卡簧15、銷釘16、彈簧17、起泵柱 18構(gòu)成，起泵柱18位于卡簧15上方并與其上下連接，倒刺卡簧15由銷釘16絞接一起，彈 簧17連接著兩個倒刺卡簧15。使用時，將該裝置通過鋼絲繩14放入柱塞、泵筒的底部，隨 之彈簧17使倒刺卡簧15張開，倒刺卡簧15下端的尖角卡到泵筒下端的起泵卡臺11下，與 此同時，承載裝置8上卡簧4被起泵柱18推回承載裝置內(nèi)壁上。隨后提升連鋼絲繩14，連 接在鋼絲繩14上的該裝置便被提升到井口。
權(quán)利要求
1.一種不起管柱可檢泵的新型抽油泵，有泵筒(6)、柱塞(7)、固定單流閥(10)和游動 單流閥(9)，柱塞(7)在泵筒(6)之內(nèi)，固定單流閥(10)和游動單流閥(9)分別安裝在泵筒 (6)內(nèi)和柱塞(7)內(nèi)，其特征在于有泵體承載裝置(8)，該泵體承載裝置與管柱(3)固定連 接；有活動卡具(4)、密封裝置(5)、導(dǎo)入裝置、起泵裝置；所說泵筒(6)的下部有起泵卡臺 (11)；泵筒(6)與承載裝置⑶之間有密封裝置(5)；所說承載裝置⑶的上端裝有活動卡 具⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型抽油泵，其特征在于所說導(dǎo)入裝置為柱狀體，其外徑小于 管柱(3)內(nèi)徑，大于泵筒(6)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型抽油泵，其特征在于所說起泵裝置，由倒刺卡簧(15)、彈 簧(17)、銷釘(16)構(gòu)成，銷釘(16)將兩個倒刺卡簧(15)絞接在一起，彈簧(17)連接著兩 個倒刺卡簧(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型抽油泵，其特征在于說所活動卡具(4)是卡簧或卡瓦、絲 錐、絲扣鎖。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抽油泵，其特征在于所說密封裝置(5)的材料是橡膠 或塑料、樹脂、金屬。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不起管柱可檢泵的新型抽油泵，有泵筒、柱塞、固定單流閥和游動單流閥，柱塞在泵筒之內(nèi)，固定單流閥和游動單流閥分別安裝在泵筒內(nèi)和柱塞內(nèi)，其特征在于有與管柱固定連接的承載裝置；泵筒與承載裝置之間有密封裝置；有活動卡具、密封裝置、導(dǎo)入裝置、起泵裝置。所說泵筒的下部有凸起；所說泵體承載裝置的上端裝有活動卡具。本發(fā)明之抽油泵，維修時省去了提升和下裝管柱的繁重工序，操作簡便、明顯提高了生產(chǎn)效率；大大減少了環(huán)境污染。
文檔編號F04B53/00GK102003372SQ20101050940
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者張春生 申請人:張春生