專(zhuān)利名稱(chēng)：防煤粉管式排采泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤層氣井排采中用于抽吸井液的排采泵，特別是涉及一種能防止 煤粉埋泵、卡泵和延長(zhǎng)檢泵周期的管式排采泵。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)鉆煤層氣井3000多口，投入排采1500多口，且每年將以1000 口的速度 增加，研制煤層氣開(kāi)采專(zhuān)用的排采泵具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。當(dāng)前煤層氣開(kāi)采仍然采用 的是采油采氣方面的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，還沒(méi)有形成自己的體系，90%以上的煤層氣井均使用的 是開(kāi)采常規(guī)油氣時(shí)常用的抽油泵，由于煤層氣井自身井淺(通常在500 1000米)、沉沒(méi)度 較低(穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)僅為20 30米)、產(chǎn)能較小(穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)氣量2000方/天左右，產(chǎn) 水量常小于10方/天)、沖程小和沖次低等實(shí)際情況，與石油天然氣礦場(chǎng)差別較大，使得所 移植抽油泵的使用效果并不理想，現(xiàn)場(chǎng)使用中存在設(shè)備不配套、磨損嚴(yán)重等問(wèn)題，主要體現(xiàn) 在(1)煤層氣井下泵時(shí)，泵的沉沒(méi)度較低，導(dǎo)致泵閥打開(kāi)困難，泵的充滿(mǎn)系數(shù)和泵效較低， 并且容易發(fā)生卡泵；(2)井液中煤粉顆粒較多并伴有煤焦等黏性物，泵下端液體入泵流速 較低，煤粉顆粒在泵筒外和泵腔中易沉積，造成埋泵；(3)抽吸井液中，泵閥不能快速?gòu)?fù)位， 造成泵閥堵死。由此造成檢泵周期過(guò)短，嚴(yán)重影響了煤層氣井的正常、經(jīng)濟(jì)排采和高產(chǎn)，降 低了煤層氣的投資效益。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有煤層氣井所移植排采泵的不足，本發(fā)明的目的是提供一種更適合煤 層氣開(kāi)采使用的防煤粉管式排采泵。該排采泵通過(guò)特殊的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)泵閥的快速?gòu)?fù)位和自 沖洗以及泵下部結(jié)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，防止煤粉卡泵、堵泵和埋泵。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是開(kāi)發(fā)一種防煤粉管式排采泵，主要由 泵筒總成、柱塞總成、進(jìn)液閥總成和固定裝置四部分組成。上沖程中，柱塞上行，進(jìn)液閥在井 筒中沉沒(méi)壓力的作用下打開(kāi)，井液流經(jīng)進(jìn)液閥進(jìn)入泵筒內(nèi)，而柱塞以下的泵腔容積增大，出 液閥在上下壓差的作用下關(guān)閉，柱塞以上的井液隨柱塞向上運(yùn)動(dòng)，舉升至地面。下沖程中， 柱塞下行，泵腔內(nèi)壓增大，出液閥打開(kāi)，進(jìn)液閥關(guān)閉，井液流經(jīng)出液閥進(jìn)入柱塞以上的泵腔 中，由此柱塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，排采泵完成了一個(gè)抽吸周期。泵筒總成主要包括泵筒外筒、定筒、射流孔、上泵筒接箍等。泵筒是泵最主要的 零件，由里而外依次分為定筒和泵筒外筒兩部分，其內(nèi)孔表面化學(xué)鍍處理，鍍層厚度大于 0. 065毫米，鍍層與基體金屬牢固結(jié)合，并與柱塞高精度配合；泵筒外筒的內(nèi)孔尺寸比柱塞 外孔尺寸略大一點(diǎn)，泵筒外筒長(zhǎng)需保證柱塞在上沖程死點(diǎn)處能越出泵筒一定長(zhǎng)度，把泵筒 中沉積的煤粉帶出泵筒外面，保護(hù)泵筒工作面；泵筒外筒的兩端帶有螺紋，其上端與上泵筒 接箍連接，下端與下泵筒接箍連接，并以額定的上扣扭矩保證上下泵筒接箍?jī)?nèi)孔端面與泵 筒端面的密封。泵筒外筒、定筒與柱塞外筒形成一個(gè)容積腔，即防煤粉槽，可以暫時(shí)容納進(jìn) 入柱塞和泵筒間隙的煤粉顆粒，減小煤粉等固體顆粒對(duì)柱塞和泵筒的磨損，并且在定筒下半部分加工有射流孔，射流孔的孔眼位于進(jìn)液閥閥罩內(nèi)，分三層布置，每層均布排列，層間 孔眼交錯(cuò)排列，孔眼的剖面呈平行四邊形，夾角為75°左右，由此柱塞在上下沖程中，通過(guò) 防煤粉槽中儲(chǔ)存的井液沖洗進(jìn)液閥罩內(nèi)沉積的煤粉等固體顆粒，實(shí)現(xiàn)排采泵進(jìn)液閥的自沖 洗功能。柱塞總成主要包括上下出液閥閥罩、上下出液閥球、上下出液閥閥座，柱塞外筒、 內(nèi)筒、上下出液閥彈簧、上下出液閥定位銷(xiāo)組成。柱塞也是排采泵的主要零件，由里而外 依次分為內(nèi)筒和柱塞外筒兩部分，柱塞表面噴焊處理，噴焊層與基體金屬牢固結(jié)合，柱塞 外筒和內(nèi)筒與泵筒外筒和定筒高精度配合，其中，柱塞外筒和泵筒外筒的配合間隙設(shè)計(jì)為 0. 100 0. 163毫米，柱塞外筒和定筒的配合間隙設(shè)計(jì)為0. 075 0. 138毫米，定筒和內(nèi)筒 的配合間隙設(shè)計(jì)為0. 050 0. 113毫米。柱塞上部的上出液閥閥罩表面磷化處理，下端與 柱塞上端的閥座相連，內(nèi)裝有上出液閥球、上出液閥定位銷(xiāo)和上出液閥彈簧，上端加工有外 螺紋，通過(guò)排采桿接箍與排采桿柱相連，閥罩壁上加工有流道，流道設(shè)計(jì)成流線(xiàn)型，降低井 液流經(jīng)閥罩時(shí)的壓力損失。柱塞下部的下出液閥閥罩表面磷化處理，上端通過(guò)螺紋與柱塞 內(nèi)筒相連，內(nèi)裝有下出液閥球、下出液閥閥座、下出液閥定位銷(xiāo)和下出液閥彈簧，閥罩頂壁 加工有流道，流道截面呈圓形，均布排列。上下出液閥球采用半球形結(jié)構(gòu)，上下出液閥閥座 采用柱狀結(jié)構(gòu)，中間分別加工有截面為圓形的流道，出液閥球的球面與出液閥閥座上端的 密封面進(jìn)行精密研磨處理，出液閥球磨后進(jìn)行退磁處理，與出液閥閥座配研后的密封帶寬 不小于2毫米；上下出液閥定位銷(xiāo)采用階梯軸結(jié)構(gòu)，上端與閥罩頂壁連接并與其內(nèi)孔精密 配合，形成移動(dòng)副，下端與閥球端面連接形成軸肩，來(lái)定位貫穿其中的上下出液閥彈簧；上 下出液閥彈簧通過(guò)上下出液閥定位銷(xiāo)的導(dǎo)向作用實(shí)現(xiàn)伸縮，分別輔助上下出液閥球的快速 復(fù)位。進(jìn)液閥總成與固定裝置主要由進(jìn)液閥球、進(jìn)液閥閥座與閥罩、進(jìn)液閥柱塞、進(jìn)液閥 彈簧、攪拌器、壓緊接頭、導(dǎo)向裝置、下泵筒接箍、篩管組成，通過(guò)導(dǎo)向裝置和固定裝置使進(jìn) 液閥總成不能上下竄動(dòng)。進(jìn)液閥閥罩表面磷化處理，上端與泵筒定筒的內(nèi)螺紋連接，內(nèi)裝有 進(jìn)液閥球、進(jìn)液閥閥座、進(jìn)液閥柱塞和進(jìn)液閥彈簧，閥罩頂壁加工有流道，流道截面呈圓形， 均布排列，下端與導(dǎo)向裝置相連接。進(jìn)液閥球采用半球形結(jié)構(gòu)，進(jìn)液閥閥座采用柱狀結(jié)構(gòu)， 中間加工有截面為圓形的流道，進(jìn)液閥球的球面與進(jìn)液閥閥座上端的密封面進(jìn)行精密研磨 處理，進(jìn)液閥球磨后進(jìn)行退磁處理，與進(jìn)液閥閥座配研后的密封帶寬不小于2. 5毫米；進(jìn) 液閥柱塞采用階梯軸結(jié)構(gòu)，上端與閥罩頂面連接并與其中間的孔道精密配合，形成移動(dòng)副， 下端與閥球上端面連接形成軸肩，來(lái)定位貫穿其中的進(jìn)液閥彈簧；進(jìn)液閥彈簧通過(guò)進(jìn)液閥 柱塞的導(dǎo)向作用實(shí)現(xiàn)伸縮，輔助進(jìn)液閥柱塞的上下運(yùn)動(dòng)和進(jìn)液閥球的快速?gòu)?fù)位，實(shí)現(xiàn)低沉 沒(méi)度下泵閥的開(kāi)啟。導(dǎo)向裝置四周加工有均布排列的圓形流道，中間孔道與攪拌器上端的 導(dǎo)向桿精密配合，形成移動(dòng)副，輔助攪拌器的上下運(yùn)動(dòng)。固定裝置位于導(dǎo)向裝置的下部，其 外部為下泵筒接箍，通過(guò)管螺紋與篩管上端相連；其內(nèi)部為壓緊接頭，采用階梯軸結(jié)構(gòu)，中 間加工有截面為圓形的流道，下端加工有外螺紋，與下泵筒接箍連接，從而將進(jìn)液閥總成和 導(dǎo)向裝置與泵筒固定在一起。攪拌器采用四葉開(kāi)啟渦輪式結(jié)構(gòu)，上端的導(dǎo)向桿穿過(guò)導(dǎo)向裝 置中間孔道后，與進(jìn)液閥球下端面連接，伴隨進(jìn)液閥柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌器的葉片旋 轉(zhuǎn)，不斷地?cái)噭?dòng)排采泵底部篩管內(nèi)的井液和沉積的煤粉，防止煤粉顆粒在篩管內(nèi)快速沉降。本發(fā)明所能達(dá)到的技術(shù)效果是，采用半球形進(jìn)液閥球和出液閥球的結(jié)構(gòu)，可以增大泵閥的流道面積，提高井液的進(jìn)泵速度，防止煤粉顆粒在泵筒內(nèi)沉積，并有利于煤粉顆粒 在液力的作用下攜帶出泵，防止煤粉卡泵；采用復(fù)位彈簧加定位銷(xiāo)和進(jìn)液閥柱塞的結(jié)構(gòu)， 可以提高閥球的復(fù)位能力，減少漏失，降低泵閥的打開(kāi)難度，實(shí)現(xiàn)低沉沒(méi)度下泵閥的順利開(kāi) 啟；泵筒外筒長(zhǎng)保證柱塞在上沖程死點(diǎn)處越出泵筒一定長(zhǎng)度，帶出泵筒中沉積的煤粉，同時(shí) 采用防煤粉槽，暫時(shí)容納進(jìn)入柱塞和泵筒間隙的煤粉，減小煤粉等固體顆粒對(duì)柱塞和泵筒 的磨損；防煤粉槽底部有射流孔，利用槽中儲(chǔ)存的井液沖洗閥罩內(nèi)的煤粉等固體顆粒，實(shí)現(xiàn) 排采泵的自沖洗功能，防止煤粉在閥罩內(nèi)沉積使得進(jìn)液閥堵死，而造成煤粉堵泵；攪拌裝置 的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，不斷地?cái)噭?dòng)篩管內(nèi)的井液和沉積的煤粉，防止煤粉顆粒在篩管 內(nèi)快速沉降，通過(guò)泵抽吸將井液和煤粉一起抽出，防止煤粉顆粒埋泵，最終達(dá)到延長(zhǎng)檢泵周 期的目的。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明圖1是根據(jù)本發(fā)明所提出的防煤粉管式排采泵的典型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖2是防煤粉管式排采泵中泵筒總成與柱塞總成的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖3是防煤粉管式排采泵中進(jìn)液閥總成與固定裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖4是防煤粉管式排采泵的工作原理簡(jiǎn)圖。圖中1-排采桿，2-泵筒總成，3-柱塞總成，4-固定裝置，5-進(jìn)液閥總成，6-上泵筒 接箍，7-上出液閥彈簧，8-泵筒外筒，9-上出液閥閥座，10-柱塞外筒，11-內(nèi)筒，12-定筒， 13-下出液閥閥座，14-下泵筒接箍，15-射流孔，16-下出液閥球，17-下出液閥彈簧，18-下 出液閥閥罩，19-下出液閥定位銷(xiāo)，20-上出液閥閥罩，21-上出液閥球，22-上出液閥定位 銷(xiāo)，23-進(jìn)液閥閥罩，24-進(jìn)液閥柱塞，25-導(dǎo)向裝置，26-壓緊接頭，27-篩管，28-攪拌器， 29-進(jìn)液閥球，30-進(jìn)液閥閥座，31-進(jìn)液閥彈簧。
具體實(shí)施例方式在圖1中，防煤粉管式排采泵由上而下依次為排采桿1、柱塞總成3、泵筒總成2、進(jìn) 液閥總成5和固定裝置4，根據(jù)煤層氣井實(shí)際開(kāi)采要求，可以在上泵筒接箍6的頂部增裝加 長(zhǎng)短節(jié)，在下泵筒接箍14與篩管27間增裝氣錨、尾管等井下器具。在圖1中，下泵前，仔細(xì)檢查柱塞總成3在泵筒總成2內(nèi)的靈活度，并保持柱塞和 泵筒的潤(rùn)滑與清潔，同時(shí)檢查各螺紋連接處是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、損傷和銹蝕。下泵時(shí)，首先 將泵筒總成2、固定裝置4和進(jìn)液閥總成5隨排采管一起下到井中的設(shè)計(jì)深度，然后再將柱 塞總成3隨排采桿1下入井內(nèi)。起泵時(shí)，首先將柱塞總成3隨排采桿1取出，然后起出排采 管就可以把泵筒總成2取出。在圖2中，排采泵的泵筒總成2直接接在排采管柱下端，包括泵筒外筒8和定筒 12，泵筒總成2的上部為上泵筒接箍6，上泵筒接箍6下端與泵筒外筒8的上端連接，其上端 通過(guò)管螺紋與排采管下端連接，從而將整個(gè)排采泵固定在排采管柱上。泵筒總成2的下部 為下泵筒接箍14，下泵筒接箍14上端與泵筒外筒8的下端連接，其下端通過(guò)管螺紋與篩管 27等井下器具連接。在圖2中，柱塞總成3隨排采桿1下入泵筒內(nèi)，包括柱塞外筒10和內(nèi)筒11，柱塞總成3上部的上出液閥閥罩20上端加工有外螺紋，與排采桿接箍下端相連，排采桿接箍上端 通過(guò)螺紋與排采桿1下端相連，從而將柱塞總成3固定在排采桿柱上。在圖2中，泵筒和柱塞高精度配合，由里而外依次為內(nèi)筒11、定筒12、柱塞外筒10 和泵筒外筒8。組裝前，泵筒總成2和柱塞總成3各部件去毛刺并清洗干凈；組裝時(shí)，先將 各部件涂上厭氧膠，然后檢查化學(xué)鍍泵筒與噴焊柱塞構(gòu)成的摩擦副，避免相同表面處理方 式的泵筒與柱塞配合，最后進(jìn)行裝配；組裝后，柱塞置于泵筒內(nèi)往復(fù)拉動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)輕快靈 活無(wú)阻滯。試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格后，泵筒外筒8的外表面應(yīng)噴漆處理。在圖3中，進(jìn)液閥總成5的下部依次安裝導(dǎo)向裝置25和固定裝置4，導(dǎo)向裝置25 的中間孔道與攪拌器28上端的導(dǎo)向桿精密配合，輔助攪拌器28的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，固定裝置 4內(nèi)部的壓緊接頭26通過(guò)外部的下泵筒接箍14與篩管27連接在一起，進(jìn)液閥總成5和固 定裝置4裝配前的各零件清洗干凈，最終旋緊時(shí)，普通螺紋應(yīng)涂螺紋密封膠。在圖4中，上沖程運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，排采桿1帶動(dòng)柱塞總成3向上運(yùn)動(dòng)，上出液閥彈簧 7和下出液閥彈簧17分別沿上出液閥定位銷(xiāo)22和下出液閥定位銷(xiāo)19方向伸長(zhǎng)，上出液閥 球21和下出液閥球16分別落回上出液閥閥座9和下出液閥閥座13，出液閥關(guān)閉，泵筒外筒 8、柱塞外筒10和定筒12形成的防煤粉槽中壓力減小，進(jìn)液閥柱塞24向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌器 28同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)液閥彈簧31沿導(dǎo)向裝置25方向收縮，進(jìn)液閥球29在壓差與進(jìn)液閥彈 簧31的作用下離開(kāi)進(jìn)液閥閥座30，進(jìn)液閥順利打開(kāi)，井液由篩管27中先后流經(jīng)壓緊接頭 26、導(dǎo)向裝置25、進(jìn)液閥閥座30和進(jìn)液閥閥罩23的流道進(jìn)入泵筒內(nèi)，并且一部分井液由射 流孔15進(jìn)入防煤粉槽中。同時(shí)，柱塞總成3和出液閥以上的井液伴隨排采桿1向上運(yùn)動(dòng)， 舉升至地面上來(lái)，上沖程結(jié)束時(shí)完成篩管27中井液進(jìn)泵和柱塞總成3上井液出井的過(guò)程。在圖4中，下沖程運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，排采桿1帶動(dòng)柱塞總成3向下運(yùn)動(dòng)，上出液閥彈簧 7和下出液閥彈簧17分別沿上出液閥定位銷(xiāo)22和下出液閥定位銷(xiāo)19方向收縮，上出液閥 球21和下出液閥球16在壓差與上出液閥彈簧7和下出液閥彈簧17的作用下分別離開(kāi)上出 液閥閥座9和下出液閥閥座13，出液閥順利打開(kāi)，泵筒外筒8、柱塞外筒10和定筒12所形 成的防煤粉槽壓力增大，進(jìn)液閥柱塞24向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌器28同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)液閥彈簧 31沿導(dǎo)向裝置25方向伸長(zhǎng)，進(jìn)液閥球29落回進(jìn)液閥閥座30，進(jìn)液閥關(guān)閉，井液從防煤粉槽 底部的射流孔15進(jìn)入進(jìn)液閥閥罩23內(nèi)，沖洗煤粉等固體顆粒，使煤粉不易在閥罩內(nèi)沉積， 然后井液由定筒12中先后流經(jīng)進(jìn)液閥閥罩23、下出液閥閥座13、下出液閥閥罩18、上出液 閥閥座9和上出液閥閥罩20的流道進(jìn)入柱塞以上的泵腔內(nèi)。同時(shí)，排采桿1向下運(yùn)動(dòng)浸入 一個(gè)沖程長(zhǎng)度的排采管中，井口排出排采桿1沖程長(zhǎng)度體積的井液，下沖程結(jié)束時(shí)完成泵 筒中井液出泵和柱塞總成3上排采桿1沖程長(zhǎng)度體積井液出井的過(guò)程。
權(quán)利要求
一種防煤粉管式排采泵，由上而下依次為柱塞總成、泵筒總成、進(jìn)液閥總成和固定裝置四部分，泵筒總成、固定裝置和進(jìn)液閥總成隨排采管一起下到井中的設(shè)計(jì)深度，柱塞總成裝在排采桿柱下部并隨桿柱作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上沖程中，出液閥彈簧沿出液閥定位銷(xiāo)伸長(zhǎng)，出液閥球落回出液閥閥座，防煤粉槽中壓力減小，進(jìn)液閥彈簧收縮，進(jìn)液閥柱塞帶動(dòng)攪拌器向上運(yùn)動(dòng)，井液流經(jīng)射流孔進(jìn)入防煤粉槽，下沖程中，防煤粉槽中壓力增大，井液由防煤粉槽的射流孔進(jìn)入進(jìn)液閥，沖洗進(jìn)液閥閥罩內(nèi)煤粉，然后流經(jīng)出液閥進(jìn)入柱塞以上的泵腔，其特征是泵筒由里而外依次分為定筒和泵筒外筒兩部分，泵筒外筒的兩端帶有螺紋，其上端與上泵筒接箍連接，下端與下泵筒接箍連接，并以額定的上扣扭矩保證上下泵筒接箍?jī)?nèi)孔端面與泵筒端面的密封，泵筒外筒、定筒與柱塞外筒形成一個(gè)容積腔，即防煤粉槽，并且在定筒下部加工有射流孔，射流孔的孔眼位于進(jìn)液閥閥罩內(nèi)，分三層布置，每層均布排列，層間孔眼交錯(cuò)排列，孔眼的剖面呈平行四邊形，夾角為75°左右；柱塞由里而外依次分為內(nèi)筒和柱塞外筒兩部分，柱塞外筒和內(nèi)筒與泵筒外筒和定筒高精度配合，上下出液閥球采用半球形結(jié)構(gòu)，上下出液閥閥座中間分別加工有截面為圓形的流道，出液閥球的球面與出液閥閥座上端的密封面進(jìn)行精密研磨處理，上下出液閥定位銷(xiāo)采用階梯軸結(jié)構(gòu)，上端與閥罩頂壁連接并與其內(nèi)孔精密配合，形成移動(dòng)副，下端與閥球端面連接形成軸肩，定位貫穿其中的上下出液閥彈簧；進(jìn)液閥球采用半球形結(jié)構(gòu)，進(jìn)液閥球的球面與進(jìn)液閥閥座上端的密封面進(jìn)行精密研磨處理，進(jìn)液閥柱塞采用階梯軸結(jié)構(gòu)，上端與閥罩頂面連接并與其中間的孔道精密配合，形成移動(dòng)副，下端與閥球上端面連接形成軸肩，定位貫穿其中的進(jìn)液閥彈簧，進(jìn)液閥閥罩下端依次與導(dǎo)向裝置和固定裝置相連，導(dǎo)向裝置四周加工有均布排列的圓形流道，中間孔道與攪拌器上端的導(dǎo)向桿精密配合，形成移動(dòng)副，固定裝置外部為下泵筒接箍，通過(guò)管螺紋與篩管上端相連，內(nèi)部為壓緊接頭，采用階梯軸結(jié)構(gòu)，中間加工有截面為圓形的流道，下端加工有外螺紋，與下泵筒接箍連接，攪拌器采用四葉開(kāi)啟渦輪式結(jié)構(gòu)，上端的導(dǎo)向桿穿過(guò)導(dǎo)向裝置中間孔道后，與進(jìn)液閥球下端面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防煤粉管式排采泵，其特征是泵筒外筒和定筒的內(nèi)孔表面 進(jìn)行化學(xué)鍍處理，柱塞外筒和內(nèi)筒表面進(jìn)行噴焊處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防煤粉管式排采泵，其特征是柱塞外筒和泵筒外筒的配合 間隙為0. 100 0. 163毫米，柱塞外筒和定筒的配合間隙為0. 075 0. 138毫米，定筒和內(nèi) 筒的配合間隙為0. 050 0. 113毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防煤粉管式排采泵，其特征是出液閥球和進(jìn)液閥球磨后分 別進(jìn)行退磁處理，出液閥球與出液閥閥座配研后的密封帶寬不小于2毫米，進(jìn)液閥球與進(jìn) 液閥閥座配研后的密封帶寬不小于2. 5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防煤粉管式排采泵，其特征是泵筒總成的上部為上泵筒接 箍，通過(guò)管螺紋與排采管下端連接，下部為下泵筒接箍，通過(guò)管螺紋與篩管等井下器具連 接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防煤粉管式排采泵，其特征是柱塞總成上部的上出液閥閥 罩上端加工有外螺紋，通過(guò)排采桿接箍連接于排采桿下端。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防煤粉管式排采泵，用于抽吸煤層氣井內(nèi)液體，特別是能防止煤粉埋泵、卡泵并延長(zhǎng)檢泵周期。它是由泵筒總成、柱塞總成、進(jìn)液閥總成和固定裝置組成。半球形閥球增大泵閥的流道面積，提高井液進(jìn)泵速度，利于井液攜帶煤粉出泵，防止煤粉卡泵；復(fù)位彈簧配合定位銷(xiāo)增強(qiáng)閥球的復(fù)位能力，減少漏失，實(shí)現(xiàn)低沉沒(méi)度下泵閥的順利開(kāi)啟；防煤粉槽可暫時(shí)容納煤粉，減小煤粉對(duì)柱塞和泵筒的磨損；防煤粉槽底部設(shè)有射流孔，利用槽中儲(chǔ)存的井液沖洗閥罩內(nèi)的煤粉，實(shí)現(xiàn)排采泵的自沖洗功能，防止進(jìn)液閥堵死造成堵泵；攪拌器伴隨進(jìn)液閥柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，不斷地?cái)噭?dòng)篩管內(nèi)的井液和沉積的煤粉，防止煤粉顆粒在篩管內(nèi)快速沉降，造成煤粉埋泵。
文檔編號(hào)F04B47/00GK101956694SQ20101050940
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者劉新福, 劉春花, 吳建軍, 綦耀光, 趙培華 申請(qǐng)人:中國(guó)石油大學(xué)(華東)