專利名稱：結(jié)構(gòu)改進的食品加工用齒輪泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)改進的食品加工用齒輪泵。
背景技術(shù)：
食品加工用齒輪泵又習(xí)慣簡稱為星月泵或內(nèi)嚙合齒輪泵，作為粘稠狀物料的輸送 裝置而應(yīng)用于冰淇淋機和果凍機以及醬制品如芝麻醬、辣椒醬灌裝機等等。先前，食品加工機的物料的輸送大都使用柱塞泵，由于柱塞泵在泵體內(nèi)來回運動 存在空回程，從而物料的輸送表現(xiàn)為間歇式，影響生產(chǎn)效率。并且，由于空回程的存在，使泵 內(nèi)的物料出現(xiàn)周期性波動，進、出料速度不穩(wěn)定，出現(xiàn)忽多忽少現(xiàn)象，影響計量的準(zhǔn)確性。齒輪泵可以彌補柱塞泵的前述不足，已有技術(shù)中的齒輪泵的結(jié)構(gòu)由圖3所示，具 有進、出料口 11、12的包括泵體1、設(shè)在泵體1的泵腔內(nèi)的偏心軸盤2、牙盤3和星形輪4，偏 心軸盤2朝向牙盤3的一側(cè)即圖3所示的左側(cè)的表面固設(shè)有月牙塊21和偏心軸22，牙盤
3、星形輪4和月牙塊21三者相配合，當(dāng)動力帶動牙盤3運動時，并且由進料口11喂料時， 在星形輪4與月牙塊21及牙盤3的相互配合下使物料從出料口 12擠出。這種結(jié)構(gòu)的齒輪 泵能保證凝凍食品的灌裝質(zhì)量，不會產(chǎn)生物料忽多忽少的現(xiàn)象。由圖3所示結(jié)構(gòu)可知，牙盤3的牙盤后端面32(圖示的左側(cè))的中央延伸的牙盤 軸321是通過過渡軸3213與動力傳動裝置8連接的，也就是說牙盤軸321實質(zhì)上存在兩根， 一根直接構(gòu)成于牙盤后端面321上，而另一根則為過渡軸3213，過渡軸3213的一端即圖示 的右端與牙盤軸321的左端連接，而過渡軸3213的左端與動力傳動裝置連接。由于存在兩 根軸，因而在工作運動過程中會出現(xiàn)竄動和顫動情形，導(dǎo)致牙盤齒31與前述的月牙塊21的 表面摩擦，當(dāng)摩擦程度加劇后則導(dǎo)致整個齒輪泵報廢。進而由圖3所示，偏心軸盤2的右側(cè) 即偏心軸盤朝向泵蓋14的一側(cè)連接有一滑動座23，由滑動座23攜偏心軸盤2在泵腔內(nèi)位 移。該結(jié)構(gòu)的長處是便于將偏心軸22與偏心軸盤2固定，具體是將螺釘從偏心軸盤2的 右側(cè)旋入，直至與偏心軸22固定。但是，存在顧此失彼的問題，因為僅僅考慮了將偏心軸22 與偏心軸盤2的固定的方便因素，卻忽視了以下兩個因素一是造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜加工麻煩，因 為偏心軸盤2、偏心軸22和滑動座23各為單獨的部件，它們之間構(gòu)成為一體是通過人為的 固定連接方式而結(jié)合在一起的；二是偏心軸盤2與滑動座23的同心度無法保障，表現(xiàn)公差 難以消除。圖4是圖3的剖視圖，由圖4可知，齒輪泵的進料口 11是與牙盤3上的牙盤齒相 對應(yīng)的，并且進料口 11與出料口 12在泵體1上的位置關(guān)系表現(xiàn)L形的關(guān)系(90°關(guān)系)， 然而正是由于這種結(jié)構(gòu)關(guān)系而導(dǎo)致清洗困難，有失衛(wèi)生安全。因為如業(yè)界所知之理，在每個 工班結(jié)束后，務(wù)必對齒輪泵實施清洗，清洗時，將清洗液如自來水或類似的清洗劑從進料口 11注入，由進料口 11注入的清洗液將沾積在牙盤3的牙盤齒上的物料以及積集在星形輪
4、月牙塊21和偏心軸22以及泵腔內(nèi)物料從出料口12驅(qū)出。從表面上看，清洗應(yīng)當(dāng)是徹底 的，但是實際的情形并非如此，因為牙盤3的后端即牙盤3的無牙盤齒的一端的外壁以及與泵腔的腔壁之間通常存在有物料，而在清洗時無法將其清除，從而既影響衛(wèi)生，又容易損及 齒輪泵。鑒于已有技術(shù)中的食品加工用齒輪泵所存在的前述缺陷，有必要加以改進，為此， 本申請人進行了探索，找到了消除前述缺陷的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種 背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種能確保牙盤運動平穩(wěn)避免竄動和顫動而藉以防 止牙盤端面與偏心軸盤端面之間的摩擦和防止牙盤外徑與泵體的泵腔之間的磨損的結(jié)構(gòu) 改進的食品加工用齒輪泵。本發(fā)明的還有一個任務(wù)在于提供一種不僅有助于簡化結(jié)構(gòu)而藉以體現(xiàn)制造簡單， 而且能確保偏心軸盤的同心度而藉以避免裝配公差的結(jié)構(gòu)改進的食品加工用齒輪泵。本發(fā)明的再有一個任務(wù)在于提供一種能對牙盤全面清洗而藉以體現(xiàn)衛(wèi)生的結(jié)構(gòu) 改進的食品加工用齒輪泵。為體現(xiàn)完成本發(fā)明的首要任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種結(jié)構(gòu)改進的食品 加工用齒輪泵，包括一泵體，該泵體的左端具有進、出料口，進、出料口與泵腔相通，泵體的 右端配有泵蓋；一偏心軸盤，設(shè)在泵腔內(nèi)，該偏心軸盤的左側(cè)朝向進、出料口，并且在該側(cè)的 表面構(gòu)成有一月牙塊和固設(shè)有一偏心軸，偏心軸對應(yīng)于月牙塊的凹弧面的下方，偏心軸盤 的右側(cè)具有一滑動座；一牙盤，該牙盤的右側(cè)構(gòu)成有牙盤齒，而左側(cè)構(gòu)成為牙盤后端面，牙 盤后端面的中央延伸有一牙盤軸；一星形輪，轉(zhuǎn)動地套設(shè)在偏心軸上，并且與所述牙盤齒以 及月牙塊相配合，一動力傳動裝置，與所述的牙盤軸傳動連接，特征在于所述的牙盤軸直 接與所述的動力傳動裝置傳動連接。為體現(xiàn)完成本發(fā)明的還有一個任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是所述的滑動座與 所述的偏心軸盤構(gòu)成為一體。為體現(xiàn)完成本發(fā)明的再有一個任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是所述的進、出料口 的位置是彼此錯開的，其中，進料口在所述泵體上的位置對應(yīng)于所述的牙盤后端面，而出料 口在泵體上的位置對應(yīng)于所述的牙盤齒。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的泵腔內(nèi)凹設(shè)有一進料槽，進料槽對應(yīng)于 所述進料口的下方，并且與出料口構(gòu)成90°關(guān)系。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的泵腔內(nèi)并且位于所述偏心軸盤和所述 泵蓋之間設(shè)有一隔圈和一密封盤，所述的滑動座具有一連接頭，連接頭穿過隔圈的中央與 密封盤固定連接，并且連接頭與隔圈之間構(gòu)成密封，密封盤的盤緣與泵腔的腔壁構(gòu)成密封， 其中隔圈的一側(cè)與所述偏心軸盤之間構(gòu)成有第一氣腔，而隔圈的另一側(cè)與所述密封盤之 間構(gòu)成有第二氣腔，所述的泵體上并且在對應(yīng)于第一氣腔的部位開設(shè)有一第一進出氣孔， 而在對應(yīng)于第二氣腔的部位開設(shè)有一第二進出氣孔，第一進出氣孔與第一氣腔相通，而第 二進出氣孔與第二氣腔相通。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的密封盤在朝向所述泵蓋的一側(cè)的表面 固設(shè)有定位銷，而所述的泵蓋在朝向密封盤的一側(cè)的表面固設(shè)有定位銷限定套，該定位銷 限定套與所述定位銷相對應(yīng)。
5
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的泵蓋的中央配有一定位螺栓，該定位 螺栓與所述的滑動座的連接頭連接，所述的偏心軸盤的盤體上開設(shè)有至少一個偏心軸盤密 封槽，偏心軸盤密封槽內(nèi)嵌設(shè)有用于使偏心軸盤與所述泵腔的腔壁之間形成密封的偏心軸 盤密封圈。在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的隔圈上套設(shè)有用于阻隔所述第一、第 二氣腔的隔圈密封圈。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的密封盤上套設(shè)有用于對所述第二氣 腔密封的密封盤密封圈。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的第一、第二進出氣孔與壓縮空氣裝 置連接。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于將牙盤軸直接與動力傳動裝置傳動連接，因此省去了 已有技術(shù)中的過渡軸，從而能確保牙盤運動平穩(wěn)，不會出現(xiàn)軸向竄動和縱向顫跳，避免了牙 盤齒的端面與偏心軸盤端面之間的接觸摩擦和牙盤的外徑與泵體的泵腔之間的接觸摩擦， 能延長齒輪泵的使用壽命；由于將滑動座與偏心軸盤構(gòu)成為一體，因此使各自獨立的零部 件得以減少，使結(jié)構(gòu)簡化便于制造以及避免了裝配公差，使偏心軸盤的同心度一致；由于 進料口與出料口的位置錯開，使進料口由已有技術(shù)中的對應(yīng)于牙盤齒的部位改為對應(yīng)于牙 盤的牙盤后端面，并且將出料口繼續(xù)保持在對應(yīng)于牙盤齒的部位，因此在實施清洗時能使 清洗液從牙盤的牙盤后端面引入，確保將粘附在牙盤的外表面與泵腔的腔壁之間的物料清 除，體現(xiàn)食品衛(wèi)生安全。


圖1為本發(fā)明的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的局部立體結(jié)構(gòu)圖。圖3為已有技術(shù)中的食品加工用齒輪泵的結(jié)構(gòu)圖。圖4為圖3的剖視圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不 是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效 變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請見圖1和圖2，給出了一個規(guī)格即直徑不需要限定的根據(jù)具體情況而可變化的 泵體1，下面凡是涉及左和右的概念均是以目前圖1和圖2所示有位置狀態(tài)而言的，因此不 能以此來制約本發(fā)明的技術(shù)方案的保護范圍，泵體1的右端端口部位用一組螺釘143固定 有一泵蓋14，而泵體1的左端的壁體上構(gòu)成有一進料口 11和一出料口 12，由圖所示，進、出 料口 11、12不在同一縱軸線上，更具體地講，兩者在泵體1上的位置是錯開的(下面還要詳 述)。在泵體1的泵腔13內(nèi)開設(shè)有一以泵體1的軸線相一致的即與泵體1的軸線相并行的 進料槽131，該進料槽131對應(yīng)于進料口 11的下方，更具體地講位于進、出料口 11、12之間， 進料槽131與出料口 12呈90°關(guān)系。在泵體1的右端開設(shè)有第一、第二進出氣孔15、16，第一、第二進出氣孔15、16與空氣壓縮裝置如氣缸連接，它們的作用將在下面說明。在泵腔 13內(nèi)設(shè)有一偏心軸盤2，偏心軸盤2可在泵腔13內(nèi)左、右移動，為了使偏心軸盤2的壁體與 泵腔13的腔壁之間形成密封，因此在偏心軸盤2上開設(shè)有一對偏心軸盤密封槽24，各偏心 軸盤密封槽內(nèi)嵌設(shè)偏心軸盤密封圈241，其中偏心軸盤2的左側(cè)面朝向進、出料口 11、12， 也就是說，進、出料口 11、12在泵體1上的位置處于偏心軸盤2的左側(cè)，在該側(cè)的偏心軸盤 2的表面加工有一月牙塊21和固設(shè)有一偏心軸22，偏心軸22位于月牙塊21的凹弧面211 的下方，也即由月牙塊21所包圍。偏心軸盤2的右側(cè)具有一滑動座23，作為本發(fā)明的一個 技術(shù)要點，將滑動座23與偏心軸盤2構(gòu)成為一體，即兩者一體制造，從而可消除已有技術(shù)中 的加工煩瑣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜和裝配公差大的問題。繼續(xù)見圖1和圖2并且重點見圖2，在泵體1的泵腔13內(nèi)也即位于滑動座23與泵 蓋14之間的泵腔13內(nèi)設(shè)置有一隔圈5和一密封盤6，隔圈5是與泵腔13固定的，不可移動 的，前述的滑動座23具有一連接頭231，連接頭231穿過隔圈5的中央孔與密封盤6固定 連接，藉由隔圈5的設(shè)置使滑動座23與隔圈5的左側(cè)之間的空間構(gòu)成為第一氣腔7a，而隔 圈5的右側(cè)與密封盤6之間的空間構(gòu)成為第二氣腔7b，前述的第一進出氣孔15與第一氣腔 7a相通，而前述的第二進出氣孔16與第二氣腔7b相通。為了使第一、第二氣腔7a、7b之 間實現(xiàn)可靠分隔，因此在隔圈5上嵌設(shè)有隔圈密封圈51，由隔圈密封圈51使隔圈5與泵腔 13的腔壁之間實現(xiàn)良好密封，避免第一、第二氣腔7a、7b相互串氣(串通)。又，為了防止 第二氣腔7b中的空氣逃逸，因此在密封盤6上設(shè)有密封盤密封圈62，在密封盤6朝向泵蓋 14的一側(cè)設(shè)有數(shù)量優(yōu)選為3個的定位銷61，與此相對應(yīng)地在泵蓋14朝向密封盤6的一側(cè) 并且與定位銷61相對應(yīng)的部位固設(shè)有定位銷限定套141。及，在泵蓋14的中央穿插有一定 位螺栓142，該定位螺栓142與前述的滑動座23的連接頭231的右端端面的中央連接。由 圖2所示，連接頭231通過平鍵2311與密封盤6連接，并且還由鎖定螺母2312鎖定。一個星形輪4套設(shè)在偏心軸22上，并且可在偏心軸22上轉(zhuǎn)動，而一牙盤3置入于 泵腔13內(nèi)，與月牙塊21和星形輪4相配合，具體地講，牙盤3的右側(cè)的間隔分布的牙盤齒 31與星形輪4的星形輪齒41相配合，并且還與月牙塊21相配合(圖2示)，而牙盤3的左 側(cè)構(gòu)成為牙盤后端面32，并且在該側(cè)的中央延伸有牙盤軸321，牙盤軸321轉(zhuǎn)動地支承在軸 承座3211上并且直接與與動力傳動裝置8傳動連接。由于本發(fā)明將牙盤軸321直接與動 力傳動裝置8連接，因此既省去了已有技術(shù)中的過渡軸3213，又避免了牙盤3在運動過程中 出現(xiàn)軸向竄動和縱向顫跳，牙盤齒31不會與月牙塊21磕碰，有助于極致地延長齒輪泵的使 用壽命。牙盤后端面32的牙盤軸321上設(shè)有機械密封件3212，前述的軸承座3211由一組 緊固螺釘與泵體1的左端端面固定。由圖1詳示，前述的進料口 11在泵體1上的位置對應(yīng) 于牙盤后端面32，更具體地講對應(yīng)于機械密封件3212，由進料口 11引入的物料率先到達牙 盤后端面32，由牙盤后端面32匯入前述的進料槽131，然后由星形輪4、月牙塊21和牙盤齒 31三者的協(xié)同配合而從出料口 12輸出。相對于已有技術(shù)而言，已有技術(shù)中是將進料口 11 在泵體1上的位置對應(yīng)于牙盤齒31的，這種結(jié)構(gòu)實質(zhì)上是由技術(shù)偏見產(chǎn)生的，因為，先前人 們始終認(rèn)為從進料口 11引入的物料直接抵達牙盤齒31有助于使物料的路徑縮短，但往往 卻忽視了無法將牙盤3的后側(cè)即牙盤后端面32實施清洗的問題。因此，本發(fā)明方案克服了 技術(shù)偏見，使進、出料口 11、12的位置錯開，進料口 11對應(yīng)于牙盤后端面32，而出料口 12依然對應(yīng)于牙盤齒31，于是在清洗時，可對整個牙盤3全面清洗，具體可以通過申請人在下面的描述得到更為清楚的理解。以工作狀態(tài)為例，由第一進氣腔15將壓力空氣引入第一氣腔7a(第二氣腔7b排 氣)，使偏心軸盤2左移，進而使由動力傳動裝置8帶動的牙盤2、星形輪4和月牙塊21三 者配合到工作狀態(tài)，物料自進料口 11進入牙盤后端面32，進而到達進料槽131，直至由星形 輪齒41與牙盤齒31的協(xié)同作用而從出料口 12擠出。當(dāng)要清洗時，則由第二進氣孔16將壓力空氣引入第二氣腔7b (第一氣腔7a排 氣)，將密封盤6向右推移，由于密封盤6是與偏心軸盤2的滑動座23固連的，因此由密封 盤6通過滑動座23攜偏心軸盤2向右位移，清洗液從進料口 11引入，經(jīng)牙盤后端面32、進 料槽131，從星形輪4與牙盤齒31的部位進入出料口 12，在上述清洗過程中，清洗液的一部 分從牙盤3與泵腔13之間的配合間隙內(nèi)通過，從而能使牙盤3得到整體清洗，確保下一工 班加工時的衛(wèi)生。綜上所述，本發(fā)明由于將牙盤軸321直接與動力傳動裝置8連接和將滑動座23與 偏心軸盤2構(gòu)成為一體以及將進、出料口 11、12的位置錯開，因此能全面地解決已有技術(shù)中 的欠缺，體現(xiàn)了申請人在優(yōu)點效果欄中所述的技術(shù)效果，是一個極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
一種結(jié)構(gòu)改進的食品加工用齒輪泵，包括一泵體(1)，該泵體(1)的左端具有進、出料口(11、12)，進、出料口(11、12)與泵腔(13)相通，泵體(1)的右端配有泵蓋(14)；一偏心軸盤(2)，設(shè)在泵腔(13)內(nèi)，該偏心軸盤(2)的左側(cè)朝向進、出料口(11、12)，并且在該側(cè)的表面構(gòu)成有一月牙塊(21)和固設(shè)有一偏心軸(22)，偏心軸(22)對應(yīng)于月牙塊(21)的凹弧面(211)的下方，偏心軸盤(2)的右側(cè)具有一滑動座(23)；一牙盤(3)，該牙盤(3)的右側(cè)構(gòu)成有牙盤齒(31)，而左側(cè)構(gòu)成為牙盤后端面(32)，牙盤后端面(32)的中央延伸有一牙盤軸(321)；一星形輪(4)，轉(zhuǎn)動地套設(shè)在偏心軸(22)上，并且與所述牙盤齒(31)以及月牙塊(21)相配合，一動力傳動裝置(8)，與所述的牙盤軸(321)傳動連接，其特征在于所述的牙盤軸(321)直接與所述的動力傳動裝置傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的滑動座(23)與所述的偏心軸盤(2)構(gòu)成為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的進、出料 口(11、12)的位置是彼此錯開的，其中，進料口(11)在所述泵體(1)上的位置對應(yīng)于所述 的牙盤后端面(32)，而出料口(12)在泵體(1)上的位置對應(yīng)于所述的牙盤齒(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的泵腔(13) 內(nèi)凹設(shè)有一進料槽(131)，進料槽(131)對應(yīng)于所述進料口(11)的下方，并且與出料口 (12)構(gòu)成90°關(guān)系。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的泵腔(13) 內(nèi)并且位于所述偏心軸盤⑵和所述泵蓋(14)之間設(shè)有一隔圈(5)和一密封盤(6)，所述 的滑動座(23)具有一連接頭(231)，連接頭(231)穿過隔圈(5)的中央與密封盤(6)固定 連接，并且連接頭(231)與隔圈(5)之間構(gòu)成密封，密封盤(6)的盤緣與泵腔(13)的腔壁構(gòu) 成密封，其中隔圈(5)的一側(cè)與所述偏心軸盤(2)之間構(gòu)成有第一氣腔(7a)，而隔圈(5) 的另一側(cè)與所述密封盤(6)之間構(gòu)成有第二氣腔(7b)，所述的泵體(1)上并且在對應(yīng)于第 一氣腔(7a)的部位開設(shè)有一第一進出氣孔(15)，而在對應(yīng)于第二氣腔(7b)的部位開設(shè)有 一第二進出氣孔(16)，第一進出氣孔(15)與第一氣腔(7a)相通，而第二進出氣孔(16)與 第二氣腔(7b)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)改進的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的密封盤 (6)在朝向所述泵蓋(14)的一側(cè)的表面固設(shè)有定位銷(61)，而所述的泵蓋(14)在朝向密 封盤(6)的一側(cè)的表面固設(shè)有定位銷限定套(141)，該定位銷限定套(141)與所述定位銷 (61)相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)改進的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的泵蓋(14) 的中央配有一定位螺栓(142)，該定位螺栓(142)與所述的滑動座(23)的連接頭(231)連 接，所述的偏心軸盤(2)的盤體上開設(shè)有至少一個偏心軸盤密封槽(24)，偏心軸盤密封槽(24)內(nèi)嵌設(shè)有用于使偏心軸盤(2)與所述泵腔(13)的腔壁之間形成密封的偏心軸盤密封 圈(241)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)改進的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的隔圈(5) 上套設(shè)有用于阻隔所述第一、第二氣腔(7a、7b)的隔圈密封圈(51)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)改進的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的密封盤 (6)上套設(shè)有用于對所述第二氣腔(7b)密封的密封盤密封圈(62)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)改進的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的第一、第 二進出氣孔(15、16)與壓縮空氣裝置連接。
全文摘要
一種結(jié)構(gòu)改進的食品加工用齒輪泵，屬于食品加工機械技術(shù)領(lǐng)域。包括泵體，該泵體的左端具有進、出料口，進、出料口與泵腔相通，泵體的右端配有泵蓋；偏心軸盤，設(shè)在泵腔內(nèi)，偏心軸盤的左側(cè)朝向進、出料口，且在該側(cè)的表面構(gòu)成有月牙塊和偏心軸，偏心軸盤的右側(cè)具有滑動座；牙盤，牙盤的右側(cè)構(gòu)成有牙盤齒，左側(cè)構(gòu)成為牙盤后端面，牙盤后端面的中央延伸有牙盤軸；星形輪，套設(shè)在偏心軸上，且與牙盤齒及月牙塊相配合；動力傳動裝置，與牙盤軸連接，特點是牙盤軸直接與動力傳動裝置傳動連接。優(yōu)點能延長齒輪泵的使用壽命；使偏心軸盤的同心度一致；體現(xiàn)食品衛(wèi)生安全。
文檔編號F04C15/06GK101846068SQ201010177998
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者白云 申請人:常熟威瑪乳品機械有限公司