專(zhuān)利名稱：帶前導(dǎo)增壓裝置的閥配流往復(fù)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復(fù)泵，特別涉及一種帶前導(dǎo)增壓裝置的閥配流往復(fù)泵。
背景技術(shù)：
往復(fù)泵由于其高的效率和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，一直得到人們的關(guān)注。具有吸、排閥的閥配流往復(fù)泵在以下場(chǎng)景工作時(shí)，會(huì)造成吸入工作情況惡化從而產(chǎn)生氣蝕、水錘、敲擊等不正?，F(xiàn)象1、液體介質(zhì)溫度相對(duì)較高時(shí)；2、當(dāng)泵的沖程次數(shù)相對(duì)較高、活塞運(yùn)動(dòng)相對(duì)過(guò)快時(shí)；3、當(dāng)輸送介質(zhì)為較高黏度的液體介質(zhì)時(shí)。產(chǎn)生問(wèn)題的原因是往復(fù)泵的進(jìn)閥具有較大的液體阻力，從而使得在上述場(chǎng)景下， 流體經(jīng)過(guò)進(jìn)閥進(jìn)入缸內(nèi)的速度低于活塞運(yùn)動(dòng)引起的泵缸內(nèi)容積增大的速度，造成泵缸內(nèi)的壓力降低，處于缸內(nèi)的液體達(dá)到其飽和蒸汽壓從而汽化，氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)氣蝕現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，除了導(dǎo)致金屬表面出現(xiàn)疲勞剝蝕和電化學(xué)腐蝕之外，往復(fù)泵還會(huì)產(chǎn)生水錘沖擊，增大泵的振動(dòng)和噪音。在高速離心泵中，為了減小氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，有在入口安裝誘導(dǎo)輪的文獻(xiàn)報(bào)道，但未檢索到在往復(fù)泵中應(yīng)用前導(dǎo)增壓裝置的文獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠有效減小氣蝕現(xiàn)象發(fā)生的帶前導(dǎo)增壓裝置的閥配流往復(fù)泵。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它包括前導(dǎo)增壓裝置、前導(dǎo)增壓裝置動(dòng)力輸入軸。所述前導(dǎo)增壓裝置有液體進(jìn)入的入口及液體流出的出口，流體流過(guò)該裝置時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓力的提升；所述前導(dǎo)增壓裝置的入口具有比安裝于其上的往復(fù)泵小的必需氣蝕余量；所述前導(dǎo)增壓裝置安裝于閥配流往復(fù)泵的入口處，其出口和往復(fù)泵的入口相連，其入口連接于吸入管道；所述前導(dǎo)增壓裝置動(dòng)力輸入軸一端與前導(dǎo)增壓裝置連接，另一端通過(guò)傳動(dòng)裝置與往復(fù)泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連并由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是(1)使得閥配流往復(fù)泵可以應(yīng)用于高粘性介質(zhì)及易汽化介質(zhì)；( 有效減小泵的氣蝕現(xiàn)象，噪音和振動(dòng)大大減?。籆3)可適當(dāng)提高泵的沖次，從而減小泵的體積和重量。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中誘導(dǎo)輪1液缸體2前導(dǎo)增壓裝置動(dòng)力輸入軸3進(jìn)閥4機(jī)械密封5軸承6活塞具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述圖1為將前導(dǎo)增壓裝置與臥式多缸軸向往復(fù)泵做成一體的實(shí)施例，前導(dǎo)增壓裝置的增壓部件采用誘導(dǎo)輪1，液缸體2的進(jìn)口管道充當(dāng)了前導(dǎo)增壓裝置殼。泵缸軸線a-a’平行于液缸體2中心線0-0’，泵缸均勻分布在以液缸體2中心線0-0’為軸線的圓周上。泵電機(jī)水平放置，電機(jī)軸和液缸體軸線0-0’同軸。誘導(dǎo)輪1固定安裝在前導(dǎo)增壓裝置傳動(dòng)軸3 上并置于液缸體2進(jìn)口管道中心，前導(dǎo)增壓裝置傳動(dòng)軸3穿過(guò)傳動(dòng)部通過(guò)傳動(dòng)裝置和泵的主軸相連，當(dāng)泵工作時(shí)，電機(jī)通過(guò)前導(dǎo)增壓裝置軸3帶動(dòng)誘導(dǎo)輪1轉(zhuǎn)動(dòng)。由于誘導(dǎo)輪1具有較小的入口葉片角，因此具有較小的流量系數(shù)和較好的氣蝕性能；而其較大的出口葉片角，會(huì)在出口處產(chǎn)生一定的揚(yáng)程。當(dāng)活塞7向右運(yùn)動(dòng)進(jìn)入吸程時(shí)， 具有一定壓力的流體克服閥門(mén)4阻力迅速進(jìn)入泵缸中，從而保證了往復(fù)泵無(wú)氣蝕工作。圖2為在原有往復(fù)泵的基礎(chǔ)上將前導(dǎo)增壓裝置作為輔助裝置添加的實(shí)施例。前導(dǎo)增壓裝置一端連接于泵的入口，另一端連接至管道；前導(dǎo)增壓裝置傳動(dòng)軸3通過(guò)傳動(dòng)裝置和電機(jī)軸連接并由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)誘導(dǎo)輪1旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.帶前導(dǎo)增壓裝置的閥配流往復(fù)泵，包括前導(dǎo)增壓裝置、前導(dǎo)增壓裝置傳動(dòng)軸；其特征在于，前導(dǎo)增壓裝置有液體進(jìn)入的入口及液體流出的出口，流體流過(guò)該裝置時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓力的提升。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶前導(dǎo)增壓裝置的閥配流往復(fù)泵，其特征在于，所述前導(dǎo)增壓裝置的入口具有比安裝于其上的往復(fù)泵小的必需氣蝕余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶前導(dǎo)增壓裝置的閥配流往復(fù)泵，其特征在于，所述前導(dǎo)增壓裝置安裝于閥配流往復(fù)泵的入口處，其出口和往復(fù)泵的入口相連，其入口連接于吸入管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶前導(dǎo)增壓裝置的閥配流往復(fù)泵，其特征在于，所述前導(dǎo)增壓裝置動(dòng)力輸入軸一端與前導(dǎo)增壓裝置連接，另一端通過(guò)傳動(dòng)裝置與往復(fù)泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連并由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶前導(dǎo)增壓裝置的閥配流往復(fù)泵，旨在提供一種通過(guò)添加前導(dǎo)增壓裝置從而有效減小氣蝕現(xiàn)象發(fā)生的閥配流往復(fù)泵，其具有氣蝕損害小、壽命長(zhǎng)、振動(dòng)和噪音小、應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?、沖程次數(shù)高等特點(diǎn)。它包括前導(dǎo)增壓裝置、前導(dǎo)增壓裝置傳動(dòng)軸，前導(dǎo)增壓裝置有液體進(jìn)入的入口及液體流出的出口，流體流過(guò)該裝置時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓力的提升，其入口具有比安裝于其上的往復(fù)泵小的必需氣蝕余量，前導(dǎo)增壓裝置安裝于閥配流往復(fù)泵的入口處，其出口和往復(fù)泵的入口相連，入口連接于吸入管道，前導(dǎo)增壓裝置動(dòng)力輸入軸一端與前導(dǎo)增壓裝置連接，另一端通過(guò)傳動(dòng)裝置與往復(fù)泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連并由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)F04B11/00GK102242702SQ201010169528
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者李東平, 楊志超, 王新之, 胡仲翔, 趙海斌, 鄧意超, 韓飛, 高希彥 申請(qǐng)人:大連志新科技有限責(zé)任公司