專利名稱：一種膏體輸送泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及黏稠物料泵送技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種膏體輸送泵。
背景技術(shù)：
膏體輸送泵在黏稠物料輸送中具有重要的用途，例如可以用于輸送混凝土、煤泥、 污泥等固、液兩相類物料。在現(xiàn)有技術(shù)中，S擺管換向閥型膏體泵包括出料管、S擺管換向
閥、料斗體、輸送料缸、料缸活塞、洗滌室、驅(qū)動液壓缸等。s擺管換向閥安裝在料斗體中，料
斗體、輸送料缸、洗滌室、驅(qū)動液壓缸依次相聯(lián)。S擺管的一端與出料管相聯(lián)，另一端通過擺 動可以有兩個工作位置，并在各個工作位置分別與兩個輸料缸中的一個相聯(lián)。
基于減小S管輸送阻力的要求，S擺管的曲率半徑和變徑量越小越好。在現(xiàn)有技術(shù) 中，S擺管的通徑與輸送料缸的內(nèi)徑(與膏體輸送泵的排量相關(guān))相等或相近，S擺管的長 度隨其通徑的增大而增大。從而，隨著膏體輸送泵排量(或輸送料缸內(nèi)徑)的增加，S擺管 的長度和直徑也相應(yīng)增大。當(dāng)膏體輸送泵的排量較大時，勢必造成S擺管尺寸的增大。這 樣，第一，S擺閥轉(zhuǎn)慣量大，換向時沖擊嚴(yán)重，嚴(yán)重影響膏體輸送泵的使用壽命；第二，換向 時，噪音大，產(chǎn)生噪音污染；第三，設(shè)備體積和重量大，加工難度高，制造成本高；第四、換向 速度慢，易于產(chǎn)生物料回流，降低泵送效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種新的膏體輸送泵，用以克服或至少減輕現(xiàn)有膏 體輸送泵的缺陷和不足。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有大排量膏體輸送泵S擺管體積 過大而引起的換向沖擊大、噪音高、體積大、生產(chǎn)成本高等問題，提供一種S擺管換向閥尺 寸較小的的較大排量膏體輸送泵。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的膏體輸送泵包括包括出料口、料斗體、設(shè)置在所述 料斗體中的S擺管換向閥以及輸送料缸。所述膏體輸送泵進一步包括變徑管，所述變徑管 的第一端與所述料斗體相聯(lián)，所述變徑管的第二端與所述輸送料缸相聯(lián)，所述變徑管的與 料斗體相聯(lián)的所述第一端為小徑端，所述變徑管的與所述輸送料缸相聯(lián)的所述第二端為大 徑端，其中，S擺管換向閥中的S擺管具有將所述出料口與所述變徑管的第一端相連通的工 作位置。 通過采用變徑管，S擺管的通徑小于輸送料缸的內(nèi)徑。從而，在輸送料缸內(nèi)徑(與 排量大體成正比)相同的情況下，減小了 S擺管換向閥和料斗體的體積，解決了因S擺管換 向閥和料斗體過大而引起的諸多問題，可以在保證膏體輸送泵各性能指標(biāo)基本不變的情況 下，提高設(shè)備的可靠性，大大減小料斗體及S擺管換向閥的結(jié)構(gòu)體積和制造成本，縮小設(shè)備 占地空間。 本發(fā)明還提供一種膏體輸送泵，該膏體輸送泵包括出料口、料斗體、設(shè)置在所述 料斗體中的S擺管換向閥以及兩個輸送料缸，其特征在于，進一步包括兩個變徑管，所述 兩個變徑管的第一端分別與所述料斗體相聯(lián)，所述兩個變徑管的第二端分別與一個相應(yīng)輸
3送料缸相聯(lián)，所述變徑管的與料斗體相聯(lián)的所述第一端為小徑端，所述變徑管的與所述輸送料缸相聯(lián)的所述第二端為大徑端，其中，S擺管換向閥中的S擺管具有將所述出料口與所述兩個變徑管中的一個的第一端相連通的第一工作位置以及將所述出料口與所述兩個變徑管中的另一個的第一端相連通的第二工作位置。 上述膏體輸送泵的工作原理是所述的出料管與輸送管道相聯(lián)，待泵送物料加入
到料斗體中，工作時，s擺管換向閥在料斗體擺動，并交替通過變徑管分別與兩個輸送料缸
相通，兩個輸送活塞在驅(qū)動液壓缸的驅(qū)動下，交替從料斗體內(nèi)吸入物料并通過S擺管換向閥和變徑管泵出。 優(yōu)選地，本發(fā)明的膏體輸送泵還包括橡膠彈簧、切割環(huán)和眼鏡板，所述的橡膠彈簧、切割環(huán)依次安裝在S擺管換向閥的第二端上，所述的眼鏡板安裝在料斗體上，橡膠彈簧對切割環(huán)和S擺管換向閥進行密封，將切割環(huán)壓緊在眼鏡板上，使切割環(huán)的一個端面與眼鏡板的一個端面相接觸，且切割環(huán)能夠與S擺管換向閥一起擺動。 優(yōu)選地，本發(fā)明的膏體輸送泵的兩個變徑管可以是一個零件，該零件上具有兩個并列的變徑通道。 優(yōu)選地，本發(fā)明的膏體輸送泵的變徑管的第一端通過定位止口、密封圈以螺釘連接的形式與料斗體連接在一起；另一端通過定位止口、密封圈以螺栓連接的形式與輸送料缸的法蘭連接在一起。通過變徑連接管的曲線漸變來滿足不同料斗箱與料缸的連接配置。
優(yōu)選地，本發(fā)明的膏體輸送泵的變徑管內(nèi)壁進行了耐磨合金堆焊，并形成覆蓋變徑管內(nèi)壁局部或全部內(nèi)壁的耐磨層。


下面結(jié)合附圖進行詳細(xì)說明。在所述附圖中 圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施方式的膏體輸送泵處于輸送位置時的示意性主視圖，
圖2是圖1中膏體輸送泵的示意性俯視圖。 其中1、出料口 ；2、 S擺管換向閥；3、橡膠彈簧；4、切割環(huán)；5、眼鏡板；6、料斗體；7、擺動驅(qū)動機構(gòu)；8、變徑管；9、輸送料缸；10、輸送活塞；11、洗滌室；12、驅(qū)動液壓缸；13、底座。
具體實施例方式
下面將結(jié)合具體實施方式
作進一步的詳細(xì)說明。 除非另外指出，否則以下所提及的數(shù)量，均可根據(jù)需要進行改變，例如，變徑管8、
輸送料缸9、輸送活塞IO和驅(qū)動液壓缸12等的數(shù)目，可根據(jù)需要進行改變。 膏體輸送泵，其用于膏體的管道輸送過程中的吸料和壓料，其與輸送管道和給料
裝置相聯(lián)，從給料裝置中吸入物料，并通過輸送管道泵出。在第一實施例中，膏體輸送泵包
括出料口 1、料斗體6、設(shè)置在所述料斗體6中的S擺管換向閥2以及一個輸送料缸9。該膏
體輸送泵進一步包括一個變徑管8，該變徑管8的第一端與料斗體6相聯(lián)，第二端與輸送料
缸9相聯(lián)。S擺管換向閥2中的S擺管可以擺動至輸送位置，用于將出料口與變徑管的第一
端相連通(即S擺管的一端與出料口對準(zhǔn)，另一端與變徑管的第一端對準(zhǔn))。 出料口 1與輸送管道相連，用于將物料排送至輸送管道中。圖1中示出出料口為管狀(此時可以稱為出料管)，但是出料口也可以為其它適當(dāng)形式，例如可以為一個孔口。 料斗體用于接收和容納待泵送的物料(優(yōu)選地，物料為需要被攪拌的物料)?？梢岳斫獾?br> 是，料斗體至少部分地開放，例如在料斗體上部處部分地開放；而且料斗體形成一個內(nèi)腔以
容納物料。變徑管的內(nèi)徑從一端向另一端變化。在圖1中，第一端的內(nèi)徑小于第二端的內(nèi) 徑。也可以設(shè)置為第二端的內(nèi)徑小于第一端的內(nèi)徑。輸送料缸用于吸取送料斗中的物料以 及將物料泵送至出料口，進而泵送至輸送管道。輸送料缸的驅(qū)動可以采用任何適當(dāng)?shù)男问健?例如可以采用人工驅(qū)動，也可以采用液壓驅(qū)動或電機驅(qū)動等。輸送料缸的驅(qū)動結(jié)構(gòu)也可以
采用任何適當(dāng)?shù)男问?，例如采用活塞結(jié)構(gòu)或者旋轉(zhuǎn)葉片形式等。類似地，s擺管的驅(qū)動也可
以采用多種方式和結(jié)構(gòu)。 下面簡要說明上述膏體輸送泵的工作方式。首先，輸送料缸的有效容積增大，通過
變徑管吸取料斗體中的物料(物料可以是連續(xù)地投送或間歇地投送)。此時，S擺管換向閥
2中的S擺管處在輸送位置之外的工作位置(例如，可以稱為吸取位置)，即S擺管不與輸
送料缸連通。其次，驅(qū)動S擺管使之?dāng)[動至輸送位置，使得S擺管的一端與出料口對準(zhǔn)，另
一端與變徑管的第一端對準(zhǔn)，將出料口與變徑管的第一端相連通。然后，使得輸送料缸的有
效容積減小，排出物料。從而，物料依次經(jīng)過變徑管和S擺管而到達(dá)出料口。在上述步驟之
后，再次使得S擺管擺動，離開所述輸送位置。通過上述的步驟將料斗體中的物料輸送至出
料口 ，進而輸送至輸送通道中。反復(fù)地進行上述步驟，可以繼續(xù)地輸送物料。 該實施例的膏體輸送泵，使得輸送料缸的內(nèi)徑大于S擺閥的通徑，從而在相同排
量下，大大減小了料斗箱及S擺閥的結(jié)構(gòu)體積和制造成本，縮小設(shè)備占地空間。 在優(yōu)選實施例中，膏體輸送泵包括橡膠彈簧3、切割環(huán)4和眼鏡板5，用于實現(xiàn)S擺
管和變徑管第一端(或料斗體內(nèi)壁)之間的密封。例如，所述橡膠彈簧、切割環(huán)依次安裝在
S擺管換向閥的第二端上，所述眼鏡板安裝在料斗體上，橡膠彈簧對切割環(huán)和S擺管換向閥
進行密封，將切割環(huán)壓緊在眼鏡板上，使切割環(huán)的一個端面與眼鏡板的一個端面相接觸，且
切割環(huán)能夠與S擺管換向閥一起擺動。 優(yōu)選地，本發(fā)明的膏體輸送泵的變徑管的第一端通過定位止口、密封圈以螺釘連 接的形式與料斗體連接在一起；另一端通過定位止口、密封圈以螺栓連接的形式與輸送料 缸的法蘭連接在一起。通過變徑連接管的曲線漸變來滿足不同料斗箱與料缸的連接配置。
優(yōu)選地，在所述變徑管的第一端和第二端之間，所述變徑管的內(nèi)壁曲線光滑過渡。 更優(yōu)選地，所述變徑管為錐形。從而利于物料的泵送。 優(yōu)選地，在所述變徑管的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨合金堆焊層。所述耐磨合金堆焊層可 以覆蓋變徑管內(nèi)壁局部或全部內(nèi)壁的耐磨層。從而可以有效地減輕黏稠物料在泵送過程中 對變徑連接管內(nèi)壁的磨損。 在第二實施例中，膏體輸送泵包括出料口 1、料斗體6、設(shè)置在所述料斗體中的S 擺管換向閥2、兩個輸送料缸9(可以分別稱為A缸和B缸)以及兩個變徑管8。兩個變徑 管8的第一端分別與所述料斗體6相聯(lián)，所述兩個變徑管8的第二端分別與一個相應(yīng)輸送 料缸9相聯(lián)。所述變徑管8的與料斗體6相聯(lián)的所述第一端為小徑端，所述變徑管8的與 所述輸送料缸9相聯(lián)的所述第二端為大徑端。S擺管換向閥2中的S擺管具有將所述出料 口與所述兩個變徑管中的一個的第一端相連通的第一工作位置以及將所述出料口與所述 兩個變徑管中的另一個的第一端相連通的第二工作位置。
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當(dāng)S擺管與A缸相通時(第一工作位置)，B缸與料斗體相通，這時A缸中的活塞 向前運動，將A缸內(nèi)的物料加壓推送至輸送管道，與此同時，B缸中活塞后退，將料斗體內(nèi)的 物料吸入B缸。當(dāng)活塞運動至行程終點時，S擺管與B缸相通(第二工作位置)，而A缸與 料斗體相通，這時B缸中活塞向前運動，將B缸內(nèi)的物料加壓推送至輸送管道，與此同時，A 缸中活塞后退，將料斗體內(nèi)的物料吸入A缸，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)膏體輸送泵的連續(xù)吸料和 泵送。 其中，S擺管換向閥位于料斗體中，既起吸料的切換作用，又作為物料的排出通道； 輸送料缸和輸送活塞起吸排料的作用；洗滌室內(nèi)裝有冷卻液以冷卻輸送料缸和輸送活塞， 并便于更換活塞；驅(qū)動液壓缸提供吸排物料的動力；可以用底座把各有關(guān)組件聯(lián)系在一 起。 優(yōu)選地，所述的兩個變徑管也可以并聯(lián)在一起而成為單個零件。
下面進一步結(jié)合

另一實施例。在該實施例中，如圖l所述，膏體輸送泵包 括出料管1、 S擺管換向閥2、橡膠彈簧3、切割環(huán)4、眼鏡板5、料斗體6、擺動驅(qū)動機構(gòu)7、變 徑管8、輸送料缸9、輸送活塞10、洗滌室11、驅(qū)動液壓缸12和底座13。料斗體6和洗滌室 11安裝在底座13上，出料管1安裝在料斗體6，變徑管8具有第一端和第二端，且第一端的 通徑小于第二端的通徑，其中第一端與料斗體6相聯(lián)，第二端與輸送料缸9的一端相聯(lián)，兩 個輸送料缸9的另一端與洗滌室11相聯(lián)，兩個驅(qū)動液壓缸12安裝在洗滌室11上且其活塞 桿分別與兩個輸送活塞10相聯(lián)，眼鏡板5安裝在料斗體6上，并且眼鏡板5上有兩個孔，S 擺管換向閥2安裝在料斗體6內(nèi)，S擺管換向閥2上有一通道(S擺管)，并具有第一端和第 二端，所述的第一端適于與出料管1相聯(lián)通，所述的第二端的直徑與變徑管8第一端的直徑 相等或相近。所述的第二端上依次安裝橡膠彈簧3、切割環(huán)4、眼鏡板5的一個孔道可發(fā)分 別與變徑管8相通，并通過變徑管8與兩個輸送料缸9中的一個相通。S擺管換向閥2有兩 個工作位置，擺動驅(qū)動機構(gòu)7、安裝在料斗體6上并與S擺管換向閥2相聯(lián)，S擺管換向閥2 能夠在擺動驅(qū)動機構(gòu)7的驅(qū)動下分別處于不同的工作位置，并分別與兩個輸送料缸9中的 一個相通。 所述S擺管具有第一端和第二端，其中第一端的與出料管相聯(lián)，第二端依S擺管 換向閥擺動位置的不同，具有兩個工作位置，當(dāng)所述的S擺管換向閥位于第一個工作位置 時，所述的S擺管換向閥通過兩個變徑管中的第一變徑管與第一輸送料缸相通，當(dāng)所述的S 擺管換向閥位于第二個工作位置時，所述的S擺管換向閥通過第二變徑管與第二輸送料缸 相通。變徑管具有第一端和第二端，第一端的通徑小于第二端的通徑，其中，所述變徑管的 第一端與料斗體相聯(lián)，所述變徑管的第二端用于與相應(yīng)輸送料缸相聯(lián)。所述的兩個變徑管 也可以并聯(lián)在一起為單個零件，所述的S擺管換向閥的第二端的通徑與變徑管第一端的通 徑相等或相近上述橡膠彈簧3也可以是其它環(huán)形彈性體，能與切割環(huán)組合實現(xiàn)密封效果即 可。 由于S擺管換向閥2與變徑管8的小徑相通，所以其通徑小于的最大通徑小于輸 送料缸9的通徑。從而達(dá)到了小通徑S擺管換向閥配大通徑輸送料缸的目的，實現(xiàn)了大排 量膏體輸送泵的S擺管換向閥和料斗體的小型化。 在一實際應(yīng)用中，出料管1與輸送管道相聯(lián)，料斗體與料源相通或者與給料裝置 (如正壓給料機)相連，假使兩個分別為A缸和B缸，兩個輸送活塞分別為A活塞和B活塞。
6當(dāng)S擺管換向閥與A缸相通時，B缸與料斗體相通，這時A活塞向前運動，將A缸內(nèi)的物料 加壓推送至輸送管道，與此同時，B活塞后退，將料斗體內(nèi)的物料吸入B缸，當(dāng)活塞運動至行 程終點時，S擺管換向閥換向再與B缸相通時，而A缸與料斗體相通，這時B活塞向前運動， 將B缸內(nèi)的物料加壓推送至輸送管道，與此同時，A活塞后退，將料斗體內(nèi)的物料吸入A缸， 如此周而復(fù)始，實現(xiàn)膏體輸送泵的連續(xù)吸料和泵送。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。經(jīng)由以上技術(shù)方案可知，本 發(fā)明至少具有下列優(yōu)點1、本發(fā)明提供了一種膏體輸送泵，由于采用了變徑管分別與輸送 料缸和S擺管換向閥相聯(lián)，實現(xiàn)了 S擺管換向閥和料斗體的小型化，使得制造工藝性更好， 節(jié)省了制造成本；2、由于小尺寸的S擺管換向閥轉(zhuǎn)動慣量小，換向沖擊小，設(shè)備壽命得到延 長；3、由于料斗體內(nèi)的物料對小尺寸的S擺管換向閥的阻力小，使得S擺管換向閥換向阻力 小，從而減小了換向功率。 根據(jù)本發(fā)明的膏體輸送泵解決了現(xiàn)有膏體輸送泵由于受S擺管換向閥尺寸的限 制而不能做的太大的問題。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例批露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在不 脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容進行修改和變更。需要指出的是， 依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本 發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍由所附權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
一種膏體輸送泵，包括出料口(1)、料斗體(6)、設(shè)置在所述料斗體中的S擺管換向閥(2)以及輸送料缸(9)，其特征在于，進一步包括變徑管(8)，所述變徑管(8)的第一端與所述料斗體(6)相聯(lián)，所述變徑管(8)的第二端與所述輸送料缸(9)相聯(lián)，所述變徑管(8)的與料斗體(6)相聯(lián)的所述第一端為小徑端，所述變徑管(8)的與所述輸送料缸(9)相聯(lián)的所述第二端為大徑端，其中，S擺管換向閥(2)中的S擺管具有將所述出料口與所述變徑管的第一端相連通的工作位置。
2. 如權(quán)利要求1所述的膏體輸送泵，其特征在于，在所述變徑管的第一端和第二端之 間，所述變徑管的內(nèi)壁曲線光滑過渡。
3. 如權(quán)利要求2所述的膏體輸送泵，其特征在于，所述變徑管為錐形。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的膏體輸送泵，其特征在于，在所述變徑管的內(nèi)壁上 設(shè)置有耐磨合金堆焊層。
5. —種膏體輸送泵，包括出料口 (1)、料斗體(6)、設(shè)置在所述料斗體中的S擺管換 向閥(2)以及兩個輸送料缸9，其特征在于，進一步包括兩個變徑管(8)，所述兩個變徑管 (8)的第一端分別與所述料斗體(6)相聯(lián)，所述兩個變徑管(8)的第二端分別與一個相應(yīng)輸 送料缸(9)相聯(lián)，所述變徑管(8)的與料斗體(6)相聯(lián)的所述第一端為小徑端，所述變徑管 (8)的與所述輸送料缸(9)相聯(lián)的所述第二端為大徑端，其中，S擺管換向閥(2)中的S擺 管具有將所述出料口與所述兩個變徑管中的一個的第一端相連通的第一工作位置以及將 所述出料口與所述兩個變徑管中的另一個的第一端相連通的第二工作位置。
6. 如權(quán)利要求5所述的膏體輸送泵，其特征在于，在所述變徑管的第一端和第二端之 間，所述變徑管的內(nèi)壁曲線光滑過渡。
7. 如權(quán)利要求6所述的膏體輸送泵，其特征在于，所述變徑管為錐形。
8. 如權(quán)利要求5-7中任一項所述的膏體輸送泵，其特征在于，在所述變徑管的內(nèi)壁上 設(shè)置有耐磨合金堆焊層。
9. 如權(quán)利要求5-7中任一項所述的膏體輸送泵，其特征在于，所述兩個變徑管為一體 的零件。
全文摘要
一種膏體輸送泵，包括出料口(1)、料斗體(6)、設(shè)置在所述料斗體中的S擺管換向閥(2)以及輸送料缸(9)，其特征在于，進一步包括變徑管(8)，所述變徑管(8)的第一端與所述料斗體(6)相聯(lián)，所述變徑管(8)的第二端與所述輸送料缸(9)相聯(lián)，所述變徑管(8)的與料斗體(6)相聯(lián)的所述第一端為小徑端，所述變徑管(8)的與所述輸送料缸(9)相聯(lián)的所述第二端為大徑端，其中，S擺管換向閥(2)中的S擺管具有將所述出料口與所述變徑管的第一端相連通的工作位置。該實施例的膏體輸送泵，使得輸送料缸的內(nèi)徑大于S擺閥的通徑，從而在相同排量下，大大減小了料斗箱及S擺閥的結(jié)構(gòu)體積和制造成本，縮小設(shè)備占地空間。
文檔編號F04B15/02GK101782054SQ20101012191
公開日2010年7月21日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者吳淼, 孫浩, 鞏長勇 申請人:北京中礦環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>