專利名稱：一種風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)，特別涉及一種由第 一彈性元件與第二 彈性元件及單軸承的組合結(jié)構(gòu)支撐風(fēng)扇，以有效達(dá)到節(jié)省成本、降低風(fēng)扇噪 音、提升風(fēng)扇壽命的風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代科技產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，設(shè)計(jì)精巧、功率強(qiáng)大的產(chǎn)品愈來(lái)愈多， 但功率強(qiáng)大的產(chǎn)品不可避免地在使用時(shí)產(chǎn)生高溫，進(jìn)而給產(chǎn)品使用造成隱患， 輕者造成電子元件燒毀，產(chǎn)品損毀停擺，更嚴(yán)重的將引發(fā)更大的破壞，因此 大部分設(shè)計(jì)精密的產(chǎn)品都設(shè)有一個(gè)散熱風(fēng)扇，使得產(chǎn)品在使用時(shí)可由散熱風(fēng) 扇來(lái)進(jìn)行強(qiáng)制散熱。
參閱圖1A和圖1B所示，現(xiàn)有的風(fēng)扇雙軸承結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)扇框體10 及一個(gè)扇輪ll,該扇框體IO的中央處具有一個(gè)中空的基座101,基座101的 一端為開放端102,另一端為封閉端103，并且所述基座101內(nèi)容設(shè)有第一軸 承12、第二軸承13及一個(gè)彈簧元件14,且前述各軸承彼此相對(duì)間恰設(shè)有一 對(duì)凸體104支撐前述第一軸承12和第二軸承13。
該扇輪ll具有一個(gè)轉(zhuǎn)軸110,轉(zhuǎn)軸110—端與前述扇輪11嵌接，其另一 端貫穿至對(duì)應(yīng)基座101內(nèi)側(cè)的彈簧元件14及第一軸承12和第二軸承13，并 由該第二軸承13相對(duì)基座101的封閉端103凸伸與一個(gè)擋環(huán)件15相接，用 以固定第二軸承13,前述彈簧元件14恰套設(shè)于轉(zhuǎn)軸110上，并位于基座101 的開放端102內(nèi)的第一軸承12上，并且各端分別緊抵對(duì)應(yīng)的扇輪11及第一 軸承12，所以當(dāng)風(fēng)扇雙軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，藉由前述第一軸承12和第二軸承13 來(lái)支撐扇輪ll旋轉(zhuǎn)，使風(fēng)扇雙軸承快速運(yùn)轉(zhuǎn)。
然而，由于在射出成型出前述扇框體10的基座101，因其內(nèi)容置前述第 一軸承12和第二軸承13空間位置的同心度難以控制，使得在組裝扇輪11的轉(zhuǎn)軸110插接前述第一軸承12和第二軸承13時(shí)，較難控制的是需考慮前述 兩者軸承12、 13的同心度及基座101內(nèi)徑的垂直度，所以容易使得在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 使得轉(zhuǎn)軸110與前述第一軸承12和第二軸承13造成不當(dāng)?shù)哪p，讓風(fēng)扇容 易產(chǎn)生噪音，進(jìn)而又會(huì)使風(fēng)扇壽命減短。
另外，由于現(xiàn)有技術(shù)需使用兩個(gè)軸承，使得相對(duì)地需增加生產(chǎn)成本；并 且若在高度薄的風(fēng)扇上采用雙滾珠軸承，會(huì)造成空間上的不足，所以采用更 小尺寸的滾珠軸承來(lái)取代，進(jìn)而導(dǎo)致增加生產(chǎn)成本。
綜上所述，現(xiàn)有的風(fēng)扇雙軸承結(jié)構(gòu)具有以下缺點(diǎn)
l.增加生產(chǎn)成本；
2i且裝時(shí)雙軸承的同心度難控制；
3. 容易產(chǎn)生噪音；
4. 風(fēng)扇壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容
為有效解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的，是提供一種由第一彈性 本實(shí)用新型的次要目的，是提供一種具有節(jié)省生產(chǎn)成本的風(fēng)扇單軸承結(jié)
構(gòu)<
構(gòu),
本實(shí)用新型的次要目的，是提供一種具有降低風(fēng)扇噪音的風(fēng)扇單軸承結(jié)
本實(shí)用新型的次要目的，是提供一種具有提升風(fēng)扇整體壽命的風(fēng)扇單軸 承結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的次要目的，是提供一種可依據(jù)風(fēng)扇厚度任意調(diào)整軸心長(zhǎng)度 的風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的目的，是提供一種風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)，包括 一個(gè)框體，具有一個(gè)軸筒容置有一個(gè)軸承，所述軸筒具有一個(gè)第一端及一個(gè) 第二端，所述第一端具有一個(gè)唇部，所述唇部朝所述軸筒中心凸伸，并抵壓 所述軸承，所述第二端鄰近處的軸筒內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)凹槽； 一個(gè)扇輪，具有一個(gè)軸心，所述軸心的一端固接所述扇輪，另一端插接所述軸承； 一個(gè)卡扣件， 對(duì)接于所述軸筒的第二端處，且具有至少一個(gè)扣部扣設(shè)所述凹槽； 一個(gè)第一 彈性元件，套設(shè)所述軸心，且位于所述扇輪與所述軸承之間，所述第一彈性 元件具有一個(gè)第一端部對(duì)應(yīng)所述扇輪，及一個(gè)第二端部對(duì)應(yīng)所述軸承； 一個(gè) 第二彈性元件，容設(shè)于所述軸筒內(nèi)，且位于所述軸承與所述卡扣件之間，所 述第二彈性元件具有一個(gè)第三端部對(duì)應(yīng)所述軸承，及一個(gè)第四端部對(duì)應(yīng)所述 卡扣件，故由第一彈性元件與第二彈性元件及軸承的組合結(jié)構(gòu)支撐風(fēng)扇，以 有效達(dá)到節(jié)省成本、降低風(fēng)扇噪音及提升風(fēng)扇壽命的目的的風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)。


為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將 對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地， 下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的 一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的 附圖。
圖1A為現(xiàn)有的風(fēng)扇雙軸承結(jié)構(gòu)的分解剖面示意圖； 圖1B為現(xiàn)有的風(fēng)扇雙軸承結(jié)構(gòu)的組合剖面示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)的分解剖面示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)的組合剖面示意圖。
框體… 2第二部分… 322
軸筒… 21卡扣件... 4
第一端... 210扣部... 40
唇部... 211第一彈性元件...5
第二端...214第一端部... 51
凹槽...215第二端部... 52
軸承… 22第二彈性元件...6
扇輪… 3第三端部...61軸心 凸座
第一部分
31 第四端部
32 對(duì)接件 321
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說(shuō)明書第4/6頁(yè)
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù) 方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí) 施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí) 用新型保護(hù)的范圍。
如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)，在本實(shí)用新型 的較佳實(shí)施例中，包括一個(gè)框體2、 一個(gè)扇4侖3、 一個(gè)卡扣件4、 一個(gè)第一彈 性元件5及一個(gè)第二彈性元件6,前述框體2具有一個(gè)軸筒21容置有一個(gè)軸 承22，該軸筒21具有一個(gè)第一端210及一個(gè)第二端214,該第一端210具有 一個(gè)唇部211，該唇部朝該軸筒21中心凸伸，并^氐壓前述軸承22，該第二端 214鄰近處的軸筒21內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)凹槽215,用來(lái)與其相對(duì)的卡扣件4相接； 其中該軸承22為單滾珠軸承，用以支撐該扇輪3的扇葉運(yùn)轉(zhuǎn)。
前述扇4侖3具有一個(gè)軸心31，該軸心31的一端固接該扇4侖3，另一端插 接該軸承22，即前述軸心31的另一端貫穿對(duì)應(yīng)該軸承22的一端，由所述軸 承22另一端穿出恰相對(duì)第二彈性元件6,并與一個(gè)對(duì)接件7固定連接。
該卡扣件4對(duì)接于該軸筒21的第二端214處，且具有至少一個(gè)扣部40 扣設(shè)前述凹槽215，該第一彈性元件5套設(shè)該軸心31，且位于該扇輪3與該 軸承22間，所述第一彈性元件5為錐形彈簧，且具有一個(gè)第一端部51及一 個(gè)第二端部52，該第一端部51對(duì)應(yīng)前述扇輪3，該第二端部52對(duì)應(yīng)前述軸 承22。
并且，該第二彈性元件6容設(shè)于該軸筒21內(nèi)，且位于該軸承22與該卡 扣件4之間，其具有一個(gè)第三端部61對(duì)應(yīng)前述軸承22,及一個(gè)第四端部62 對(duì)應(yīng)該卡扣件4,故由該第一彈性元件5、第二彈性元件6及軸承22的組合結(jié)構(gòu)支撐扇輪3運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)到有效節(jié)省生產(chǎn)成本、降低風(fēng)扇噪音的效果，進(jìn)
而又能有效提高風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性、增加風(fēng)扇壽命的目的；綜上所述，本實(shí) 用新型改善了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法降低生產(chǎn)成本、組裝時(shí)雙軸承22的同心度難控 制、容易產(chǎn)生噪音、損壞率高及風(fēng)扇壽命短的缺點(diǎn)。
另外，在此值得一提的是，本實(shí)用新型的風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)，可適用于不 同厚度的風(fēng)扇，如薄機(jī)種風(fēng)扇，僅需調(diào)整該第一彈性元件5及第二彈性元件 6的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整該軸承22的軸向高度，即可適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)出不同厚度的風(fēng)扇。
接著參閱圖2和圖3所示，前述扇輪3對(duì)應(yīng)該軸心31處設(shè)有一個(gè)凸座 32,該凸座32朝軸筒21方向突伸，且具有至少一個(gè)第一部分321及一個(gè)第 二部分322，前述第一部分從該扇4侖3內(nèi)側(cè)延伸，前述第二部分322從所述 第一部分延伸，進(jìn)而形成略階狀的前述凸座32;另外，該第一彈性元件5的 第一端部51外徑大于該第二端部52，前述第一端部51恰套接前述凸座32， 前述第二端部52套設(shè)該軸心31。
所以當(dāng)組裝風(fēng)扇時(shí)，將該第一彈性元件5與相對(duì)前述扇輪3的軸心31 套接，并且該第一彈性元件5的第一端部51緊^J蟲于該凸座32的第一部分 321及第二部分322,其第二端部214則恰抵壓靠在該軸承22的上端面，此 時(shí)扇輪3的軸心31已插接入該軸承22內(nèi)，使得軸筒21內(nèi)容置的軸承22， 由該軸筒21的第一端的唇部211抵壓該軸承22的上端面，該軸承22的下端 面則透過(guò)與該軸心31另一端固接的對(duì)接件7固定，進(jìn)而使軸承22可穩(wěn)固在 該框體2的軸筒21內(nèi)；
軸筒21內(nèi)的第二彈性元件6的第三端部61及第四端部62分別抵壓該軸 承22的下端面及卡扣件4，而此時(shí)的卡扣件4的扣部40已扣接至相對(duì)凹槽 215內(nèi)，因此，組裝風(fēng)扇時(shí)無(wú)須考慮軸承22的同心度，使得在模具上較好控 制，所以有效達(dá)到組裝迅速便利，且節(jié)省生產(chǎn)成本，進(jìn)而又可降低風(fēng)扇噪音 及增加風(fēng)扇壽命的目的。
另外，當(dāng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由該第一彈性元件5及第二彈性元件6對(duì)前述扇 輪3做軸向的支撐，以及透過(guò)該軸承22對(duì)該扇輪3做徑向的支撐，以促使風(fēng) 扇可穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。綜上所述，本實(shí)用新型一種風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)，具有下列優(yōu)點(diǎn)1. 節(jié)省成本；2. 降4氏風(fēng)扇噪音；3. 增加風(fēng)扇壽命；4. 相較現(xiàn)有的風(fēng)扇雙軸承結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在組裝時(shí)無(wú)須考慮軸承的同 心度，使得在模具上較好控制，進(jìn)而達(dá)到組裝迅速便利的效果；5. 可適用于不同厚度的風(fēng)扇。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出 若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，例如對(duì)于構(gòu)形或布置型態(tài)加以變換，對(duì)于各種變化， 修飾與應(yīng)用所產(chǎn)生的等效作用，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)包括在本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一個(gè)框體，具有一個(gè)軸筒容置有一個(gè)軸承，所述軸筒具有一個(gè)第一端及一個(gè)第二端，所述第一端具有一個(gè)唇部，所述唇部朝所述軸筒中心凸伸，并抵壓所述軸承，所述第二端鄰近處的軸筒內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)凹槽；一個(gè)扇輪，具有一個(gè)軸心，所述軸心的一端固接所述扇輪，另一端插接所述軸承；一個(gè)卡扣件，對(duì)接于所述軸筒的第二端處，且具有至少一個(gè)扣部扣設(shè)所述凹槽；一個(gè)第一彈性元件，套設(shè)所述軸心，且位于所述扇輪與所述軸承之間，所述第一彈性元件具有一個(gè)第一端部對(duì)應(yīng)所述扇輪，及一個(gè)第二端部對(duì)應(yīng)所述軸承；一個(gè)第二彈性元件，容設(shè)于所述軸筒內(nèi)，且位于所述軸承與所述卡扣件之間，所述第二彈性元件具有一個(gè)第三端部對(duì)應(yīng)所述軸承，及一個(gè)第四端部對(duì)應(yīng)所述卡扣件。
2、 如權(quán)利要求1所述風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述扇輪對(duì)應(yīng)所述 軸心處設(shè)有一個(gè)凸座，所述凸座朝所述軸筒方向突伸。
3、 如權(quán)利要求2所述風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一彈性元件 的第一端部的外徑大于所述第二端部的外徑，所述第一端部套接所述凸座， 所述第二端部套設(shè)所述軸心。
4、 如權(quán)利要求2所述風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸座具有至少 一個(gè)第 一部分從所述扇輪內(nèi)側(cè)延伸，及一個(gè)第二部分/人所述第 一部分延伸。
5、 如權(quán)利要求1所述風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一彈性元件 為錐形彈簧。
6、 如權(quán)利要求1所述風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸心的另一端 相對(duì)所述第二彈性元件，并與一個(gè)對(duì)接件固定連4^。
7、 如權(quán)利要求1所述風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承為單滾珠 軸承，用以支撐所述扇輪的扇葉運(yùn)轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)，該風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)包括一個(gè)框體、一個(gè)扇輪、一個(gè)卡扣件、一個(gè)第一彈性元件及一個(gè)第二彈性元件；其中框體具有一個(gè)軸筒用來(lái)容置一個(gè)軸承，軸筒具有一個(gè)第一端及一個(gè)第二端，該第一端具有一個(gè)唇部，該唇部朝軸筒中心凸伸并抵壓軸承，該第二端鄰近處的軸筒內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)凹槽，扇輪具有一個(gè)軸心，軸心的一端固接扇輪，另一端插接軸承，該卡扣件對(duì)接于軸筒的第二端處，且具有至少一個(gè)扣部扣設(shè)該凹槽，該第一彈性元件套設(shè)該軸心，且具有一個(gè)第一端部對(duì)應(yīng)扇輪，及一個(gè)第二端部對(duì)應(yīng)軸承，該第二彈性元件容設(shè)于軸筒內(nèi)，且具有一個(gè)第三端部對(duì)應(yīng)該軸承，及一個(gè)第四端對(duì)應(yīng)卡扣件，采用所述的風(fēng)扇單軸承結(jié)構(gòu)可以節(jié)省成本，提高風(fēng)扇壽命。
文檔編號(hào)F04D25/08GK201407205SQ20092015166
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
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