專利名稱：帶芯軟管泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶芯軟管泵裝置，它屬于流體輸送機(jī)械的軟管泵領(lǐng)域。主要 用在有毒、有害、要求完全密封或沾度高的流體輸送中。
背景技術(shù)：
目前，從所周知，軟管泵用在有毒、有害、要求完全密封或沾度高的流體輸送中，是 十分有效的設(shè)備，但是大流量的軟管泵的軟管壽命很短，通常用1個(gè)月至3個(gè)月就必需更 換，原因是橡膠軟管其實(shí)并不很軟，它要產(chǎn)生吸入液體和恢復(fù)管形，必需要有一定的復(fù)原張 力，從而在反復(fù)強(qiáng)力擠壓變形的作用下，橡膠管要發(fā)生疲勞破壞，特別是在管內(nèi)壁變形后屈 率半徑為零的地方，應(yīng)力最集中，破壞最嚴(yán)重；因此要提高軟管的壽命，方法之一就是要改 變軟管工作時(shí)的受力狀況，也就是改變軟管工作時(shí)的變形狀態(tài)，這就要加一個(gè)特別的管芯， 經(jīng)驗(yàn)表明，加芯后的軟管壽命可以提高5倍以上。目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)相近的發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的軟管泵軟管壽命低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種帶芯軟管泵，它 不僅軟管帶有特殊的8字形的管芯，泵體也作了相應(yīng)改變，除用普通壓輪及雙壓輪結(jié)構(gòu)外， 還改用雙螺桿凸輪頂桿及雙鏈輪結(jié)構(gòu)擠壓軟管，目的是大大降低軟管的局部劇烈變形，改 善應(yīng)力集中，提高軟管的使用壽命。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在橡膠軟管內(nèi)襯上一根特殊橫 截面的管芯，其原則是讓軟管內(nèi)壁周長(zhǎng)在變形前后相等，變形后內(nèi)壁曲線光滑，無(wú)尖點(diǎn)，且 外壁變形不劇烈，并配合相應(yīng)的壓管結(jié)構(gòu)，管芯材料通常采用與軟管同樣的夾布橡膠，或鋼 絲繩包復(fù)橡膠，或不銹鋼帶，滾輪或頂桿及固定面的型面應(yīng)與帶芯軟管變形后的外型一致。有橡膠層的管芯用粘貼的方法固定在軟管內(nèi)壁的工作方向上，不銹鋼帶管芯在軟 管安裝時(shí)固定安裝于軟管內(nèi)壁所需方向。管芯橫截面對(duì)稱雙圓8字形或雙橢圓8字形及其他非對(duì)稱變形8字形，軟管中心 線呈半圓弧線或直線，視具體實(shí)施的結(jié)構(gòu)而異。本實(shí)用新型的有益效果是，可以有效地改善軟管的應(yīng)力集中，并能大大提高軟管 的壽命。本實(shí)用新型的不足之處是，在同樣管徑的條件下，輸送流量要減少20-30%，因此 要保持工作能力相同的條件下，管徑必需增大30%。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的單面滾壓帶芯軟管泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖2，圖3，圖5是本實(shí)用新型的雙面滾壓帶芯軟管泵不同方案的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖4是圖3的局部剖視示意圖。[0013]
圖1中1.電機(jī)及減速機(jī)，2.傳動(dòng)件，4.滾輪，5.管芯，6.軟管。圖2中1.電機(jī)及減速機(jī)，2.傳動(dòng)件，4.滾輪，5.管芯，6.軟管。圖3中1.電機(jī)及減速機(jī)，2.傳動(dòng)件，3.雙螺桿凸輪軸，4.頂桿，5.管芯，6.軟管。圖4中3.雙螺桿凸輪軸，5.管芯。圖5中1.電機(jī)及減速機(jī)，2.傳動(dòng)件，3.雙鏈輪，4.滾輪，5.管芯，6.軟管。
具體實(shí)施方式
在
圖1中，電機(jī)及減速機(jī)⑴驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)件⑵，帶動(dòng)滾輪⑷將軟管(6)擠壓變 形，由于軟管(6)內(nèi)襯有管芯(5)，因而軟管內(nèi)圓按管芯(5)截面形狀變形，故變形后的軟 管(6)內(nèi)外圓形狀為連續(xù)的曲線，且周長(zhǎng)不變，從而避免了內(nèi)圓變形后成為尖角，也就大大 減少了應(yīng)力集中，因此軟管的壽命能大大提高。在圖2的實(shí)施例中，增加了一對(duì)滾輪(4)，軟管(6)的單方向變形要小得多，管芯 (5)呈對(duì)稱橢圓8字形，軟管(6)的壽命較
圖1高，但在滾輪進(jìn)出軟管的位置會(huì)引起較嚴(yán)重 的疲勞。在圖3的實(shí)施例中，將前面所述的軟管中心線彎曲成半圓的軟管變成了直線形的 軟管(6)，不用滾輪擠壓軟管，改用頂桿(4)頂壓軟管(6)，頂桿(4)由雙螺桿凸輪軸(3)推 動(dòng)，雙螺桿凸輪軸(3)由傳動(dòng)件(2)的一系列齒輪作互反方向驅(qū)動(dòng)，雙螺桿凸輪軸(3)是在 全長(zhǎng)上呈一整周螺旋線，其形狀如圖4剖面視圖所示意，管芯(5)形狀與圖2實(shí)施例相同。 其優(yōu)點(diǎn)是避免了
圖1，圖2所示示例的軟管局部應(yīng)力集中的缺點(diǎn)。在圖5的實(shí)施例中，是利用電機(jī)及減速機(jī)(1)帶動(dòng)傳動(dòng)件(2)，由一組齒輪驅(qū)動(dòng)兩 條左右分布的雙鏈輪(3)，鏈輪上隨動(dòng)的滾輪(4)擠壓軟管(6)，迫使軟管(6)從兩面向管 芯(5)變形，管芯(5)形狀與圖2、圖3相同，其優(yōu)點(diǎn)與圖3的實(shí)施例相同，只是結(jié)構(gòu)形式不 同。在上述的實(shí)施例中，
圖1結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)便，圖3、圖5的特征是軟管中心線呈直線，用雙 頂桿或雙鏈輪結(jié)構(gòu)擠壓軟管，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但性能較好，軟管的壽命最長(zhǎng)。
權(quán)利要求一種帶芯軟管泵，其特征是在橡膠軟管內(nèi)襯上一根橫截面呈對(duì)稱雙圓8字形或雙橢圓8字形及其他非對(duì)稱變形8字形的管芯，軟管內(nèi)壁周長(zhǎng)在變形前后相等，變形后內(nèi)壁曲線光滑，無(wú)尖點(diǎn)，且外壁變形不劇烈，并配合相應(yīng)的壓管結(jié)構(gòu)，管芯材料通常采用與軟管同樣的夾布橡膠，或鋼絲繩包復(fù)橡膠，或不銹鋼帶，滾輪或頂桿及固定面的型面與帶芯軟管變形后的外型一致，帶橡膠層的管芯用粘貼的方法固定在軟管內(nèi)壁的工作方向上，不銹鋼帶管芯在軟管安裝時(shí)固定安裝于軟管內(nèi)壁所需方向，軟管中心線呈半圓弧線或直線，視具體實(shí)施的結(jié)構(gòu)而異。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶芯軟管泵，其特征在于，軟管中心線呈直線時(shí)，用雙頂桿或 雙鏈輪結(jié)構(gòu)擠壓軟管。
專利摘要一種帶芯軟管泵，屬于流體輸送機(jī)械的軟管泵領(lǐng)域。其特征是在軟管內(nèi)裝有橫截面呈對(duì)稱8字形或雙橢圓8字形及其他非對(duì)稱變形8字形的管芯，泵體結(jié)構(gòu)也作了相應(yīng)改變，除用普通壓輪及雙壓輪結(jié)構(gòu)外，還改用雙螺桿凸輪頂桿及雙鏈輪機(jī)構(gòu)擠壓軟管，目的是大大降低軟管的局部劇烈變形，改善軟管的應(yīng)力集中，能提高軟管的使用壽命。
文檔編號(hào)F04B43/08GK201635972SQ20092012801
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者羅星健 申請(qǐng)人:羅星健