專利名稱：一種泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵。
背景技術(shù)：
泵的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，泵的種類也十分繁多。從結(jié)構(gòu)上看，現(xiàn)在應(yīng)用的 泵主要分為齒輪結(jié)構(gòu)、葉片結(jié)構(gòu)和柱塞結(jié)構(gòu)等；從工作介質(zhì)上看，主要有水泵、 氣泵、油泵和泥槳泵等。針對(duì)不同的應(yīng)用領(lǐng)域和工作介質(zhì)，水泵的結(jié)構(gòu)相差較 大。在泵油、泵氣、泵水方面，齒輪泵應(yīng)用相對(duì)較廣。齒輪泵主要由位于腔體 中的一對(duì)相互嚙合的齒輪組成，通過(guò)齒間的空隙將介質(zhì)進(jìn)行傳遞，為了提高精 度和提高傳輸效率，往往要求裝配后齒尖與腔體內(nèi)壁的配合間隙越小越好，但 是，由于齒輪嚙合的特點(diǎn)決定了會(huì)出現(xiàn)困油現(xiàn)象，因此，需要較大的輸入功率， 工作效率較低。另外，當(dāng)工作時(shí)間長(zhǎng)了以后，溫度會(huì)升高，齒尖與腔體內(nèi)壁的
配合間隙越小，就越容易出現(xiàn)齒尖和腔體內(nèi)壁之間發(fā)生摩擦的現(xiàn)象，摩擦后溫 度又會(huì)進(jìn)一歩上升，形成惡性循環(huán)，造成泵不能正常工作。為此，提高介質(zhì)輸 出精度和保證性能穩(wěn)定成為一對(duì)矛盾。實(shí)踐屮往往采用折中處理的辦法，使齒 尖與腔體內(nèi)壁的配合間隙留大些，靠適當(dāng)降低精度來(lái)?yè)Q取提高性能穩(wěn)定。這樣 一來(lái)，齒輪泵普遍存在精度不高、傳輸壓力低、耗能高、效率低的問(wèn)題，同時(shí) 還容易出現(xiàn)困油現(xiàn)象。由于齒輪泵靠齒嚙合來(lái)完成工作，齒的磨損大、噪音大、 運(yùn)行不平穩(wěn)、使用壽命短。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種加工成本低、 使用壽命長(zhǎng)、傳輸精度高、傳輸介質(zhì)壓力大、性能穩(wěn)定、工作效率高、運(yùn)行平 穩(wěn)和噪音小的泵。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括殼體和位于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)體，所述轉(zhuǎn)體由主 轉(zhuǎn)盤、從轉(zhuǎn)盤、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸和滾輪組成，主轉(zhuǎn)盤與主動(dòng)軸固接為一體，從 轉(zhuǎn)盤與從動(dòng)軸固接為一體，主轉(zhuǎn)盤和從轉(zhuǎn)盤的外緣分別至少分布有三個(gè)滾輪槽 和三個(gè)嚙合槽，滾輪槽和嚙合槽均為軸向圓弧槽，滾輪槽和嚙合槽的半徑均大 于滾輪半徑，滾輪槽和嚙合槽相間分布，主轉(zhuǎn)盤和從轉(zhuǎn)盤的外緣相切，滾輪位 于滾輪槽中；介質(zhì)輸入口主卩介質(zhì)輸出口分別位于主轉(zhuǎn)盤和從轉(zhuǎn)盤相接處的兩側(cè)；
3所述殼體由兩側(cè)外殼、隔板和至少兩片腔體組成，主轉(zhuǎn)盤和從轉(zhuǎn)盤分別位于腔 體中，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸分別通過(guò)隔板上的對(duì)應(yīng)軸孔，從動(dòng)軸兩端位于兩側(cè)外殼 內(nèi)壁之間，主動(dòng)軸一端位于一側(cè)外殼內(nèi)壁內(nèi)，另一端伸出另一側(cè)外殼，兩側(cè)外 殼和所有腔體、隔板均由螺栓固定為一體。
本實(shí)用新型采用滾輪使主轉(zhuǎn)盤和從轉(zhuǎn)盤相嚙合的結(jié)構(gòu)，技術(shù)效果與現(xiàn)有技 術(shù)相比有了顯著的提高，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面
U袞輪位于滾輪槽中，并且與滾輪槽處于活動(dòng)配合，也就是說(shuō)滾輪能在滾輪 槽中轉(zhuǎn)動(dòng)。由于滾輪槽的半徑大于滾輪，滾輪在滾輪槽中具有一定沿徑向伸縮 移動(dòng)的空間，工作時(shí)，主、從轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)，滾輪受離心力的作用沿徑向拋出 與腔體內(nèi)壁很好地貼合，同時(shí)滾輪與腔體內(nèi)壁滾動(dòng)配合，摩擦力小，因此，滾 輪與腔體內(nèi)壁之間的間隙極小，輸出介質(zhì)的精度大大提高。
2. 由于滾輪能在滾輪槽中沿徑向伸縮移動(dòng)，因此，轉(zhuǎn)盤與腔體內(nèi)壁之間的尺 寸精度要求不高，完全可以通過(guò)滾輪的伸縮動(dòng)作來(lái)彌補(bǔ)精度不足的問(wèn)題。因此， 加工成本大大降低。
3. 由于滾輪能在滾輪槽中沿徑向伸縮移動(dòng)，并且滾輪能在滾輪槽中自轉(zhuǎn)， 因此，當(dāng)遇到腔體內(nèi)壁出現(xiàn)問(wèn)題或含有雜質(zhì)時(shí)，可以通過(guò)滾輪的伸縮和自轉(zhuǎn)進(jìn) 行自動(dòng)調(diào)節(jié)，順利地通過(guò)故障點(diǎn)。主轉(zhuǎn)盤和從轉(zhuǎn)盤之間通過(guò)滾輪嚙合，由于滾 輪的伸縮和自轉(zhuǎn)功能能使嚙合，因而，磨損小使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行平穩(wěn)、工作性 能穩(wěn)定，而且噪音也大大降低。
4. 由于滾輪能在滾輪槽中沿徑向伸縮移動(dòng)，滾輪在離心力的作用下與腔體 內(nèi)壁之間的間隙極小，因此，主、從轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，泄漏的介質(zhì)很少、氣密性好、 傳輸介質(zhì)壓力大、傳輸效率也很高。而且，主、從轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度越高，滾輪 所受離心力也越大，滾輪與腔體內(nèi)壁貼合也越近，保證了傳輸效率幾乎不受轉(zhuǎn) 速高低的影響，可廣泛用作氣泵和液泵等。
5. 本實(shí)用新型采用隔板的結(jié)構(gòu)，能隨意進(jìn)行多級(jí)組合，并且拆裝十分方便，
便于維修。主、從動(dòng)軸均以隔板的軸孔作為軸承，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí) 用新型的任何限制。



圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；圖2是
圖1中的A向剖視圖； 圖3是圖2中的B向剖視圖4是圖3中的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括殼體和位于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)體，所述轉(zhuǎn)體由 主轉(zhuǎn)盤6、從轉(zhuǎn)盤ll、主動(dòng)軸7、從動(dòng)軸10和滾輪2組成，主轉(zhuǎn)盤6與主動(dòng)軸 7固接為一體，從轉(zhuǎn)盤11與從動(dòng)軸10固接為一體，主、從轉(zhuǎn)盤6、 ll與主、從 動(dòng)軸7、 10的固接方式可采用鍵，也可以采用異型軸孔配合。主轉(zhuǎn)盤6和從轉(zhuǎn) 盤11的外緣分別至少分布有三個(gè)滾輪槽和三個(gè)嚙合槽3，滾輪槽和嚙合槽3均 為軸向圓弧槽。圖4所示，滾輪槽和嚙合槽3的半徑均大于滾輪2半徑。圖3 所示，滾輪槽和嚙合槽3相間分布，主轉(zhuǎn)盤6和從轉(zhuǎn)盤11的外緣相切，滾輪2 位于滾輪槽中。圖3所示，介質(zhì)輸入口 4和介質(zhì)輸出口 5分別位于主轉(zhuǎn)盤6和 從轉(zhuǎn)盤ll相接處的兩側(cè)。圖2所示，所述殼體由兩側(cè)外殼8、隔板12和至少兩 片腔體1組成，主轉(zhuǎn)盤6和從轉(zhuǎn)盤11分別位于腔體1中，主動(dòng)軸7和從動(dòng)軸10 分別通過(guò)隔板12上的對(duì)應(yīng)軸孔，從動(dòng)軸10兩端位于兩側(cè)外殼8內(nèi)壁之間，主 動(dòng)軸7 —端位于一側(cè)外殼8內(nèi)壁內(nèi)，另一端伸出另一側(cè)外殼8。
圖1和圖2所示， 兩側(cè)外殼8和所有腔體1、隔板12均由螺栓9固定為一體。工作時(shí)，電機(jī)輸出 軸與主動(dòng)軸7連接，并帶動(dòng)主動(dòng)軸7旋轉(zhuǎn)，從而主轉(zhuǎn)盤6隨著旋轉(zhuǎn)，位于主轉(zhuǎn) 盤6上滾輪槽中的滾輪2在主轉(zhuǎn)盤6的帶動(dòng)下同步旋轉(zhuǎn)，主轉(zhuǎn)盤6上的滾輪2 和從轉(zhuǎn)盤11上的滾輪2分別交替與從轉(zhuǎn)盤11上的嚙合槽3和主轉(zhuǎn)盤6上的嚙 合槽3嚙合。在嚙合過(guò)程中，其嚙合處一側(cè)的介質(zhì)輸入口 4處呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)， 因此，此處的介質(zhì)自然被吸入腔體1中，并駐留在兩滾輪2之間，隨著主、從 轉(zhuǎn)盤6、 11的旋轉(zhuǎn)被帶到介質(zhì)輸出口 5處，最終被輸出。本實(shí)用新型可廣泛用 作氣泵、液泵和渦輪發(fā)電機(jī)等。本實(shí)用新型中的滾輪2還可采用空心結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種泵，包括殼體和位于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)體，其特征在于所述轉(zhuǎn)體由主轉(zhuǎn)盤(6)、從轉(zhuǎn)盤(11)、主動(dòng)軸(7)、從動(dòng)軸(10)和滾輪(2)組成，主轉(zhuǎn)盤(6)與主動(dòng)軸(7)固接為一體，從轉(zhuǎn)盤(11)與從動(dòng)軸(10)固接為一體，主轉(zhuǎn)盤(6)和從轉(zhuǎn)盤(11)的外緣分別至少分布有三個(gè)滾輪槽和三個(gè)嚙合槽(3)，滾輪槽和嚙合槽(3)均為軸向圓弧槽，滾輪槽和嚙合槽(3)的半徑均大于滾輪(2)半徑，滾輪槽和嚙合槽(3)相間分布，主轉(zhuǎn)盤(6)和從轉(zhuǎn)盤(11)的外緣相切，滾輪(2)位于滾輪槽中；介質(zhì)輸入口(4)和介質(zhì)輸出口(5)分別位于主轉(zhuǎn)盤(6)和從轉(zhuǎn)盤(11)相接處的兩側(cè)；所述殼體由兩側(cè)外殼(8)、隔板(12)和至少兩片腔體(1)組成，主轉(zhuǎn)盤(6)和從轉(zhuǎn)盤(11)分別位于腔體(1)中，主動(dòng)軸(7)和從動(dòng)軸(10)分別通過(guò)隔板(12)上的對(duì)應(yīng)軸孔，從動(dòng)軸(10)兩端位于兩側(cè)外殼(8)內(nèi)壁之間，主動(dòng)軸(7)一端位于一側(cè)外殼(8)內(nèi)壁內(nèi)，另一端伸出另一側(cè)外殼(8)，兩側(cè)外殼(8)和所有腔體(1)、隔板(12)均由螺栓(9)固定為一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種泵，包括殼體和位于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)體，所述轉(zhuǎn)體由主轉(zhuǎn)盤、從轉(zhuǎn)盤、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸和滾輪組成，主轉(zhuǎn)盤和從轉(zhuǎn)盤的外緣分別至少分布有三個(gè)滾輪槽和三個(gè)嚙合槽，滾輪槽和嚙合槽的半徑均大于滾輪半徑，滾輪槽和嚙合槽相間分布，滾輪位于滾輪槽中；所述殼體由兩側(cè)外殼、隔板和至少兩片腔體組成，主轉(zhuǎn)盤和從轉(zhuǎn)盤分別位于腔體中，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸分別通過(guò)隔板上的對(duì)應(yīng)軸孔，兩側(cè)外殼和所有腔體、隔板均由螺栓固定為一體。工作時(shí)，主、從轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)，滾輪受離心力的作用沿徑向拋出與腔體內(nèi)壁很好地貼合，滾輪與腔體內(nèi)壁之間的間隙極小，因此，具有加工成本低、傳輸精度高、性能穩(wěn)定、工作效率高、運(yùn)行平穩(wěn)和噪音小的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04C2/18GK201407171SQ200920102799
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者張陽(yáng)峰 申請(qǐng)人:張陽(yáng)峰