增壓泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及增壓栗技術領域，尤其是涉及一種增壓栗。
【背景技術】
[0002]增壓栗的流量與栗體的體積大小和電機的轉速成正比。相關技術中通常采用提高電機轉速或增大栗體的方式來提高增壓栗的流量，但采用提高電機轉速的方式時，會造成增壓栗振動劇烈、噪音大，而采用增大栗體的方式時，會使增壓栗的體積過大，導致增壓栗與電機質量比例不協調，重心偏移，進而造成增壓栗振動較大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明需要提供一種增壓栗，所述增壓栗具有流量大、振動小、噪音低且成本低等優(yōu)點。
[0004]根據本發(fā)明實施例的增壓栗，包括:驅動裝置，所述驅動裝置沿其軸向具有第一端和第二端;第一增壓栗體，所述第一增壓栗體安裝在所述驅動裝置的第一端且與所述驅動裝置傳動連接;第二增壓栗體，所述第二增壓栗體安裝在所述驅動裝置的第二端且與所述驅動裝置傳動連接。
[0005]根據本發(fā)明實施例的增壓栗，利用雙栗體結構，流量大、振動小、噪音低且成本低。
[0006]另外，根據本發(fā)明實施例的增壓栗還具有如下附加的技術特征:
[0007]根據本發(fā)明的一些實施例，所述驅動裝置為電機，所述驅動裝置的第一端具有與所述第一增壓栗體傳動連接的第一轉軸，所述驅動裝置的第二端具有與所述第二增壓栗體傳動連接的第二轉軸。
[0008]可選地，所述第一轉軸的中心軸線和所述第二轉軸的中心軸線重合。
[0009]進一步地，所述第一轉軸和所述第二轉軸一體成型。
[0010]可選地，所述驅動裝置包括:驅動本體，所述驅動本體具有所述第一轉軸和所述第二轉軸;第一端蓋，所述第一端蓋安裝在所述驅動本體的一端且所述第一轉軸穿過所述第一端蓋，所述第一增壓栗體安裝在所述第一端蓋上;第二端蓋，所述第二端蓋安裝在所述驅動本體的另一端且所述第二轉軸穿過所述第二端蓋，所述第二增壓栗體安裝在所述第二端蓋上。
[0011]在本發(fā)明的一些實施例中，所述第一端蓋上設有與所述第一轉軸配合的第一軸承，所述第二端蓋上設有與所述第二轉軸配合的第二軸承。
[0012]在本發(fā)明的一些具體實施例中，所述第一端蓋和所述第一增壓栗體中的一個上設有第一凸臺且另一個上設有第一凹槽，所述第一凸臺配合在所述第一凹槽內；所述第二端蓋和所述第二增壓栗體中的一個上設有第二凸臺且另一個上設有第二凹槽，所述第二凸臺配合在所述第二凹槽內。
[0013]根據本發(fā)明的一些實施例，所述第一增壓栗體和所述第二增壓栗體中的每一個包括:栗殼支架，所述栗殼支架安裝在所述驅動裝置上;栗殼，所述栗殼安裝在所述栗殼支架上，所述栗殼上設有進水口和出水口；閥座，所述閥座設在所述栗殼內且與所述栗殼限定出相互連通的低壓水室和高壓水室，所述低壓水室與所述進水口連通且所述高壓水室與所述出水口連通;膜片，所述膜片設在所述栗殼內且與所述閥座限定出分別與所述低壓水室和所述高壓水室連通的增壓腔室;擺輪，所述擺輪設在所述栗殼支架內且分別與所述膜片和所述驅動裝置傳動連接，所述擺輪將所述驅動裝置的旋轉運動轉化為線性運動并帶動所述膜片的至少一部分沿所述驅動裝置的軸向往復運動。
[0014]可選地，所述栗殼支架上設有穿孔，所述擺輪穿過所述穿孔與所述膜片傳動連接。
[0015]可選地，所述閥座上設有連通所述低壓水室和所述增壓腔室的吸入口、連通所述高壓水室和所述增壓腔室的排出口、位于所述吸入口處的單向吸入閥以及位于所述排出口處的單向排出閥。
[0016]在本發(fā)明的一些實施例中，所述膜片上設有活塞部，所述擺輪與所述活塞部傳動連接且?guī)铀龌钊垦厮鲵寗友b置的軸向往復運動。
[0017]在本發(fā)明的一些具體實施例中，所述擺輪包括:擺輪座;輪部，所述輪部設在所述擺輪座上且與所述膜片傳動連接;傾斜偏心凸輪，所述傾斜偏心凸輪通過擺輪軸承可旋轉地設在所述擺輪座內且與所述驅動裝置傳動連接，所述傾斜偏心凸輪的中心軸線相對于所述驅動裝置的中心軸線傾斜。
[0018]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0019]圖1是根據本發(fā)明實施例的增壓栗的爆炸圖；
[0020]圖2是根據本發(fā)明實施例的增壓栗的結構示意圖；
[0021 ]圖3是根據本發(fā)明實施例的增壓栗的結構示意圖。
[0022]附圖標記:
[0023]增壓栗1，
[0024]驅動裝置100，第一端101，第二端102，
[0025]驅動本體110，第一轉軸111，
[0026]第一端蓋120，第一軸承121，第一凸臺122，
[0027]第二端蓋130，
[0028]第一增壓栗體200，
[0029]栗殼支架210，穿孔211，
[0030]栗殼220，進水口 221，出水口 222，螺釘223，
[0031]閥座230，吸入口 231，排出口 232，
[0032]膜片240，活塞部241，
[0033]擺輪250，擺輪座251，輪部252，傾斜偏心凸輪253，擺輪軸承254，
[0034]第二增壓栗體300。
【具體實施方式】
[0035]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0036]下面參考圖1-圖3描述根據本發(fā)明實施例的增壓栗I。
[0037]如圖1-圖3所示，根據本發(fā)明實施例的增壓栗I，包括驅動裝置100、第一增壓栗體200和第二增壓栗體300。
[0038]驅動裝置100沿其軸向具有第一端101和第二端102。第一增壓栗體200安裝在驅動裝置100的第一端101，且第一增壓栗體200與驅動裝置100傳動連接。第二增壓栗體300安裝在驅動裝置100的第二端102，且第二增壓栗體300與驅動裝置100傳動連接。例如，驅動裝置100的中心軸線沿豎直方向定向，驅動裝置100的上端為第一端101且下端為第二端102，第一增壓栗體200位于第二增壓栗體300的上方且以驅動裝置100上下方向的中點對稱設置。如此，驅動裝置100轉動時可以同時驅動第一增壓栗體200和第二增壓栗體300。
[0039]根據本發(fā)明實施例的增壓栗I，通過在驅動裝置100的軸向上的兩端分別安裝第一增壓栗體200和第二增壓栗體300，相比現有采用提高電機轉速的方式，增壓栗I能夠在轉速不變的情況下提高流量，從而增壓栗I的振動和噪音小，而相比現有采用增大栗體的方式，在提高相同流量的情況下，增壓栗I整體增加的體積較小，單個栗體與驅動裝置100的質量比例協調，重心穩(wěn)定，且第一增壓栗體200和第二增壓栗體300對稱安裝，增壓栗I在運行過程中，第一增壓栗體200和第二增壓栗體300的振動會部分相互抵消，從而成本低、振動和噪音小。
[0040]綜上所述，根據本發(fā)明實施例的增壓栗I，利用單一驅動裝置驅動雙栗體，流量大、振動和噪音小且成本低。
[0041]如圖1和圖2所示，根據本發(fā)明的一些實施例，驅動裝置100可以為雙軸伸電機，驅動裝置100的第一端101具有與第一增壓栗體200傳動連接的第一轉軸111，驅動裝置100的第二端102具有與第二增壓栗體300傳動連接的第二轉軸(圖中未示出)，如此傳動平穩(wěn)，利于第一增壓栗體200和第二增壓栗體300平穩(wěn)運轉。例如，電機的中心軸線沿豎直方向定向，第一增壓栗體200連接在電機上端的第一轉軸111上，第二增壓栗體300連接在電機下端的第二轉軸上。
[0042]可選地，第一轉軸111的中心軸線和第二轉軸的中心軸線重合，從而節(jié)省增壓栗I占用的空間，增壓栗I的結構緊湊，減小增壓栗I的振動。優(yōu)選地，第一轉軸111和第二轉軸可以一體成型，從而第一增壓栗體200和第二增壓栗體300同步平穩(wěn)運行，