專利名稱：一種內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓油泵，尤其涉及一種擺線轉(zhuǎn)子泵。
背景技術(shù)：
目前、常用的液壓油泵有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、擺線轉(zhuǎn)子式泵。每種泵各有優(yōu)缺點(diǎn)。
齒輪泵存在"困油"，徑向液壓力不平衡，流量脈動(dòng)大等問題。"困油"使齒輪和軸 承產(chǎn)生很大的附加載荷，軸承壽命短，油泵效率低。另外，"困油"還會(huì)使油溫升高，容 易產(chǎn)生氣泡，氣泡破裂引起較大噪聲。徑向液壓力不平衡，使齒輪軸受到彎曲作用，吸油 腔齒輪徑向間隙變小，齒輪與泵體內(nèi)腔產(chǎn)生摩擦或卡死，使油泵不能正常工作。由于液壓 油吸入油腔后，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)近180° ，搬運(yùn)到壓油腔后再擠壓出去，且齒輪齒體又占 據(jù)一定的空間，因此流量波動(dòng)大，壓力波動(dòng)大，引起沖擊、振動(dòng)和噪聲大。
葉片泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造困難，對(duì)軸的轉(zhuǎn)速敏感，太快和太慢均不能正常工作，對(duì)油要 求高，污油后易卡死葉片，造成急劇磨損。高速時(shí)，葉片兩端的壓差易造成葉片脫離定子 表面，造成葉片脫空。高壓下，葉片與定子表面易磨損。與齒輪泵相比，噪聲大。
柱塞泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件多，制造困難，價(jià)格高，多用作高壓泵。與葉片泵類似，這種 泵對(duì)油要求高，污油后易卡死柱塞。由于柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不宜高速。
擺線轉(zhuǎn)子泵見附圖1，所示為現(xiàn)有擺線轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)，它主要由轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，內(nèi)、外轉(zhuǎn) 子6、 7，前、后端蓋2、 3和泵體1組成，泵體l有吸油口 12和排油口 13，內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形 為短幅外擺線，外轉(zhuǎn)子齒形為圓弧。其工作原理為借助于一對(duì)偏心嚙合的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子，在 嚙合過程中，形成幾個(gè)獨(dú)立的封閉空間。隨著內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的嚙合旋轉(zhuǎn)，各封閉空間的容積 發(fā)生變化，進(jìn)行吸排油。由于內(nèi)、外轉(zhuǎn)子齒數(shù)少，在高壓低速條件下工作壓力波動(dòng)大，多 用于中低壓的場(chǎng)合。轉(zhuǎn)子精度要求高，外轉(zhuǎn)子為圓弧齒的齒圈，加工制造困難。內(nèi)、外轉(zhuǎn) 子偏心距精度不易保證，如果偏心距不正確，將影響內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的嚙合，降低效率，產(chǎn)生 噪音，嚴(yán)重的甚至使轉(zhuǎn)子損壞等。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵，解決現(xiàn)有技術(shù)中加工 制造復(fù)雜，使用條件要求高，易磨損，噪聲大的缺陷。技術(shù)方案
一種內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵，包括泵體l，泵體1的前后端蓋2、 3，穿過前端蓋2、泵體 l和后端蓋3的位于泵體中心線上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，在泵體l中間有泵體中孔5，孔中以泵體中 心線為軸線有內(nèi)轉(zhuǎn)子6，內(nèi)轉(zhuǎn)子6為短幅外擺線齒輪，固定聯(lián)結(jié)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上，其特征是 泵體中孔5與內(nèi)轉(zhuǎn)子6偏心設(shè)置，孔內(nèi)與泵體中孔5孔壁相切裝有外轉(zhuǎn)子7，外轉(zhuǎn)子7為 針輪，針輪的每個(gè)針齒與內(nèi)轉(zhuǎn)子6的每個(gè)外擺線輪齒同時(shí)嚙合。
所述外轉(zhuǎn)子7包括前后墊板8、 9、多個(gè)固定在前后墊板8、 9間的柱銷10和套在每個(gè) 柱銷10外的套筒11，柱銷10和套筒11形成針齒，前墊板8位于前端蓋2與泵體1之間， 后墊板9位于后端蓋3與泵體1之間。
所述外轉(zhuǎn)子7的針齒數(shù)最多比內(nèi)轉(zhuǎn)子6輪齒數(shù)多一個(gè)齒。
有益效果
本內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化了外轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，減小了液壓泵的體積，簡(jiǎn)化了安裝和加工 制造工藝，而且外轉(zhuǎn)子的針齒數(shù)可以較多，保證了吸排油的連續(xù)性，流量波動(dòng)小，壓力波 動(dòng)小，工作穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

圖l為現(xiàn)有技術(shù)的俯視圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)側(cè)面剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型側(cè)面剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型俯視平面剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
一種擺線轉(zhuǎn)子泵，其結(jié)構(gòu)如附圖3所示。該泵主要由轉(zhuǎn)動(dòng)軸4、內(nèi)轉(zhuǎn)子6、套筒ll、 前端蓋2、前墊板8、泵體l、后墊板9、后端蓋3、柱銷IO、泵體中孔5、吸油口12和排 油口13等組成。內(nèi)轉(zhuǎn)子6為短幅外擺線齒輪，與轉(zhuǎn)動(dòng)軸4固定聯(lián)結(jié)。套筒ll套裝在柱銷 10上，為間隙配合。柱銷10與前墊板8和后墊板9固定聯(lián)結(jié)。套筒ll、前墊板8、后墊 板9、柱銷10構(gòu)成針輪，作為外轉(zhuǎn)子7。套筒11與柱銷10構(gòu)成針輪的針齒。外轉(zhuǎn)子7上的針齒數(shù)最多比內(nèi)轉(zhuǎn)子6多一個(gè)齒。內(nèi)轉(zhuǎn)子6的擺線輪齒與外轉(zhuǎn)子7上的針齒相互嚙合。 內(nèi)轉(zhuǎn)子6、外轉(zhuǎn)子7和泵體中孔5孔壁構(gòu)成若干個(gè)封閉的齒腔。外轉(zhuǎn)子7套裝在泵體中孔 5中，外轉(zhuǎn)子7上的針齒與泵體中孔5的內(nèi)孔壁相切接觸。泵體中孔5相對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)子6偏 心設(shè)置，以保證內(nèi)轉(zhuǎn)子6上的每個(gè)外擺線輪齒與外轉(zhuǎn)子7上的每個(gè)針齒同時(shí)嚙合。
工作原理內(nèi)轉(zhuǎn)子6、外轉(zhuǎn)子7為相互嚙合定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪。借助于內(nèi)轉(zhuǎn)子6和外轉(zhuǎn) 子7的相互嚙合，以及泵體中孔5孔壁形成多個(gè)封閉空腔。轉(zhuǎn)動(dòng)軸4帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動(dòng)， 內(nèi)轉(zhuǎn)子6又驅(qū)動(dòng)與其嚙合的外轉(zhuǎn)子7定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，外轉(zhuǎn)子7的回轉(zhuǎn)軸線為泵體中孔5的內(nèi)軸 線。內(nèi)轉(zhuǎn)子6中心(X與外轉(zhuǎn)子7中心02的連心線將封閉空腔分為兩部分。隨著內(nèi)轉(zhuǎn)子6的 轉(zhuǎn)動(dòng)，各封閉空腔的容積發(fā)生變化，連心線OA—側(cè)的封閉空腔的容積由小到大變化，構(gòu) 成吸油腔進(jìn)行吸，而另一側(cè)的空腔的容積由大到小變化，構(gòu)成排油腔進(jìn)行排油。在工作過 程中，吸油腔吸進(jìn)的油隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，被帶到排油腔后排出。這兩部分齒腔的吸、排油 總是同時(shí)進(jìn)行，保證了吸、排油的連續(xù)性，且每一時(shí)刻的吸、排油量基本相同，流量波動(dòng) 小，壓力波動(dòng)小。
新設(shè)計(jì)的外轉(zhuǎn)子7的針齒直接由套筒11與柱銷10構(gòu)成，并利用泵體中孔5與內(nèi)轉(zhuǎn)子 6偏心設(shè)置，使加工和安裝工藝簡(jiǎn)化，而現(xiàn)有技術(shù)對(duì)加工工藝的要求較高，另外因加工工 藝方便，外轉(zhuǎn)子可以設(shè)置多個(gè)針齒，則工作時(shí)保證了吸、排油的連續(xù)性，流量波動(dòng)小。
權(quán)利要求1. 一種內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵，包括泵體(1)，泵體(1)的前后端蓋(2、3)，穿過前端蓋(2)、泵體(1)和后端蓋(3)的位于泵體中心線上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)，在泵體(1)中間有泵體中孔(5)，孔中以泵體中心線為軸線有內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)，內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)為短幅外擺線齒輪，固定聯(lián)結(jié)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)上，其特征是泵體中孔(5)與內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)偏心設(shè)置，孔內(nèi)與泵體中孔(5)孔壁相切裝有外轉(zhuǎn)子(7)，外轉(zhuǎn)子(7)為針輪，針輪的每個(gè)針齒與內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)的每個(gè)外擺線輪齒同時(shí)嚙合。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征是所述外轉(zhuǎn)子(7)為針輪，包 括前后墊板(8、 9)、多個(gè)固定在前后墊板(8、 9)間的柱銷(10)和套在每個(gè)柱銷(10) 外的套筒(11)，柱銷(10)和套筒(11)形成針齒，前墊板(8)位于前端蓋(2)與 泵體(1)之間，后墊板(9)位于后端蓋(3)與泵體(1)之間。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征是所述外轉(zhuǎn)子(7)的針齒 數(shù)最多比內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)輪齒數(shù)多一個(gè)齒。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵，屬于液壓傳動(dòng)領(lǐng)域。本內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵包括泵體(1)，泵體(1)的前后端蓋(2、3)，穿過前端蓋(2)、泵體(1)和后端蓋(3)的位于泵體中心線上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)，在泵體(1)中間有泵體中孔(5)，孔中以泵體中心線為軸線有內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)，內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)為短幅外擺線齒輪，固定聯(lián)結(jié)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)上，其特征是泵體中孔(5)與內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)偏心設(shè)置，孔內(nèi)與泵體中孔(5)孔壁相切裝有外轉(zhuǎn)子(7)，外轉(zhuǎn)子(7)為針輪，針輪的每個(gè)針齒與內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)的每個(gè)外擺線輪齒同時(shí)嚙合。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，減小了液壓泵的體積，簡(jiǎn)化了安裝和加工制造工藝，流量波動(dòng)小，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F04C2/00GK201228632SQ20082006014
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者菁 林, 郭建成 申請(qǐng)人:上海師范大學(xué)