專利名稱：煙氣脫硫循環(huán)泵的泵入口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泵的入口結(jié)構(gòu)，特別涉及一種煙氣脫硫循環(huán)泵的泵入口結(jié)構(gòu)， 屬于流體機械及流體動力工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電燃煤系統(tǒng)中，石灰石(石灰)/石膏濕法煙氣脫硫工藝運行可靠 性好，對煤種變化的適應(yīng)性強，是目前世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最多的脫硫 工藝，也是我國火電廠煙氣脫硫所采用的主流工藝。在石灰石(石灰)/石膏濕 法脫硫裝置中，吸收塔循環(huán)泵是關(guān)鍵設(shè)備，被譽為"裝置運行的心臟"。如圖1
所示，在已有技術(shù)中，耐磨板3通過其外圓端面定位在前泵蓋2上，螺柱4將耐 磨板3與前泵蓋2鎖緊；組裝時通過吊環(huán)螺釘6將耐磨板3及前泵蓋2吊起， 螺柱5將前泵蓋2緊固在泵體1上。該裝置為循環(huán)泵入口，介質(zhì)通過前泵蓋2、 耐磨板3進入泵腔體，通過葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力再將介質(zhì)輸送到泵出口。 由于循環(huán)泵所輸送的介質(zhì)既有石膏固相物的磨蝕，又有高含量Cl—的腐蝕，而現(xiàn) 有技術(shù)的入口結(jié)構(gòu)中前泵蓋2、耐磨板3在泵運行時始終都與介質(zhì)接觸，導(dǎo)致泵 在運行一段時間后前泵蓋2、耐磨板3都有不同程度的磨蝕，所以前泵蓋2、耐 磨板3都需要選用耐蝕、耐磨材料，此材料價格昂貴且不易加工。但隨著泵運 行時間的增加，前泵蓋2、耐磨板3的磨蝕也隨之加劇，嚴重時可將前泵蓋2、 耐磨板3磨穿，導(dǎo)致所輸送的介質(zhì)泄露，影響泵運行的安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于減少因所輸送的介質(zhì)對現(xiàn)有煙氣脫硫循環(huán)泵所有入口零 件的磨蝕。設(shè)計一種新的煙氣脫硫循環(huán)泵的泵入口結(jié)構(gòu)，減少受介質(zhì)磨蝕零件 的數(shù)量，減少了零件的更換量，從而降低煙氣脫硫循環(huán)泵的生產(chǎn)成本及維護成 本。
為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案煙氣脫硫循環(huán)泵的泵入口結(jié)構(gòu)，包括 壓蓋、前磨板、沉頭螺釘、螺柱、雙頭螺柱、吊環(huán)螺釘；外圍設(shè)備包括泵體、
法蘭。其中壓蓋為環(huán)狀扁圓柱體，壓蓋的側(cè)剖面呈"『"形，壓蓋外側(cè)有 固定架，在凸起部分按照法蘭標(biāo)準布有螺紋孔，且在螺紋孔之間布有沉孔；前 磨板也為環(huán)狀扁圓柱體，前磨板的內(nèi)環(huán)呈喇叭狀，前磨板的側(cè)剖面呈"G^" 形，在該"C^"形的凹陷處均勻分布著凸臺，凸臺上開有螺紋孔。
它們的連接關(guān)系為前磨板內(nèi)側(cè)的喇叭口小口端方向與壓蓋的側(cè)剖面呈 "『"形的向環(huán)內(nèi)凸起一端方向相同，該方向朝著入口端，通過前磨板外環(huán) 與壓蓋內(nèi)環(huán)套接，沉頭螺釘穿過壓蓋沉孔與前磨板上的凸臺沉孔將壓蓋與前磨 板鎖緊；壓蓋用螺柱通過固定架緊固在泵體上，通過與螺紋孔配合的雙頭螺柱 連接現(xiàn)場吸收塔出口法蘭與壓蓋，其中，前磨板"^ "形入口端與壓蓋"0=" 形入口端采用間隙配合，壓蓋的另一端與前磨板形另一端對頂定位； 吊環(huán)螺釘連接在壓蓋固定架上。
本發(fā)明的工作過程為介質(zhì)通過前磨板直接進入泵腔體內(nèi)，泵腔體內(nèi)的葉 輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力將介質(zhì)輸送至泵出口。在泵運行時，壓蓋不會與介質(zhì)直 接接觸，壓蓋被介質(zhì)磨蝕可能性小，其可選用鑄鋼為材料；前磨板則必須選用 耐蝕、耐磨材料。
有益效果
1、 已有技術(shù)中的前泵蓋、耐磨板都存在磨蝕，在本發(fā)明中，由壓蓋替換已 有技術(shù)中的前泵蓋，取消了已有技術(shù)中前泵蓋的入口，壓蓋的重量相對前泵蓋 的重量也隨之降低，節(jié)省材料；
2、 壓蓋內(nèi)裝有前磨板，在泵運行時介質(zhì)從前磨板直接進入泵腔，壓蓋不會 與介質(zhì)直接接觸，有效的避免了介質(zhì)對壓蓋磨蝕，壓蓋不必選用耐蝕、耐磨的 材料，只要前磨板選用耐蝕、耐磨材料即可，降低壓蓋所用材料價格，降低泵 的制造成本；
3、 煙氣脫硫循環(huán)泵的泵入口結(jié)構(gòu)如在泵長期運轉(zhuǎn)時被介質(zhì)磨蝕，則只需更 換前磨板，壓蓋仍能正常使用，從而節(jié)省了泵運行后的維護費用。


圖1為已有技術(shù)的煙氣脫硫循環(huán)泵的泵入口結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本發(fā)明的煙氣脫硫循環(huán)泵的泵入口結(jié)構(gòu)剖面圖； 圖3為本發(fā)明的煙氣脫硫循環(huán)泵的泵入口結(jié)構(gòu)左視其中1_泵體、2—前泵蓋、3—耐磨板、4—螺柱、5—螺柱、6—吊環(huán) 螺釘、7—壓蓋、8—沉頭螺釘、9一前磨板、IO—雙頭螺柱。
具體的實施方式
下面結(jié)合

和實施例對本發(fā)明做進一步的說明
如圖2、圖3所示，本發(fā)明的煙氣脫硫循環(huán)泵的泵入口結(jié)構(gòu)，包括壓蓋7、
前磨板9、螺釘8、雙頭螺柱10;外圍設(shè)備包括泵體l、法蘭。其中壓蓋7
為環(huán)狀扁圓柱體，壓蓋7的側(cè)剖面呈"0="形，壓蓋7外側(cè)有固定架，固定 架外圓直徑為①1240，在凸起的部分按照法蘭標(biāo)準布有二十四個M30的螺紋孔， 且在螺紋孔之間布有八個014沉孔022的通孔；前磨板9也為環(huán)狀扁圓柱體， 前磨板9的內(nèi)側(cè)呈喇叭狀；前磨板9的側(cè)剖面呈"t^ "形，在該"t^ " 形的凹陷處均勻分布著凸臺，凸臺上開有螺紋孔。
本發(fā)明的連接關(guān)系為前磨板9內(nèi)側(cè)的喇叭口小口端方向與壓蓋7的側(cè)剖
面呈"『"形向環(huán)內(nèi)凸起的一端方向相同，該方向朝著入口端，通過前磨板
9外圓①1011f7與壓蓋7內(nèi)圓①1011H8套接，M12的沉頭螺釘8穿過壓蓋7的 沉孔與前磨板上9的凸臺上的螺母盲孔將壓蓋7與前磨板9鎖緊；壓蓋7用螺 柱5通過固定架緊固在泵體1上，通過與M30的螺紋孔配合的雙頭螺柱10連接 現(xiàn)場吸收塔出口法蘭與壓蓋7，其中，前磨板9"c^"形入口端外圓。1011f7 與壓蓋7 "『"形入口端內(nèi)圓①1011H8采用間隙配合，壓蓋7的另一端與前 磨板9 ""t^ "形的另一端對頂定位；吊環(huán)螺釘6連接在壓蓋7固定架上。
本發(fā)明的工作過程為介質(zhì)通過前磨板9直接進入泵腔體內(nèi)，經(jīng)過葉輪旋 轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力將介質(zhì)輸送至泵出口。在泵運行時，壓蓋7不會與介質(zhì)直接 接觸，被介質(zhì)磨蝕可能性小，壓蓋7用鑄鋼為材料；前磨板9則選用耐蝕、耐 磨材料Cr30A。
權(quán)利要求
1、煙氣脫硫循環(huán)泵的泵入口結(jié)構(gòu)，包括壓蓋(7)、前磨板(9)、沉頭螺釘(8)、螺柱(5)、雙頭螺柱(10)、吊環(huán)螺釘(6)，外圍設(shè)備包括泵體(1)，其特征在于壓蓋(7)為環(huán)狀扁圓柱體，壓蓋(7)的側(cè)剖面呈“ ”形，壓蓋(7)外側(cè)有固定架，在凸起部分按照法蘭標(biāo)準布有螺紋孔，且在螺紋孔之間布有沉孔；前磨板(9)也為環(huán)狀扁圓柱體，前磨板(9)的內(nèi)側(cè)呈喇叭狀，前磨板(9)的側(cè)剖面呈“ ”形，在該“ ”形的外側(cè)凹陷處均勻分布著凸臺，凸臺上開有螺紋孔；它們的連接關(guān)系為前磨板(9)內(nèi)側(cè)的喇叭口小口端方向與壓蓋(7)的側(cè)剖面呈“ ”形的向環(huán)內(nèi)凸起端方向相同，該方向朝著入口端，通過前磨板(9)外環(huán)與壓蓋(7)內(nèi)環(huán)套接，沉頭螺釘(8)穿過壓蓋(7)的沉孔與前磨板上的凸臺沉孔將壓蓋(7)與前磨板(9)鎖緊；壓蓋(7)用螺柱(5)通過固定架緊固在泵體(1)上，通過與螺紋孔配合的雙頭螺柱(10)連接現(xiàn)場吸收塔出口法蘭與壓蓋(7)，其中，前磨板(9)“ ”形入口端與壓蓋(7)“ ”形入口端采用間隙配合，壓蓋(7)的另一端與前磨板(9)“ ”形另一端對頂定位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煙氣脫硫循環(huán)泵的泵入口結(jié)構(gòu)，其特征在于它的 工作過程為介質(zhì)通過前磨板(9)直接進入泵腔體內(nèi)，泵腔體內(nèi)的葉輪旋轉(zhuǎn)所 產(chǎn)生的離心力將介質(zhì)輸送至泵出口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煙氣脫硫循環(huán)泵的泵入口結(jié)構(gòu)，其特征在于前 磨板(9)選用耐蝕、耐磨材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煙氣脫硫循環(huán)泵的泵入口結(jié)構(gòu)，其特征在于在 泵運行時，壓蓋(7)不與介質(zhì)直接接觸，可選用鑄鋼為材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煙氣脫硫循環(huán)泵的泵入口結(jié)構(gòu)，其特征在于吊環(huán)螺釘(6)連接在壓蓋(7)固定架上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫循環(huán)泵的泵入口結(jié)構(gòu)，屬于流體機械及流體動力工程領(lǐng)域。本發(fā)明的突出改進特點在于由壓蓋替換已有技術(shù)中的前泵蓋，壓蓋內(nèi)裝有前磨板，前磨板上加工有凸臺，凸臺吸收塔出口與法蘭相配合，壓蓋將前磨板緊固在泵體上并保證與吸收塔出口法蘭相連接，取消了已有技術(shù)中前泵蓋的入口，壓蓋的重量相對前泵蓋的重量也隨之降低；在泵運行時介質(zhì)從前磨板直接進入泵腔，壓蓋不會與介質(zhì)直接接觸，有效的避免了介質(zhì)對壓蓋磨蝕，從而壓蓋不必選用耐蝕、耐磨的材料，只要前磨板選用耐蝕、耐磨材料即可；煙氣脫硫循環(huán)泵的入口結(jié)構(gòu)如在泵長期運轉(zhuǎn)時被介質(zhì)磨蝕，則只需更換前磨板，壓蓋仍能正常使用，從而節(jié)省了泵運行后的維護費用。
文檔編號F04D29/00GK101363451SQ200810167550
公開日2009年2月11日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者吳志宏, 輝 唐, 燁 李, 李落成, 梁晨陽, 王乃華 申請人:襄樊五二五泵業(yè)有限公司