專利名稱：一種密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)用陶瓷滑片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)用陶瓷滑片，特別涉及一種具有更好耐磨性，適用于含 氯和不含氯制冷工質(zhì)密封旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，成本較低的氧化鋁(A1A)復(fù)合陶瓷材料滑片。
背景技術(shù)：
適用于空調(diào)等家用電器的密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，由電機(jī)(6)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)曲軸(7)的偏心部(8) 外周面上裝有自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)活塞(3)繞氣缸(4)偏心旋轉(zhuǎn)，依靠彈簧(10)的頂推壓力， 使滑片(11)端部緊緊壓在滾動(dòng)活塞(3)外表面上始終保持與滾動(dòng)活塞(3)外表面接觸， 將氣缸(4)分為吸氣腔和壓縮腔。曲軸(7)回轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾動(dòng)活塞(3)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)滑 片(11)在滑片槽(12)內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣缸(4)重復(fù)作吸氣、壓縮、排氣及余隙膨脹等工 作?，F(xiàn)有密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)氣缸中的滑片是由含鎢、鉬、釩等稀有金屬的工具鋼材料制成，其 密度是氧化鋁(A1A)復(fù)合陶瓷滑片的2.3倍。隨著人們對(duì)空調(diào)器的效能要求不斷提高，通 常采用變換器來(lái)連續(xù)驅(qū)動(dòng)空調(diào)壓縮機(jī)，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)條件下，為保證滑片的跟隨性勢(shì)必要加大 彈簧的頂推壓力，從而使得滑片與活塞摩擦副法向載荷增加，加劇了滑片及滾動(dòng)活塞以及氣 缸的磨損，這不僅使壓縮機(jī)的效率降低，還將導(dǎo)致壓縮機(jī)故障的產(chǎn)生，大大縮短壓縮機(jī)的使 用壽命。尤其對(duì)于今后，空調(diào)壓縮機(jī)中使用制冷劑R22將會(huì)破壞臭氧層，以不含氯的致冷劑HPC 代替R22將是今后空調(diào)壓縮機(jī)發(fā)展的必然趨勢(shì)。然而由于新冷媒的應(yīng)用，使用不含氯的致冷 劑HPC將會(huì)使壓縮機(jī)致冷劑的潤(rùn)滑特性變差，由此將導(dǎo)致滑片與活塞接觸部位磨損加劇，工 具鋼滑片的耐磨性將也難以滿足壓縮機(jī)的可靠性要求。因此為了解決上述問(wèn)題,東芝株式會(huì)社提出一件關(guān)于陶瓷滑片的專利，專利號(hào)為93117039的名為"旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用葉片"的中國(guó)專利提供了 "一種供密封旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)使用的滑片， 該滑片包括由占重量50 98.5%的氧化鋯(Zr02)，占重量l 49. 5 %的氧化鋁(A1203), 占重量0.5 10 %的穩(wěn)定劑組成的燒結(jié)體。該陶瓷滑片具有更高的耐磨性，同時(shí)由于滑片質(zhì) 量減輕，減少其與配合件如旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的缸體與滾子之間的摩擦，提高了壓縮機(jī)的可靠性。 然而以氧化鋯(Zr02)做基材的燒結(jié)體所制成的滑片，其主要存在問(wèn)題在于 一方面， 氧化鋯(Zr02)復(fù)合陶瓷材料制成的陶瓷滑片生產(chǎn)成本相對(duì)較高，密度又約為氧化鋁(A1A) 的1.8倍；另一方面，氧化鋯(ZrU)復(fù)合陶瓷材料在150 25(TC保若干小時(shí)至數(shù)天，會(huì)發(fā) 生由四方相到單斜相的相變(t—m)，產(chǎn)生體積膨脹從而引發(fā)微觀或宏觀裂紋的低溫老化，最 終導(dǎo)致材料強(qiáng)度嚴(yán)重下降。就目前有一些抗老化措施，但存在一定的局限性，由于低溫老化 的抑制是通過(guò)增加t相的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)的，t相穩(wěn)定性的提高往往帶來(lái)相變?cè)鲰g效應(yīng)的失效，使 材料力學(xué)性下降，因此目前尚未有理想的解決辦法，而大大限制了它的應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容為了解決使用工具鋼材料制成的空調(diào)壓縮機(jī)滑片，在使用新的制冷工質(zhì)(如，R134a)的 情況下，使用的過(guò)程中被燒蝕或腐蝕磨損加大。磨損嚴(yán)重及生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，本發(fā)明提供 一種陶瓷滑片具有更好耐磨性、質(zhì)量更輕，可以減小其本身及與之相配密封旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)氣 缸(滑槽)或滾動(dòng)活塞之間的磨損，同時(shí)其具有良好耐腐蝕性能，可以適用于各種致冷工質(zhì) (HPC)。本發(fā)明采用技術(shù)方案為 一種密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)用陶瓷滑片，為一面呈圓弧面的立方體，在密封旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)滑片槽內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該密封旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)滑片由陶瓷制成，主要由氧化鋁(A1203)為基材組成的燒結(jié)體，該燒結(jié)體包括占重量85% 99. 5%的氧化鋁(A1A),其 余是占重量0. 5 10%添加劑，添加劑包括穩(wěn)定劑與增強(qiáng)劑的任一種，穩(wěn)定劑包括以Mg0、 Si02、 Ti02、 Cr2()3、 YA金屬氧化物為主的氧化物、以金屬Cr、 Co、 Mo、 W、 Ti禾Q Ni為主的金屬元 素任一種；增強(qiáng)劑包括以WC、 TiC、 TaC、 SiC和0:￡2為主的碳化物、SiCw晶須的任一種，所 述燒結(jié)體的粒度不大于20微米。圖l是密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)剖面圖。如圖l所示， 一密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括圓筒形外殼(l)、 外殼內(nèi)曲軸(7)在電動(dòng)機(jī)(6)的驅(qū)動(dòng)下，曲軸(7)的偏心部(8)的中心偏離曲軸(7)的 旋轉(zhuǎn)中心，其滾動(dòng)活塞(3)是固定在曲軸偏心部(8)的外壁上隨著曲軸(7)旋轉(zhuǎn)，并與氣 缸(4)內(nèi)的圓柱面相切，形成一月牙形的空間，在氣缸(4)內(nèi)滑槽(12)內(nèi)的滑片(11)， 在其尾部彈簧(10)頂推壓力的作用下緊貼在滾動(dòng)活塞(3)圓柱面上在滑片槽內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 將上述月牙形空間分為吸氣腔(14)和壓縮腔(15)，當(dāng)滾動(dòng)活塞作偏心旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸氣腔(14) 和壓縮腔(15)的空間大小不斷變化，將從吸氣腔(14)通過(guò)吸氣孔(13)吸入的氣體壓縮后從 排氣管(17)排出。在該密封旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)動(dòng)中，由于滑片(ll)的前端始終緊貼于旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng) 活塞(3)的圓柱表面上，其接觸部分極容易磨損，因此要求滑片材質(zhì)具有較低的磨損系數(shù)和良 好的耐腐蝕性能材料。圖2是圖1所示密封旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)氣缸和滑片橫向剖視圖。下面論述一種密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)用陶瓷滑片(11)的制作。圖3是密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)用陶瓷 滑片立體圖。其密封旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用陶瓷滑片由陶瓷制成，主要由氧化鋁(A1A)為基材組成的燒結(jié) 體，該燒結(jié)體包括占重量85% 99.5%的氧化鋁，其余是占重量0.5 1(W添加劑，添加劑包括 穩(wěn)定劑與增強(qiáng)劑的任一種，穩(wěn)定劑包括以MgO、 Si02、 Ti02、 CrA、 YA金屬氧化物為主的氧 化物、以金屬Cr、 Co、 Mo、 W、 Ti和Ni為主的金屬元素任一種；增強(qiáng)劑包括以WC、 TiC、 TaC、 SiC和Cr,C2為主的碳化物、SiCw晶須的任一種，所述燒結(jié)體的粒度不大于20微米。本發(fā)明所提供的陶瓷滑片之所以采用占滑片重量85% 99.5%的氧化鋁(A1A)，其余是 0. 5 15%穩(wěn)定劑或其它添加劑組成，主要在于以下原因圖4是氧化鋁(A1203)含量對(duì)氧化鋁(A1A)復(fù)合陶瓷抗彎強(qiáng)度與磨損量影響的示意圖。 其中A曲線表示氧化鋁(A1A)含量對(duì)材料的彎曲強(qiáng)度的影響，B曲線表示氧化鋁(A1A) 含量對(duì)耐磨性能的影響。由圖可見(jiàn)，隨著氧化鋁(A1A)含量增加，其抗彎強(qiáng)度有所提高,尤其值得注意的是，當(dāng)氧化鋁(A1A)的含量在85%左右時(shí)，隨著氧化鋁(AhCW含量的下 降，其抗彎強(qiáng)度急劇下降。比如氧化鋁(A1A)含量92% (wt%)時(shí)，抗彎強(qiáng)度6產(chǎn)320MPa， 氧化鋁(A1A)含量為80%時(shí)，抗彎強(qiáng)度、=220 MPa,其抗彎強(qiáng)度下降近30%，磨損量提高 近50%。可見(jiàn)，在氧化鋁(A1A,)的含量為85%以下時(shí)，其抗彎強(qiáng)度急劇下降，其磨損量反而 增大，因此為了增強(qiáng)提高氧化鋁(A1A)復(fù)合陶瓷滑片的抗彎強(qiáng)度，減少其磨損量，應(yīng)當(dāng)使 其氧化鋁含量超出85%。在生產(chǎn)加工的過(guò)程中，為了改善氧化鋁(A1A)強(qiáng)度和韌性，通常在氧化鋁(A1A)陶 瓷中添加一定的添加劑，具體包括穩(wěn)定劑與增強(qiáng)劑。其他化合物或金屬元素，形成復(fù)合氧化 鋁陶瓷。常用的添加劑包括穩(wěn)定劑與增強(qiáng)劑。穩(wěn)定劑包括以MgO、 SA、 Ti02、 CrA、 Y 203金 屬氧化物為主的氧化物，以金屬Cr、 Co、 Mo、 W、 Ti和Ni等為主的金屬元素的任一種；增強(qiáng) 劑包括以WC、 TiC、 TaC、 SiC和Cr.,C2為主的碳化物，SiCw晶須等作為增強(qiáng)相的添加劑的任一 種。工藝上通常采用添加穩(wěn)定劑，以降低滑片的燒成溫度，抑制氧化鋁陶瓷的晶粒生長(zhǎng)的方 法達(dá)到控制晶粒尺寸，提高滑片耐磨性能的目的。同時(shí)也可以在陶瓷中添加碳化合物顆粒增 強(qiáng)劑或添加晶須或金屬元素為增強(qiáng)劑的其他增強(qiáng)方式增強(qiáng)復(fù)合陶瓷材料的密度、抗彎強(qiáng)度。 這些添加劑的含量將對(duì)氧化鋁(Al必,)陶瓷滑片的物理力學(xué)性能有著重要影響。 圖5是熱壓氧化鋁(A1A)復(fù)合陶瓷的主要物理及力學(xué)性能比較圖，從圖5的數(shù)據(jù)比較可以 看出直接將氧化鋁(A1203)采用冷壓燒結(jié)，其抗彎強(qiáng)度僅有280 420MPa,密度為3. 4 3. 99， 平均晶粒尺寸為3.0um;而將氧化鋁(A1203)陶瓷中添加碳化合物顆粒增強(qiáng)劑或添加晶須 或金屬元素后的復(fù)合陶瓷采用熱壓的燒結(jié)方式，其抗彎強(qiáng)度要達(dá)到800 MPa以上，密度與硬 度也有一定提高?？梢?jiàn)，采用顆粒增強(qiáng)或其他增強(qiáng)方式并采用熱壓特殊燒結(jié)方式與僅將A1203 采用冷壓燒結(jié)的方式相比，氧化鋁復(fù)合陶瓷材料的密度、抗彎強(qiáng)度都有顯著提高；其硬度有 一定程度的提高。因此，采用熱壓或靜壓等特殊的燒結(jié)方式，同時(shí)在采用占滑片重量85% 99.5%的氧化鋁(A菌)，其余是0.5 15%添加劑組成的氧化鋁(A薦)復(fù)合陶瓷，能夠有 效增強(qiáng)陶瓷滑片的抗彎強(qiáng)度，減少其磨損量。陶瓷材料的磨損性能除受材料本身因素如晶粒尺寸、孔隙率、晶間相及力學(xué)性能等影響， 還要受外界因素如載荷、速度、溫度、氣氛及磨料性質(zhì)等影響。就材料本身因素而言，諸 多因素中其晶粒尺寸對(duì)耐磨性的影響最大，其次是晶間玻璃相。圖6是氧化鋁(/U203)復(fù)合 陶瓷組分、晶粒大小、硬度與磨損性能比較圖。從圖6可以知，在氧化鋁(A1203)含量相同 的情況下，其晶粒尺寸比較細(xì)的氧化鋁(A1203)復(fù)合陶瓷比晶粒尺寸粗的氧化鋁(A1203) 復(fù)合陶瓷的磨損系數(shù)要小得多，即其耐磨性要強(qiáng)。因此要取良好的耐磨性能，氧化鋁(A1A) 復(fù)合陶瓷的晶粒尺寸最好要控制在5 u m以內(nèi)，最多不能超過(guò)20 u m。由于摩擦副材料的互溶性對(duì)摩擦副材料的雙方的磨損都有很大影響，若它們的互溶性好,則粘著磨損的傾向就大。相同的金屬或相同晶格類型、晶格常數(shù)、電子密度和電化學(xué)性能相 近的金屬互溶性大，摩擦副雙方粘著磨損更嚴(yán)重。因此，氧化鋁(A1A)復(fù)合陶瓷滑片與金 屬滾動(dòng)活塞相配以及氧化鋁(A1A)復(fù)合陶瓷與金屬滑槽等摩擦副材料搭配將會(huì)減少雙方的 磨損量，這也是氧化鋁(A1A)復(fù)合陶瓷與鋼材相配摩擦具有良好耐磨性能重要原因之一。通過(guò)以上分析和數(shù)據(jù)可見(jiàn)，對(duì)于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)而言，對(duì)于氧化鋁(A1A)復(fù)合陶瓷滑片 將其晶粒尺寸控制在5ura以內(nèi)，最多不能超過(guò)20iim，可以增強(qiáng)其耐磨性，因此在陶瓷滑片 燒結(jié)過(guò)程中，在氧化鋁(A1A)中加入適當(dāng)含量的添加劑，同時(shí)采用熱壓或靜壓等特殊的燒 結(jié)方式，通過(guò)有效降低其晶體顆粒大小，可以增強(qiáng)其耐磨性。陶瓷是一種對(duì)裂紋較為敏感的材料，所以，對(duì)提高產(chǎn)品使用的可靠性，在磨削加工的過(guò) 程中，保證滑片表面少裂紋或無(wú)裂紋顯得十分重要。粗磨加工通常會(huì)產(chǎn)生20 50ym的變質(zhì) 層，在精磨加工時(shí)，可采用研磨或延性域磨削的工藝方法，磨除粗磨產(chǎn)生的變質(zhì)層，確?；?片的加工質(zhì)量，并提高滑片的工作可靠性。綜上所述，按照本發(fā)明可以獲得具有較高耐磨性能、高強(qiáng)度、耐腐蝕的氧化鋁(A1A) 復(fù)合陶瓷。在不超出本發(fā)明范圍的情況下，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員完全可以在本發(fā)明的基礎(chǔ)上 進(jìn)行種種變化和改變，這類變化和改變?nèi)匀宦淙氡緳?quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。


圖l是密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)剖面圖。圖2是圖一所示密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)氣缸和滑片橫向剖視圖。 圖3是密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)用陶瓷滑片立體圖。圖4是氧化鋁(A1A)含量對(duì)氧化鋁(A1A)陶瓷抗彎強(qiáng)度與磨損量影響的示意圖。 圖5是熱壓氧化鋁(A1203)復(fù)合陶瓷的主要物理及力學(xué)性能比較圖。 圖6是氧化鋁(A1A)復(fù)合陶瓷組分、晶粒大小、硬度與磨損性能比較圖。 圖例符號(hào)說(shuō)明1. 外殼；2.氣缸下蓋；3.滾動(dòng)活塞；4.氣缸；5.氣缸上蓋；6.電動(dòng)機(jī)；7.曲軸；8. 偏心部；9.氣缸彈簧孔；IO.彈簧；ll.滑片；12.滑槽；13.吸氣孔；14.吸氣腔；15.壓縮 腔；16.吸氣管；17.排出管。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合一實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中的一種密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)剖示圖，包括圓筒形外殼(l)、外殼內(nèi)曲軸(7)在電動(dòng)機(jī)(6)的驅(qū)動(dòng)下，曲軸(7)的偏心部(8)的中心偏離曲軸(7)的旋轉(zhuǎn)中心， 其滾動(dòng)活塞(3)是固定在曲軸偏心部(8)的外壁上隨著曲軸(7)旋轉(zhuǎn)，并與氣缸(4)內(nèi) 的圓柱面相切，形成一月牙形的空間，在氣缸(4)內(nèi)滑槽(12)內(nèi)的滑片(11),在滑片尾 部的彈簧(10)頂推壓力的作用下緊貼在滾動(dòng)活塞(3)圓柱面上在滑片槽內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將 上述月牙形空間分為吸氣腔(14)和壓縮腔(15)，當(dāng)滾動(dòng)活塞作偏心旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸氣腔(14) 和壓縮腔(15)的空間大小不斷變化，將從吸氣腔(14)通過(guò)吸氣孔(13)吸入的氣體壓縮后從 排氣管(DP)排出。在該密封旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)動(dòng)中，由于滑片(ll)的前端始終緊貼于旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng) 活塞(3)的圓柱表面上，其接觸部分極容易磨損，因此要求滑片材質(zhì)具有較低的磨損系數(shù)和良 好的耐腐蝕性能材料。其密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)用陶瓷滑片由陶瓷制成，主要由氧化鋁(A1A)為基材組成的燒結(jié)體， 該燒結(jié)體包括占重量85% 99.5%的氧化鋁，其余是占重量0.5 10%添加劑，添加劑包括穩(wěn)定 劑與增強(qiáng)劑的任一種，穩(wěn)定劑包括以MgO、 Si02、 Ti02、 Cr203、 YA金屬氧化物為主的氧化物、 以金屬Cr、 Co、 Mo、 W、 Ti和Ni為主的金屬元素任一種；增強(qiáng)劑包括以WC、 TiC、 TaC、 SiC 和Cr3C2為主的碳化物、SiCw晶須的任一種，所述燒結(jié)體的粒度不大于20微米。為了獲得這種性能的陶瓷滑片，根據(jù)具體的工藝要求，合理地選擇模壓、熱壓鑄、注射 和等靜壓中的一種成型方法，制取滑片毛坯?；鹘?jīng)脫脂處理后，采用低溫?zé)Y(jié)工藝進(jìn) 行燒結(jié)，其燒結(jié)溫度為135(TC 1650。C，燒結(jié)時(shí)間為1 5小時(shí)。對(duì)于有特殊力學(xué)性能要 求的滑片，可采用熱等靜壓或熱壓的燒結(jié)工藝。以獲得晶粒更細(xì)，空隙率更低，具有良好力 學(xué)性能的Al^陶瓷。根據(jù)氧化鋁陶瓷的材料磨損特性，晶粒尺寸最好小于5"m，不能大于 20線復(fù)合氧化鋁(A1203)陶瓷中的主晶相為a-A1A，為剛玉型結(jié)構(gòu)，屬三方晶系單位晶胞是 一個(gè)尖的菱面體，a-八1203結(jié)構(gòu)最緊密，是最為穩(wěn)定的晶型，活性低，在所有溫度下是穩(wěn)定的 具有優(yōu)良的機(jī)電性能。這種具有剛玉型結(jié)構(gòu)的滑片，其燒結(jié)體硬度優(yōu)于Hv (1400 2200)， 并具有高的熔點(diǎn)以及耐腐蝕性能。陶瓷是一種對(duì)裂紋較為敏感的材料，所以，對(duì)提高產(chǎn)品使用的可靠性，在磨削加工的過(guò) 程中，保證滑片表面少裂紋或無(wú)裂紋顯得十分重要。粗磨加工通常會(huì)產(chǎn)生20 50"m的變質(zhì) 層，在精磨加工時(shí)，可采用研磨或延性域磨削的工藝方法，磨除粗磨產(chǎn)生的變質(zhì)層，確?；?片的加工質(zhì)量，以提高滑片的工作可靠性。氧化鋁(A1A)復(fù)合陶瓷不僅具有硬度高、重量輕、耐腐蝕性能好和有著良好的耐磨特 性，與鋼鐵及其合金作為摩擦副有著良好的適配性，不僅可以提高滑片的耐磨性能，也大大 提高了滾動(dòng)活塞和氣缸滑槽的耐磨性。因此，適用于密封旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)氧化鋁(A1203)復(fù)合 陶瓷，不僅具有優(yōu)良的耐磨性能，耐腐蝕性能，滿足適應(yīng)更高工作頻率的跟隨性，同時(shí)還可 以降低壓縮機(jī)的制造成本。
權(quán)利要求
1. 一種密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)用陶瓷滑片，為一面呈圓弧面的立方體，在密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)滑片槽內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其特征在于上述密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)滑片由陶瓷制成，主要由氧化鋁為基材組成的燒結(jié)體，該燒結(jié)體包括占重量85％～99.5％的氧化鋁(AL2O3)，其余是占重量0.5～10％添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)用陶瓷滑片，其特性在于添加劑包括穩(wěn)定劑與增 強(qiáng)劑的任一種，穩(wěn)定劑包括以MgO、 Si02、 Ti02、 Cr203、 Y203金屬氧化物為主的氧化物、以金 屬Cr、 Co、 Mo、 W、 Ti和Ni為主的金屬元素任一種；增強(qiáng)劑包括以WC、 TiC、 TaC、 SiC和 Cr3C2為主的碳化物、SiCw晶須的任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)用陶瓷滑片，其特征在于所述燒結(jié)體的粒度不大 于20微米。
全文摘要
一種密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)用陶瓷滑片，為一面呈圓弧面的立方體，在密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)滑片槽內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，密封旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)滑片由陶瓷制成，主要由氧化鋁為基材組成的燒結(jié)體，該燒結(jié)體包括占重量85％～99.5％的氧化鋁(AL₂O₃)，其余是占重量0.5～10％添加劑，添加劑包括穩(wěn)定劑與增強(qiáng)劑的任一種，穩(wěn)定劑包括以MgO、SiO₂、TiO₂、Cr₂O₃、Y₂O₃金屬氧化物為主的氧化物、以金屬Cr、Co、Mo、W、Ti和Ni為主的金屬元素任一種；增強(qiáng)劑包括以WC、TiC、TaC、SiC和Cr₃C₂為主的碳化物、SiCw晶須的任一種，所述燒結(jié)體的粒度不大于20微米。這種陶瓷滑片具有更好耐磨性，并且適用于各種不同的制冷工質(zhì)密封旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，成本較低。
文檔編號(hào)F04C29/00GK101265909SQ200810084958
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者劉國(guó)滿, 李建華, 樊菊紅, 筠 溫 申請(qǐng)人:西安慶安制冷設(shè)備股份有限公司;桂林市愛(ài)普高科材料有限公司