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密封型壓縮機的制作方法

文檔序號:5597178閱讀:219來源:國知局
專利名稱:密封型壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及主要用于家用冰箱的密封型壓縮機。
背景技術(shù)
在傳統(tǒng)的密封型壓縮機中,采用推力滾珠軸承以提高效率,設(shè)置 在推力滾珠軸承的上下側(cè)的墊圈可圍繞軸和軸承自由旋轉(zhuǎn)。例如,在
日本專利未審查公開第61-53474的正式公報中公開了該現(xiàn)有技術(shù)。 下文中將參照附圖詳細(xì)說明上述的傳統(tǒng)密封型壓縮機。 圖18是傳統(tǒng)密封型壓縮機的縱向剖視圖,并且圖19是表示傳統(tǒng)
密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
在圖18和19中,制冷劑3002被充填在密封型壓縮機3001中。
此外,制冷機油3003存儲在密封型壓縮機3001中。
電驅(qū)動元件3011包括連接到外部電源(未示出)的定子3012;
和設(shè)置在定子3012中的轉(zhuǎn)子3013,在轉(zhuǎn)子3013和定子3012之間形成
預(yù)定間隔。
壓縮元件3021包括軸3022;缸體3023;軸承3024;在壓縮室 3023a中往復(fù)運動的活塞3025;連接部3026;和推力滾珠軸承3031。 軸3022包括主軸部3022a;和偏心軸部3022c。缸體3023固定在定 子3012下,并形成壓縮室3023a。軸承3024支撐缸體3023中設(shè)置的 軸3022?;钊?025在壓縮室3023a中往復(fù)運動。連接部3026將活塞 3025與偏心軸部3022c連接。推力滾珠軸承3031設(shè)置在轉(zhuǎn)子3013和 軸承3024的上端面之間。壓縮元件3021構(gòu)成往復(fù)型壓縮機構(gòu)。
推力滾珠軸承3031包括多個滾珠3032;保持滾珠3032的保持 部3033;設(shè)置在滾珠3032上方的上墊圈3034;和設(shè)置在滾珠3032下 的下墊圈3035。
下文中將說明如上述組成的密封型壓縮機的操作。
當(dāng)定子3012被外部電源通電時,轉(zhuǎn)子3013與軸3022 —起旋轉(zhuǎn)。
由于上述,偏心軸部3022c進(jìn)行偏心運動。因此,偏心軸部3022c在 壓縮室3023a中通過連接部3026使活塞3025進(jìn)行往復(fù)運動。從而, 進(jìn)行預(yù)定壓縮運動,以壓縮吸入氣體。
推力滾珠軸承3031支撐由轉(zhuǎn)子3013和軸3022的自重產(chǎn)生的垂直 負(fù)載。因此,可能減少轉(zhuǎn)子3013和軸承3024之間生成的摩擦力。從 而,可減少輸入到密封型壓縮機中的電功率的強度,并可提高效率。
然而,在以上傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中,為了易于對部件進(jìn)行裝配,僅在軸承 3024的上端面上放置了推力滾珠軸承3031,也就是說,推力滾珠軸承 設(shè)置成沒有被固定。從而,存在設(shè)置的下墊圈3035在裝配時移位的可 能性。此外,存在下墊圈3035在裝置的運輸過程中被沖擊移位,且下 墊圈3035的內(nèi)徑與正在旋轉(zhuǎn)的主軸部3022接觸的可能性。
關(guān)于下墊圈3035,因為下墊圈3035的下表面通過制冷機油3003 的粘性與軸承3024的上端面緊密接觸,下墊圈3035沒有與滾珠3032 和保持部3033 —起旋轉(zhuǎn)。因此,當(dāng)下墊圈3035的內(nèi)徑與正在旋轉(zhuǎn)的 主軸部3022a的外徑接觸時,產(chǎn)生磨損粉末。這樣產(chǎn)生的磨損粉末擴 散到密封型壓縮機的每個滑動部,并且引起磨損。

發(fā)明內(nèi)容
一種密封型壓縮機,包括
電驅(qū)動元件,其具有定子和轉(zhuǎn)子,電驅(qū)動元件被容納在密封容器 中;禾口
壓縮元件,其由電驅(qū)動元件進(jìn)行驅(qū)動,壓縮元件被容納在密封容 器中,
壓縮元件包括 軸;
缸體,其用于形成壓縮室;
軸承,其用于支撐軸,且設(shè)置在缸體中;
活塞,其在壓縮室中進(jìn)行往復(fù)運動;
連接部,其用于連接活塞和偏心軸部;和
推力滾珠軸承,
推力滾珠軸承包括--
多個滾珠;
用于保持滾珠的保持部; 設(shè)置在滾珠上方的上墊圈;和 設(shè)置在滾珠下方的下墊圈,
密封型壓縮機還包括調(diào)節(jié)機構(gòu),用于調(diào)節(jié)下墊圈,從而下墊圈沿 推力方向的可移動距離可小于下墊圈的內(nèi)徑與主軸部的外徑之間形成 的間隙。


圖1是本發(fā)明的實施例1的密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖2是本發(fā)明的實施例1的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
圖3是本發(fā)明的實施例2的密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖4是本發(fā)明的實施例2的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
圖5是本發(fā)明的實施例3的密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖6是本發(fā)明的實施例3的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
圖7是表示本發(fā)明的實施例3的實例的視圖。
圖8是本發(fā)明的實施例4的密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖9是本發(fā)明的實施例4的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
圖10是本發(fā)明的實施例5的密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖11是本發(fā)明的實施例5的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
圖12是本發(fā)明的實施例6的密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖13是本發(fā)明的實施例6的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
圖14是本發(fā)明的實施例7的密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖15是本發(fā)明的實施例7的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視
圖16是本發(fā)明的實施例8的密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖17是本發(fā)明的實施例8的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
圖18是傳統(tǒng)密封型壓縮機的縱向剖視圖。
圖19是傳統(tǒng)密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
具體實施例方式
已經(jīng)實現(xiàn)本發(fā)明以解決上述問題。本發(fā)明的目的是提供高可靠性 的密封型壓縮機。
為了解決上述傳統(tǒng)問題,本發(fā)明的密封型壓縮機包括調(diào)節(jié)裝置, 該調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在下墊圈和軸承的上端面之間,用于調(diào)節(jié)下墊圈,從 而下墊圈在推力方向上的可移動距離可小于下墊圈的內(nèi)徑和主軸部的 外徑之間的間隙。由于以上結(jié)構(gòu),可防止下墊圈的內(nèi)徑與主軸部的外 徑接觸。因此,可防止產(chǎn)生磨損粉末。
在本發(fā)明的密封型壓縮機中,可防止生成磨損粉末。因此,可能
提供高可靠性的密封型壓縮機。
下文中將參照附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明。就此而論,應(yīng)注 意本發(fā)明不限于該特定實施例。
(實施例1 )
圖1是本發(fā)明的實施例1的密封型壓縮機的縱向剖視圖。圖2是 表示本發(fā)明的實施例1的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
在圖1和2中,制冷劑1102被充填到密封容器1101中。此外, 制冷機油1103存儲在密封容器1101中。這種情況下,制冷劑1102是 R600a,其是碳?xì)浠衔镏评鋭V评錂C油1103是與制冷劑1102相容 的油,諸如合成液體、礦物油或多元醇酯油。
電驅(qū)動元件llll包括連接到外部電源(未示出)的定子1112; 和設(shè)置成在轉(zhuǎn)子1113和定子1U2之間形成預(yù)定間隔的轉(zhuǎn)子1113。
壓縮元件1121包括軸1122;缸體1123;軸承1124;活塞1125;
連接部1126;和推力滾珠軸承1131。軸1122包括主軸部1122a,其 外徑是d;和偏心軸部1122c,其通過法蘭部1122b形成在主軸部1122a
以外。缸體1123構(gòu)成壓縮室1123a。軸承1124支撐在缸體1123中設(shè) 置的軸1122?;钊?125在壓縮室1123a中往復(fù)運動。連接部1126連 接活塞1125和偏心軸部1122c。推力滾珠軸承1131設(shè)置在法蘭部1122b 和軸承1124的上端面之間。壓縮元件1121構(gòu)成往復(fù)運動型壓縮機構(gòu)。 轉(zhuǎn)子1113與軸的主軸部1122a接合。定子1112設(shè)置并固定在缸體 1123的下部中。
推力滾珠軸承1131包括多個滾珠1132;用于保持滾珠1132的 保持部1133;設(shè)置在滾珠1132上方的上墊圈1134;和下墊圈1135, 該下墊圈1135設(shè)置在滾珠1132下方,且外徑是b,內(nèi)徑是c。在缸體 1123中,在設(shè)置下墊圈1135的高度處,設(shè)置了內(nèi)徑為A,包圍下墊圈 1135的外側(cè)的第一圓柱形壁1141。其構(gòu)造為下墊圈1135的外徑和第 一圓柱形壁1141的內(nèi)徑A之間的間隙(A - b) /2可小于下墊圈1135 的內(nèi)徑C與主軸部1122a的外徑d之間的間隙(C-d) /2。
下文中將說明如上述構(gòu)造的密封型壓縮機的操作和動作。
當(dāng)定子1112被外部電源(未示出)通電時,轉(zhuǎn)子1113與軸1122 一起旋轉(zhuǎn)。由于上述,偏心軸部1122c進(jìn)行偏心運動。因此,偏心軸 部1122c通過連接部1126使活塞在壓縮室1123a內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運動,從 而進(jìn)行預(yù)定壓縮運動,以壓縮吸入氣體。
這時,推力滾珠軸承1131的滾珠1132支撐由轉(zhuǎn)子1113和軸1122 的自重產(chǎn)生的垂直負(fù)載。上墊圈1134的上表面通過制冷機油1103的 粘性與軸1122的法蘭部1122b的下表面緊密接觸。因此,當(dāng)軸1122 旋轉(zhuǎn)時,上墊圈1134與軸1122同步旋轉(zhuǎn)。另一方面,下墊圈1135的 下表面也通過制冷機油1103的粘性與軸承1124的上端部緊密接觸。 因此,下墊圈1135不旋轉(zhuǎn)。因為在旋轉(zhuǎn)滾珠1132和下墊圈1135之間 產(chǎn)生滑動,旋轉(zhuǎn)的滾珠1132和保持部1133的旋轉(zhuǎn)被延遲,而沒有跟 隨軸1122的旋轉(zhuǎn)。通常,滾動摩擦系數(shù)比滑動摩擦系數(shù)低10至20倍。 此外,在滾動軸承中沒有產(chǎn)生金屬接觸。因此,可能通過滾動軸承進(jìn) 行穩(wěn)態(tài)運動。
在該結(jié)構(gòu)中,下墊圈1135的外徑b與第一圓柱形壁1141的內(nèi)徑A 之間的間隙(A-b) /2小于下墊圈1135的內(nèi)徑C與主軸部1122a的外 徑d之間的間隙(C-d) /2。從而,在下墊圈1135與主軸部1122a接
觸前,下墊圈1135的外徑與圓柱形壁1141的內(nèi)徑彼此接觸。g卩,通
過包圍下墊圈1135的外側(cè)的第一圓柱形壁1141,下墊圈1135的內(nèi)徑 被設(shè)置在下墊圈1135的內(nèi)徑不會與主軸部1122a的外徑接觸的位置。
當(dāng)如上述,包圍下墊圈1135的外側(cè)的第一圓柱形壁1141被設(shè)置 在缸體1123或軸承1124中時,形成了調(diào)節(jié)機構(gòu)。
從而,根據(jù)本實施例,可通過該調(diào)節(jié)機構(gòu)而防止下墊圈1135的內(nèi) 徑接觸主軸部1122a的外徑。從而,不存在下墊圈1135損傷主軸部 1122a并生成磨損粉末的可能性。因此,可實現(xiàn)高可靠性的密封型壓縮 機。
因為可在制造缸體1123或軸承1124的同時制造第一圓柱形壁 1141,所以不必要增加新部件。因此,可提高生產(chǎn)率。
此外,因為在裝配過程中只要當(dāng)推力滾珠軸承容納在第一圓柱形 壁1141中,且軸1122被插入到推力滾珠軸承中時,滾珠軸承1131就 可結(jié)合在裝置中,所以不需要使用特殊裝配方法,諸如對下墊圈1135 進(jìn)行壓配合的方法。從而可在裝配時提高工作性能。
就此而論,在本實施例中,第一圓柱形壁1141與缸體1123結(jié)合 成一體。然而,當(dāng)然即使當(dāng)?shù)谝粓A柱形壁1141與軸承1124結(jié)合成一 體時,也可提供相同的效果。
(實施例2)
圖3是本發(fā)明的實施例2的密封型壓縮機的縱向剖視圖。圖4是 表示本發(fā)明的實施例2的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
在實施例1和2中,使用類似的附圖標(biāo)記來指示類似的部件。
在圖3和4中,制冷劑1102充填到密封容器1101中。此外,制 冷機油1103存儲在密封容器1101中。這種情況下,制冷劑1102是 R600a,其是碳?xì)浠衔镏评鋭?。制冷機油1103是與制冷劑1102相容 的油,諸如合成液體、礦物油或多元醇酯油。
電驅(qū)動元件llll包括連接到外部電源(未示出)的定子1112; 和設(shè)置成在轉(zhuǎn)子1113和定子1112之間形成預(yù)定間隔的轉(zhuǎn)子1113。
壓縮元件1221包括軸1122;缸體1123;軸承1224;活塞1125;
連接部1126;和推力滾珠軸承1231。軸1122包括主軸部1122a,其
外徑是d;和偏心軸部1122c,其通過法蘭部1122b形成在主軸部1122a 以外。缸體1123固定在定子1112上方的部分中,并構(gòu)成壓縮室1123a。 軸承1224支撐在缸體1123中設(shè)置的軸U22。活塞1125在壓縮室1123a 中往復(fù)運動。連接部1126連接活塞1125和偏心軸部1122c。推力滾珠 軸承1231設(shè)置在法蘭部1122b和軸承1224的上端面之間。壓縮元件 1221構(gòu)成往復(fù)運動型壓縮機構(gòu)。
轉(zhuǎn)子1113與軸的主軸部1122a接合。定子1112設(shè)置并固定在缸體 1123的下部中。
推力滾珠軸承1231包括多個滾珠1232;用于保持滾珠1232的 保持部1233;設(shè)置在滾珠1232上方的上墊圈1234;和下墊圈1235, 該下墊圈1235設(shè)置在滾珠1232下方,且外徑是b,內(nèi)徑是c。在下墊 圈1235上設(shè)置了第一凹進(jìn)部。在軸承1224的上端面上設(shè)置了第一突 起部1242。第一凹進(jìn)部1241與第一突起部1242彼此松弛地接合。其 構(gòu)造成第一凹進(jìn)部1241沿推力方向的寬度E與第一突起部1242沿推 力方向的寬度f之間的沿推力方向的間隙(E - f) /2可小于下墊圈1235 的內(nèi)徑與主軸部122a的外徑d之間的間隙(C-d) /2。
下文中將說明如上述構(gòu)造的密封型壓縮機的操作和動作。 當(dāng)定子1112被外部電源(未示出)通電時,轉(zhuǎn)子1113與軸1122 一起旋轉(zhuǎn)。由于上述,偏心軸部1122c進(jìn)行偏心運動。因此,偏心軸 部1122c通過連接部1126使活塞在壓縮室1123a內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運動,從 而進(jìn)行預(yù)定壓縮運動,以壓縮吸入氣體。
這時,推力滾珠軸承1231的滾珠1232支撐由轉(zhuǎn)子1113和軸1122 的自重產(chǎn)生的垂直負(fù)載。上墊圈1234的上表面通過制冷機油1103的 粘性與軸1122的法蘭部1122b的下表面緊密接觸。因此,當(dāng)軸1122 旋轉(zhuǎn)時,上墊圈1234與軸1122同步旋轉(zhuǎn)。另一方面,下墊圈1235的 下表面也通過制冷機油1103的粘性與軸承1224的上端部緊密接觸。 因此,下墊圈1235不旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)滾珠1232和下墊圈1235之間產(chǎn)生 滑動。因此,旋轉(zhuǎn)的滾珠1232和保持部1233的旋轉(zhuǎn)被延遲,而沒有 跟隨軸1122的旋轉(zhuǎn)。通常,滾動摩擦系數(shù)比滑動摩擦系數(shù)低10至20 倍。此外,在滾動軸承中沒有產(chǎn)生金屬接觸。因此,可能通過滾動軸 承進(jìn)行穩(wěn)態(tài)運動。
第一凹進(jìn)部1241沿推力方向的寬度E與第一突起部1242沿推力 方向的寬度f之間的沿推力方向的間隙(E - f) /2可小于下墊圈1235 的內(nèi)徑與主軸部122a的外徑d之間的間隙(C-d)/2。因此,在下墊 圈1235與主軸部1122a接觸前,第一凹進(jìn)部1241的端面與第一突起 部1242的端面彼此接觸。也就是說,通過第一凹進(jìn)部1241和第一突 起部1242,確保下墊圈1235的內(nèi)徑被布置在不會與旋轉(zhuǎn)的主軸部 1122a的外徑接觸的位置處。因此,根據(jù)本實施例,下墊圈1235的內(nèi) 徑不可能與主軸部1122a的外徑接觸。
如上述,在下墊圈1235上設(shè)置了第一凹進(jìn)部1241。在軸承1224 的上端面,設(shè)置了第一突起部1242。第一凹進(jìn)部1241與第一突起部彼 此松弛接合。采用這種方式形成了調(diào)節(jié)機構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明,通過該調(diào)節(jié)機構(gòu),可防止下墊圈1235的內(nèi)徑與主軸 部1122a的外徑接觸。從而,不存在下墊圈1235損傷主軸部1122a并 產(chǎn)生磨損粉末的可能性。因此,可能實現(xiàn)高可靠性的密封型壓縮機。
例如,可在形成下墊圈1235的同時通過壓制成形而形成第一凹進(jìn) 部。例如,可在通過壓鑄模制軸承1242的同時形成第一突起部1242。 因此,不必要增加制造步驟。從而可能提高生產(chǎn)密封型壓縮機的生產(chǎn)
^ 因為在裝配過程中,只要當(dāng)軸1122插入到推力滾珠軸承中,且第 一凹進(jìn)部1241與第一突起部1242彼此松弛接合時,推力滾珠軸承1231 就可結(jié)合到裝置中,所以不必要使用特殊的裝配方法,諸如對下墊圈 1235進(jìn)行壓配合的方法,從而可提高裝配的工作性能。
在本實施例中,第一凹進(jìn)部1241是沒有穿透下墊圈1235的凹穴 部。然而,只要第一突起部1242沒有超過下墊圈1235的壁厚,并且 第一凹進(jìn)部1241不在由保持部1233控制的滾珠1232的旋轉(zhuǎn)軌跡上, 當(dāng)然,第一凹進(jìn)部1241可提供與穿透下墊圈1235的孔的效果相同的 工作效果。
在本實施例中,第一凹進(jìn)部1241是沒有穿透下墊圈1235的凹穴 部。然而,只要第一突起部1242不在由保持部1233控制的滾珠1232 的旋轉(zhuǎn)軌跡上,并且第一突起部1242設(shè)置在第一突起部1242不會阻 礙正在旋轉(zhuǎn)的滾珠1232的范圍內(nèi),當(dāng)然,即使當(dāng)?shù)谝话歼M(jìn)部1241是
穿透下墊圈1235的孔,并且第一突起部1242超過下墊圈1235的壁厚, 也可提供相同的工作效果。
(第三實施例)
圖5是本發(fā)明的實施例3的密封型壓縮機的縱向剖視圖。圖6是 表示本發(fā)明的實施例3的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。圖7 是本發(fā)明的實施例3的實例的視圖。
在實施例1和3中,使用類似的附圖標(biāo)記來指示類似的部件。
在圖5禾B 6中,制冷劑1102充填到密封容器1101中。此外,制 冷機油1103存儲在密封容器1101中。這種情況下,制冷劑1102是 R600a,其是碳?xì)浠衔镏评鋭?。制冷機油1103是與制冷劑1102相容 的油,諸如合成液體、礦物油或多元醇酯油。
電驅(qū)動元件llll包括連接到外部電源(未示出)的定子1112; 和設(shè)置成在轉(zhuǎn)子1113和定子1U2之間形成預(yù)定間隔的轉(zhuǎn)子1113。
壓縮元件1321包括軸1122;缸體1123;軸承1324;活塞1125;
連接部1126;和推力滾珠軸承1331。軸1122包括主軸部1122a,其 外徑是d;和偏心軸部1122c,其通過法蘭部1122b形成在主軸部1122a 以外。缸體1123固定在定子1112上方的部分中,并構(gòu)成壓縮室1123a。 軸承1324支撐在缸體1123中設(shè)置的軸U22?;钊?125在壓縮室1123a 中往復(fù)運動。連接部1126連接活塞1125和偏心軸部1122c。推力滾珠 軸承1331設(shè)置在法蘭部1122b和軸承1124的上端面之間。壓縮元件 1321構(gòu)成往復(fù)運動型壓縮機構(gòu)。
轉(zhuǎn)子1113與軸的主軸部1122a接合。定子1112設(shè)置并固定在缸體 1123的下部中。
推力滾珠軸承1331包括多個滾珠1332;用于保持滾珠1332的 保持部1333;設(shè)置在滾珠1332上方的上墊圈1334;和下墊圈1335, 該下墊圈1335設(shè)置在滾珠1332下方,且外徑是b,內(nèi)徑是C。在下墊 圈1335的外圓周上,形成第一彎曲部1341。其構(gòu)造成第一彎曲部1341 的內(nèi)圓周直徑J與軸承1324的外徑k之間沿推力方向的間隙(J - K) /2小于下墊圈1335的內(nèi)徑C與主軸部1122a的外徑d之間的間隙(C-d) /2。
下文中將說明如上述構(gòu)造的密封型壓縮機的操作和動作。
當(dāng)定子1112被外部電源(未示出)通電時,轉(zhuǎn)子1113與軸1122 一起旋轉(zhuǎn)。由于上述,偏心軸部1122c進(jìn)行偏心運動。因此,偏心軸 部1122c通過連接部1126使活塞1125在壓縮室1123a內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運動。 從而進(jìn)行預(yù)定壓縮運動,以壓縮吸入氣體。
這時,推力滾珠軸承1331的滾珠1332支撐由轉(zhuǎn)子1113和軸1122 的自重產(chǎn)生的垂直負(fù)載。上墊圈1334的上表面通過制冷機油1103的 粘性與軸1122的法蘭部1122b的下表面緊密接觸。因此,當(dāng)軸1122 旋轉(zhuǎn)時,上墊圈1334與軸1122同步旋轉(zhuǎn)。另一方面,下墊圈1335的 下表面也通過制冷機油1103的粘性與軸承1324的上端部緊密接觸。 因此,下墊圈1335不旋轉(zhuǎn)。因為在旋轉(zhuǎn)滾珠1332和下墊圈1335之間 產(chǎn)生滑動。因此,滾珠1332和保持部1333的旋轉(zhuǎn)被延遲,而沒有跟 隨軸1122的旋轉(zhuǎn)。通常,滾動摩擦系數(shù)比滑動摩擦系數(shù)低10至20倍。 此外,在滾動軸承中沒有產(chǎn)生金屬接觸。因此,可能通過滾動軸承進(jìn) 行穩(wěn)態(tài)運動。
其可構(gòu)造成第一彎曲部1341的內(nèi)圓周直徑J與軸承1324的外徑k 之間沿推力方向的間隙(J-K) /2小于下墊圈1335的內(nèi)徑C與主軸部 1122a的外徑d之間的間隙(C - d) /2。從而,在下墊圈1335與主軸 部1122a接觸前,第一彎曲部1341的內(nèi)圓周直徑與軸承1324的外徑 彼此接觸。也就是說,通過第一彎曲部1341,確保下墊圈1335設(shè)置在 下墊圈1335的內(nèi)徑不會與旋轉(zhuǎn)的主軸部1122a的外徑接觸的位置處。
當(dāng)如上述在下墊圈1335的外圓周上設(shè)置第一彎曲部1341或提升 部1342時,構(gòu)成調(diào)節(jié)機構(gòu)。 -
因此,根據(jù)本實施例,可通過該調(diào)節(jié)機構(gòu)而防止下墊圈1335的內(nèi) 徑與主軸部1122a的外徑接觸。從而,不存在下墊圈1335損傷主軸部 1122a并產(chǎn)生磨損粉末的可能性。因此,可能實現(xiàn)高可靠性的密封型壓 縮機。
例如,可在形成下墊圈1335的同時通過壓制成形形成第一彎曲部 1341。因此,不必要增加制造步驟,并可提高生產(chǎn)密封型壓縮機的生 產(chǎn)率。
關(guān)于推力滾珠軸承1331,在裝配過程中,只要當(dāng)軸1122插入到推
力滾珠軸承1331中,且第一彎曲1341與軸承1324彼此松弛接合時, 就能結(jié)合推力滾珠軸承1331。也就是說,不必要使用特殊的裝配方法, 諸如對下墊圈1335進(jìn)行壓配合的方法。從而可提高裝配的工作性能。 就此而論,在本實施例中,第一彎曲部1341形成為這樣的形狀, 其中對下墊圈1335的整體圓周進(jìn)行擠壓。然而,當(dāng)然當(dāng)在下墊圈1335 的外圓周上設(shè)置三個或多于三個的提升突起1342時,如圖7所示,可 提供相同的操作效果。
(實施例4)
圖8是本發(fā)明的實施例4的密封型壓縮機的縱向剖視圖。圖9是 表示本發(fā)明的實施例4的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
這里,在實施例1和4中,使用類似的附圖標(biāo)記來指示類似的部件。
在圖8和9中,制冷劑1102充填到密封容器1101中。此外,制 冷機油1103存儲在密封容器1101中。這種情況下,制冷劑1102是 R600a,其是碳?xì)浠衔镏评鋭?。制冷機油1103是與制冷劑1102相容 的油,諸如合成液體、礦物油或多元醇酯油。
電驅(qū)動元件llll包括連接到外部電源(未示出)的定子1112; 和設(shè)置成在轉(zhuǎn)子1113和定子1112之間形成預(yù)定間隔的轉(zhuǎn)子1113。
壓縮元件1421包括軸1122;缸體1123;軸承1424;活塞1125; 連接部1126;和推力滾珠軸承1431。軸1122包括主軸部1122a;和 偏心軸部1122c,其通過法蘭部1122b形成在主軸部1122a以外。缸體 1123固定在定子1112上方的部分中,并構(gòu)成壓縮室1123a。軸承1424 支撐缸體1123中設(shè)置的軸1122?;钊?125在壓縮室1123a中往復(fù)運 動。連接部1126連接活塞1125和偏心軸部1122c。推力滾珠軸承1431 設(shè)置在法蘭部1122b和軸承1424的上端面之間。壓縮元件1421構(gòu)成 往復(fù)運動型壓縮機構(gòu)。
轉(zhuǎn)子1113與軸的主軸部1122a接合。定子1112設(shè)置并固定在缸體 1123的下部中。
推力滾珠軸承1431包括多個滾珠1432;用于保持滾珠1432的 保持部1433;設(shè)置在滾珠1432上方的上墊圈1434;和下墊圈1435,
該下墊圈1435設(shè)置在滾珠1432下方。在軸承1424中,在設(shè)置下墊圈 1435的高度處,設(shè)置了被下墊圈的內(nèi)部包圍的第一環(huán)形突起部1441。 因此,在下墊圈1435的下表面與軸承1424的上端面緊密接觸的情況 下,下墊圈1435的內(nèi)徑無法從第一環(huán)形突起部1441向內(nèi)移動。 下文中將說明如上述構(gòu)造的密封型壓縮機的操作和動作。 當(dāng)定子1112被外部電源(未示出)通電時,轉(zhuǎn)子1113與軸1122 一起旋轉(zhuǎn)。由于上述,偏心軸部1122c進(jìn)行偏心運動。因此,偏心軸 部1122c通過連接部1126使活塞1125在壓縮室1123a中進(jìn)行往復(fù)運動。 從而進(jìn)行預(yù)定壓縮運動,以壓縮吸入氣體。
這時,推力滾珠軸承1431的滾珠1432支撐由轉(zhuǎn)子1113和軸1122 的自重產(chǎn)生的垂直負(fù)載。上墊圈1434的上表面通過制冷機油1103的 粘性與軸1122的法蘭部1122b的下表面緊密接觸。因此,當(dāng)軸1122 旋轉(zhuǎn)時,上墊圈1434與軸1122同步旋轉(zhuǎn)。另一方面,下墊圈1435的 下表面也通過制冷機油1103的粘性與軸承1424的上端部緊密接觸。 因此,下墊圈1435不旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)滾珠1432和下墊圈1435之間產(chǎn)生 滑動。因此,滾珠1432和保持部1433的旋轉(zhuǎn)被延遲,而沒有跟隨軸 1122的旋轉(zhuǎn)。通常,滾動摩擦系數(shù)比滑動摩擦系數(shù)低10至20倍。此 外,在滾動軸承中沒有產(chǎn)生金屬接觸。因此,可能通過滾動軸承進(jìn)行 穩(wěn)態(tài)運動。
因為第一環(huán)形突起部1441存在于下墊圈1435的內(nèi)徑和主軸部 1122a的外徑之間,在下墊圈1435的內(nèi)徑與主軸部1122a的外徑接觸 前,下墊圈1435的內(nèi)徑與第一環(huán)形突起部1441接觸。也就是說,通 過第一環(huán)形突起部1441,可確保下墊圈1435的內(nèi)徑設(shè)置在下墊圈1435 的內(nèi)徑不會與旋轉(zhuǎn)的主軸部1122a的外徑接觸的位置。
如上述,當(dāng)在軸承1424的上端面內(nèi)設(shè)置第一環(huán)形突起部1441時, 構(gòu)成調(diào)節(jié)機構(gòu)。
因此,根據(jù)本實施例,可通過該調(diào)節(jié)機構(gòu)而防止下墊圈1435的內(nèi) 徑與主軸部1122a的外徑接觸。從而,不存在下墊圈1435損傷主軸部 1122a并產(chǎn)生磨損粉末的可能性。因此,可能實現(xiàn)高可靠性的密封型壓 縮機。
例如,可在通過壓鑄來模制軸承1424的同時形成第一環(huán)形突起部 1441。因此,不必要增加制造步驟。并且可能提高生產(chǎn)密封型壓縮機 的生產(chǎn)率。
因為只要當(dāng)軸1122插入到推力滾珠軸承中,且下墊圈1435的內(nèi) 徑與第一環(huán)形突起1441的外徑彼此松弛接合時,就能將推力滾珠軸承 1431結(jié)合到裝置中。不必要使用特殊的裝配方法,諸如對下墊圈1435 進(jìn)行壓配合的方法,從而可提高裝配時的工作性能。
就此而論,在本實施例中,將第一環(huán)形突起部1441設(shè)置在設(shè)置下 墊圈1435的高度處。然而,只要第一環(huán)形突起部1441不在由保持部 1433控制的滾珠1432的旋轉(zhuǎn)軌跡上,并且只要第一環(huán)形突起部1441 設(shè)置在沒有阻礙滾珠1432的旋轉(zhuǎn)的范圍內(nèi),即使在第一環(huán)形突起部 1441超過下墊圈1435的厚度時,也可提供相同的操作效果。
(實施例5)
圖10是本發(fā)明的實施例5的密封型壓縮機的縱向剖視圖。圖11 是表示本發(fā)明的實施例5的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
在圖10和11中,制冷劑2102被充填到密封容器2101中。此外, 制冷機油2103存儲在密封容器2101中。這種情況下,制冷劑2102是 R600a,其是碳?xì)浠衔镏评鋭?。制冷機油2103是與制冷劑2102相容 的油,諸如合成液體、礦物油或多元醇酯油。
電驅(qū)動元件2111包括連接到外部電源(未示出)的定子2112; 和設(shè)置成在轉(zhuǎn)子2113和定子2112之間形成預(yù)定間隔的轉(zhuǎn)子2113。
壓縮元件2121包括軸2122;缸體2123;軸承2124;活塞2125; 連接部2126;和推力滾珠軸承2131。軸2122包括主軸部2122a,其 外徑是山和連接到主軸部2122a的偏心軸部2122c。缸體2123構(gòu)成 壓縮室2123a。軸承2124支撐軸2122,并且與缸體2123—體或分開 設(shè)置?;钊?125在壓縮室2123a中往復(fù)運動。連接部2126連接活塞 2125和偏心軸部2122c。推力滾珠軸承2131設(shè)置在軸承2124的上端 面與固定到主軸部2122a的轉(zhuǎn)子2113之間。壓縮元件2121構(gòu)成往復(fù) 運動型壓縮機構(gòu)。
轉(zhuǎn)子2113與軸的主軸部2122a接合。定子2112設(shè)置并固定在缸 體2123的上部中。
推力滾珠軸承2131包括多個滾珠2132;用于保持滾珠2132的 保持部2133;設(shè)置在滾珠2132上方的上墊圈2134;和設(shè)置在滾珠2132 下方的下墊圈2135。
在軸承2124中,在設(shè)置下墊圈2135的高度處,設(shè)置了包圍下墊 圈2135的外側(cè)的第二圓柱形壁2141。其構(gòu)造成下墊圈2135的外徑與 第二圓柱形壁的內(nèi)徑之間的間隙A可小于下墊圈2135的內(nèi)徑與主軸部 2122a的外徑之間的間隙c。
因為下墊圈2135由不少于70%的碳鋼制成,下墊圈2135的硬度 被制作成大約為推力滾珠軸承2131的滾珠2132的硬度的95%。在滾 珠2132與之接觸的滾動面2136上,平面度保持在不超過30微米。此 外,當(dāng)對滾動面2136進(jìn)行淬火,可確保預(yù)定的硬度。
在本實施例中,包圍外側(cè)的第二圓柱形壁2141以這樣的方式形成-不銹鋼板形成為圓柱形。該第二圓柱形壁2141與軸承2124的上部的 外圓周接合。當(dāng)將第二圓柱形壁2141的圓柱形的內(nèi)徑制造成略小于軸 承2124的上部的外圓周的外徑時,第二圓周形壁2141通過接合時第 二圓柱形壁2141自身產(chǎn)生的彈性力而固定在軸承2124的上部的外圓 周上。
下文中將說明如上述構(gòu)造的密封型壓縮機的操作和動作。 當(dāng)定子2112被外部電源(未示出)通電時,轉(zhuǎn)子2113與軸2122 一起旋轉(zhuǎn)。由于上述,偏心軸部2122c進(jìn)行偏心運動。因此,偏心軸 部2122c通過連接部2126使活塞在壓縮室2123a內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運動。從 而,進(jìn)行預(yù)定壓縮運動,以壓縮吸入氣體。
這時,推力滾珠軸承2131的滾珠2132支撐由轉(zhuǎn)子2113和軸2122 的自重產(chǎn)生的垂直負(fù)載。上墊圈2134的上表面通過制冷機油2103的 粘性與固定到主軸部2122a的轉(zhuǎn)子2113的下端表面緊密接觸。因此, 當(dāng)軸2122旋轉(zhuǎn)時,上墊圈2134與軸2122同步旋轉(zhuǎn)。另一方面,下墊 圈2135的下表面也通過制冷機油2103的粘性與軸承2124的上端部緊 密接觸。因此,下墊圈2135不旋轉(zhuǎn)。因為在旋轉(zhuǎn)滾珠2132和下墊圈 2135之間產(chǎn)生滑動,滾珠2132和保持部2133的旋轉(zhuǎn)被延遲,而沒有 跟隨軸2122的旋轉(zhuǎn)。通常,滾動摩擦系數(shù)比滑動摩擦系數(shù)低10至20 倍。此外,在滾動軸承中沒有產(chǎn)生金屬接觸。因此,可能通過滾動軸
承進(jìn)行穩(wěn)態(tài)運動。
下墊圈2135的外徑與第二圓柱形壁2141的內(nèi)徑之間的間隙A小 于下墊圈2135的內(nèi)徑與主軸部2122a的外徑之間的間隙c。從而在下 墊圈2135與主軸部2122a接觸前,下墊圈2135的外徑與第二圓柱形 壁2141的內(nèi)徑彼此接觸。也就是說,通過包圍下墊圈2135的第二圓 柱形壁2141,下墊圈2135的內(nèi)徑被設(shè)置在下墊圈2135的內(nèi)徑不會與 旋轉(zhuǎn)的主軸部2122a的外徑發(fā)生接觸的位置。
當(dāng)如上述,包圍下墊圈2135的外側(cè)的第二圓柱形壁2141被設(shè)置 在軸承2124的上部中時,構(gòu)成了調(diào)節(jié)機構(gòu)。
因此,根據(jù)本實施例,可通過該調(diào)節(jié)機構(gòu)而防止下墊圈2135的內(nèi) 徑接觸主軸部2122a的外徑。從而,不存在下墊圈2135損傷主軸部 2122a并生成磨損粉末的可能性。因此,可實現(xiàn)高可靠性的密封型壓縮 機。
因為第二圓柱形壁2141由基本為環(huán)形的板狀部件組成,并且輕微 地壓配合在軸承2124的外徑中,第二圓柱形壁2141的尺寸形成為與 軸承2124的外徑基本相同。因此,這些部件布置在最小化的空間中。 從而,即使當(dāng)轉(zhuǎn)子2113存在于軸承2124的周圍時,不存在第二圓柱 形壁2141與其它部件發(fā)生干涉的可能性。
關(guān)于推力滾珠軸承2131,因為在裝配過程中只要當(dāng)軸2122被插入 到推力滾珠軸承2131中,且下墊圈2135的外徑容納在第二圓柱形壁 2141中時,就可容易地設(shè)置調(diào)節(jié)裝置。因此,不需要使用對下墊圈2135 進(jìn)行壓配合的特殊裝配方法。從而可在裝配時提高工作性能。
就此而論,在本實施例中,第二圓柱形壁2141由基本環(huán)形板組成, 該環(huán)形板與軸承2124分開形成。然而,當(dāng)然當(dāng)?shù)诙A柱形壁2141與 軸承2124結(jié)合成一體時,也可提供相同的效果。
(實施例6)
圖12是本發(fā)明的實施例6的密封型壓縮機的縱向剖視圖。圖13 是表示本發(fā)明的實施例6的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
在圖12和13中,制冷劑2202被充填到密封容器2201中。此外, 制冷機油2203存儲在密封容器2201中。這種情況下,制冷劑2202是
R600a,其是碳?xì)浠衔镏评鋭?。制冷機油2203是與制冷劑2202相容 的油,諸如合成液體、礦物油或多元醇酯油。
電驅(qū)動元件2211包括連接到外部電源(未示出)的定子2212; 和設(shè)置成在轉(zhuǎn)子2213和定子2212之間形成預(yù)定間隔的轉(zhuǎn)子2213。
壓縮元件2221包括軸2222;缸體2223;軸承2224;活塞2225; 連接部2226;和推力滾珠軸承2231。軸2222包括主軸部2222a,其 外徑是d;和連接到主軸部2222a的偏心軸部2222c。缸體2223構(gòu)成 壓縮室2223a。軸承2224支撐軸2222,并且與缸體2223 —體或分開 設(shè)置?;钊?225在壓縮室2223a中往復(fù)運動。連接部2226連接活塞 2225和偏心軸部2222c。推力滾珠軸承2231設(shè)置在軸承2224的上端 面與固定到主軸部2222a的轉(zhuǎn)子2213之間。壓縮元件2221構(gòu)成往復(fù) 運動型壓縮機構(gòu)。
轉(zhuǎn)子2213與軸的主軸部2222a接合。定子2212設(shè)置并固定在缸 體2223的上部中。
推力滾珠軸承2231包括多個滾珠2232;用于保持滾珠2232的 保持部2233;設(shè)置在滾珠2232上方的上墊圈2234;和設(shè)置在滾珠2232 下方,內(nèi)徑為C的下墊圈2235。在下墊圈2235上,設(shè)置了第二凹進(jìn) 部2241。第二突起部2242設(shè)置在軸承2224的上端面上。該第二凹進(jìn) 部2241與第二突起部2242彼此松弛接合。其構(gòu)造成第二凹進(jìn)部2241 沿推力方向的寬度E與第二突起部2242沿推力方向的寬度f之間的沿 推力方向的間隙(E-f) /2小于下墊圈2235的內(nèi)徑與主軸部2222a的 外徑d之間的間隙(C-d) /2。
因為下墊圈2235由不少于70%的碳鋼制成,下墊圈2235的硬度 被制作成大約為推力滾珠軸承2231的滾珠2232的硬度的95%。在滾 珠2232與之接觸的滾動面2236上,平面度保持在不超過30微米。此 外,當(dāng)對滾動面2236進(jìn)行淬火,可確保預(yù)定的硬度。
下文中將說明如上述構(gòu)造的密封型壓縮機的操作和動作。
當(dāng)定子2212被外部電源(未示出)通電時,轉(zhuǎn)子2213與軸2222 一起旋轉(zhuǎn)。由于上述,偏心軸部2222c進(jìn)行偏心運動。因此,偏心軸 部2222c通過連接部2226使活塞在壓縮室2223a內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運動。從 而,進(jìn)行預(yù)定壓縮運動,以壓縮吸入氣體。
這時,推力滾珠軸承2231的滾珠2232支撐由轉(zhuǎn)子2213和軸2222 的自重產(chǎn)生的垂直負(fù)載。上墊圈2234的上表面通過制冷機油2203的 粘性與固定到主軸部2222a的轉(zhuǎn)子2213的下表面緊密接觸。因此,當(dāng) 軸2222旋轉(zhuǎn)時,上墊圈2234與軸2222同步旋轉(zhuǎn)。另一方面,下墊圈 2235的下表面也通過制冷機油2203的粘性與軸承2224的上端部緊密 接觸。因此,下墊圈2235不旋轉(zhuǎn)。因為在旋轉(zhuǎn)滾珠2232和下墊圈2235 之間產(chǎn)生滑動,滾珠2232和保持部2233的旋轉(zhuǎn)被延遲,而沒有跟隨 軸2222的旋轉(zhuǎn)。通常,滾動摩擦系數(shù)比滑動摩擦系數(shù)低10至20倍。 此外,在滾動軸承中沒有產(chǎn)生金屬接觸。因此,可能通過滾動軸承進(jìn) 行穩(wěn)態(tài)運動。
第二凹進(jìn)部2241沿推力方向的寬度E與第二突起部2242沿推力 方向的寬度f之間的沿推力方向的間隙(E-f) /2小于下墊圈2235的 內(nèi)徑與主軸部2222a的外徑d之間的間隙(C-d)/2。因此,在下墊圈 2235與主軸部2222a接觸前,第二凹進(jìn)部2241的端面與第二突起部 2242的端面彼此接觸。也就是說,通過第二凹進(jìn)部2241和第二突起部 2242,確保下墊圈2235的內(nèi)徑設(shè)置在下墊圈2235的內(nèi)徑不與旋轉(zhuǎn)的 主軸部2222a的外徑發(fā)生接觸的位置。因此,根據(jù)本發(fā)明,下墊圈2235 的內(nèi)徑不可能與主軸部2222a的外徑發(fā)生接觸。
當(dāng)如上述,當(dāng)在下墊圈2235和軸承2224的上端面上分別設(shè)置彼 此松弛接合的第二凹進(jìn)部2241與第二突起部2242時,構(gòu)成了調(diào)節(jié)機 構(gòu)。
因此,根據(jù)本實施例,可通過該調(diào)節(jié)機構(gòu)而防止下墊圈2235的內(nèi) 徑接觸主軸部2222a的外徑。從而,不存在下墊圈2235損傷主軸部 2222a并生成磨損粉末的可能性。因此,可實現(xiàn)高可靠性的密封型壓縮 機。
第二凹進(jìn)步2241例如可在通過壓制成形形成下墊圈2235的同時 而形成。第二突起部2242例如可在通過壓鑄模制軸承2242的同時形 成。因此,不需要增加新的制造步驟。從而可能提高生產(chǎn)密封型壓縮 機的生產(chǎn)率。
因為在裝配過程中只要當(dāng)軸2122被插入到推力滾珠軸承中,且當(dāng) 第二凹進(jìn)部2241和第二突起部2242放在彼此上,且下墊圈設(shè)置在軸
承的上端面上,就能將推力滾珠軸承2231結(jié)合到裝置中。不需要使用
特殊裝配方法,諸如對下墊圈2235進(jìn)行壓配合的方法。從而可在裝配 時提高工作性能。
在本實施例中,第二凹進(jìn)部2241是沒有穿透下墊圈2235的凹穴 部。然而,只要第二突起部2242沒有超過下墊圈2235的壁厚,并且 第二凹進(jìn)部2241不在由保持部2233控制的滾珠2232的旋轉(zhuǎn)軌跡上, 當(dāng)然,第二凹進(jìn)部2241可提供與其中第二凹進(jìn)部2241形成穿透下墊 圈2235的孔的結(jié)構(gòu)的效果相同的操作效果。
在本實施例中,第二凹進(jìn)部2241是沒有穿透下墊圈2235的凹穴 部。然而,只要第二突出部2242不在由保持部2233控制的滾珠2232 的旋轉(zhuǎn)軌跡上,并且第二突出部2242被設(shè)置在其中第二突出部2242 不會阻礙旋轉(zhuǎn)滾珠2232的范圍中,當(dāng)然即使在第二凹進(jìn)部2242是穿 透下墊圈2235的孔,并且第二突出部2242超過下墊圈2235的壁厚時, 也可提供相同的操作效果。
(實施例7)
圖14是本發(fā)明的實施例7的密封型壓縮機的縱向剖視圖。圖15 是表示本發(fā)明的實施例7的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
在圖14和15中,制冷劑2302被充填到密封容器2301中。此外, 制冷機油2303存儲在密封容器2301中。這種情況下,制冷劑2302是 R600a,其是碳?xì)浠衔镏评鋭?。制冷機油2303是與制冷劑2302相容 的油,諸如合成液體、礦物油或多元醇酯油。
電驅(qū)動元件2311包括連接到外部電源(未示出)的定子2312; 和設(shè)置成在轉(zhuǎn)子2313和定子2312之間形成預(yù)定間隔的轉(zhuǎn)子2313。
壓縮元件2321包括軸2322;缸體2323;軸承2324;活塞2325; 連接部2326;和推力滾珠軸承2331。軸2322包括主軸部2322a,其 外徑是d;和連接到主軸部2322a的偏心軸部2322c。缸體2323構(gòu)成 壓縮室2323a。軸承2324支撐軸2322,并且與缸體2323 —體或分開 設(shè)置。活塞2325在壓縮室2323a中往復(fù)運動。連接部2326連接活塞 2325和偏心軸部2322c。推力滾珠軸承2331設(shè)置在軸承2324的上端 面與固定到主軸部2322a的轉(zhuǎn)子2313之間。壓縮元件2321構(gòu)成往復(fù)
運動型壓縮機構(gòu)。
轉(zhuǎn)子2313與軸的主軸部2322a接合。定子2312設(shè)置并固定在缸 體2323的上部中。
推力滾珠軸承2331包括多個滾珠2332;用于保持滾珠2332的 保持部2333;設(shè)置在滾珠2332上方的上墊圈2334;和設(shè)置在滾珠2332 下方的下墊圈2335。
下墊圈2335包括滾珠2332與之接觸的滾動面2336;和內(nèi)徑為 C的圓柱形第二彎曲部2341。第二彎曲部2341的內(nèi)徑J與軸承2334 的外徑k之間沿推力方向的間隙(J-k) /2小于下墊圈2335的內(nèi)徑C 與主軸部2322a的外徑d之間的間隙(C-d) /2。
因為下墊圈2335由不少于70%的碳鋼制成,下墊圈2335的硬度 被制作成大約為推力滾珠軸承2331的滾珠2332的硬度的95%。在滾 珠2332與之接觸的滾動面2336上,平面度保持在不超過30微米。為 了確保該改平面度,通過推擠形成滾動表面2336。此后,對滾動表面 2136進(jìn)行淬火以確保預(yù)定硬度和平面度。
下文中將說明如上述構(gòu)造的密封型壓縮機的操作和動作。
當(dāng)定子2312被外部電源(未示出)通電時,轉(zhuǎn)子2313與軸2322 一起旋轉(zhuǎn)。由于上述,偏心軸部2322c進(jìn)行偏心運動。因此,偏心軸 部2322c通過連接部2326使活塞在壓縮室2323a內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運動。從 而,進(jìn)行預(yù)定壓縮運動,以壓縮吸入氣體。
這時,推力滾珠軸承2331的滾珠2332支撐由轉(zhuǎn)子2313和軸2322 的自重產(chǎn)生的垂直負(fù)載。上墊圈2334的上表面通過制冷機油2303的 粘性與固定到主軸部2322a的轉(zhuǎn)子2313的下端表面緊密接觸。因此, 當(dāng)軸2322旋轉(zhuǎn)時,上墊圈2334與軸2322同步旋轉(zhuǎn)。另一方面,下墊 圈2335的下表面也通過制冷機油2303的粘性與軸承2324的上端部緊 密接觸。因此,下墊圈2335不旋轉(zhuǎn)。因為在旋轉(zhuǎn)滾珠2332和下墊圈 2335之間產(chǎn)生滑動,滾珠2332和保持部2333的旋轉(zhuǎn)被延遲,而沒有 跟隨軸2322的旋轉(zhuǎn)。通常,滾動摩擦系數(shù)比滑動摩擦系數(shù)低10至20 倍。此外,在滾動軸承中沒有產(chǎn)生金屬接觸。因此,可能通過滾動軸 承進(jìn)行穩(wěn)態(tài)運動。
第二彎曲部2341的內(nèi)徑J與軸承2334的外徑k之間沿推力方向
的間隙(J-k) /2小于下墊圈2335的內(nèi)徑C與主軸部2322a的外徑d 之間的間隙(C-d)/2。因此,在下墊圈2335與主軸部2322a接觸前, 第二彎曲部2341的內(nèi)徑J與軸承2324的外徑k彼此接觸。也就是說, 通過第二彎曲部2341,下墊圈2335被確保設(shè)置在下墊圈2335的內(nèi)徑 不會與旋轉(zhuǎn)的主軸部2322a發(fā)生接觸的位置。
當(dāng)如上述,在下墊圈2335的外圓周上設(shè)置第二彎曲部2341時, 構(gòu)成調(diào)節(jié)機構(gòu)。
因此,根據(jù)本實施例,可通過該調(diào)節(jié)機構(gòu)而防止下墊圈2335的內(nèi) 徑接觸主軸部2322a的外徑。從而,不存在下墊圈2335損傷主軸部 2322a并生成磨損粉末的可能性。因此,可實現(xiàn)高可靠性的密封型壓縮
關(guān)于推力滾珠軸承2331,因為在裝配過程中只要當(dāng)軸2322被插入 到推力滾珠軸承2331中,且第二彎曲部2341與軸承2324的上端松弛 接合時,就可結(jié)合推力滾珠軸承2331。也就是說,不需要使用特殊裝 配方法,諸如對下墊圈2335進(jìn)行壓配合。從而可在裝配時提高工作性
(實施例8)
圖16是本發(fā)明的實施例8的密封型壓縮機的縱向剖視圖。圖17 是表示本發(fā)明的實施例8的密封型壓縮機的主要部分的放大剖視圖。
在圖16和17中,制冷劑2402被充填到密封容器2401中。此外, 制冷機油2403存儲在密封容器2401中。這種情況下,制冷劑2402是 R600a,其是碳?xì)浠衔镏评鋭?。制冷機油2403是與制冷劑2402相容 的油,諸如合成液體、礦物油或多元醇酯油。
電驅(qū)動元件2411包括連接到外部電源(未示出)的定子2412; 和設(shè)置成在轉(zhuǎn)子2413和定子2412之間形成預(yù)定間隔的轉(zhuǎn)子2413。
壓縮元件2421包括軸2422;缸體2423;軸承2424;活塞2425; 連接部2426;和推力滾珠軸承2431。軸2422包括主軸部2422a;和 連接到主軸部2422a的偏心軸部2422c。缸體2423構(gòu)成壓縮室2423a。 軸承2424支撐軸2422,并且與缸體2423 —體或分開設(shè)置?;钊?425 在壓縮室2423a中往復(fù)運動。連接部2426連接活塞2425和偏心軸部
2422c。推力滾珠軸承2431設(shè)置在軸承2424的上端面與固定到主軸部 2422a的轉(zhuǎn)子2413之間。壓縮元件2421構(gòu)成往復(fù)運動型壓縮機構(gòu)。
轉(zhuǎn)子2413與軸的主軸部2422a接合。定子2412設(shè)置并固定在缸 體2423的上部中。
推力滾珠軸承2431包括多個滾珠2432;用于保持滾珠2432的 保持部2433;設(shè)置在滾珠2432上方的上墊圈2434;和設(shè)置在滾珠2432 下方的下墊圈2435。在軸承2424中,在設(shè)置下墊圈2435的高度處, 設(shè)置了被下墊圈內(nèi)側(cè)包圍的第二環(huán)形突起部2441。因此,在下墊圈2435 的下表面與軸承2424的上端面緊密接觸的情況下,下墊圈2435的內(nèi) 徑不能從第二環(huán)形突起部2441向內(nèi)運動。
因為下墊圈2435由不少于70%的碳鋼制成,下墊圈2435的硬度 被制作成大約為推力滾珠軸承2431的滾珠2432的硬度的95%。在滾 珠2432與之接觸的滾動面2436上,平面度保持在不超過30微米。此 外,當(dāng)對滾動面2436進(jìn)行淬火,可確保預(yù)定的硬度。
下文中將說明如上述構(gòu)造的密封型壓縮機的操作和動作。
當(dāng)定子2412被外部電源(未示出)通電時,轉(zhuǎn)子2413與軸2422 一起旋轉(zhuǎn)。由于上述,偏心軸部2422c進(jìn)行偏心運動。因此,偏心軸 部2422c通過連接部2426使活塞在壓縮室2423a內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運動。從 而,進(jìn)行預(yù)定壓縮運動,以壓縮吸入氣體。
這時,推力滾珠軸承2431的滾珠2432支撐由轉(zhuǎn)子2413和軸2422 的自重產(chǎn)生的垂直負(fù)載。上墊圈2434的上表面通過制冷機油2403的 粘性與固定到主軸部2422a的轉(zhuǎn)子2413的下端表面緊密接觸。因此, 當(dāng)軸2422旋轉(zhuǎn)時,上墊圈2434與軸2422同步旋轉(zhuǎn)。另一方面,下墊 圈2435的下表面也通過制冷機油2403的粘性與軸承2424的上端部緊 密接觸。因此,下墊圈2435不旋轉(zhuǎn)。因為在旋轉(zhuǎn)滾珠2432和下墊圈 2435之間產(chǎn)生滑動,滾珠2432和保持部2433的旋轉(zhuǎn)被延遲,而沒有 跟隨軸2422的旋轉(zhuǎn)。通常,滾動摩擦系數(shù)比滑動摩擦系數(shù)低10至20 倍。此外,在滾動軸承中沒有產(chǎn)生金屬接觸。因此,可能通過滾動軸 承進(jìn)行穩(wěn)態(tài)運動。
因為第二環(huán)形突起部2441存在于下墊圈2435的內(nèi)徑與主軸部 2422a的外徑之間,在下墊圈2435的內(nèi)徑與主軸部2422a的外徑接觸
前,下墊圈2435的內(nèi)徑與第二環(huán)形突起部2441接觸。也就是說,通
過第二環(huán)形突起部2441 ,下墊圈2435的內(nèi)徑被確保設(shè)置在下墊圈2435
的內(nèi)徑不與旋轉(zhuǎn)的主軸部2422a的外徑接觸的位置。
當(dāng)環(huán)形突起部設(shè)置在軸承的上端面內(nèi)側(cè)時,構(gòu)成調(diào)節(jié)機構(gòu)。 因此,根據(jù)本實施例,可通過該調(diào)節(jié)機構(gòu)而防止下墊圈2435的內(nèi)
徑接觸主軸部2422a的外徑。從而,不存在主軸部2422a被損傷并生
成磨損粉末的可能性。因此,可實現(xiàn)高可靠性的密封型壓縮機。
例如可在通過壓鑄模制軸承2424的同時形成第二環(huán)形突起部
2441。因此,不需要增加制造步驟。從而,可能提高生產(chǎn)密封型壓縮
機時的生產(chǎn)率。
因為只要當(dāng)軸2422被插入到推力滾珠軸承中,且下墊圈2435設(shè) 置成下墊圈2435的內(nèi)徑可沿著第二環(huán)形突起部2441的外徑布置,就 能將推力滾珠軸承2431結(jié)合到裝置中。所以不需要使用特殊裝配方法, 諸如對下墊圈2435進(jìn)行壓配合的方法。從而可在裝配時提高工作性能。
就此而論,在本實施例中,將第二環(huán)形突起部2441設(shè)置在布置下 墊圈2435的高度處。然而,只要第二環(huán)形突起部2441不在由保持部 2433控制的滾珠2432的旋轉(zhuǎn)軌跡上,并且只要第二環(huán)形突起部2441 設(shè)置在不會阻礙滾珠2432的旋轉(zhuǎn)的范圍內(nèi),即使第二環(huán)形突起部2441 超過下墊圈2435的壁厚,也可提供相同的效果。
工業(yè)應(yīng)用
本發(fā)明的密封型壓縮機高效且可靠。因此,可將本發(fā)明的密封型 壓縮機應(yīng)用為空調(diào)、冰箱等中結(jié)合的制冷壓縮機。
權(quán)利要求
1.一種密封型壓縮機,包括電驅(qū)動元件,其具有定子和轉(zhuǎn)子,所述電驅(qū)動元件被容納在密封容器中;和壓縮元件,其由所述電驅(qū)動元件驅(qū)動,所述壓縮元件被容納在所述密封容器中,所述壓縮元件包括軸;缸體,其用于形成壓縮室;設(shè)置在所述缸體中的軸承,其用于支撐所述軸;活塞,其在所述壓縮室中往復(fù)運動;連接部,其用于連接所述活塞和偏心軸部;和推力滾珠軸承,所述推力滾珠軸承包括多個滾珠;用于保持所述滾珠的保持部;設(shè)置在所述滾珠上方的上墊圈;和設(shè)置在所述滾珠下方的下墊圈,所述密封型壓縮機還包括調(diào)節(jié)機構(gòu),用于調(diào)節(jié)所述下墊圈,使得所述下墊圈沿推力方向的可移動距離小于所述下墊圈的內(nèi)徑與所述主軸部的外徑之間形成的間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封型壓縮機, 其中所述軸包括主軸部和通過法蘭部形成的偏心軸部;并且 其中所述推力滾珠軸承被設(shè)置在所述法蘭部和所述軸承的上端面之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封型壓縮機,其中所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在所述缸體或所述軸承中包圍所述下 墊圈的外側(cè)的第一圓柱形壁;并且 其中所述下墊圈的外徑與所述第一圓柱形壁的內(nèi)徑之間的間隙小 于所述下墊圈的內(nèi)徑與所述主軸部的外徑之間的間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封型壓縮機,其中所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括彼此松弛接合的第一凹進(jìn)部和第一突起 咅P,并且所述第一凹進(jìn)部和所述第一突起部分別設(shè)置在所述下墊圈和所述軸承的所述上端面上;并且其中所述第一凹進(jìn)部與所述第一突起部之間沿所述推力方向的間 隙小于所述下墊圈的內(nèi)徑與所述主軸部的外徑之間的間隙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封型壓縮機,其中所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括在所述下墊圈的外圓周上的第一彎曲部;并且其中所述第一彎曲部的內(nèi)圓周面與所述軸承的外徑之間沿所述推 力方向的間隙小于所述下墊圈的內(nèi)徑與所述主軸部的外徑之間的間隙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封型壓縮機,其中所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在所述軸承的上端面內(nèi)的第一環(huán)形突 起部;并且其中所述第一環(huán)形突起部和所述下墊圈的內(nèi)圓周彼此松弛接合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封型壓縮機,其中所述軸包括主軸部,且所述偏心軸部和所述轉(zhuǎn)子固定到所述 主軸部;并且其中所述推力滾珠軸承設(shè)置在所述軸承的上端面和固定到所述主 軸部的所述轉(zhuǎn)子之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封型壓縮機,其中在所述軸承的上部設(shè)置有用于包圍所述下墊圈的外側(cè)的第二 圓柱形壁;并且 其中所述調(diào)節(jié)機構(gòu)被構(gòu)造成,所述下墊圈的外徑與所述第二圓柱 形壁的內(nèi)徑之間的間隙小于所述下墊圈的內(nèi)徑與所述主軸部的外徑之 間的間隙。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封型壓縮機,其中所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括彼此松弛接合的第二凹進(jìn)部和第二突起 部,并且所述第二凹進(jìn)部和所述第二突起部分別設(shè)置在所述下墊圈和所述軸承的所述上端面上;并且其中所述第二凹進(jìn)部和所述第二突起部之間沿所述推力方向的間 隙小于所述下墊圈的內(nèi)徑和所述主軸部的外徑之間的間隙。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封型壓縮機,其中所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括在所述下墊圈的外圓周上的第二彎曲部;并且其中所述第二彎曲部的內(nèi)圓周面與所述軸承的外徑之間沿所述推 力方向的間隙小于所述下墊圈的內(nèi)徑與所述主軸部的外徑之間的間 隙。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封型壓縮機,其中所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在所述軸承的上端面內(nèi)的第二環(huán)形突 起部;并且其中所述第二環(huán)形突起部和所述下墊圈的內(nèi)圓周彼此松弛接合。
全文摘要
密封型壓縮機包括調(diào)節(jié)機構(gòu),該調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在下墊圈和軸承的上端面之間,用于調(diào)節(jié)下墊圈沿推力方向的可移動距離,使得可移動距離可小于下墊圈的內(nèi)徑與主軸部的外徑之間的間隙。通過該調(diào)節(jié)機構(gòu),可能防止下墊圈的內(nèi)徑與主軸部的外徑接觸。
文檔編號F16C23/08GK101111676SQ20068000334
公開日2008年1月23日 申請日期2006年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者垣內(nèi)隆志, 渡部究 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社
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