專利名稱：旋片轉(zhuǎn)子泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體輸送的容積式泵，尤其涉及一種旋片轉(zhuǎn)子泵。
背景4支術(shù)
目前，泵的種類繁多，按工作原理和結(jié)構(gòu)分葉片式泵和容積式
泵。如離心泵、旋渦泵、軸流泵和混流泵，屬葉片式泵，其特點(diǎn)是 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、體積小、質(zhì)量輕，安裝維修方便，適用于低粘 度流體輸送，但一般無(wú)自吸能力，即使是自吸離心泵，也存在自吸 能力差、體積大的不足。如往復(fù)泵，屬容積式泵，特點(diǎn)是自吸能 力強(qiáng)，但存在容積效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、振動(dòng)大、體積大、造價(jià)高等 不足。如齒輪泵、螺桿泵、羅茨泵等屬于容積泵，特點(diǎn)是機(jī)械效 率和容積效率高、流體脈動(dòng)小、工作噪聲小、自吸能力較強(qiáng)。但由 于其轉(zhuǎn)子型線制造精度要求高，在使用過(guò)程中，很難長(zhǎng)期保證非常 高的運(yùn)行精度，使用壽命受到限制；由于轉(zhuǎn)子間存在間隙， 一般用 于高粘度液體輸送，用于低粘度液體如汽油輸送時(shí)自吸能力差、容 積效率低?；脤偃莘e式泵，滑片泵的滑片與泵體內(nèi)腔可以保持 無(wú)徑向間隙的運(yùn)動(dòng)接觸，具有磨損補(bǔ)償功能，因此具有自吸能力強(qiáng)， 容積效率高等優(yōu)點(diǎn)。但由于滑片泵的轉(zhuǎn)子作偏心旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)不平 衡力大，軸承壽命有限；滑片作徑向加速運(yùn)動(dòng)，撞擊泵體，噪聲大， 易磨損，影響滑片泵壽命。中國(guó)專利半圓凸輪轉(zhuǎn)子泵 (CN86105874A ), 葫蘆轉(zhuǎn)子泵(CN1300905A)，滑塊轉(zhuǎn)子泵 (CN1693707A)等屬容積式泵，采用轉(zhuǎn)子和徑向滑動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，具有自吸能力強(qiáng)，容積效率高等優(yōu)點(diǎn)，但存在轉(zhuǎn)子和泵體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，加工難度大，制造成本高，徑向滑動(dòng)密封易磨損，使用壽命受 到限制等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的旋片轉(zhuǎn)子泵，解決容積式泵 的徑向和軸向密封、轉(zhuǎn)子偏心旋轉(zhuǎn)的不平衡力以及轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)復(fù)雜等 問(wèn)題，從而提高自吸能力和使用壽命，減小體積，降低造價(jià)，提高 效率。
為達(dá)此目的，本發(fā)明的"走片轉(zhuǎn)子泵，包括泵體和i殳在所述泵體
出口和進(jìn)口之間的流體$敘送才幾構(gòu)，其特征在于，所述流體iir送才幾構(gòu)
包括第一軸，其上"&有第一直徑轉(zhuǎn)子，所述第一直徑轉(zhuǎn)子的外周 面包括圓周表面和相互間隔地i殳在所述圓周表面上的多個(gè)突出表 面；以及第二軸，其上設(shè)有第二直徑轉(zhuǎn)子，所述第二直徑轉(zhuǎn)子的外 周面包括圓周表面和相互間隔地設(shè)在所述圓周表面上的多個(gè)凹入 表面；其中，所述泵體內(nèi)形成所述第一直徑轉(zhuǎn)子密封壁面和第二直 徑轉(zhuǎn)子密封壁，所述第一軸和第二軸嚙合傳動(dòng)，所述第一直徑轉(zhuǎn)子 的外周面和第二直徑轉(zhuǎn)子的外周面之間液密封。
才艮據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的》走片轉(zhuǎn)子泵，包4舌泵體和位于所述泵 進(jìn)口與出口之間的流體專命送才幾構(gòu)，所述流體l敘送才幾構(gòu)包4舌大軸， 安裝于所述泵體上，其上設(shè)有大轉(zhuǎn)子，在所述大轉(zhuǎn)子的外圓周面上 設(shè)有多個(gè)徑向移動(dòng)的旋片；小軸，與大軸嚙合傳動(dòng)，所述小軸上設(shè) 有小轉(zhuǎn)子，所述小轉(zhuǎn)子的外圓周面與所述大轉(zhuǎn)子的外圓周面相切， 所述小轉(zhuǎn)子的圓周面上設(shè)有供突出于所述大轉(zhuǎn)子圓周面外的旋片 嚙合的圓弧凹槽；其中，所述泵體上具有同時(shí)與至少兩個(gè)旋片密封 接觸的第 一滑道區(qū)和與所述小轉(zhuǎn)子的外圓周面密封配合的第二滑道區(qū)，從而，所述泵進(jìn)口中的流體經(jīng)所述第一滑道區(qū)凈皮輸送到所述 泵出口 。
本發(fā)明的旋片轉(zhuǎn)子泵，大轉(zhuǎn)子的徑向密封為主要密封，采用旋 片密封結(jié)構(gòu)，旋片頂?shù)臐L筒與泵腔接觸處為滾動(dòng)摩擦，摩擦力小，
不易磨損；大轉(zhuǎn)子和小轉(zhuǎn)子軸向密封，以及小轉(zhuǎn)子徑向密封采用高 耐磨材料，如碳化硅或碳石墨，并采用磨損自動(dòng)補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，使用壽 命長(zhǎng)；大轉(zhuǎn)子和小轉(zhuǎn)子釆用圓柱面對(duì)稱開(kāi)槽結(jié)構(gòu)，加工制作容易， 動(dòng)平衡性能好。因此本發(fā)明的旋片轉(zhuǎn)子泵具有效率高、自吸能力強(qiáng)、 使用壽命長(zhǎng)、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。不僅適用于輸送高粘度流體，如 原油、潤(rùn)滑油、燃料油等，而且適用于輸送低粘度流體，如水、柴 油、煤油、汽油；還可制造作為輸送氣體的壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、真空 泵等。具有介質(zhì)適用范圍寬的特點(diǎn)。
應(yīng)該指出，以上i兌明和以下詳細(xì)i兌明都是例示性的，旨在對(duì)所 要求的本發(fā)明提供進(jìn)一步的說(shuō)明。
除了上面所描述的目的、特;f正和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的 目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的其它目的、特征 和效果作進(jìn)一步詳細(xì)的il明。


構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分、用于進(jìn)一步理解本發(fā)明的附圖示出了 優(yōu)選實(shí)施例并與說(shuō)明 一起用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的原理。附圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的旋片轉(zhuǎn)子泵徑向剖面圖2是根據(jù)圖1所示旋片轉(zhuǎn)子泵的簡(jiǎn)化的示意圖，其示出了大 轉(zhuǎn)子和小轉(zhuǎn)子之間所處的嗜合位置；圖3是根據(jù)圖1所示旋片轉(zhuǎn)子泵的簡(jiǎn)化的示意圖，其示出了大 轉(zhuǎn)子和小轉(zhuǎn)子之間所處的非嚙合位置；
圖4是圖1所示的旋片轉(zhuǎn)子泵的軸向剖面圖5示出了旋片轉(zhuǎn)子泵的旋片橫截面視圖6是圖5所示旋片的側(cè)視圖7示出了可用于本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中的整體式端面密封墊。
具體實(shí)施例方式
以下詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在附圖中，相同的部件用 同一標(biāo)號(hào)表示。
在本發(fā)明所使用的術(shù)語(yǔ)"旋片"中，其形狀應(yīng)該4艮據(jù)它在本發(fā) 明中所起的作用來(lái)合理確定，例如在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中它是由基 座、耳片、輥?zhàn)拥冉M成而形成的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，本發(fā)明中其它實(shí)施例 中，它也可以是單一的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明中，所描述的"旋片"只是 作為形成"突出表面"的一種實(shí)施方式而已，還可以由其它的方法 來(lái)形成突出表面，例如由大轉(zhuǎn)子的外圓周表面突出而形成。在下 文描述中，雖然4吏用了 "大"和"小"來(lái)描述某些件，例如，大軸， 大轉(zhuǎn)子、小軸、小轉(zhuǎn)子，然而只是為了描述的方便，其真正的直徑 大小關(guān)系要由實(shí)際需要確定。
圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的旋片轉(zhuǎn)子泵徑向剖面圖，如 圖所示，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的旋片轉(zhuǎn)子泵主要包括泵體1、位 于泵體1內(nèi)腔中的大轉(zhuǎn)子2和小轉(zhuǎn)子5、以及安全閥8。其中，大 轉(zhuǎn)子2的外圓周上均布有四個(gè)旋片4,小轉(zhuǎn)子的外圓周表面上對(duì)稱 開(kāi)有兩個(gè)圓弧凹槽501,可以看出，有一個(gè)凹槽501和旋片4嚙合在一起。此外，在小轉(zhuǎn)子5上方安裝有徑向密封塊6，它在彈簧7 的彈力和流體壓力作用下，緊貼小轉(zhuǎn)子5,起到徑向密封作用。密 封塊6采用高耐磨材料，如碳化硅或碳石墨，使用壽命長(zhǎng)。
圖2示出了大轉(zhuǎn)子的旋片和小轉(zhuǎn)子的凹槽之間所處的嚙合位 置，3口圖所示，泵體1包括^充體入口 101和出口 102、與;克體入口 向連通的通道103、與流體出口相同的通道104,且在流體入口和 流體出口之間，泵體的內(nèi)壁形成第一滑道區(qū)105和第二滑道區(qū)106， 其中，所述泵體的第一滑道區(qū)105弧長(zhǎng)足夠長(zhǎng)，以《更可以與兩個(gè)以 上的旋片3同時(shí)接觸，從而組成有效的流體輸送空間。
圖3示出了大轉(zhuǎn)子和小轉(zhuǎn)子之間所處的非嚙合位置，如圖所 示，當(dāng)大轉(zhuǎn)子的旋片3轉(zhuǎn)過(guò)圖2所示的位置時(shí)，大轉(zhuǎn)子外圓周表面 和小轉(zhuǎn)子的外圓周表面相接觸，它們之間的接觸間隙很小，因而使 得流體不易從中泄漏。在實(shí)踐中，大轉(zhuǎn)子和小轉(zhuǎn)子以特定的傳動(dòng)比 轉(zhuǎn)動(dòng)，使得大轉(zhuǎn)子和小轉(zhuǎn)子之間不是凹槽501和旋片3嚙合，就是 大轉(zhuǎn)子外圓周表面和小轉(zhuǎn)子的外圓周表面相切，從而大轉(zhuǎn)子和小轉(zhuǎn) 子之間無(wú)論何時(shí)都能夠形成密封接觸，同時(shí)又不影響大、小轉(zhuǎn)子之 間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖4是圖1所示的》炎片轉(zhuǎn)子泵的軸向剖面圖，如圖所示，大 轉(zhuǎn)子通過(guò)4建21裝在大軸15上，并用慣常的技術(shù)手段軸向定位，例 如，在本實(shí)例中，大轉(zhuǎn)子通過(guò)軸肩和螺母22定位。小轉(zhuǎn)子5通過(guò) 鍵13裝在小軸14上，使用慣常的技術(shù)手段軸向定位。在泵體的左 邊設(shè)有左端密封體(未標(biāo)參考標(biāo)號(hào))，在右邊設(shè)有右端密封體(未 標(biāo)參考標(biāo)號(hào))，大軸通過(guò)安裝于左、右端密封體中的大軸承27支承， 小軸通過(guò)安裝于左、右端密封體中的小軸承9支承，且在左端密封 體的一側(cè)，小軸上安裝有小齒輪29,大軸上安裝有大齒輪28,大、 小齒輪是相互嚙合的，與四個(gè)旋片和兩個(gè)凹槽相對(duì)應(yīng)，傳動(dòng)比是l: 2,即大轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周，小轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)兩周。在左端密封體的左側(cè)是左端蓋(未標(biāo)參考標(biāo)號(hào))，在右端密封體的右側(cè)是右端蓋(未標(biāo)參考標(biāo) 號(hào))，大軸從右端蓋中伸出，用于連接動(dòng)力輸入裝置，例如電動(dòng)機(jī) 等。為防止泄漏，在右端蓋中還i殳有唇形密封。
在大轉(zhuǎn)子的兩側(cè)設(shè)有大轉(zhuǎn)子端面密封墊24，在小轉(zhuǎn)子的兩側(cè) 設(shè)有小轉(zhuǎn)子端面密封墊12，大轉(zhuǎn)子端面密封墊24套裝在大軸上， 小轉(zhuǎn)子端面密封墊12套裝在小軸上，分別起到端面密封的作用， 防止流體乂人4交高壓力的流體出口向流體入口泄漏，即內(nèi)部泄漏。大 轉(zhuǎn)子密封墊和小轉(zhuǎn)子密封墊為帽狀，分別用壓縮彈簧11、 25壓緊 在大軸和小軸的兩個(gè)端面上，在大、小軸的兩端還分別i殳有4由向延 伸的大軸密封26和小軸密封10，以防止流體向泵體外泄漏，即外 部泄漏。另外圖4中所示的大、小轉(zhuǎn)子的端面密封墊也可以用圖7 所示的整體密封墊241代替，整體密封墊241套i殳在大、小軸14、 15上，其余設(shè)置與前述的相似。上述大、小轉(zhuǎn)子端面密封墊12、 24采用高耐磨材料，如碳化硅或碳石墨，使用壽命長(zhǎng)。
圖5和圖6示出了優(yōu)選實(shí)施例中的旋片轉(zhuǎn)子泵的旋片，其中， 圖5示出了它的4黃截面^L圖，圖6示出了它的側(cè)-現(xiàn)圖。結(jié)合參照?qǐng)D 5和圖6,旋片3包括基座18、螺接在基座18兩側(cè)的耳片16、安 裝于兩耳片16之間的軸20、套在軸20上的滾筒19、以及支岸義〉袞 筒的軸承17，采用這樣的結(jié)構(gòu)后，旋片與凹槽和泵內(nèi)腔的滑動(dòng)^t妄觸 變成了滾動(dòng)接觸，從而減少摩擦阻力。在基座中開(kāi)設(shè)有放置彈簧4 的孔181， /人而，彈簧4的彈力和流體壓力4吏:旋片3緊貼泵體。乂人 圖6可以看出，旋片的側(cè)面為T形槽，相應(yīng)地，大轉(zhuǎn)子上也開(kāi)^L有 T形截面的槽，以供T型方走片》文置其中，并且在壓縮彈簧的作用下， 還可以稍微沿徑向移動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)不但使得在旋片和凹槽轉(zhuǎn)入噴合 時(shí)，旋片的滾筒外表面能夠緊貼小轉(zhuǎn)子的凹槽的表面，起到動(dòng)態(tài)密 封流體的作用，而且在旋片的滾筒旋入第二滑道區(qū)時(shí)，也能夠與第 二滑道區(qū)的表面緊貼4妄觸，防止流體回流。乂人上面的描述中可以看出，在才艮據(jù)本發(fā)明的泵中，大軸帶動(dòng)大 轉(zhuǎn)子和大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)齒輪傳動(dòng)，使小齒輪、小軸和小轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。 泵內(nèi)腔、旋片、大轉(zhuǎn)子和小轉(zhuǎn)子圍成的環(huán)形空間隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，在泵進(jìn) 口處由小變大，吸入流體，在泵出口處由大變小，排出流體，實(shí)現(xiàn) 輸送流體的目的。當(dāng)系統(tǒng)壓力過(guò)大時(shí)，安全閥打開(kāi)卸壓，起到安全 保護(hù)作用。
在上述優(yōu)選實(shí)施例中，包括多個(gè)有別于現(xiàn)有技術(shù)中的特征，然 而，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本說(shuō)明書(shū)后，4艮容易理解這些特征能夠
于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中。
f滋
軸向密封問(wèn)題，轉(zhuǎn)子采用圓柱面對(duì)稱開(kāi)槽方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容 易、動(dòng)平衡性能好，因此具有效率高、自吸能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、 制造成本低、介質(zhì)適用范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì) 于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本 發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種旋片轉(zhuǎn)子泵，包括泵體和位于所述泵進(jìn)口與出口之間的流體輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述流體輸送機(jī)構(gòu)包括大軸，安裝于所述泵體上，其上設(shè)有大轉(zhuǎn)子，在所述大轉(zhuǎn)子的外圓周面上設(shè)有多個(gè)徑向移動(dòng)的旋片；小軸，與大軸嚙合傳動(dòng)，所述小軸上設(shè)有小轉(zhuǎn)子，所述小轉(zhuǎn)子的外圓周面與所述大轉(zhuǎn)子的外圓周面相切，所述小轉(zhuǎn)子的圓周面上設(shè)有供突出于所述大轉(zhuǎn)子圓周面外的旋片嚙合的圓弧凹槽；其中，所述泵體上具有同時(shí)與至少兩個(gè)旋片密封接觸的第一滑道區(qū)和與所述小轉(zhuǎn)子的外圓周面密封配合的第二滑道區(qū)，從而，所述泵進(jìn)口中的流體經(jīng)所述第一滑道區(qū)被輸送到所述泵出口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋片轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述大轉(zhuǎn)子 和'J、轉(zhuǎn)子的兩端面分別設(shè)有密封組件，所述密封組件包括端面 密封墊和壓縮彈簧。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋片轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述小轉(zhuǎn)子 徑向設(shè)有彈性壓緊的密封塊，所述徑向密封塊的表面與所述小 轉(zhuǎn)子的外周面相吻合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋片轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述旋片包 括T形基座、固定于基座兩端的耳片、支承在耳片上的軸、 以及支承于軸上的滾筒；所述大轉(zhuǎn)子上開(kāi)設(shè)有相應(yīng)的槽，以供 所述旋片的基座置于其中而滾筒部分從槽中伸出；其中，基座 和槽之間還i殳有壓縮彈簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的旋片轉(zhuǎn)子泵，其特征在于， 所述》走片為四個(gè)，均布在所述大轉(zhuǎn)子的外圓周面上，所述圓弧 凹槽為兩個(gè)，對(duì)稱分布在小轉(zhuǎn)子的外周面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋片轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述泵體包 括具有容納大轉(zhuǎn)子和小轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔，且在內(nèi)部形成第一滑道 區(qū)和第二滑道區(qū)；左端密封體，用于支承所述大軸和小軸的左端，并裝有相 互嚙合的齒輪；右端密封體，用于支承所述大軸和小軸的右端；左、右端蓋，分別固定在所述左、右密封體上；其中，所述右端蓋上設(shè)有供所述大軸伸出的孔。
7. —種》走片轉(zhuǎn)子泵，包4舌泵體和i殳在所述泵體出口和進(jìn)口之間的 流體輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述流體輸送機(jī)構(gòu)包括第一軸，其上設(shè)有第一直徑轉(zhuǎn)子，所述第一直徑轉(zhuǎn)子的外 周面包4舌圓周表面和相互間隔:l也i殳在所述圓周表面上的多個(gè) 突出表面；以及第二軸，其上設(shè)有第二直徑轉(zhuǎn)子，所述第二直徑轉(zhuǎn)子的外 周面包4舌圓周表面和相互間隔地i殳在所述圓周表面上的多個(gè) 凹入表面；其中，所述泵體內(nèi)形成所述第一直徑轉(zhuǎn)子密封壁面和第二 直徑轉(zhuǎn)子密封壁，所述第一軸和第二軸嚙合傳動(dòng)，所述第一直 徑轉(zhuǎn)子的外周面和第二直徑轉(zhuǎn)子的外周面之間液密封。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋片轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述第一直 徑轉(zhuǎn)子上設(shè)有多個(gè)徑向移動(dòng)的旋片，所述突出表面由突出于所 述第一直徑轉(zhuǎn)子外圓周表面的所述旋片部分形成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋片轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述旋片包 括基座、固定于基座兩端的耳片、支承在耳片之間的軸、以及 支承于軸上的滾筒；所述大轉(zhuǎn)子上開(kāi)設(shè)有相應(yīng)的槽，以供所述旋片的基座置于其中而滾筒部分從槽中伸出；其中，所述突出 表面由〉袞筒表面形成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋片轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述大轉(zhuǎn)子 和小轉(zhuǎn)子的兩端面分別設(shè)有密封組件，所述密封組件包括端面 密封墊和壓縮彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種旋片轉(zhuǎn)子泵，包括泵體和位于所述泵進(jìn)口與出口之間的流體輸送機(jī)構(gòu)，其中，安裝在泵體上的大軸上設(shè)有大轉(zhuǎn)子，在大轉(zhuǎn)子的外圓周面上設(shè)有多個(gè)徑向伸縮移動(dòng)的旋片；以及與大軸嚙合傳動(dòng)小軸上設(shè)有小轉(zhuǎn)子，小轉(zhuǎn)子的圓周面上設(shè)有供突出的旋片嚙合的圓弧凹槽；泵體上具有同時(shí)與至少兩個(gè)旋片密封接觸的第一滑道區(qū)和與小轉(zhuǎn)子的外圓周面密封配合的第二滑道區(qū)，從而，泵進(jìn)口中的流體經(jīng)第一滑道區(qū)被輸送到泵出口。采用旋片、端面密封和徑向密封結(jié)構(gòu)，其較好地解決了容積式泵的密封問(wèn)題，轉(zhuǎn)子采用圓柱面對(duì)稱開(kāi)槽方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、動(dòng)平衡性能好，因此具有效率高、自吸能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、制造成本低、介質(zhì)適用范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04C2/00GK101298868SQ20071017699
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者梁明華, 涂華明, 許俊杰, 陳惠立 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍空軍油料研究所