專利名稱：可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于車輛空調(diào)裝置的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)，其旋轉(zhuǎn)斜盤(pán) 的傾斜角度可相對(duì)垂直于壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸的軸線平面改變。
背景技術(shù)：
在目前的一種可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)核心部件中，如圖1A、圖1B所 示，主軸1上的驅(qū)動(dòng)盤(pán)3通過(guò)長(zhǎng)銷6與連接塊5連接，連接塊5通過(guò)短銷4與 旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)2連接，同時(shí)旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)2的中心軸加工有兩個(gè)變角度工作面7、 7'(參 照?qǐng)D2所示)，旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)2通過(guò)連接塊5的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自身的傾角在這兩個(gè)變角度 工作面內(nèi)的變化，使壓縮機(jī)改變排量。而這兩個(gè)變角度工作面7、 7'控制著壓 縮機(jī)排量從最小到最大的變化范圍，參照?qǐng)D3所示，最小排量工作角度為al， 最大排量工作角度為(x2。
上述結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是參照?qǐng)D4所示，壓縮機(jī)工作時(shí)，通過(guò)活塞壓縮氣體， 氣體的反作用力F，及活塞的往復(fù)慣性力Fg通過(guò)活塞傳遞到旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)2上，引 起斜盤(pán)角度的變化從而影響壓縮機(jī)的排量變化。如圖2所示。這樣旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)上 這兩個(gè)控制著最小以及最大排量的工作面7、 7'會(huì)頻繁與主軸1接觸，因此這 兩個(gè)變角度工作面的接觸強(qiáng)度要求較高。而由于結(jié)構(gòu)限制，這兩個(gè)變角度工作 面的熱處理困難，接觸強(qiáng)度較差， 一旦變角度工作面異常磨損或被壓潰，會(huì)影 響壓縮機(jī)角度變化，同時(shí)活塞的排氣極限點(diǎn)也會(huì)發(fā)生偏差，難以確保壓縮機(jī)長(zhǎng) 期工作的壽命要求。另外，該結(jié)構(gòu)對(duì)變角度工作面的加工精度及熱處理要求較 高，在實(shí)際生產(chǎn)加工中難以實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)，其斜 盤(pán)加工方便、熱處理容易，并且壓縮機(jī)工作可靠。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提出一種可變排量旋轉(zhuǎn) 斜盤(pán)式壓縮機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)軸、安裝在驅(qū)動(dòng)軸上的驅(qū)動(dòng)盤(pán)、以及通過(guò)其中心孔安 裝在驅(qū)動(dòng)軸上并與驅(qū)動(dòng)盤(pán)連接以隨驅(qū)動(dòng)盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)，其中旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)中心 還具有一安裝孔，壓縮機(jī)還包括一關(guān)節(jié)軸承，該關(guān)節(jié)軸承安裝在安裝孔內(nèi)并套 設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸上，以控制旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)的角度變化。
在上述的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)中，關(guān)節(jié)軸承的可旋轉(zhuǎn)角度大于15 ° ，關(guān)節(jié)軸承的使用溫度范圍是-40 18(TC。
在上述的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)中，關(guān)節(jié)軸承與驅(qū)動(dòng)軸之間具有容許 關(guān)節(jié)軸承在驅(qū)動(dòng)軸上自由滑動(dòng)的間隙。
在上述的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)中，關(guān)節(jié)的最大傾斜角度、安裝角度 以及旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)的最大傾斜角度之間滿足
軸承安裝角度=斜盤(pán)最大傾斜角度—軸承最大傾斜角度。
其中，軸承最大傾斜角度可以等于斜盤(pán)最大傾斜角度，也可以小于斜盤(pán)最 大傾斜角度。
上述的關(guān)節(jié)軸承可以是向心關(guān)節(jié)軸承、推力關(guān)節(jié)軸承和角接觸關(guān)節(jié)軸承。較 佳地是向心關(guān)節(jié)軸承。
與現(xiàn)有的對(duì)加工精度及熱處理要求很高的兩個(gè)變角度工作面來(lái)實(shí)現(xiàn)角度 變化相比，本發(fā)明通過(guò)可軸向滑動(dòng)的關(guān)節(jié)軸承來(lái)實(shí)現(xiàn)角度的變化，軸承的接觸 強(qiáng)度較高，同時(shí)旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)上只需加工一個(gè)可以放置軸承的安裝孔即可，加工方 便、熱處理容易，所以壓縮機(jī)可靠性也大大提高，大大降低了壓縮機(jī)的制造成 本。


為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)
明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明，其中
圖1A是目前的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)的核心部件示意圖。 圖1B是圖1A中旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)的變角度示意圖。 圖2是目前的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)示意圖。 圖3是目前的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)的斜盤(pán)局部剖視圖。
4圖4是目前的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)的受力示意圖。
圖5是按照本發(fā)明一實(shí)施例的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)的剖面圖。
圖6A 圖6C是本發(fā)明各實(shí)施例中使用的關(guān)節(jié)軸承剖視圖。
圖7是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中關(guān)節(jié)軸承安裝后的局部截面示意圖。
圖8是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中關(guān)節(jié)軸承安裝后的局部截面示意圖。
具體實(shí)施例方式
在圖5中，示出按照本發(fā)明一實(shí)施例的容量可變型旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)。其 中，前殼體20封閉地接合在汽缸體21的前端側(cè)，而后殼體23通過(guò)閥板22封 閉地接合在汽缸體21的后端側(cè)。在由汽缸體21和前殼體20形成的曲柄腔內(nèi) 容納著具有縱向軸線的驅(qū)動(dòng)軸11，驅(qū)動(dòng)盤(pán)13固定地裝在驅(qū)動(dòng)軸11上，旋轉(zhuǎn)斜 盤(pán)12通過(guò)其中心孔安裝在驅(qū)動(dòng)軸11上，驅(qū)動(dòng)盤(pán)13與旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)12之間通過(guò)長(zhǎng) 銷14、連接塊15和短銷16連接。通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸11的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)13旋轉(zhuǎn)， 并通過(guò)連接塊15傳遞到旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)12，使其隨之旋轉(zhuǎn)。
活塞安裝在汽缸體的活塞孔內(nèi)，通過(guò)滑履連接在旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)12上，固定在 曲柄腔內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸11上的驅(qū)動(dòng)盤(pán)13帶動(dòng)斜盤(pán)12旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使活塞有節(jié)奏的在 活塞孔內(nèi)做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的吸氣、排氣過(guò)程。
本發(fā)明中，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，在旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)12上取消了控制最小角度 及最大角度的兩個(gè)變角度工作面，直接用一個(gè)安裝孔120代替，再將可旋轉(zhuǎn)角 度的關(guān)節(jié)軸承17安裝到這個(gè)安裝孔120中，就可以實(shí)現(xiàn)控制壓縮機(jī)的斜盤(pán)12 在最小角度到最大角度之間的變化，以保證壓縮機(jī)變排量工作的要求。
壓縮機(jī)工作時(shí)，通過(guò)活塞壓縮氣體，氣體的反作用力及活塞的往復(fù)慣性力 通過(guò)活塞傳遞到旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)12上，引起旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)12上的關(guān)節(jié)軸承17角度的變 化從而影響壓縮機(jī)的排量變化。
關(guān)節(jié)軸承17和驅(qū)動(dòng)軸11之間最好存在適當(dāng)?shù)拈g隙，以滿足軸承17可以 在驅(qū)動(dòng)軸11上自由滑動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)12又可以通過(guò)關(guān)節(jié)軸承17進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 來(lái)實(shí)現(xiàn)角度的變換。
關(guān)節(jié)軸承17的可旋轉(zhuǎn)角度要在15°以上，需要有一定的耐磨性，使用溫 度為-40 18(TC，同時(shí)需要滿足在高轉(zhuǎn)速下仍可穩(wěn)定工作的要求。圖6A 圖6C是本發(fā)明各實(shí)施例中使用的關(guān)節(jié)軸承剖視圖，從圖6A 圖6C 分別是向心關(guān)節(jié)軸承、推力關(guān)節(jié)軸承和角接觸關(guān)節(jié)軸承。其中，較佳地選用向心關(guān) 節(jié)軸承。
如圖7所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，斜盤(pán)12的安裝孔120中裝上關(guān) 節(jié)軸承17。如果關(guān)節(jié)軸承17的可旋轉(zhuǎn)角度a可直接滿足旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)的最大傾斜 角度a ，則斜盤(pán)12上只需垂直X面將關(guān)節(jié)軸承17裝入即可滿足角度變化要求。
如圖8所示，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，斜盤(pán)12的安裝孔120中裝上 關(guān)節(jié)軸承17。如果關(guān)節(jié)軸承17的可旋轉(zhuǎn)角度小于斜盤(pán)的最大傾斜角度a ，則 斜盤(pán)上與X面傾斜一定角度3將關(guān)節(jié)軸承17裝入即可滿足角度變化要求。軸 承安裝時(shí)具體的傾斜角度計(jì)算公式如下
P = a — Y 。
其中，a是斜盤(pán)最大傾斜角度；Y是軸承最大傾斜角度；e是軸承的安裝 角度。
縱上所述，本發(fā)明通過(guò)使用可以旋轉(zhuǎn)角度的關(guān)節(jié)軸承代替旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)上原本 對(duì)加工精度及熱處理要求很高的兩個(gè)變角度工作面，使得旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)的只需加工 一個(gè)可以放置軸承的安裝孔即可，其加工工藝得到很大的簡(jiǎn)化，同時(shí)又降低了 旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)的熱處理的難度，使得壓縮機(jī)的可靠性得到大大的提高，另外零件的 加工、裝配更為方便，大大降低了壓縮機(jī)的制造成本。
上面的描述僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明的原理。另外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái) 說(shuō)，可很容易進(jìn)行各種的修改和變型，因此，也并不希望將本發(fā)明限制到圖示 和文字所描述的具體結(jié)構(gòu)和應(yīng)用場(chǎng)合中，所有適當(dāng)?shù)淖冃魏偷刃鎿Q都被認(rèn)為 落在本發(fā)明所附權(quán)利要求書(shū)和它們的等效實(shí)施方式范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)軸、安裝在驅(qū)動(dòng)軸上的驅(qū)動(dòng)盤(pán)、以及通過(guò)其中心孔安裝在驅(qū)動(dòng)軸上并與驅(qū)動(dòng)盤(pán)連接以隨驅(qū)動(dòng)盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)中心還具有一安裝孔，所述壓縮機(jī)還包括一關(guān)節(jié)軸承，所述關(guān)節(jié)軸承安裝在所述安裝孔內(nèi)并套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)軸上，以控制所述旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)的角度變化。
2. 如權(quán)利要求l所述的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述關(guān) 節(jié)軸承的可旋轉(zhuǎn)角度大于15° 。
3. 如權(quán)利要求l所述的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述關(guān) 節(jié)軸承的使用溫度范圍是-40 18(TC 。
4. 如權(quán)利要求l所述的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述關(guān) 節(jié)軸承與所述驅(qū)動(dòng)軸之間具有容許關(guān)節(jié)軸承在驅(qū)動(dòng)軸上自由滑動(dòng)的間隙。
5. 如權(quán)利要求l所述的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述關(guān) 節(jié)軸承的最大傾斜角度、安裝角度以及所述旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)的最大傾斜角度之間滿 足軸承安裝角度=斜盤(pán)最大傾斜角度一軸承最大傾斜角度
6. 如權(quán)利要求5所述的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述軸 承最大傾斜角度等于斜盤(pán)最大傾斜角度。
7. 如權(quán)利要求5所述的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述軸 承最大傾斜角度小于斜盤(pán)最大傾斜角度。
8. 如權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)，其特征在 于，所述關(guān)節(jié)軸承是向心關(guān)節(jié)軸承。
9. 如權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)，其特征在 于，所述關(guān)節(jié)軸承是推力關(guān)節(jié)軸承或角接觸關(guān)節(jié)軸承。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可變排量旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)軸、安裝在驅(qū)動(dòng)軸上的驅(qū)動(dòng)盤(pán)、以及通過(guò)其中心孔安裝在驅(qū)動(dòng)軸上并與驅(qū)動(dòng)盤(pán)連接以隨驅(qū)動(dòng)盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)，其中在旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)中心的安裝孔內(nèi)安裝一個(gè)關(guān)節(jié)軸承，以控制旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)的角度變化。本發(fā)明通過(guò)使用可以旋轉(zhuǎn)角度的關(guān)節(jié)滑動(dòng)軸承代替旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)上原本對(duì)加工精度及熱處理要求很高的兩個(gè)變角度工作面，可以簡(jiǎn)化旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)的加工工藝，降低其熱處理的難度，并提高壓縮機(jī)工作的可靠性。
文檔編號(hào)F04B27/08GK101469688SQ20071017314
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者陶明飛, 駿 馬 申請(qǐng)人:上海三電貝洱汽車空調(diào)有限公司