專利名稱：渦形壓縮機的渦形體結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及渦形壓縮機結構，特別是指一種渦形壓縮機的渦形體結構。
技術背景如圖9所示，為現(xiàn)有的渦形壓縮機，其是在一機殼90內(nèi)設有一固定渦旋體 91與一可動渦旋體92，所述的機殼90內(nèi)部被固定渦旋體91區(qū)分為一壓縮氣體室 93與一排氣室94，所述的機殼90在壓縮氣體室93的一側(cè)設有一進氣口 931,在 排氣室94一側(cè)設有一排氣口 941，而固定渦旋體91中央具有一出氣孔911，以供 被壓縮的氣體由壓縮氣體室93流向排氣室94后由排氣口 941排出；然而，在壓 縮過程的最后階段兩渦旋體91、92的中央擠壓頭的內(nèi)渦旋壁會相互接近達到密接 狀態(tài)，而使排氣口被可動渦旋體92所閉塞；但由于兩平面的接合會使氣體失去退 路，使兩平面問氣體陷于過壓縮狀態(tài)，因此，現(xiàn)有技術憑借用兩渦旋體91、 92 的中央擠壓頭的內(nèi)壁加厚，以提高其強度，加強耐久性，但由于氣體過壓縮的過 大應力，無緩沖之處，容易招致中央擠壓頭破損。另有現(xiàn)有技術，如圖10與圖 11所示的渦形壓縮機的固定渦旋體95與可動渦旋體96在出氣孔951附近放大剖 視圖，憑借用兩渦旋體95、 96在中央擠壓頭的內(nèi)壁開設一切口 97，以作為氣體 過壓縮的壓力緩沖部，但所述的切口形狀為急遽變化的方槽形構造，容易造成應 力集中在轉(zhuǎn)角，致使所述的切口的轉(zhuǎn)角為龜裂的起點，加以在原中央擠壓頭的厚 度由于此一切口 97又縮減，實則非兩全其美的解決方案，實有加以改進的必要。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的，在于解決上述的問題而提供一種渦形壓縮機的新渦形體 結構，避免應力集中效應，并使氣體以螺旋式排出，減少氣體脈沖波的沖擊，而 達到氣體順暢平均排出的功效；不致因壓力突然集中而導致沖瞬間擊排氣與間斷 的現(xiàn)象，而影響壓縮系統(tǒng)的正常運作。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種渦形壓縮機的渦形體結構，所述的渦形體包含有一固定渦旋體與一可動 渦旋體，其特征在于固定渦旋體與可動渦旋體的中央擠壓頭均在內(nèi)渦旋壁外部 各形成有一防止氣體過壓縮的壓力緩沖凹入空間，且上述兩個中央擠壓頭的內(nèi)渦 旋壁內(nèi)部各形成有相對凸出的擠壓座，凹入空間與擠壓座之間則形成有引導面； 可動渦旋體的擠壓座相對于固定渦旋體的凹入空間，固定渦旋體的擠壓座相對于 可動渦旋體的凹入空間，且兩引導面互相契合連通。較佳的，上述技術方案還可以附加以下技術特征所述的引導面為由中央擠壓頭的中心呈漸縮狀向外、由深至淺延伸，形成小 段螺旋導氣面；兩引導面互相契合連通成連續(xù)螺旋導氣面。與現(xiàn)有技術相比較，采用上述技術方案的本發(fā)明具有的優(yōu)點在于可以避免 應力集中效應，防止氣體過度壓縮導致渦旋壁破損，并使氣體以螺旋式排出，減 少氣體脈沖波的沖擊，而達到氣體順暢平均排出的功效。


圖1為本發(fā)明渦形壓縮機的平面剖視圖；圖2為本發(fā)明渦形體的立體分解圖；圖3為本發(fā)明渦形體的立體分解部分剖視圖；圖4為本發(fā)明的固定渦旋體與可動渦旋體壓縮狀態(tài)橫向剖視圖(一)； 圖5為本發(fā)明的固定渦旋體與可動渦旋體壓縮狀態(tài)橫向剖視圖(二)； 圖6為本發(fā)明的固定渦旋體與可動渦旋體壓縮狀態(tài)橫向剖視圖(三)； 圖7為本發(fā)明的固定渦旋體與可動渦旋體壓縮狀態(tài)縱向剖視圖(一)； 圖8為本發(fā)明的固定渦旋體與可動渦旋體壓縮狀態(tài)縱向剖視圖(二)； 圖9是現(xiàn)有渦形壓縮機的平面剖視圖；圖10是另一現(xiàn)有渦形壓縮機的固定渦旋體與可動渦旋體在出氣孔附近放大 剖視圖；圖11是圖IO的現(xiàn)有渦形壓縮機的固定渦旋體與可動渦旋體兩中央擠壓頭平 面相密合狀態(tài)時的重要部位放大斷面圖。附圖標記說明l-機殼；2-固定渦旋體；21-出氣孔；22-簧片；23-渦形片； 24-中央擠壓頭；241-凹入空間；242-擠壓座；243-引導面；3-可動渦旋體；31-渦 形片；32-中央擠壓頭；321-凹入空間；322-擠壓座；323-引導面；4-壓縮氣體室;41-進氣口; 5-排氣室;51-排氣口; 90-機殼;91-固定渦旋體;911-出氣孔;92-可動渦旋體；93-壓縮氣體室；931-進氣口； 94-排氣室；941-排氣口； 95-固定渦 旋體；951-出氣孔；97-切口； 96-可動渦旋體。
具體實施方式
請參閱圖1至圖8，圖中所示為本發(fā)明所選用的實施例結構，此僅供說明之 用，在專利申請上并不受此種結構的限制。請參閱圖l，本發(fā)明是一種渦形壓縮機的渦形體結構，其渦形壓縮機具有一 機殼l，所述的機殼l內(nèi)固設有一固定渦旋體2并樞設有一可與固定渦旋體2相 對、作偏心轉(zhuǎn)動的可動渦旋體3，且機殼1內(nèi)部空間被固定渦旋體2區(qū)隔成兩個 空間，其一為固定渦旋體2與可動渦旋體3所形成的壓縮氣體室4，另一側(cè)即為 一排氣室5，所述的壓縮氣體室4可因可動渦旋體3的偏心轉(zhuǎn)動而縮小容積，所 述的機殼1在壓縮氣體室4的一側(cè)設有一進氣口 41，而在排氣室5的一側(cè)設有一 排氣口 51，且所述的固定渦旋體2的中心具有一連通壓縮氣體室4與排氣室5的 出氣孔21，且所述的出氣孔21靠排氣室5的一側(cè)設有一簧片22以蓋合出氣孔21， 防止排氣室5內(nèi)的氣體回流至壓縮氣體室4。如圖2至圖3所示，渦形體由固定渦旋體2與可動渦旋體3所構成，固定渦 旋體2與可動渦旋體3均具有渦形片23、 31，渦形片23、 31的內(nèi)外壁是漸開曲 線形狀，且各渦形片23、 31的各中央擠壓頭24、 32的內(nèi)渦旋壁，形成不屬于漸 開線的平面，且所述的中央擠壓頭24、 32比其它部位為厚。本發(fā)明的特征在于固定渦旋體2與可動渦旋體3的中央擠壓頭24、32的內(nèi)渦 旋壁外部各形成有一壓力緩沖凹入空間241、 321，且上述兩個中央擠壓頭24、 32 的內(nèi)渦旋壁內(nèi)部各形成有相對凸出的擠壓座242、 322，凹入空間241、 321與擠 壓座242、 322之間則形成有引導面243、 323，所述的引導面243、 323由中央擠 壓頭24、 32的中心呈漸縮狀向外、由深至淺延伸，形成小段螺旋導氣面。如圖1、圖7與圖8所示，憑借上述構造設計，當可動渦旋體3與固定渦旋 體2結合時，可動渦旋體3的擠壓座322相對于固定渦旋體2的凹入空間241， 固定渦旋體2的擠壓座242相對于可動渦旋體3的凹入空間321 ，且兩引導面243、 323互相契合連通成連續(xù)螺旋導氣面。本發(fā)明的運作方式如圖4至圖8所示，其中，所述的固定渦旋體2的中央擠壓頭24與可動渦旋體3的中央擠壓頭32相對，且固定渦旋體2的擠壓座242相 對于可動渦旋體3的凹入空間321，可動渦旋體3的擠壓座322相對于固定渦旋 體2的凹入空間241，隨可動渦旋體3的偏心轉(zhuǎn)動，兩中央擠壓頭24、 32反復相 互離合，壓縮居在其間的氣體；壓縮過程如下，首先如圖4與圖7所示，氣體流 入由可動渦旋體3的渦形片31的中央擠壓頭32與固定渦旋體2的渦形片23的中 央擠壓頭24所形成的密閉空間；逐漸兩中央擠壓頭32、 24互相靠近，如圖5所 示，氣體受壓逐漸由進入出氣孔21部位，等到壓力足夠，氣體即推開簧片22， 流入所述的排氣室5 (參圖l)，當可動渦旋體3的渦形片31的中央擠壓頭32 貼進固定渦旋體2的渦形片23的中央擠壓頭24，如圖6與圖8所示，造成兩中 央擠壓頭32、 24達到密合，因而密閉空間的容積接近在零，此時所述的出氣孔 21被可動渦旋體3的渦形片31的中央擠壓頭32所大致封閉，固定渦旋體2與可 動渦旋體3所包圍空間完全與所述的出氣口 21隔斷。由于，本發(fā)明在固定渦旋體2與可動渦旋體3的中央擠壓頭24、 32的內(nèi)渦旋 壁外部各形成有一壓力緩沖凹入空間241、 321，上述兩個中央擠壓頭24、 32的 內(nèi)渦旋壁內(nèi)部各形成有相對凸出的擠壓座242、322，且固定渦旋體2的擠壓座242 相對于可動渦旋體3的凹入空間321，可動渦旋體3的擠壓座322相對于固定渦 旋體2的凹入空間241，因此在圖6與圖8所示的狀態(tài)時，殘留的氣體不會失去 退路，尚有兩個緩沖凹入空間241、 321的空間可容納，而防止兩個中央擠壓頭 24、 32的內(nèi)渦旋壁間氣體過壓縮的過大應力，而使各中央擠壓頭24、 32的內(nèi)渦 旋壁破損，且其漸進的形狀，可避免應力集中。再者，由于可動渦旋體3與固定渦旋體2結合時，可動渦旋體3的擠壓座322 相對于固定渦旋體2的凹入空間241，固定渦旋體2的擠壓座242相對于可動渦 旋體3的凹入空間321，且兩引導面243、 323互相契合連通成連續(xù)螺旋導氣面， 如此可使氣體沿連續(xù)螺旋導氣面以螺旋式排出，減少氣體脈沖波的沖擊，而達到 氣體順暢平均排出的功效；不致因壓力突然集中而導致沖瞬間擊排氣與間斷的現(xiàn) 象，而影響壓縮系統(tǒng)的正常運作。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員 理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發(fā)明的權利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權利要求
1. 一種渦形壓縮機的渦形體結構，所述的渦形體包含有一固定渦旋體與一可動渦旋體，其特征在于固定渦旋體與可動渦旋體的中央擠壓頭均在內(nèi)渦旋壁外部各形成有一防止氣體過壓縮的壓力緩沖凹入空間，且上述兩個中央擠壓頭的內(nèi)渦旋壁內(nèi)部各形成有相對凸出的擠壓座，凹入空間與擠壓座之間則形成有引導面；可動渦旋體的擠壓座相對于固定渦旋體的凹入空間，固定渦旋體的擠壓座相對于可動渦旋體的凹入空間，且兩引導面互相契合連通。
2、 根據(jù)權利要求l所述的渦形壓縮機的渦形體結構，其特征在于所述的引 導面為由中央擠壓頭的中心呈漸縮狀向外、由深至淺延伸，形成小段螺旋導氣面； 兩引導面互相契合連通成連續(xù)螺旋導氣面。
全文摘要
本發(fā)明是一種渦形壓縮機的渦形體結構，所述的渦形體包含有一固定渦旋體與一可動渦旋體，固定渦旋體與可動渦旋體的中央擠壓頭均在內(nèi)渦旋壁外部各形成有一防止氣體過壓縮的壓力緩沖凹入空間，且上述兩個中央擠壓頭的內(nèi)渦旋壁內(nèi)部各形成有相對凸出的擠壓座，凹入空間與擠壓座之間則形成有引導面；憑借可動渦旋體與固定渦旋體結合時，可動渦旋體的擠壓座相對于固定渦旋體的凹入空間，固定渦旋體的擠壓座相對于可動渦旋體的凹入空間，且兩引導面互相契合連通成連續(xù)螺旋導氣面，以避免應力集中效應，防止氣體過度壓縮導致渦旋壁破損，并使氣體以螺旋式排出，減少氣體脈沖波的沖擊，而達到氣體順暢平均排出的功效。
文檔編號F04C18/02GK101240796SQ20071000287
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月8日 優(yōu)先權日2007年2月8日
發(fā)明者林宏宇, 賴啟良 申請人:蔡美華