專利名稱：具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種具有這樣的真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，其中在例如抽空或者膨脹閥阻塞的異常操作期間，該真空防止結(jié)構(gòu)通過(guò)使排放壓力側(cè)的氣體朝抽吸壓力側(cè)回流而能夠防止壓縮機(jī)出現(xiàn)真空。
背景技術(shù)：
一般說(shuō)來(lái)，壓縮機(jī)把機(jī)械能轉(zhuǎn)變成受壓流體的潛能，可分為往復(fù)式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)和葉片式壓縮機(jī)。
在它們當(dāng)中，不同于利用打開/關(guān)閉件的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)式壓縮機(jī)，渦旋式壓縮機(jī)同離心式壓縮機(jī)或者葉片式壓縮機(jī)那樣利用旋轉(zhuǎn)主體而抽吸、壓縮和排放氣體。
圖1為示出了傳統(tǒng)渦旋式壓縮機(jī)的縱向剖面圖，而圖2為示出了圖1中重要部分的放大視圖。
如圖所示，該傳統(tǒng)的渦旋式壓縮機(jī)包括在其中形成容納空間的殼體11；接納并安裝在該殼體11內(nèi)用于壓縮制冷劑的壓縮部31；以及用于把驅(qū)動(dòng)力供應(yīng)到該壓縮部31的電機(jī)部21。
用于抽吸和排放制冷劑的吸管13和排放管15形成在該殼體11的一側(cè)，而上框架17和下框架19分開地并垂直地安裝在該殼體內(nèi)，以支撐該壓縮部31和該電機(jī)部21。
該壓縮部31包括固定渦盤(fixed scroll)33和繞動(dòng)渦盤(orbitingscroll)35，該固定渦盤33具有漸開線形狀的渦卷(warp)34并固定安裝在該上框架17上，而繞動(dòng)渦盤35具有漸開線形狀的渦卷37，該繞動(dòng)渦盤與該固定渦盤33聯(lián)接，以相互形成壓縮空間(S)，并且在相對(duì)于該固定渦盤33進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)壓縮制冷劑。
高/低壓分離板39用于把該殼體11內(nèi)部分隔成排放壓力空間(S2)和抽吸壓力空間(S1)，其中該高/低壓分離板39與該固定渦盤33結(jié)合。
該電機(jī)部21包括固定安裝在該殼體11內(nèi)的定子23和基于在它的一側(cè)具有偏心部28的轉(zhuǎn)軸27、可旋轉(zhuǎn)地容納和安裝在該定子23上的轉(zhuǎn)子25。
同時(shí)，在該抽空的情況中或者在膨脹閥阻塞的情況中，該抽吸壓力空間(S1)變成高度真空。在這時(shí)候，該壓縮機(jī)的組成部分可能由于著火或者斷裂而被破壞。
為了防止該問(wèn)題出現(xiàn)，在傳統(tǒng)技術(shù)中提供了一種真空防止裝置41。
該真空防止裝置41包括從該固定渦盤33側(cè)面沿著徑向以預(yù)定深度形成的回壓通道43；形成在該回壓通道43上部上使該回壓通道43與該排放壓力空間(S2)連通的排放壓力孔44；形成在該回壓通道43下部使該回壓通道43與該壓縮空間(P)連通的中間壓力孔45；可滑動(dòng)地容納在該回壓通道43內(nèi)用于打開或者關(guān)閉該排放壓力孔44的活塞47；用于把彈性力施加在活塞47上，從而該活塞47可從其一側(cè)移動(dòng)到該活塞47打開該排放壓力孔44的位置的彈簧48；插入在該回壓通道43入口側(cè)的限動(dòng)件46；以及用于固定該限動(dòng)件46以防止該限動(dòng)件46分開的固定銷50。
用于把回壓通道43與該抽吸壓力空間(S1)連通的抽吸壓力孔49穿入形成在該限動(dòng)件46的中心。用于把該固定銷50插入并結(jié)合到該固定渦盤33上的銷孔36形成在該固定渦盤33上。
然而，在具有這種結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)渦旋式壓縮機(jī)中，該活塞和彈簧安裝在該回壓通道內(nèi)，同時(shí)該限動(dòng)件通過(guò)把該固定銷插入到銷孔內(nèi)而固定，從而使組裝很困難。此外，由于該銷孔位于該固定渦盤33的外緣，圍繞該銷孔的強(qiáng)度很低，因此該固定渦盤容易損壞。
此外，在該排放壓力空間(S2)的制冷劑氣體經(jīng)由該排放壓力孔44流入到該回壓通道43，而已經(jīng)流入到該回壓通道43的制冷劑氣體經(jīng)由該抽吸壓力孔49流入到該抽吸壓力空間(S1)。此時(shí)，該高溫制冷劑氣體承受流阻，停止該電機(jī)部21的驅(qū)動(dòng)。因此，需要花費(fèi)相對(duì)較多時(shí)間來(lái)釋放該渦旋式壓縮機(jī)的真空。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，該渦旋式壓縮機(jī)能容易組裝并能夠快速和有效地防止在異常操作期間對(duì)部件的損壞。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的這些及其他優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)在這里具體和概括地描述的本發(fā)明的目的，提供一種具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，該渦旋式壓縮機(jī)包括在其中形成容納空間的殼體；固定到安裝在該殼體內(nèi)主框架上的固定渦盤，該固定渦盤包括在其外側(cè)表面的回壓通道、形成在回壓通道一側(cè)從而該回壓通道和殼體的排放壓力空間可相通的排放壓力孔、形成在回壓通道另一側(cè)從而該回壓通道和殼體的壓縮空間可相通的中間壓力孔、以及形成在回壓通道的又一側(cè)從而該回壓通道和抽吸壓力空間可相通的抽吸壓力孔；繞動(dòng)渦盤，該繞動(dòng)渦盤位于該固定渦盤和該主框架之間，并通過(guò)與該固定渦盤結(jié)合而形成壓縮空間；可滑動(dòng)地接安裝該回壓通道內(nèi)用于打開或者關(guān)閉該排放壓力孔的活塞；安裝在該回壓通道用于支撐活塞的彈性元件；以及用于關(guān)閉回壓通道入口的限動(dòng)件。
通過(guò)以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明，前述以及本發(fā)明的其它目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。


包括的附圖提供對(duì)本發(fā)明更進(jìn)一步理解，同時(shí)并入以及組成說(shuō)明書一部分，這些附圖示出了實(shí)施例并與說(shuō)明書一起用來(lái)闡明本發(fā)明的原理。
在附圖中圖1為示出了該傳統(tǒng)渦旋式壓縮機(jī)的縱向剖面圖；圖2為示出了圖1中重要部分的放大視圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)的縱向剖面圖；圖4為示出了圖3中重要部分的放大視圖；圖5為示出了在該渦旋式壓縮機(jī)中與回壓通道結(jié)合的限動(dòng)件的縱向剖面圖，其中該渦旋式壓縮機(jī)具有根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的真空防止結(jié)構(gòu)；圖6為示出了在該渦旋式壓縮機(jī)中限動(dòng)件的側(cè)視圖，其中該渦旋式壓縮機(jī)具有根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的真空防止結(jié)構(gòu)；以及圖7為示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)的縱向剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面將詳細(xì)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中在附圖中示出了優(yōu)選在下文中，參考附圖來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)。
圖3為示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的具有真空防止結(jié)構(gòu)渦旋式壓縮機(jī)的縱向剖面圖，圖4為示出了圖3中重要部分的放大視圖，圖5為示出了在該渦旋式壓縮機(jī)中與回壓通道結(jié)合的限動(dòng)件的縱向剖面圖，其中該渦旋式壓縮機(jī)具有根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的真空防止結(jié)構(gòu)，圖6為示出了在該渦旋式壓縮機(jī)中限動(dòng)件的側(cè)視圖，其中該渦旋式壓縮機(jī)具有根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的真空防止結(jié)構(gòu)。
如圖所示，具有根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的真空防止結(jié)構(gòu)的該渦旋式壓縮機(jī)包括在其中形成密封容納空間的殼體111；容納在該殼體111內(nèi)、用于壓縮制冷劑的壓縮部131；以及用于把驅(qū)動(dòng)力供應(yīng)到該壓縮部131的電機(jī)部121。該電機(jī)部121包括固定安裝在該殼體111內(nèi)的定子123和基于在其一側(cè)具有偏心部128的轉(zhuǎn)軸127、可旋轉(zhuǎn)地安裝在該定子123上的轉(zhuǎn)子125。
該壓縮部131包括固定渦盤133和繞動(dòng)渦盤135，該固定渦盤133具有漸開線形狀的渦卷134并固定安裝在該上框架117上，而繞動(dòng)渦盤135具有漸開線形狀的渦卷136并與該固定渦盤133聯(lián)接，以相互形成制冷劑壓縮空間(P)，其下部與該偏心部128聯(lián)接，并在相對(duì)于該固定渦盤133進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)壓縮制冷劑。高/低壓分離板139用于把該殼體111內(nèi)部分隔成排放壓力空間(S2)和抽吸壓力空間(S1)，其中該高/低壓分離板139與該固定渦盤133的上表面結(jié)合。
同時(shí)，真空防止裝置151安裝在該固定渦盤133，其中該真空防止裝置151用于防止在殼體111內(nèi)部處于真空狀態(tài)下壓縮的繼續(xù)進(jìn)展。
在根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的該真空防止裝置151中，回壓通道153以預(yù)定深度形成在該固定渦盤133的側(cè)面上，用于使回壓通道153與該排放壓力空間(S2)連通的排放壓力孔155形成在回壓通道153上部，用于使回壓通道153與該壓縮空間(P)連通的中間壓力孔157形成在回壓通道153的下部的一側(cè)，以及用于使回壓通道153與該抽吸壓力空間(S1)連通的抽吸壓力孔159形成在回壓通道153的另一側(cè)。
回壓通道153與該固定渦盤133上表面平行形成，而該抽吸壓力孔159相對(duì)于回壓通道153傾斜。
活塞161可滑動(dòng)地安裝在該回壓通道153中，以便在例如抽空或者膨脹閥阻塞的異常操作期間有選擇地打開或者封閉該排放壓力孔155。
用于關(guān)閉回壓通道153的限動(dòng)件165安裝在回壓通道153的入口，而彈簧163安裝在該活塞161和限動(dòng)件165之間。
該彈簧163的一側(cè)固定到該限動(dòng)件165上，而該彈簧163的另一側(cè)固定到活塞161上。
活塞161在正常操作期間關(guān)閉排放壓力孔155，而該活塞161只在異常操作期間移動(dòng)，以把該排放壓力孔155與該抽吸壓力孔159連通。
彈簧支撐部168與該彈簧163的端部接觸并支撐該彈簧163，該彈簧支撐部168形成在插入在該回壓通道153內(nèi)的限動(dòng)件165的插入側(cè)端部上。引導(dǎo)部167從該彈簧支撐部伸出，它的直徑沿著回壓通道153縱向逐漸地減小，其中該引導(dǎo)部167形成在該彈簧支撐部168一側(cè)上，以使該彈簧163端部被引導(dǎo)到該彈簧支撐部168上。
內(nèi)螺紋部154形成在回壓通道153的入口，而與該內(nèi)螺紋部154螺紋聯(lián)接的外螺紋部166形成在該限動(dòng)件165上。十字形的工具插入槽170在該限動(dòng)件165的裸露端部上凹進(jìn)，該裸露端部暴露于回壓通道153的外部，從而使例如平頭螺絲刀或者十字頭螺絲刀的使限動(dòng)件165轉(zhuǎn)動(dòng)的工具可嵌入到該工具插入槽170內(nèi)。在這里，該工具插入槽170可設(shè)計(jì)成扳手槽，以使六角螺帽扳手插入其中。
此外，用于使回壓通道153與該抽吸壓力空間(S1)連通的抽吸壓力孔159穿透形成在回壓通道153上，從而當(dāng)該排放壓力孔155打開時(shí)，在該抽吸壓力空間(S2)內(nèi)的高溫氣體可快速朝著電機(jī)部121流動(dòng)。
同時(shí)，圖7為示出了根據(jù)本發(fā)明另外實(shí)施例的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)的縱向剖面圖。
如圖7所示，形成有厚壁部173，在該厚壁部173中，在該固定渦盤133上的一個(gè)部分比另一部分厚，而垂直于回壓通道153的抽吸壓力孔175形成在該厚壁部173上。
在下文中，將參照?qǐng)D3到圖5來(lái)描述渦旋式壓縮機(jī)的操作，其中該渦旋式壓縮機(jī)具有根據(jù)帶抽吸結(jié)構(gòu)的本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的真空防止結(jié)構(gòu)。
當(dāng)裝配該渦旋式壓縮機(jī)時(shí)，通過(guò)把活塞161和彈簧163插入到回壓通道153內(nèi)，在限動(dòng)件165的引導(dǎo)部167插入回壓通道153狀態(tài)下，把工具(未示出)配合在該限動(dòng)件165的工具插入槽170內(nèi)，以及通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)該限動(dòng)件165把該限動(dòng)件165螺旋聯(lián)接在回壓通道153，用戶可容易地將該限動(dòng)件165裝配在回壓通道153內(nèi)。
同時(shí)，在壓縮機(jī)正常操作情況下，當(dāng)在該壓縮空間(P)壓力作用下抽吸和壓縮制冷劑時(shí)，該活塞161移到排放壓力孔155關(guān)閉的位置。在這時(shí)候，該彈簧163壓縮并積聚彈性力。
另一方面，在異常操作情況下，在該制冷劑停止抽吸到殼體111狀態(tài)下，當(dāng)進(jìn)行壓縮時(shí)，該壓縮空間(P)的壓力降低，同時(shí)利用該彈簧163的彈性力，活塞161移到排放壓力孔155打開的位置上。因此，存在于排放壓力空間(S2)的高溫制冷劑流入回壓通道153，引入的高溫制冷劑氣體經(jīng)由該抽吸壓力孔159快速朝著電機(jī)部121流動(dòng)。當(dāng)該高溫制冷劑氣體朝電機(jī)部121流動(dòng)時(shí)，防止超載的裝置(未示出)操作，從而停止該電機(jī)部121的驅(qū)動(dòng)，借此該殼體111的內(nèi)部及早阻止了處于高度真空狀態(tài)，并由于有效地防止了真空操作而防止了由于部件著火、退化和故障導(dǎo)致的損壞。
如到目前為止描述的那樣，根據(jù)本發(fā)明，在不利用固定銷情況下，該限動(dòng)件可容易地組裝在該回壓通道，同時(shí)銷孔周圍易毀壞的常規(guī)問(wèn)題得到解決。
此外，由于經(jīng)由連接到回壓通道的抽吸壓力孔，該排放壓力空間的制冷劑氣體在沒(méi)有阻力情況下快速流向該抽吸壓力空間，由于在異常操作期間在殼體內(nèi)高度真空導(dǎo)致的部件燒壞、退化和故障可有效地防止。
由于本發(fā)明在沒(méi)有脫離其精神或者必要特性時(shí)可具有若干形式，因此還應(yīng)當(dāng)理解的是，除非另作說(shuō)明外，上述實(shí)施例不由上文描述任何細(xì)節(jié)限制，而是應(yīng)該概括地認(rèn)為在附加權(quán)利要求書限定的精神和范圍內(nèi)，因此屬于權(quán)利要求書范圍內(nèi)的所有變化和修改或者這種范圍的等同范圍由附加的權(quán)利要求書所包括。
權(quán)利要求
1.一種具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，包括在其中形成容納空間的殼體；固定到安裝在該殼體內(nèi)主框架上的固定渦盤，該固定渦盤包括在其外側(cè)表面的回壓通道、形成在回壓通道一側(cè)從而該回壓通道和殼體的排放壓力空間可相通的排放壓力孔、形成在回壓通道另一側(cè)從而該回壓通道和殼體的壓縮空間可相通的中間壓力孔、以及形成在回壓通道的又一側(cè)從而該回壓通道和抽吸壓力空間可相通的抽吸壓力孔；繞動(dòng)渦盤，該繞動(dòng)渦盤位于該固定渦盤和該主框架之間，并通過(guò)與該固定渦盤結(jié)合而形成壓縮空間；可滑動(dòng)地安裝該回壓通道內(nèi)用于打開或者關(guān)閉該排放壓力孔的活塞；安裝在該回壓通道用于支撐活塞的彈性元件；以及用于關(guān)閉回壓通道入口的限動(dòng)件。
2.如權(quán)利要求1的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，其中該回壓通道與該固定渦盤上表面平行。
3.如權(quán)利要求1的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，其中該抽吸壓力孔相對(duì)于該回壓通道傾斜。
4.如權(quán)利要求1的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，其中該抽吸壓力孔垂直于該回壓通道。
5.如權(quán)利要求1的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，其中內(nèi)螺紋形成在回壓通道入口的內(nèi)圓周表面上，相應(yīng)的外螺紋形成在該限動(dòng)件的外圓周表面上。
6.如權(quán)利要求1的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，其中引導(dǎo)部形成在該限動(dòng)件的一端上。
7.如權(quán)利要求1的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，其中工具插入槽形成在該限動(dòng)件的一端上。
8.一種具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，包括在其中形成容納空間的殼體；固定到安裝在該殼體內(nèi)主框架上的固定渦盤，該固定渦盤包括在其外側(cè)表面的回壓通道、形成在回壓通道一側(cè)從而該回壓通道和殼體的排放壓力空間可相通的排放壓力孔、以及形成在回壓通道另一側(cè)從而該回壓通道和殼體的壓縮空間可相通的中間壓力孔；繞動(dòng)渦盤，該繞動(dòng)渦盤位于該固定渦盤和該主框架之間，并通過(guò)與該固定渦盤結(jié)合而形成壓縮空間；可滑動(dòng)地接安裝該回壓通道內(nèi)用于打開或者關(guān)閉該排放壓力孔的活塞；安裝在該回壓通道用于支撐該活塞的彈性元件；以及用于關(guān)閉回壓通道入口的限動(dòng)件。
9.如權(quán)利要求8的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，其中該回壓通道與該固定渦盤上表面平行。
10.如權(quán)利要求9的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，其中該抽吸壓力孔相對(duì)于該回壓通道傾斜。
11.如權(quán)利要求9的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，其中該抽吸壓力孔垂直于該回壓通道。
12.如權(quán)利要求8的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，其中內(nèi)螺紋形成在回壓通道入口的內(nèi)圓周表面上，相應(yīng)地外螺紋形成在該限動(dòng)件的外圓周表面上。
13.如權(quán)利要求8的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，其中該引導(dǎo)部形成在該限動(dòng)件的端部上。
14.權(quán)利要求8的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，其中工具插入槽形成在該限動(dòng)件的一端上。
15.如權(quán)利要求8的具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，其中該抽吸壓力孔形成在回壓通道的又一側(cè)，從而該回壓通道和該殼體的抽吸壓力空間可相通。
全文摘要
一種具有真空防止結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)，包括在其中形成容納空間的殼體；固定到安裝在該殼體內(nèi)主框架上的固定渦盤，該固定渦盤包括在其外側(cè)表面的回壓通道、形成在回壓通道一側(cè)從而該回壓通道和殼體的排放壓力空間相通的排放壓力孔、形成在回壓通道另一側(cè)從而該回壓通道和殼體的壓縮空間相通的中間壓力孔、以及形成在回壓通道的又一側(cè)從而該回壓通道和抽吸壓力空間相通的抽吸壓力孔；繞動(dòng)渦盤，該繞動(dòng)渦盤位于該固定渦盤和該主框架之間，并通過(guò)與該固定渦盤結(jié)合而形成壓縮空間；可滑動(dòng)地接安裝該回壓通道內(nèi)用于打開或者關(guān)閉該排放壓力孔的活塞；安裝在該回壓通道用于支撐活塞的彈性元件；以及用于關(guān)閉回壓通道入口的限動(dòng)件。
文檔編號(hào)F04C18/02GK1746503SQ20051005605
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2005年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者俞炳吉, 崔世憲, 南重元 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社