專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是涉及一種利用高效率的單一馬達(dá)來(lái) 驅(qū)動(dòng)多顆轉(zhuǎn)子的散熱風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，電子組件發(fā)熱量逐步增高的同時(shí)，以往用 自然對(duì)流來(lái)解決廢熱的方法已漸漸不敷使用，此時(shí)散熱風(fēng)扇提供了絕佳的 選擇，現(xiàn)在的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中散熱風(fēng)扇已成為不可或缺的一個(gè)要角。
在風(fēng)扇的架構(gòu)中，馬達(dá)提供了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)所需要的動(dòng)力。 一般電子組件 的高熱量需要風(fēng)扇提供更高的風(fēng)量，而風(fēng)扇提供高風(fēng)量的方式之一是提高 風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。然而，在風(fēng)扇的設(shè)計(jì)上，轉(zhuǎn)速是不可能無(wú)限提高，因扇葉在高 轉(zhuǎn)速時(shí)，葉片將承擔(dān)極高的壓力，此時(shí)扇葉會(huì)導(dǎo)致變形甚至斷裂而產(chǎn)生極 大的危險(xiǎn)。同時(shí)高轉(zhuǎn)速下，馬達(dá)的機(jī)構(gòu)與軸承壽命也將承受較高的負(fù)擔(dān)， 對(duì)機(jī)構(gòu)壽命的威脅也極大。
此時(shí)采用風(fēng)扇串聯(lián)是一極好的解決方式，其可在較低的轉(zhuǎn)速當(dāng)中提供
等同高轉(zhuǎn)速風(fēng)扇的效能。如圖i所示，將三個(gè)獨(dú)立的風(fēng)扇i,r,r串聯(lián)在一起， 各自有獨(dú)立的馬達(dá)ii，ir，ir來(lái)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)扇串聯(lián)時(shí)，除風(fēng)扇的體積 外，另需騰出一定空間來(lái)擺設(shè)馬達(dá)，故當(dāng)多顆風(fēng)扇串聯(lián)時(shí)，馬達(dá)所需數(shù)目 等同風(fēng)扇數(shù)目，因此整體所需空間也會(huì)相對(duì)增加，同時(shí)因馬達(dá)數(shù)量增加的 關(guān)系，馬達(dá)所需的材料量也會(huì)倍增。此外，在電子機(jī)構(gòu)愈作愈小的同時(shí)， 串聯(lián)風(fēng)扇的體積將會(huì)受到很大的限制。另外，當(dāng)風(fēng)扇以高轉(zhuǎn)速在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 扇葉承受極高的表面壓力，因此葉片極易因此變形甚至造成斷裂的危險(xiǎn)，
職是之故，本發(fā)明鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺失，乃經(jīng)悉心試驗(yàn)與研究并一本 鍥而不舍的精神，終創(chuàng)作出本案"散熱裝置"。以下為本案的簡(jiǎn)要說(shuō)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種利用高效率的單一馬達(dá)來(lái)驅(qū)動(dòng)多顆轉(zhuǎn) 子，以有效減小體積而同時(shí)建置高性能的散熱風(fēng)扇。
根據(jù)本發(fā)明的一構(gòu)想，該散熱裝置包括一外框； 一第一轉(zhuǎn)子，具有一
傳動(dòng)軸、 一輪轂及多個(gè)環(huán)設(shè)于該輪轂周?chē)娜~片； 一基座，設(shè)置于該外框 中； 一第二轉(zhuǎn)子，設(shè)置于該第一轉(zhuǎn)子的一側(cè)，且透過(guò)該傳動(dòng)軸而與該第一
轉(zhuǎn)子耦接；以及一驅(qū)動(dòng)裝置，為該基座所承接，用以驅(qū)動(dòng)該第一和第二轉(zhuǎn)子。
其中，該基座通過(guò)多個(gè)支撐桿或靜葉片而與該外框連接。該外框內(nèi)更 設(shè)有多個(gè)靜葉片，位于該第一轉(zhuǎn)子與該第二轉(zhuǎn)子之間，使該第二轉(zhuǎn)子的做 功能力增加，其中該靜葉片的尾端可為垂直葉型設(shè)計(jì)。
較佳地，該第一轉(zhuǎn)子和該第二轉(zhuǎn)子的動(dòng)葉片高度與該靜葉片的高度比
為1: 1.1 1.4。該第一轉(zhuǎn)子和該第二轉(zhuǎn)子的動(dòng)葉片數(shù)目為不同。其中該靜 葉片的形狀與該第一和第二轉(zhuǎn)子的動(dòng)葉片形狀相似或呈翼狀。
較佳地，該第二轉(zhuǎn)子設(shè)置于該第一轉(zhuǎn)子的迎風(fēng)側(cè)或背風(fēng)側(cè)。該傳動(dòng)軸 穿過(guò)該第一轉(zhuǎn)子的輪轂頂面而與該第二轉(zhuǎn)子的一輪轂固接；或者，該傳動(dòng) 軸的一端延伸穿過(guò)該第二轉(zhuǎn)子的一輪轂頂面而與其固接。該固接方式可以 鉚合、螺合、黏合或等效方式連接。
較佳地，該第二轉(zhuǎn)子的輪轂內(nèi)部呈中空杯狀。該驅(qū)動(dòng)裝置容置于該第 一轉(zhuǎn)子的輪轂內(nèi)，其中該第一轉(zhuǎn)子和該第二轉(zhuǎn)子以相同速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
此外，該散熱裝置更包括一第三轉(zhuǎn)子，與該第二轉(zhuǎn)子和該第三轉(zhuǎn)子串 接。該傳動(dòng)軸的一端延伸穿過(guò)該第一轉(zhuǎn)子的輪轂頂面而與該第二轉(zhuǎn)子的輪 轂固接，該傳動(dòng)軸的另一端延伸穿過(guò)基座與該第三轉(zhuǎn)子的輪轂固接。其中 該第二轉(zhuǎn)子和該第三轉(zhuǎn)子設(shè)置于該第一轉(zhuǎn)子的迎風(fēng)側(cè)、背風(fēng)側(cè)或相反兩側(cè)。
另外，該散熱裝置更包括一第一氣流導(dǎo)引罩，設(shè)置于該外框的一側(cè)； 以及一第二氣流導(dǎo)引罩，設(shè)置于該外框的另一側(cè)，其中該第二氣流導(dǎo)引罩 更包括多個(gè)靜葉片，設(shè)置于其內(nèi)。該第一氣流導(dǎo)引罩或該第二氣流導(dǎo)引罩 周緣呈傾斜外擴(kuò)狀或喇叭狀。該第一氣流導(dǎo)引罩和該第二氣流導(dǎo)引罩與該 外框可通過(guò)卡合、鎖合或等效方式組合。
較佳地，該第 一轉(zhuǎn)子和該第二轉(zhuǎn)子的輪轂頂面分別形成有多個(gè)散熱孔， 其中該散熱孔的內(nèi)壁呈傾斜狀。
較佳地，該第一轉(zhuǎn)子的輪轂呈圓錐狀、斗笠狀或具有傾斜狀表面。而
該第 一 轉(zhuǎn)子和該第二轉(zhuǎn)子的動(dòng)葉片呈上揚(yáng)傾斜狀。
另外，該外框更包括多個(gè)凸耳，藉由該凸耳上的孔洞將該散熱裝置固 定于一外部系統(tǒng)框上。
本發(fā)明4尋通過(guò)下列圖式及實(shí)施例的詳細(xì)it明，^吏得一更深入的了解。


圖1為一種現(xiàn)有的串聯(lián)風(fēng)扇的剖面示意圖； 圖2為本發(fā)明的散熱風(fēng)扇的第一較佳實(shí)施例的剖面示意圖 圖3為本發(fā)明的散熱風(fēng)扇的第二較佳實(shí)施例的剖面示意圖 圖4為本發(fā)明的散熱風(fēng)扇的第三較佳實(shí)施例的剖面示意圖 圖5為本發(fā)明的散熱風(fēng)扇的第四較佳實(shí)施例的剖面示意圖 圖6A為本發(fā)明的散熱風(fēng)扇的第五較佳實(shí)施例的立體分解圖； 圖6B為圖6A的散熱風(fēng)扇組合后的剖視圖。 主要元件符號(hào)說(shuō)明
U',l":風(fēng)扇 21:外框
23,41:支撐桿或靜葉片
25:驅(qū)動(dòng)裝置
26:傳動(dòng)軸
28:第三轉(zhuǎn)子
4:第二氣流導(dǎo)引罩
211:凸耳
ii,ir,ir:馬達(dá)
22:基座
24:第一轉(zhuǎn)子
241,271,281 :輪轂
27:第二轉(zhuǎn)子
3:第一氣流導(dǎo)引罩
242,272:散熱孑L
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明采用高效率的馬達(dá)，利用一傳動(dòng)軸與多顆轉(zhuǎn)子連接，通過(guò)此傳 動(dòng)軸，單一馬達(dá)可同時(shí)帶動(dòng)多顆轉(zhuǎn)子，而達(dá)到風(fēng)扇串聯(lián)的效果。
首先，請(qǐng)參閱圖2，其顯示本發(fā)明的散熱裝置的第一較佳實(shí)施例。該 散熱裝置包括一外框21; —基座22,設(shè)置于該外框21內(nèi)；多個(gè)支撐桿23， 設(shè)置于該基座22與該外框21之間； 一第一轉(zhuǎn)子24; —驅(qū)動(dòng)裝置25 (例如 馬達(dá))，為該基座22所承接，并設(shè)置于該第一轉(zhuǎn)子24的輪轂241內(nèi)； 一傳 動(dòng)軸26;以及一第二轉(zhuǎn)子27，其中該傳動(dòng)軸26穿過(guò)該第一轉(zhuǎn)子24的輪轂
241頂面而與該第二轉(zhuǎn)子27的輪轂271固接，其固接方式可以鉚合、螺合、 黏合或等效方式連接。換言之，該第二轉(zhuǎn)子27位于該第一轉(zhuǎn)子24的迎風(fēng) 側(cè)。因此，通過(guò)此傳動(dòng)軸26,此驅(qū)動(dòng)裝置25可同時(shí)帶動(dòng)該第一轉(zhuǎn)子24和 該第二轉(zhuǎn)子27，可確保該第一轉(zhuǎn)子24和該第二轉(zhuǎn)子27以相同速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
現(xiàn)請(qǐng)參閱圖3,其顯示本發(fā)明的散熱風(fēng)扇的第二較佳實(shí)施例。其結(jié)構(gòu) 與上述第 一較佳實(shí)施例相類(lèi)似，兩者的差異處在于該第二轉(zhuǎn)子27設(shè)置于該 第一轉(zhuǎn)子24的后端(亦即背風(fēng)側(cè))，該傳動(dòng)軸26的一端延伸穿過(guò)該第二轉(zhuǎn) 子27的輪轂271頂面而與其固接，該第二轉(zhuǎn)子27的輪轂271內(nèi)部呈中空 杯狀。此外，在此實(shí)施例中，以多個(gè)靜葉片23取代第一較佳實(shí)施例中的支 撐桿，該靜葉片23的形狀與第一和第二轉(zhuǎn)子的動(dòng)葉片形狀相似，可呈翼狀， 以提供氣流增壓的效果。
另請(qǐng)參閱圖4,其顯示本發(fā)明的散熱風(fēng)扇的第三較佳實(shí)施例。其結(jié)構(gòu) 與上述第一較佳實(shí)施例相類(lèi)似，兩者的差異處在于其更包括一第三轉(zhuǎn)子28， 其中該第二轉(zhuǎn)子27和該第三轉(zhuǎn)子28分別設(shè)置于該第一轉(zhuǎn)子24的前后相反 兩端(亦即分別在第一轉(zhuǎn)子24之迎風(fēng)側(cè)和背風(fēng)側(cè))，該傳動(dòng)軸26的一端延 伸穿過(guò)該第一轉(zhuǎn)子24的輪轂241頂面而與該第二轉(zhuǎn)子27的輪轂271固接， 該傳動(dòng)軸26的另一端延伸穿過(guò)基座與該第三轉(zhuǎn)子28的輪轂281固接。
再另請(qǐng)參閱圖5，其顯示本發(fā)明的散熱風(fēng)扇的第四較佳實(shí)施例。其結(jié) 構(gòu)與上述第三較佳實(shí)施例相類(lèi)似，兩者的差異處在于該第二轉(zhuǎn)子27和該第 三轉(zhuǎn)子28設(shè)置于該第一轉(zhuǎn)子24的相同側(cè)，亦即該第一轉(zhuǎn)子24的后端(即 背風(fēng)側(cè))。當(dāng)然，也可將該第二轉(zhuǎn)子27和該第三轉(zhuǎn)子28同樣設(shè)置于該第一 轉(zhuǎn)子24的前端(即迎風(fēng)側(cè))。
再另請(qǐng)參閱圖6A和6B，其顯示本發(fā)明的散熱風(fēng)扇的第五較佳實(shí)施例。 其結(jié)構(gòu)與上述第二較佳實(shí)施例(圖3所示)相類(lèi)似，兩者的差異處在于其 更包括一第一氣流導(dǎo)引罩3和一第二氣流導(dǎo)引罩4，分別設(shè)置于該外框21 的相反兩側(cè)。于該第二氣流導(dǎo)引罩4中更加設(shè)有多個(gè)靜葉片41,當(dāng)氣流通 過(guò)時(shí)，再做一次加壓的效果，以提高其整體散熱效率。當(dāng)然，也可于該第 一氣流導(dǎo)引罩3中加設(shè)多個(gè)靜葉片。而該外框21內(nèi)的靜葉片23可使該第 二轉(zhuǎn)子27的做功能力增加。此外，更可于該靜葉片23的尾端作垂直葉型 設(shè)計(jì)，可使后端的該第二轉(zhuǎn)子27的做功能力增加。此外，該第一氣流導(dǎo)引 罩3和該第二氣流導(dǎo)引罩4周緣較佳為呈傾斜外擴(kuò)狀或喇叭狀。該第一氣
流導(dǎo)引罩3和該第二氣流導(dǎo)引罩4與該外框21可通過(guò)卡合、鎖合或等效方 式組合。另外，該第一轉(zhuǎn)子24和該第二轉(zhuǎn)子27的輪轂頂面分別形成有多 個(gè)散熱孔242,272，該散熱孔242,272的內(nèi)壁呈傾斜狀，當(dāng)該第一轉(zhuǎn)子24和 該第二轉(zhuǎn)子27為該驅(qū)動(dòng)裝置25所轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣流會(huì)被吸入依序通過(guò)該第一 轉(zhuǎn)子24和該第二轉(zhuǎn)子27的輪轂上的多個(gè)散熱孔242,272，用以散逸該驅(qū)動(dòng) 裝置25運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱，以增加該驅(qū)動(dòng)裝置25的使用壽命。該驅(qū)動(dòng)裝 置由該基座22所承接。該第一轉(zhuǎn)子24的輪轂頂面呈圓錐狀、斗笠狀或傾 斜狀。另外，該外框21包括多個(gè)凸耳211，通過(guò)該凸耳211上的孔洞可將 該散熱風(fēng)扇固定于外部系統(tǒng)框上。
該第一轉(zhuǎn)子24和該第二轉(zhuǎn)子27的動(dòng)葉片高度hl與該靜葉片23的高 度h2的比值較佳為l: 1.1 1.4。此外，因該第一轉(zhuǎn)子24和該第二轉(zhuǎn)子27 是以同速運(yùn)轉(zhuǎn)，為避免扇葉頻率落在同一點(diǎn)而造成噪音加乘的效果，該第 一轉(zhuǎn)子24和該第二轉(zhuǎn)子27的動(dòng)葉片數(shù)目較佳為不同。例如，該靜葉片23 的片數(shù)為7時(shí)，該第一轉(zhuǎn)子24的動(dòng)葉片數(shù)目為9，而該第二轉(zhuǎn)子2的動(dòng)葉 片數(shù)目為8或5;或者，該第一轉(zhuǎn)子24的動(dòng)葉片數(shù)目為8，該第二轉(zhuǎn)子2 的動(dòng)葉片數(shù)目為9或5。另外，該第一轉(zhuǎn)子24和該第二轉(zhuǎn)子27的動(dòng)葉片可 設(shè)計(jì)成呈上揚(yáng)傾斜狀。
綜合以上所述，本發(fā)明利用高效率的單一馬達(dá)來(lái)驅(qū)動(dòng)多顆轉(zhuǎn)子，可以 有效減小體積且同時(shí)建置高性能的散熱風(fēng)扇。在較低轉(zhuǎn)速下，可達(dá)到同高 轉(zhuǎn)速的效能，而當(dāng)轉(zhuǎn)速降低，葉片所需承受的表面應(yīng)力也相對(duì)減小，故葉 片強(qiáng)度可有較大的彈性，同時(shí)也有較高的安全性，當(dāng)然馬達(dá)組件壽命也可 得到相對(duì)的保障。此外，因采用單顆馬達(dá)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)子，馬達(dá)數(shù)目可有效 減少，因此馬達(dá)的材料量也可相對(duì)減少，而當(dāng)材料量減少，馬達(dá)的材料成 本也可大幅度降低。再者，因轉(zhuǎn)子是直接通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)，故轉(zhuǎn)子上無(wú)需 有其它如鐵殼或磁帶的零件，即可運(yùn)轉(zhuǎn)，此對(duì)材料節(jié)省與制作工藝也是莫 大的幫助。
所以，本案得由熟悉本技術(shù)的人士任施匠思而為諸般修飾，然而皆不 脫如附權(quán)利要求所欲保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，其包括一外框；一第一轉(zhuǎn)子，具有一傳動(dòng)軸、一輪轂及多個(gè)環(huán)設(shè)于該輪轂周?chē)娜~片；一基座，設(shè)置于該外框中；一第二轉(zhuǎn)子，設(shè)置于該第一轉(zhuǎn)子的一側(cè)，且通過(guò)該傳動(dòng)軸而與該第一轉(zhuǎn)子耦接；以及一驅(qū)動(dòng)裝置，為該基座所承接，用以驅(qū)動(dòng)該第一和第二轉(zhuǎn)子。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其中該外框內(nèi)還設(shè)有多個(gè)靜葉片，位 于該第 一轉(zhuǎn)子與該第二轉(zhuǎn)子之間，使該第二轉(zhuǎn)子的做功能力增加。
3. 如權(quán)利要求2所迷的散熱裝置，其中該靜葉片的尾端為垂直葉型設(shè)計(jì)。
4. 如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其中該靜葉片的片數(shù)為7，該第一轉(zhuǎn) 子的動(dòng)葉片數(shù)目為9，該第二轉(zhuǎn)子的動(dòng)葉片數(shù)目為8或5，或者該第一轉(zhuǎn)子 的動(dòng)葉片數(shù)目為8，該第二轉(zhuǎn)子的動(dòng)葉片數(shù)目為9或5。
5. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其中該第一轉(zhuǎn)子和該第二轉(zhuǎn)子的動(dòng)葉 片高度與該靜葉片的高度比為1: 1.1 1.4。
6. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其中該傳動(dòng)軸穿過(guò)該第一轉(zhuǎn)子的輪轂 頂面而與該第二轉(zhuǎn)子的 一輪轂固接，或者該傳動(dòng)軸的 一端延伸穿過(guò)該第二轉(zhuǎn) 子的一輪轂頂面而與其固接。
7. 如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其中該固接方式可以鉚合、螺合、私 合或等效方式連接。
8. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其中該第二轉(zhuǎn)子的輪轂內(nèi)部呈中空杯 狀，且該驅(qū)動(dòng)裝置容置于該第一轉(zhuǎn)子的輪轂內(nèi)。
9. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其還包括一第三轉(zhuǎn)子，與該第二轉(zhuǎn)子 和該第三轉(zhuǎn)子串接。
10. 如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其中該傳動(dòng)軸的一端延伸穿過(guò)該第 一轉(zhuǎn)子的輪轂頂面而與該第二轉(zhuǎn)子的輪轂固接，該傳動(dòng)軸的另一端延伸穿過(guò) 基座與該第三轉(zhuǎn)子的輪轂固接。
11. 如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其中該第二轉(zhuǎn)子和該第三轉(zhuǎn)子設(shè)置 于該第一轉(zhuǎn)子的迎風(fēng)側(cè)、背風(fēng)側(cè)或相反兩側(cè)。
12. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其還包括一第一氣流導(dǎo)引罩，設(shè)置 于該外框的一側(cè)。
13. 如權(quán)利要求1或12所迷的散熱裝置，其還包括一第二氣流導(dǎo)引罩， 設(shè)置于該外框的另一側(cè)。
14. 如權(quán)利要求13所述的散熱裝置，其中該第二氣流導(dǎo)引罩還包括多個(gè) 靜葉片，設(shè)置于其內(nèi)。
15. 如權(quán)利要求13所述的散熱裝置，其中該第一氣流導(dǎo)引罩或該第二氣 流導(dǎo)引罩周緣呈傾斜外擴(kuò)狀或喇叭狀。
16. 如權(quán)利要求13所述的散熱裝置，其中該第一氣流導(dǎo)引罩和該第二氣 流導(dǎo)引罩與該外框可通過(guò)卡合、鎖合或等效方式組合。
17. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其中該第一轉(zhuǎn)子和該第二轉(zhuǎn)子的輪 轂頂面分別形成有多個(gè)散熱孔，該散熱孔的內(nèi)壁呈傾斜狀。
18. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其中該第一轉(zhuǎn)子的輪轂呈圓錐狀、 斗笠狀或具有傾斜狀表面。
19. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其中該第一轉(zhuǎn)子和該第二轉(zhuǎn)子的動(dòng) 葉片呈上揚(yáng)傾斜狀。
20. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其中該外框更包括多個(gè)凸耳，通過(guò) 該凸耳上的孔洞將該散熱裝置固定于 一 外部系統(tǒng)框上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種散熱裝置，該散熱裝置包括一外框；一第一轉(zhuǎn)子，具有一傳動(dòng)軸、一輪轂及多個(gè)環(huán)設(shè)于該輪轂周?chē)娜~片；一基座，設(shè)置于該外框中；一第二轉(zhuǎn)子，設(shè)置于該第一轉(zhuǎn)子的一側(cè)，且通過(guò)該傳動(dòng)軸而與該第一轉(zhuǎn)子耦接；以及一驅(qū)動(dòng)裝置，為該基座所承接，用以驅(qū)動(dòng)該第一和第二轉(zhuǎn)子。
文檔編號(hào)F04D29/60GK101105179SQ20061010308
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2006年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月10日
發(fā)明者劉金升, 張楯成, 張秀貞, 林嘉慶, 許家銘, 陶鵬舉, 雷宗玙, 麥清泉, 黃世偉, 黃文喜 申請(qǐng)人:臺(tái)達(dá)電子工業(yè)股份有限公司