專利名稱：滑動(dòng)軸承及具滑動(dòng)軸承的風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用滑動(dòng)軸承及具滑動(dòng)軸承的風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
隨著集成電路中電子元件的運(yùn)行速度的加快，其產(chǎn)生的熱量也越來越多，現(xiàn)有技術(shù)中常應(yīng)用風(fēng)扇結(jié)合散熱器來對發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱。圖10為現(xiàn)有技術(shù)一種風(fēng)扇90的軸向截面圖，風(fēng)扇90使用過程中，滑動(dòng)軸承92內(nèi)壁與軸芯98接觸，且軸承92外壁與軸套94接觸，軸承92受到軸套94的擠壓進(jìn)而使得軸承92與軸芯98的接觸面發(fā)生大面積磨損甚至造成損壞，從而降低風(fēng)扇90的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，實(shí)有必要提供一種滑動(dòng)軸承及具滑動(dòng)軸承的風(fēng)扇，能夠有效減小滑動(dòng)軸承與軸芯摩擦，延長軸承及風(fēng)扇的使用壽命。
一種滑動(dòng)軸承，其設(shè)有一供軸芯置入的貫穿孔，該滑動(dòng)軸承上形成有至少一空穴，滑動(dòng)軸承外壁與空穴對應(yīng)位置處設(shè)有若干凸臺(tái)。
一種風(fēng)扇，包括一扇框，該扇框中心設(shè)有一軸套，該軸套外圍設(shè)有一定子；一收容于軸套中的滑動(dòng)軸承，該滑動(dòng)軸承設(shè)有一貫穿孔；一葉輪，該葉輪中心連接有一軸芯，該軸芯收容于滑動(dòng)軸承的貫穿孔內(nèi)，該滑動(dòng)軸承上形成有至少一空穴，滑動(dòng)軸承外壁與空穴對應(yīng)位置處設(shè)有若干凸臺(tái)，這些凸臺(tái)與該軸套抵靠。
上述滑動(dòng)軸承及具滑動(dòng)軸承的風(fēng)扇中通過在滑動(dòng)軸承上開設(shè)空穴，并在軸承外壁設(shè)置凸臺(tái)，以隔離軸套對滑動(dòng)軸承與軸芯之間的擠壓應(yīng)力，減少軸芯與軸承之間的摩擦，延長軸承及風(fēng)扇的使用壽命。


圖1是本發(fā)明風(fēng)扇的立體分解圖。
圖2是圖1風(fēng)扇中一滑動(dòng)軸承實(shí)施例一的截面圖。
圖3是圖2中按III-III方向的截面圖。
圖4是圖1風(fēng)扇裝配后的局部截面圖。
圖5是本發(fā)明的滑動(dòng)軸承實(shí)施例二的立體圖。
圖6是圖5中按VII-VII方向的截面圖。
圖7是圖5中另一視角示意圖。
圖8是本發(fā)明的風(fēng)扇裝配實(shí)施例二的滑動(dòng)軸承后的局部截面圖。
圖9是本發(fā)明的滑動(dòng)軸承實(shí)施例三的截面圖。
圖10是現(xiàn)有技術(shù)中一風(fēng)扇截面圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例一的風(fēng)扇100包括一扇框10、一葉輪20、一定子30和一滑動(dòng)軸承40，其中葉輪20樞接于定子30內(nèi)。
請結(jié)合參閱圖4，該扇框10具有一收容空間用以收容定子30、葉輪20及從葉輪20延伸出的一軸芯23，扇框10底部中央設(shè)有一通孔15，從該通孔15周緣向上延伸設(shè)置一中空筒柱狀的軸套11，滑動(dòng)軸承40收容于軸套11中，滑動(dòng)軸承40下面有一端蓋60收容于扇框10的通孔15一端，定子30套設(shè)于軸套11外圍。該扇框10內(nèi)相應(yīng)于滑動(dòng)軸承40的底部設(shè)有一儲(chǔ)油槽14，用以存儲(chǔ)潤滑油。自軸套11頂部一體彎折延伸設(shè)有一擋圈110，該擋圈110包括一自軸套11頂部邊緣向其內(nèi)側(cè)垂直延伸而成的環(huán)形連接部111和自連接部111邊緣向下垂直延伸而成的環(huán)形凸緣112，連接部111和凸緣112內(nèi)壁抵靠滑動(dòng)軸承40頂部以防止?jié)櫥蛷幕瑒?dòng)軸承40頂端泄露。
該葉輪20具有一本體22，該本體22包括一圓盤形頂部和一自該頂部邊緣垂直延伸設(shè)置的圓筒形側(cè)壁，若干扇片21自本體22側(cè)壁外表面彎折延伸而出，一軸芯23自本體22頂部中心朝與側(cè)壁同側(cè)的方向垂直延伸而出，該軸芯23延伸一端具有一半球形引導(dǎo)部230，軸芯23上設(shè)有一與引導(dǎo)部230相鄰的環(huán)形凹槽232，用以套置一擋環(huán)50以保證風(fēng)扇100中軸芯23及葉輪20的軸向定位。
請結(jié)合參閱圖2及圖3，滑動(dòng)軸承40大致呈筒柱體狀，其具有一筒柱形本體41和一貫穿孔42貫穿設(shè)于本體41中央，用以收容軸芯23。該本體41頂部邊緣向上垂直延伸出若干凸塊44，這些凸塊44沿圓周方向均勻間隔，該貫穿孔42包括一圓孔狀空穴424及位于該空穴424上下兩側(cè)且與該空穴424連通的端孔422、426，該二端孔422、426孔徑D1與軸芯23外徑大致相同，以收容接觸軸芯23，該空穴424孔徑D0比端孔422、426孔徑D1大，用以隔開軸承40內(nèi)壁與軸芯23，其空穴424可以設(shè)置于貫穿孔42軸向的任意段位置以構(gòu)成本發(fā)明的其他實(shí)施例。該本體41外壁上與上述空穴424的軸向?qū)?yīng)位置向外形成有若干凸臺(tái)45以抵靠軸套11內(nèi)壁，這些凸臺(tái)45沿滑動(dòng)軸承40圓周方向相互均勻間隔，并與各凸塊44圓周位置相對應(yīng)。與凸臺(tái)45徑向位置對應(yīng)的滑動(dòng)軸承40貫穿孔42內(nèi)壁上，由于空穴424的間隔，使得軸套11對滑動(dòng)軸承40的擠壓無法通過空穴424內(nèi)壁施加于軸芯23上，同時(shí)由于與所述端孔422、426徑向位置對應(yīng)的本體41外壁不與軸套11接觸，該本體41外壁因而不會(huì)直接受到來自軸套11的擠壓，該端孔422、426內(nèi)壁與軸芯23間的摩擦相應(yīng)減小，從而可有效地保護(hù)軸芯23不受損壞，延長風(fēng)扇100的使用壽命。
請參閱圖5至圖8的本發(fā)明實(shí)施例二，實(shí)施例二中的風(fēng)扇200與實(shí)施例一中的風(fēng)扇100所不同之處在于，風(fēng)扇200的滑動(dòng)軸承40a取代了風(fēng)扇100的滑動(dòng)軸承40。該滑動(dòng)軸承40a同樣具有一本體41a和一貫穿孔42a，該滑動(dòng)軸承40a的貫穿孔42a內(nèi)徑與軸芯23外徑大致相同。該本體41a上設(shè)有與貫穿孔42a目隔離的六弧形空穴43a，這些空穴43a圍繞貫穿孔42a沿圓周方向均勻間隔，這些空穴43a沿與貫穿孔42a軸線平行方向貫穿本體41a并與儲(chǔ)油槽14相通。本體41a頂部邊緣與這些空穴43a徑向?qū)?yīng)位置向上垂直延伸出若干凸塊44a，這些凸塊44a沿圓周方向均勻間隔，同時(shí)，該本體41a外壁上與這些凸塊44a圓周對應(yīng)位置向外形成有若干凸臺(tái)45a以抵靠軸套11內(nèi)壁，這些凸臺(tái)45a沿圓周方向均勻間隔。
請結(jié)合參閱圖5，滑動(dòng)軸承40a上這些空穴43a與所述凸臺(tái)45a位置相對應(yīng)，以隔離軸套11對滑動(dòng)軸承40a和軸芯23的擠壓，減小貫穿孔42a內(nèi)壁與軸芯23間的摩擦，從而可有效地保護(hù)軸芯23不受損壞，延長風(fēng)扇200的使用壽命。
另外，這些空穴43a也可以沿與貫穿孔42a軸線相傾斜方向貫穿本體41a構(gòu)成楔形空穴，以形成本發(fā)明的其他實(shí)施例。該滑動(dòng)軸承40a其他結(jié)構(gòu)特征和風(fēng)扇200其它組件均與實(shí)施例一中的對應(yīng)相同，其工作原理亦相同。
結(jié)合實(shí)施例一和二，可構(gòu)成本發(fā)明的實(shí)施例三的滑動(dòng)軸承40b，如圖9所示，該滑動(dòng)軸承40b具有一內(nèi)徑較軸芯23外徑大的圓孔狀空穴424b和圍繞貫穿孔42b的六弧形空穴43b。
綜上所述，本發(fā)明通過在滑動(dòng)軸承40、40a、40b上開設(shè)空穴424、43a、424b及43b，并在軸承外壁設(shè)置凸臺(tái)45、45a、45b，以隔離軸套11對滑動(dòng)軸承40與軸芯23之間的擠壓應(yīng)力，可保護(hù)軸芯23并延長風(fēng)扇的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種滑動(dòng)軸承，其設(shè)有一供軸芯置入的貫穿孔；其特征在于該滑動(dòng)軸承上形成有至少一空穴，滑動(dòng)軸承外壁與空穴對應(yīng)位置處設(shè)有若干凸臺(tái)。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于所述空穴設(shè)置于該滑動(dòng)軸承上，該空穴與滑動(dòng)軸承的貫穿孔相隔離。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇，其特征在于所述空穴沿滑動(dòng)軸承圓周方向間隔布置。
4.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇，其特征在于所述空穴沿與貫穿孔軸線平行的方向貫穿滑動(dòng)軸承。
5.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇，其特征在于所述空穴沿與貫穿孔軸線相傾斜方向貫穿滑動(dòng)軸承。
6.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇，其特征在于所述貫穿孔包括二內(nèi)徑相等的端孔，該二端孔位于該滑動(dòng)軸承兩端，其中間為另一內(nèi)徑較大的圓孔狀空穴。
7.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于所述凸臺(tái)沿滑動(dòng)軸承圓周方向間隔設(shè)置。
8.一種風(fēng)扇，包括一扇框，該扇框中心設(shè)有一軸套，該軸套外圍設(shè)有一定子；一收容于軸套中的滑動(dòng)軸承，該滑動(dòng)軸承設(shè)有一貫穿孔；一葉輪，該葉輪中心連接有一軸芯，該軸芯收容于滑動(dòng)軸承的貫穿孔內(nèi)，其特征在于該滑動(dòng)軸承上形成有至少一空穴，滑動(dòng)軸承外壁與空穴對應(yīng)位置處設(shè)有若干凸臺(tái)，這些凸臺(tái)與該軸套抵靠。
9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇，其特征在于所述空穴設(shè)置于該滑動(dòng)軸承上，該空穴與滑動(dòng)軸承的貫穿孔相隔離。
10.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇，其特征在于所述空穴沿滑動(dòng)軸承圓周方向間隔布置。
11.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇，其特征在于所述空穴沿與貫穿孔軸線平行的方向貫穿滑動(dòng)軸承。
12.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇，其特征在于所述空穴沿與貫穿孔軸線相傾斜方向貫穿滑動(dòng)軸承。
13.如權(quán)利要求8或9所述的風(fēng)扇，其特征在于所述貫穿孔包括二內(nèi)徑相等的端孔，該二端孔位于該滑動(dòng)軸承兩端，其中間為另一內(nèi)徑較大的圓孔狀空穴。
14.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇，其特征在于所述凸臺(tái)沿滑動(dòng)軸承圓周方向間隔設(shè)置。
15.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇，其特征在于所述滑動(dòng)軸承具有一筒柱形本體和若干自本體頂部邊緣垂直延伸并均勻間隔設(shè)置的凸塊。
16.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇，其特征在于一擋圈自軸套頂部邊緣彎折而成，該擋圈包括一沿軸套徑向向內(nèi)側(cè)垂直延伸設(shè)置的連接部和一自該連接部末端緣向下垂直延伸設(shè)置的凸緣，該連接部的底面與滑動(dòng)軸承頂部相抵靠。
全文摘要
一種滑動(dòng)軸承及具有滑動(dòng)軸承的風(fēng)扇，包括一扇框，該扇框中心設(shè)有一軸套，該軸套外圍設(shè)有一定子；一收容于軸套中的滑動(dòng)軸承，該滑動(dòng)軸承設(shè)有一貫穿孔；一葉輪，該葉輪中心連接有一軸芯，該軸芯收容于滑動(dòng)軸承的貫穿孔內(nèi)，該滑動(dòng)軸承上形成有至少一空穴，滑動(dòng)軸承外壁與空穴對應(yīng)位置處設(shè)有若干凸臺(tái)，這些凸臺(tái)與該軸套抵靠。該滑動(dòng)軸承及具滑動(dòng)軸承的風(fēng)扇中通過在滑動(dòng)軸承上開設(shè)空穴，并在軸承外壁設(shè)置凸臺(tái)，以隔離軸套對滑動(dòng)軸承與軸芯之間的擠壓應(yīng)力，減少軸芯與軸承之間的摩擦，延長軸承及風(fēng)扇的使用壽命。
文檔編號F04D29/05GK101074699SQ200610060749
公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者葉錦文, 古金龍, 李學(xué)坤 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司