專利名稱：旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的滑塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機，尤其是對滑塊的外表面進行表面處理，防止氣缸和滑塊之間的直接摩擦而產(chǎn)生粉屑的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的滑快。
背景技術(shù)：
通常，旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機如圖1所示，通過下部吸入管11吸入制冷劑后通過上部輸出管12輸出制冷劑，驅(qū)動部D和壓縮部P垂直設(shè)置在一個殼體1的內(nèi)部。驅(qū)動部D的結(jié)構(gòu)為在主支架7以及副支架7a的支撐下，在轉(zhuǎn)軸6的下部設(shè)有偏心部6；設(shè)置在轉(zhuǎn)軸6的上部，在連接電源后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)子3和定子2。壓縮部P的結(jié)構(gòu)為在轉(zhuǎn)軸6的偏心部6a上設(shè)置了旋轉(zhuǎn)葉片4，在轉(zhuǎn)軸6的作用下，旋轉(zhuǎn)葉片4的圓形葉片41插入到位于下部的氣缸5與和氣缸5的內(nèi)側(cè)環(huán)52之間所形成的環(huán)形空間51內(nèi)，進行旋轉(zhuǎn)，并壓縮通過氣缸5的一側(cè)吸入口53吸入的制冷劑氣體，并輸出到殼體1內(nèi)部。
在旋轉(zhuǎn)葉片4進行旋轉(zhuǎn)時，在氣缸5的環(huán)形空間51內(nèi)被壓縮的制冷劑氣體通過氣缸5和副支架7a，并輸出到包圍副支架7a的下面的消聲器8上，然后通過設(shè)置在消聲器8上的輸出管9輸出到殼體1的內(nèi)部。
如圖2所示，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機包括設(shè)置在殼體1下部，與內(nèi)側(cè)環(huán)52之間形成環(huán)形空間51并在內(nèi)側(cè)環(huán)52的內(nèi)部裝入潤滑油的氣缸5；在硬板43的下面設(shè)置了分別插入到環(huán)形空間51和內(nèi)側(cè)環(huán)52的內(nèi)部的圓形葉片41和突起部42的并進行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉片4；緊貼在圓形葉片41上形成的開口部41a的一側(cè)面上，在插入于環(huán)形空間51內(nèi)部的狀態(tài)下滑動的滑塊54。
如上構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)葉片4的硬板43的下面緊貼在氣缸5的上面和內(nèi)側(cè)環(huán)52的上面，使旋轉(zhuǎn)葉片4的圓形葉片41下面在緊貼于環(huán)形空間51的內(nèi)側(cè)上面的狀態(tài)下進行旋轉(zhuǎn)。
但是，如上的現(xiàn)有的技術(shù)存在如下的問題在氣缸的環(huán)形空間進行滑動的滑塊的外表面和氣缸之間會產(chǎn)生直接的摩擦，使滑塊在環(huán)形空間發(fā)生燃著現(xiàn)象或者滑塊與氣缸磨損產(chǎn)生粉屑。使滑塊產(chǎn)生卡住現(xiàn)象，使壓縮機喪失性能或者在驅(qū)動部上產(chǎn)生過流，損壞驅(qū)動部。同時，壓縮機用于空調(diào)器上時，粉屑封堵空調(diào)器的毛細管，成為毛細管封堵的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的滑塊，對滑塊的外表面進行表面處理，避免滑塊和氣缸之間產(chǎn)生直接的摩擦，防止產(chǎn)生粉屑；利用氮化處理，簡單的在滑塊的表面上形成微細的化合物層，在高溫狀態(tài)下保持滑塊的硬度以及鋼性。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的滑塊，包括在內(nèi)部面和內(nèi)側(cè)環(huán)之間具有環(huán)形空間的氣缸；插入于環(huán)形空間的內(nèi)部，且在硬板下面設(shè)置帶有開口部的圓形葉片的旋轉(zhuǎn)葉片；插入于開口部的內(nèi)部，與旋轉(zhuǎn)葉片聯(lián)動的同時，密封環(huán)形空間上形成的一對壓縮腔的滑塊，滑塊由插入于開口部內(nèi)部的主體和在主體的外表面上進行表面處理形成的具有耐磨性、耐性以及耐熱性的表層部組成。
所述表層部包括在主體的外表面上形成的擴散層；在擴散層的外表面上形成的氮化物層；在氮化物層的外表面上形成的多孔質(zhì)層。
所述擴散層和氮化物層經(jīng)過硫磺滲氮處理形成。
所述主體采用高速度鋼材料形成。
所述表層部的厚度至少為20微米。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明對滑塊的外表面進行了表面處理，防止滑塊和氣缸之間的直接摩擦，防止了燒著和粉屑的發(fā)生，改善了滑塊和氣缸之間的潤滑性，防止了由于粉屑引起的空調(diào)等毛細管封堵現(xiàn)象，并且防止了旋轉(zhuǎn)葉片和滑塊之間的卡住現(xiàn)象。利用氮化處理在滑塊的表面上簡單的形成了化合物層，可以使表面處理更加穩(wěn)定的進行。滑塊的硬度以及鋼性可以在高溫條件下維持不變，預(yù)防了在高溫狀態(tài)下滑塊的變形引起的表層部的損壞。


圖1是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的整體的縱向剖面圖，圖2是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機局部結(jié)構(gòu)的分解立體圖，
圖3是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機局部結(jié)構(gòu)的分解立體圖，圖4是圖3的局部放大圖，圖5是圖4的局部放大縱向剖面圖。
圖中10氣缸11內(nèi)側(cè)環(huán)12環(huán)形空間20旋轉(zhuǎn)葉片21圓形葉片21a開口部22硬板30滑塊31主體32表層部321擴散層 322氮化物層323多孔質(zhì)層具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明如圖3、4、5所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機包括在氣缸內(nèi)部面和內(nèi)側(cè)環(huán)11之間具備環(huán)形空間12的氣缸10；插入于環(huán)形空間12的內(nèi)部，在硬板下面設(shè)置帶有開口部21a的圓形葉片21的旋轉(zhuǎn)葉片20；插入于開口部21a的內(nèi)部，在旋轉(zhuǎn)葉片20旋轉(zhuǎn)時，密封環(huán)形空間12上形成的一對壓縮腔的滑塊30。
滑塊30包括插入于開口部21a內(nèi)部的主體31；在主體31的外表面上進行表面處理形成的表層部32。
滑塊30經(jīng)過表面處理形成的表層部32具有耐磨性、耐腐蝕性、耐燒著性和耐熱性，表層部32具有防止滑塊30和氣缸10的金屬之間直接摩擦的作用。
滑塊30的表層部32避免了與氣缸10之間的直接摩擦，預(yù)防了直接的摩擦引起的燒著以及產(chǎn)生粉屑的現(xiàn)象。
表層部32包括在主體的外表面上形成的擴散層321；在擴散層321的外表面上形成的氮化物層322；在氮化物層322的外表面上形成的多孔質(zhì)層323。
表層部32在主體31的金屬上形成擴散層321，并在擴散之后在擴散層321的外部面上形成具有多孔質(zhì)層323的氮化物層322，使滑塊30的外部面具備耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性以及耐燒著性。
擴散層321、氮化物層322和多孔質(zhì)層323最好是采用擴散、滲透氮和硫磺的硫磺滲氮(Sulfur Nitriding)處理形成，這種方式具有公認的信賴性，并且可以利用簡單的表面處理方式形成表層部32。
硫磺滲氮處理方式是以包含硫磺的異氰酸鹽(MCNO)為基礎(chǔ)的堿性金屬鹽中浸泡滑塊30的主體30，并在565±10℃的溫度條件下，約加熱30分鐘，形成表層部32。
形成表層部32的處理方式除了硫磺滲氮處理之外，還可以采用氧氮化(oxy nitrding)處理、氮化鉻(CrN)覆蓋、氮化鈦(TiN)覆蓋、DLC(Diamond-like Carbon)覆蓋等各種方式。
表層部32的厚度至少要達到20微米。如果厚度達不到這個要求，表層部32就無法具備耐磨性等作用，如果厚度過厚，就會發(fā)生絕熱和脫落的現(xiàn)象，因此20微米的厚度最合適。
主體31最好是采用高速鋼(HSSHigh Speed Steel)，這是為了在高溫狀態(tài)下維持滑塊30的硬度以及鋼性。
主體31采用高速鋼材料之后，為了使其硬度達到57至62HRC，最好進行淬火和回火等熱處理。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的滑塊，包括在內(nèi)部面和內(nèi)側(cè)環(huán)(11)之間具有環(huán)形空間(12)的氣缸(10)；插入于環(huán)形空間(12)的內(nèi)部，且在硬板(22)下面設(shè)置帶有開口部(21a)的圓形葉片(21)的旋轉(zhuǎn)葉片(20)；插入于開口部(21a)的內(nèi)部，與旋轉(zhuǎn)葉片(20)聯(lián)動的同時，密封環(huán)形空間(12)上形成的一對壓縮腔的滑塊(30)，其特征在于，滑塊(30)由插入于開口部(21a)內(nèi)部的主體(31)和在主體(31)的外表面上進行表面處理形成的具有耐磨性、耐性以及耐熱性的表層部(32)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的滑塊，其特征在于所述表層部(32)包括在主體(31)的外表面上形成的擴散層(321)；在擴散層(321)的外表面上形成的氮化物層(322)；在氮化物層(322)的外表面上形成的多孔質(zhì)層(323)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的滑塊，其特征在于所述擴散層(321)和氮化物層(322)經(jīng)過硫磺滲氮處理形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的滑塊，其特征在于所述主體(31)采用高速度鋼材料形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的滑塊，其特征在于所述表層部(32)的厚度至少為20微米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的滑塊，包括在內(nèi)部面和內(nèi)側(cè)環(huán)之間具有環(huán)形空間的氣缸；插入于環(huán)形空間的內(nèi)部，且在硬板下面設(shè)置帶有開口部的圓形葉片的旋轉(zhuǎn)葉片；插入于開口部的內(nèi)部，與旋轉(zhuǎn)葉片聯(lián)動的同時，密封環(huán)形空間上形成的一對壓縮腔的滑塊，滑塊由插入于開口部內(nèi)部的主體和在主體的外表面上進行表面處理形成的具有耐磨性、耐性以及耐熱性的表層部組成。本發(fā)明對滑塊的外表面進行了表面處理，防止滑塊和氣缸之間的直接摩擦，防止了燒著和粉屑的發(fā)生，改善了滑塊和氣缸之間的潤滑性，防止了由于粉屑引起的空調(diào)等毛細管封堵現(xiàn)象，并且防止了旋轉(zhuǎn)葉片和滑塊之間的卡住現(xiàn)象。
文檔編號F04C29/00GK1963221SQ20051001601
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月10日
發(fā)明者劉東原, 黃善雄 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司