專利名稱：防過(guò)熱型旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)，特別是涉及一種防過(guò)熱型旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
普通的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，驅(qū)動(dòng)部D和壓縮部P封閉在殼體1內(nèi)，且驅(qū)動(dòng)部D和壓縮部P通過(guò)上、下兩端部分別支撐在主支架6和副支架7上的可以旋轉(zhuǎn)的垂直曲軸8相互連接，通過(guò)曲軸8可以將驅(qū)動(dòng)部D的動(dòng)力傳遞給壓縮部P。
上述驅(qū)動(dòng)部D包括固定在主支架6和副支架7之間的定子2以及設(shè)置在定子2內(nèi)部、在接通電源后帶動(dòng)垂直貫通的曲軸8旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子3，在轉(zhuǎn)子3的上、下部分別設(shè)置有相互對(duì)稱的平衡塊3a，用于防止曲軸8在旋轉(zhuǎn)時(shí)因曲柄銷81的重量而失衡。
壓縮部P下部的凸起55(見(jiàn)圖2)結(jié)合在曲柄銷81上，并根據(jù)旋轉(zhuǎn)葉片5在氣缸4內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)壓縮流入氣缸4內(nèi)部的冷媒氣體。氣缸4包括向下部側(cè)突出的內(nèi)側(cè)環(huán)41。旋轉(zhuǎn)葉片5的上部垂直突出形成有圓形葉片51，并在內(nèi)側(cè)環(huán)41和氣缸4的內(nèi)壁之間的環(huán)形空間42內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以圓形葉片51為中心在內(nèi)、外側(cè)形成壓縮腔，另外在壓縮室壓縮的冷媒氣體通過(guò)位于氣缸4上的內(nèi)、外側(cè)排出口44、44a向氣缸4的外部排出。
另外，在主支架6和旋轉(zhuǎn)葉片5之間設(shè)置有自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)十字連接軸9，在曲軸8的內(nèi)部形成有上下貫通的油路82，由此通過(guò)位于曲軸8下部的容積泵83向壓縮部P供給潤(rùn)滑油。
在這里，未說(shuō)明的符號(hào)1a是吸入導(dǎo)管，1b是高壓腔，1c是排出導(dǎo)管。
圖2是顯示出圖1重要部位的分解視圖，如圖2所示，主支架6可旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)軸8的上部，在壓縮部P的主支架6的上部設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸8結(jié)合的旋轉(zhuǎn)葉片5，在旋轉(zhuǎn)葉片5的上部設(shè)置有與主支架6結(jié)合的氣缸4，在氣缸4的側(cè)面形成有吸入口43，在氣缸4的上端面的一側(cè)形成有內(nèi)外側(cè)排出口44和44a。
另外，旋轉(zhuǎn)軸8的曲柄銷81在凸起部55的擋板50上面，而且在結(jié)合于凸起部55上的圓形葉片51上形成有可以使通過(guò)氣缸4的吸入口43吸入的冷媒氣體向圓形葉片51的內(nèi)側(cè)流入的貫通孔52，在圓形葉片51一側(cè)的開(kāi)口部53上設(shè)置有滑塊54。
但是，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn)
冷媒氣體在壓縮部被壓縮同時(shí)攜帶過(guò)熱的壓縮熱，所以壓縮氣體在溫度過(guò)熱的狀態(tài)下即通過(guò)排出口向外殼的內(nèi)部排出。
過(guò)熱的壓縮氣體向驅(qū)動(dòng)部等外殼內(nèi)部的其他部件導(dǎo)熱，使壓縮機(jī)容易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以防止排出氣體的溫度過(guò)分上升的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)。
本發(fā)明的另一目的在于，通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)可以靈活地感知排出氣體的溫度。
本發(fā)明的第三個(gè)目的在于，通過(guò)設(shè)置排出導(dǎo)管，靈活地分離出與壓縮氣體一起流動(dòng)的潤(rùn)滑油。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的防過(guò)熱型旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)包括壓縮部、驅(qū)動(dòng)部、過(guò)負(fù)荷保護(hù)器以及排出氣體引導(dǎo)部。壓縮部通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)通過(guò)氣缸一側(cè)的吸入口吸入到內(nèi)部環(huán)形空間里的冷媒氣體進(jìn)行壓縮，并通過(guò)排出口排出；驅(qū)動(dòng)部由結(jié)合在旋轉(zhuǎn)葉片上的旋轉(zhuǎn)軸和在接通電源后帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子以及定子構(gòu)成；過(guò)負(fù)荷保護(hù)器設(shè)置在定子的上端，用來(lái)在感知外殼內(nèi)部的溫度并控制驅(qū)動(dòng)部的運(yùn)轉(zhuǎn)；排出氣體引導(dǎo)部把通過(guò)排出口向氣缸上部排出的壓縮氣體引導(dǎo)到過(guò)負(fù)荷保護(hù)器，然后通過(guò)安裝于外殼上的排出導(dǎo)管向外部排出。
排出氣體引導(dǎo)部包括圍繞設(shè)置在形成有排出口的氣缸上的密封件和連通密封件內(nèi)部、貫通壓縮部并與過(guò)負(fù)荷保護(hù)器對(duì)應(yīng)的排出引導(dǎo)孔。
另外，排出氣體引導(dǎo)部包括圍繞設(shè)置在形成有排出口的氣缸的密封件和連接在密封件的一側(cè)上、經(jīng)過(guò)壓縮部的外部并與過(guò)負(fù)荷保護(hù)器對(duì)應(yīng)的排出引導(dǎo)管。
另外，排出導(dǎo)管垂直安裝在外殼的上面，其下端向外殼的內(nèi)部突出。


圖1是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的縱向剖面圖；圖2是顯示圖1重要部位的分解視圖；圖3是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的縱向剖面圖；圖4是圖3的重要部位的放大圖；圖5是本發(fā)明另一實(shí)施例的縱向剖面圖；圖6是圖5的重要部位的放大圖。
其中1外殼 2排出導(dǎo)管10壓縮部 11氣缸
12吸入口13環(huán)形空間14旋轉(zhuǎn)葉片 15排出口20驅(qū)動(dòng)部21旋轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)子 23定子30過(guò)負(fù)荷保護(hù)器 40排出氣體引導(dǎo)部41密封件42排出引導(dǎo)孔43排出引導(dǎo)管具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的防過(guò)熱型旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖3及圖4所示，防過(guò)熱型旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)包括對(duì)吸入到外殼1內(nèi)部的冷媒氣體進(jìn)行壓縮，并將壓縮后的氣體排出的壓縮部10；驅(qū)動(dòng)壓縮部10的驅(qū)動(dòng)部20；感知外殼1內(nèi)部的溫度后控制驅(qū)動(dòng)部20運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)負(fù)荷保護(hù)器30以及將壓縮部10排出的壓縮氣體向過(guò)負(fù)荷保護(hù)器30引導(dǎo)的排出氣體引導(dǎo)部40。
壓縮部10的作用是把通過(guò)氣缸11一側(cè)的吸入口12吸入到外殼1內(nèi)部環(huán)形空間13里的冷媒氣體通過(guò)插入在環(huán)形空間13內(nèi)部、被驅(qū)動(dòng)部20帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉片14來(lái)壓縮，而后通過(guò)與環(huán)形空間13連通的排出口15向氣缸11的上端排出。
另外，驅(qū)動(dòng)部20包括與旋轉(zhuǎn)葉片14結(jié)合的旋轉(zhuǎn)軸21、安裝在旋轉(zhuǎn)軸21外周面周圍的轉(zhuǎn)子22，以及設(shè)置在外殼1內(nèi)、圍繞轉(zhuǎn)子22的定子23。
當(dāng)定子23接通電源時(shí)，定子23帶動(dòng)轉(zhuǎn)子22旋轉(zhuǎn)，所以結(jié)合在轉(zhuǎn)子22中央的旋轉(zhuǎn)軸21跟轉(zhuǎn)子22一起旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)偏心結(jié)合于旋轉(zhuǎn)軸21上端的旋轉(zhuǎn)葉片14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
另外，過(guò)負(fù)荷保護(hù)器的作用是在設(shè)置在定子23上端的情況下，感知外殼1內(nèi)部的溫度，進(jìn)而控制驅(qū)動(dòng)部20的運(yùn)轉(zhuǎn)。即過(guò)負(fù)荷保護(hù)器30感知外殼1內(nèi)部的溫度后，當(dāng)外殼1內(nèi)部的溫度過(guò)熱時(shí)切斷定子23的電源，使驅(qū)動(dòng)部20停止運(yùn)轉(zhuǎn)；在外殼1內(nèi)部的溫度未過(guò)熱時(shí)，使定子23導(dǎo)通電源，使驅(qū)動(dòng)部20持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，由此起到防止壓縮機(jī)因過(guò)熱而受損的作用。
另外，排出氣體引導(dǎo)部40是把通過(guò)排出口15向氣缸11上部排出的壓縮氣體引向過(guò)負(fù)荷保護(hù)器30的側(cè)后部，并通過(guò)外殼1上的排出導(dǎo)管2向外部排出。排出氣體引導(dǎo)部40包括圍繞安裝在形成有排出口15的氣缸11上的密封件41以及與密封件41內(nèi)部連通、貫通壓縮部10并對(duì)應(yīng)于過(guò)負(fù)荷保護(hù)器30的排出引導(dǎo)孔42。
排出氣體引導(dǎo)部40把在氣缸11內(nèi)壓縮后并通過(guò)排出口15排出的壓縮氣體經(jīng)排出引導(dǎo)孔42引導(dǎo)到過(guò)負(fù)荷保護(hù)器30，所以過(guò)負(fù)荷保護(hù)器30能更加準(zhǔn)確地感知排出的壓縮氣體的溫度，從而能夠更加精密穩(wěn)定地控制驅(qū)動(dòng)部20的運(yùn)轉(zhuǎn)。
另外，排出導(dǎo)管2垂直設(shè)置在外殼1上面，并在外殼1的內(nèi)部向下突出。
如上所述，由于排出導(dǎo)管2垂直設(shè)置在外殼1的最上端，因此，與通過(guò)排出引導(dǎo)孔42引向過(guò)負(fù)荷保護(hù)器30的壓縮氣體一起流動(dòng)并在外殼1的內(nèi)部通過(guò)壓縮部10的外側(cè)上升的潤(rùn)滑油在重力的作用下落下來(lái)，所以可以順利地分離出潤(rùn)滑油。
圖5是本發(fā)明的另一實(shí)施例的縱向剖面圖，圖6是圖5的重要部位的放大圖。
如圖5及圖6所示，防過(guò)熱型旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)包括位于壓縮機(jī)外殼1內(nèi)部、對(duì)吸入的冷媒氣體進(jìn)行壓縮并將其排出的壓縮部10；驅(qū)動(dòng)壓縮部10的驅(qū)動(dòng)部20；感知外殼1內(nèi)部溫度從而控制驅(qū)動(dòng)部20運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)負(fù)荷保護(hù)器30，以及將壓縮部10排出的壓縮氣體向過(guò)負(fù)荷保護(hù)器30引導(dǎo)的排出氣體引導(dǎo)部40。
壓縮部10的作用是把通過(guò)氣缸11一側(cè)的吸入口12流入到外殼1內(nèi)部環(huán)形空間13里的冷媒氣體通過(guò)插入在環(huán)形空間13內(nèi)的被驅(qū)動(dòng)部20驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉片14進(jìn)行壓縮，然后通過(guò)與環(huán)形空間13連通的排出口15向氣缸11的上端排出。
在定子23接通電源的情況下，定子23帶動(dòng)轉(zhuǎn)子22旋轉(zhuǎn)，從而使結(jié)合在轉(zhuǎn)子22中央的旋轉(zhuǎn)軸21與轉(zhuǎn)子22一同旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)偏心結(jié)合于旋轉(zhuǎn)軸21上端的旋轉(zhuǎn)葉片14旋轉(zhuǎn)。
過(guò)負(fù)荷保護(hù)器30作用是在定子23的上部，感知外殼1內(nèi)部的溫度，進(jìn)而控制驅(qū)動(dòng)部20的運(yùn)轉(zhuǎn)。
另外，排出氣體引導(dǎo)部40包括圍繞安裝在形成有排出口15的氣缸11上的密封件41，以及連接在密封件41的一側(cè)上、經(jīng)過(guò)壓縮部10的外部并與過(guò)負(fù)荷保護(hù)器30對(duì)應(yīng)的排出引導(dǎo)管43。
排出氣體引導(dǎo)部40通過(guò)排出引導(dǎo)管43將在氣缸11內(nèi)壓縮后通過(guò)排出口15排出的壓縮氣體向過(guò)負(fù)荷保護(hù)器30引導(dǎo)，所以過(guò)負(fù)荷保護(hù)器30能更加準(zhǔn)確地感知排出的壓縮氣體溫度，從而能夠更加精密穩(wěn)定地控制驅(qū)動(dòng)部20的運(yùn)轉(zhuǎn)。
而且，排出引導(dǎo)管43并沒(méi)有貫通壓縮部10的內(nèi)部，而是設(shè)置在壓縮部10的外部，所以在安裝排出氣體引導(dǎo)部40時(shí)會(huì)更容易操作。
另外，安裝在外殼1上的排出導(dǎo)管2垂直設(shè)置于外殼1的最上端，并且其下端向外殼1的內(nèi)部突出，所以在外殼1的內(nèi)部跟壓縮氣體一起流動(dòng)的潤(rùn)滑油在上升的過(guò)程中在重力的作用下落下來(lái)，因而可以順利地分離出潤(rùn)滑油，使通過(guò)排出導(dǎo)管2排出的潤(rùn)滑油油量明顯減少。
權(quán)利要求
1.一種防過(guò)熱型旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)，其特征在于包括壓縮部、驅(qū)動(dòng)部、過(guò)負(fù)荷保護(hù)器以及排出氣體引導(dǎo)部，壓縮部通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)通過(guò)氣缸一側(cè)的吸入口流入到內(nèi)部環(huán)形空間里的冷媒氣體進(jìn)行壓縮，然后通過(guò)排出口排出；驅(qū)動(dòng)部由與旋轉(zhuǎn)葉片結(jié)合在一起的旋轉(zhuǎn)軸和接通電源后帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子以及定子構(gòu)成；過(guò)負(fù)荷保護(hù)器設(shè)置在定子上端，感知外殼內(nèi)部的溫度并對(duì)驅(qū)動(dòng)部的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行控制；排出氣體引導(dǎo)部把通過(guò)排出口向氣缸上部排出的壓縮氣體向過(guò)負(fù)荷保護(hù)器引導(dǎo)，然后通過(guò)安裝于外殼上的排出導(dǎo)管向外部排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防過(guò)熱型旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的排出氣體引導(dǎo)部包括圍繞安裝在形成有排出口的氣缸上的密封件以及與密封件的內(nèi)部連通、貫通壓縮部并與過(guò)負(fù)荷保護(hù)器對(duì)應(yīng)的排出引導(dǎo)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防過(guò)熱型旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)，其特征在于，排出氣體引導(dǎo)部包括圍繞安裝在形成有排出口的氣缸上的密封件以及連接在密封件的一側(cè)上、經(jīng)過(guò)壓縮部的外部并與過(guò)負(fù)荷保護(hù)器對(duì)應(yīng)的排出引導(dǎo)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的防過(guò)熱型旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)，其特征在于，排出導(dǎo)管垂直安裝在外殼的上面，其下端向外殼的內(nèi)部突出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防過(guò)熱型旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)，包括壓縮部、驅(qū)動(dòng)部、過(guò)負(fù)荷保護(hù)器以及排出氣體引導(dǎo)部。壓縮部對(duì)流入到內(nèi)部環(huán)形空間里的冷媒氣體進(jìn)行壓縮后通過(guò)排出口排出；驅(qū)動(dòng)部由旋轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子、定子構(gòu)成；過(guò)負(fù)荷保護(hù)器設(shè)置在定子上端，可以在感知外殼內(nèi)部的溫度后對(duì)驅(qū)動(dòng)部的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行控制；排出氣體引導(dǎo)部把通過(guò)排出口向氣缸上部排出的壓縮氣體向過(guò)負(fù)荷保護(hù)器引導(dǎo)，然后通過(guò)安裝于外殼上的排出導(dǎo)管向外部排出。
文檔編號(hào)F04C28/00GK1963217SQ20051001600
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月10日
發(fā)明者劉東原, 黃善雄 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司