專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，特別是涉及一種能夠防止橡膠塞脫落的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說，壓縮機(jī)是一種壓縮流體的機(jī)器。這種壓縮機(jī)是由具有一定內(nèi)部空間的密閉容器、安裝在密閉容器內(nèi)且可產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)械部和可利用電動(dòng)機(jī)械部的驅(qū)動(dòng)力而壓縮流體的壓縮機(jī)械部構(gòu)成。圖1為已有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3為圖1中A部位局部放大剖視圖。如圖1～圖3所示，這種已有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的密閉容器由圓筒形外殼3和上蓋4及下蓋5構(gòu)成。外殼3的一側(cè)設(shè)有冷媒進(jìn)口1，而上蓋4的中心部位則設(shè)有冷媒出口2。位于密閉容器上部的電動(dòng)機(jī)械部主要由圖中未示出的固定在圓筒形外殼3內(nèi)壁上的定子和位于定子的中心且可通過與定子之間的電磁作用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子12組成。位于密閉容器下部的壓縮機(jī)械部則主要包括缸壁上形成有擋板槽37的氣缸45；安裝在氣缸45上端面上的上部軸承42；安裝在氣缸45下端面上的下部軸承43；貫穿轉(zhuǎn)子12及氣缸45的中心，下部形成有偏心部31a，可與轉(zhuǎn)子12一同旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)㈦妱?dòng)機(jī)械部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞給壓縮機(jī)械部的曲軸31；套在偏心部31a的外部，可在氣缸45的腔體內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且可壓縮冷媒的滾環(huán)36；和垂直設(shè)置在氣缸45上擋板槽37的內(nèi)部，可沿氣缸45的徑向進(jìn)行移動(dòng)，從而能夠?qū)飧?5的內(nèi)部空間分成吸入室和壓縮室的擋板38。另外，這種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括由橡膠材料制成，能夠套在冷媒出口2的上端，在壓縮機(jī)的儲(chǔ)運(yùn)過程中用于密封住密閉容器的內(nèi)部，以防注入在密閉容器內(nèi)部以用于防銹的氮?dú)庀蛲庑孤┑南鹉z塞6。所述的橡膠塞6呈圓柱體形，其內(nèi)部形成有一個(gè)與管狀冷媒出口2具有相對(duì)應(yīng)尺寸及形狀的環(huán)形凹槽7，而其開口邊緣則向外延伸而形成有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)8。當(dāng)這種已有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，位于密閉容器上部中心部位的轉(zhuǎn)子12將通過與定子之間的電磁作用而進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)貫穿其中心的曲軸31及套在曲軸31下部的滾環(huán)36也一同轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將來(lái)自循環(huán)系統(tǒng)并經(jīng)過冷媒進(jìn)口1而進(jìn)入氣缸45腔體內(nèi)部的冷媒進(jìn)行壓縮，然后經(jīng)過壓縮的冷媒將依靠壓力通過圖中未示出的形成在上部軸承42上的排氣孔而排至電動(dòng)機(jī)械部，最后從位于上蓋4中心部位的冷媒出口2而排回到循環(huán)系統(tǒng)中。但是，這種已有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)存在下列問題當(dāng)壓縮機(jī)組裝結(jié)束后需要出廠時(shí)，包裝工序的操作工人需將橡膠塞6套在位于上蓋4中心部位的冷媒出口2上端，即使冷媒出口2的上端插入在橡膠塞6內(nèi)的凹槽7中。由于每個(gè)操作工的用力程度不同，因而橡膠塞6的壓入深度也會(huì)有所差別，但是從外部卻無(wú)法判斷出是否插入到所需深度。一旦插入深度不夠，儲(chǔ)運(yùn)過程中就有可能出現(xiàn)橡膠塞6脫落問題，從而致使密閉容器內(nèi)部注入的防銹氮?dú)庀蛲庑孤?，這樣無(wú)疑將會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種便于確定壓入深度，從而能夠減少橡膠塞脫落的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括密閉容器、電動(dòng)機(jī)械部和壓縮機(jī)械部；其中密閉容器由圓筒形外殼和上蓋及下蓋構(gòu)成，外殼的一側(cè)設(shè)有冷媒進(jìn)口，而上蓋的中心部位則設(shè)有冷媒出口；位于密閉容器上部的電動(dòng)機(jī)械部主要由固定在圓筒形外殼內(nèi)壁上的定子和位于定子的中心且可通過與定子之間的電磁作用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成；位于密閉容器下部的壓縮機(jī)械部則主要包括缸壁上形成有擋板槽的氣缸；安裝在氣缸上端面上的上部軸承；安裝在氣缸下端面上的下部軸承；貫穿轉(zhuǎn)子及氣缸的中心，下部形成有偏心部，可與轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)㈦妱?dòng)機(jī)械部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞給壓縮機(jī)械部的曲軸；套在偏心部的外部，可在氣缸的腔體內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且可壓縮冷媒的滾環(huán)；垂直設(shè)置在氣缸上擋板槽的內(nèi)部，可沿氣缸的徑向進(jìn)行移動(dòng)，從而能夠?qū)飧椎膬?nèi)部空間分成吸入室和壓縮室的擋板；和由橡膠材料制成，內(nèi)部形成有一個(gè)與管狀冷媒出口具有相對(duì)應(yīng)尺寸及形狀的環(huán)形凹槽，而其開口邊緣則向外延伸而形成有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，從而能夠套在冷媒出口上端的圓柱體形橡膠塞；所述的橡膠塞的外圓周面中部沿其圓周方向相隔距離形成有兩道向內(nèi)凹陷而形成的凹環(huán)。
所述的凹環(huán)接近凹槽的底部。
所述的兩道凹環(huán)之間的距離為2mm。
本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)是在用于密封住密閉容器內(nèi)部的橡膠塞外圓周面上沿其圓周方向形成兩道凹環(huán)，當(dāng)將其套在冷媒出口上時(shí)可利用該凹環(huán)的變形來(lái)確定橡膠塞的插入深度，這樣不僅便于操作，而且可以避免因插入深度不夠而在儲(chǔ)運(yùn)過程中出現(xiàn)的橡膠塞脫落問題。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。與已有技術(shù)相同的部件使用相同的符號(hào)，并省略對(duì)其進(jìn)行的說明。
圖1為已有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3為圖1中A部位局部放大剖視圖。
圖4為本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中橡膠塞結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖4及圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括密閉容器、電動(dòng)機(jī)械部和壓縮機(jī)械部；其中密閉容器由圓筒形外殼3和上蓋4及下蓋5構(gòu)成，外殼3的一側(cè)設(shè)有冷媒進(jìn)口1，而上蓋4的中心部位則設(shè)有冷媒出口2；位于密閉容器上部的電動(dòng)機(jī)械部主要由圖中未示出的固定在圓筒形外殼3內(nèi)壁上的定子和位于定子的中心且可通過與定子之間的電磁作用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子12組成。位于密閉容器下部的壓縮機(jī)械部則主要包括缸壁上形成有擋板槽37的氣缸45；安裝在氣缸45上端面上的上部軸承42；安裝在氣缸45下端面上的下部軸承43；貫穿轉(zhuǎn)子12及氣缸45的中心，下部形成有偏心部31a，可與轉(zhuǎn)子12一同旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)㈦妱?dòng)機(jī)械部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞給壓縮機(jī)械部的曲軸31；套在偏心部31a的外部，可在氣缸45的腔體內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且可壓縮冷媒的滾環(huán)36；垂直設(shè)置在氣缸45上擋板槽37的內(nèi)部，可沿氣缸45的徑向進(jìn)行移動(dòng)，從而能夠?qū)飧?5的內(nèi)部空間分成吸入室和壓縮室的擋板38；和由橡膠材料制成，內(nèi)部形成有一個(gè)與管狀冷媒出口2具有相對(duì)應(yīng)尺寸及形狀的環(huán)形凹槽7，而其開口邊緣則向外延伸而形成有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)8，從而能夠套在冷媒出口2上端的圓柱體形橡膠塞16；所述的橡膠塞16的外圓周面中部沿其圓周方向相隔距離形成有兩道向內(nèi)凹陷而形成的凹環(huán)17。所述的凹環(huán)17接近凹槽7的底部，并且兩道凹環(huán)17之間的距離為2mm。當(dāng)壓縮機(jī)組裝結(jié)束后需要出廠時(shí)，包裝工序的操作工人可將橡膠塞16用力套在位于上蓋4中心部位的冷媒出口2上端，此時(shí)冷媒出口2的上端將插入在橡膠塞16內(nèi)的凹槽7中。由于橡膠塞16具有彈性，一旦冷媒出口2的上端插入到凹槽7的底部，其外圓周面上的凹環(huán)17將因受到冷媒出口2上端的擠壓而向外突起，這時(shí)操作人員就能夠很容易地確定出橡膠塞16已經(jīng)插入到足夠的深度，因此再也不會(huì)出現(xiàn)儲(chǔ)運(yùn)過程中橡膠塞16脫落的問題。當(dāng)本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，位于密閉容器上部中心部位的轉(zhuǎn)子12將通過與定子之間的電磁作用而進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)貫穿其中心的曲軸31及套在曲軸31下部的滾環(huán)36也一同轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將來(lái)自循環(huán)系統(tǒng)并經(jīng)過冷媒進(jìn)口1而進(jìn)入氣缸45內(nèi)部的冷媒進(jìn)行壓縮，然后經(jīng)過壓縮的冷媒將依靠壓力通過圖中未示出的上部軸承42上的排氣孔向上排至電動(dòng)機(jī)械部，最后從位于上蓋4中心部位的冷媒出口2而排回到循環(huán)系統(tǒng)中。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其包括密閉容器、電動(dòng)機(jī)械部和壓縮機(jī)械部；其中密閉容器由圓筒形外殼(3)和上蓋(4)及下蓋(5)構(gòu)成，外殼(3)的一側(cè)設(shè)有冷媒進(jìn)口(1)，而上蓋(4)的中心部位則設(shè)有冷媒出口(2)；位于密閉容器上部的電動(dòng)機(jī)械部主要由固定在圓筒形外殼(3)內(nèi)壁上的定子和位于定子的中心且可通過與定子之間的電磁作用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(12)組成；位于密閉容器下部的壓縮機(jī)械部則主要包括缸壁上形成有擋板槽(37)的氣缸(45)；安裝在氣缸(45)上端面上的上部軸承(42)；安裝在氣缸(45)下端面上的下部軸承(43)；貫穿轉(zhuǎn)子(12)及氣缸(45)的中心，下部形成有偏心部(31a)，可與轉(zhuǎn)子(12)一同旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)㈦妱?dòng)機(jī)械部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞給壓縮機(jī)械部的曲軸(31)；套在偏心部(31a)的外部，可在氣缸(45)的腔體內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且可壓縮冷媒的滾環(huán)(36)；垂直設(shè)置在氣缸(45)上擋板槽(37)的內(nèi)部，可沿氣缸(45)的徑向進(jìn)行移動(dòng)，從而能夠?qū)飧?45)的內(nèi)部空間分成吸入室和壓縮室的擋板(38)；和由橡膠材料制成，內(nèi)部形成有一個(gè)與管狀冷媒出口(2)具有相對(duì)應(yīng)尺寸及形狀的環(huán)形凹槽(7)，而其開口邊緣則向外延伸而形成有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)(8)，從而能夠套在冷媒出口(2)上端的圓柱體形橡膠塞(16)；其特征在于所述的橡膠塞(16)的外圓周面中部沿其圓周方向相隔距離形成有兩道向內(nèi)凹陷而形成的凹環(huán)(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于所述的凹環(huán)(17)接近凹槽(7)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于所述的兩道凹環(huán)(17)之間的距離為2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。其包括密閉容器、電動(dòng)機(jī)械部和壓縮機(jī)械部；其中密閉容器由圓筒形外殼和上蓋及下蓋構(gòu)成；電動(dòng)機(jī)械部由定子和轉(zhuǎn)子組成；而壓縮機(jī)械部則主要包括氣缸、上部軸承、下部軸承、曲軸、滾環(huán)、擋板及橡膠塞；所述的橡膠塞的外圓周面中部沿其圓周方向相隔距離形成有兩道向內(nèi)凹陷而形成的凹環(huán)。本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)是在用于密封住密閉容器內(nèi)部的橡膠塞外圓周面上沿其圓周方向形成兩道凹環(huán)，當(dāng)將其套在冷媒出口上時(shí)可利用該凹環(huán)的變形來(lái)確定橡膠塞的插入深度，這樣不僅便于操作，而且可以避免因插入深度不夠而在儲(chǔ)運(yùn)過程中出現(xiàn)的橡膠塞脫落問題。
文檔編號(hào)F04C18/00GK1955471SQ20051001574
公開日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2005年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月28日
發(fā)明者郭廣雪 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司