專利名稱：用于給內(nèi)燃機(jī)輸送燃料的設(shè)備的制作方法
現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明涉及一種根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求類型的用于輸送燃料的設(shè)備。
已經(jīng)由DE 28 35 457 C2公開了一種滾子葉片泵，在該滾子葉片泵中，一個(gè)由一些橢圓區(qū)段組成的造型工作面由兩個(gè)不同的方程式得到。這些可由這些方程式產(chǎn)生的造型工作面對(duì)于不同的轉(zhuǎn)子直徑R2在數(shù)學(xué)上都相似，在設(shè)備的功能、例如熱汽油輸送、效率以及耐磨性能方面并非最佳，并且在偏心率不一致的情況下，在一些半橢圓之間的一些過渡處不連續(xù)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)相比而言，根據(jù)本發(fā)明的、具有獨(dú)立權(quán)利要求特征的設(shè)備具有其優(yōu)點(diǎn)通過使這些橢圓區(qū)段的半徑的曲線至少區(qū)段地與在獨(dú)立權(quán)利要求中所述的方程式之一相符合，以簡(jiǎn)單的方式方法實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的功能的改善。通過改變包含在這些方程式中的參數(shù)，例如改變參數(shù)n和/或一個(gè)偏心率S1可使造型工作面區(qū)段地最優(yōu)地與在造型工作面的相應(yīng)的區(qū)域中所要求的功能——例如在抽吸區(qū)域中產(chǎn)生真空、在壓力區(qū)域中產(chǎn)生過壓、在密封區(qū)域中進(jìn)行密封或者在轉(zhuǎn)換區(qū)域中產(chǎn)生恒定的容積——相匹配。
通過在從屬權(quán)利要求中列舉的措施可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立權(quán)利要求中給出的輸送設(shè)備的有利的進(jìn)一步構(gòu)型及改善。
特別有利的是，這些橢圓區(qū)段的半徑在這些過渡處相等，因?yàn)橐赃@種方式，造型工作面連續(xù)地變化且由此不出現(xiàn)大的壓力波動(dòng)，這些壓力波動(dòng)在現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常導(dǎo)致氣蝕及轉(zhuǎn)子體的振動(dòng)。轉(zhuǎn)子體及轉(zhuǎn)子運(yùn)行面的磨損由此顯著地得到改善。
此外有利的是，這些橢圓區(qū)段的坡度(Steigungen)在這些過渡處相等，因?yàn)橐赃@種方式，造型工作面連續(xù)地變化且避免了密封體從造型工作面抬起。由此顯著地減小了在泵工作室中的壓力波動(dòng)。
非常有利的是，這些橢圓區(qū)段的曲率在過渡處相等，因?yàn)橐赃@種方式，造型工作面連續(xù)地變化且由此在泵工作室中不出現(xiàn)大的壓力波動(dòng)。
在一個(gè)有利的構(gòu)型中，參數(shù)n在轉(zhuǎn)換區(qū)域中處于大于等于1.9與小于等于2.1之間，因?yàn)橐赃@種方式，泵工作室的容積保持恒定，由此不出現(xiàn)壓力峰值。


附圖中簡(jiǎn)化地示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在下面的說明中將對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖1 輸送燃料的設(shè)備，圖2 具有一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的造型工作面的設(shè)備，以及圖3 一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的造型工作面。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了一個(gè)用于給內(nèi)燃機(jī)輸送燃料的設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明的該設(shè)備具有例如一個(gè)帶有至少一個(gè)輸入通道2及一個(gè)輸出通道3的圓柱狀的殼體1。該設(shè)備的輸入通道2例如通過一個(gè)吸入管道6與一個(gè)存儲(chǔ)容器7相連接，在該存儲(chǔ)容器中例如存儲(chǔ)著燃料。該設(shè)備的輸出通道3例如通過一個(gè)壓力管道8與一個(gè)內(nèi)燃機(jī)9相連接。
該設(shè)備例如是一個(gè)所謂的滾子葉片泵或者一個(gè)所謂的葉片泵。例如由DE 101 15 866 A1公開了一種滾子葉片泵，其中該文獻(xiàn)的內(nèi)容是本申請(qǐng)的公開的部分。
該設(shè)備的殼體1具有一個(gè)泵部件12及一個(gè)驅(qū)動(dòng)部件13。泵部件12具有一個(gè)泵腔14，該泵腔例如被構(gòu)造成圓柱狀的。在泵腔14中可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著一個(gè)轉(zhuǎn)子15，其中轉(zhuǎn)子15與泵腔14彼此偏心地設(shè)置。
轉(zhuǎn)子15由一個(gè)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)部件13中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)18、例如一個(gè)電動(dòng)機(jī)的電樞通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸19旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。
泵腔14由兩個(gè)在轉(zhuǎn)子15的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的軸線20的方向上位于對(duì)面的端壁——即一個(gè)朝著輸入通道2的第一端壁21及一個(gè)朝著輸出通道3的第二端壁22——以及在相對(duì)于軸線20的徑向方向上由一個(gè)環(huán)形壁23構(gòu)成邊界。
第一端壁21構(gòu)造在一個(gè)例如盤狀的吸入蓋26的朝著轉(zhuǎn)子15的內(nèi)面上，第二端壁22構(gòu)造在一個(gè)例如盤狀的壓力蓋27的朝著轉(zhuǎn)子15的內(nèi)面上。環(huán)形壁23例如設(shè)置在一個(gè)環(huán)狀的中間蓋28的朝著轉(zhuǎn)子15的內(nèi)面上。環(huán)形壁23例如可作為涂覆層一體地與該中間蓋28相連接，或者構(gòu)造成單獨(dú)的滑環(huán)。該單獨(dú)的滑環(huán)可例如壓入、粘入、焊入或者旋入到環(huán)狀的中間蓋28中。中間蓋28例如設(shè)置在盤狀的吸入蓋26與盤狀的壓力蓋27之間。但該中間蓋28也可是一體地與吸入蓋26或者壓力蓋27連接的。中間蓋28與環(huán)形壁23例如相對(duì)轉(zhuǎn)子15偏心地設(shè)置。
不僅吸入蓋26與中間蓋28，而且壓力蓋27與中間蓋28，分別構(gòu)成傳力鏈地——例如借助多個(gè)螺釘——或者形狀鎖合地彼此連接。
殼體1具有一個(gè)圓柱區(qū)段31，該圓柱區(qū)段在朝著泵部件12的端面上具有該吸入蓋26且在朝著驅(qū)動(dòng)部件13的端面上具有一個(gè)連接蓋32。吸入蓋26與連接蓋32使殼體1的圓柱區(qū)段31相對(duì)外部環(huán)境密封地封閉，其方式是它們例如配合到該圓柱區(qū)段31中并且以圓周至少區(qū)段地貼靠在該圓柱區(qū)段31的內(nèi)側(cè)上。
殼體1的輸入通道2例如設(shè)置在吸入蓋26上且在流動(dòng)方向上與一個(gè)泵腔輸入端33相連接，該泵腔輸入端通入到泵腔14中。
殼體1的輸出通道3例如設(shè)置在連接蓋32上。該連接蓋32例如也具有一些用于使設(shè)置在殼體1中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)18觸點(diǎn)接通的電連接件36。
在該設(shè)備的壓力蓋27中例如設(shè)置有一個(gè)泵腔輸出端34，該泵腔輸出端34使泵腔14同殼體1的壓力室35相連接。但該泵腔輸出端34也可設(shè)置在吸入蓋26上。壓力室35在徑向上由圓柱區(qū)段31且在軸向上由壓力蓋27及連接蓋32構(gòu)成邊界。在壓力室35中例如設(shè)置有執(zhí)行機(jī)構(gòu)18，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸19。壓力蓋27具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸通道37，驅(qū)動(dòng)軸19配合穿過該驅(qū)動(dòng)軸通道37直到泵腔14中，以便旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子15。驅(qū)動(dòng)軸19例如在背對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)18的端部上被支承在吸入蓋26的軸承槽38中。壓力室35至少間接地通過殼體1的輸出通道3及壓力管道8同內(nèi)燃機(jī)9相連接。
轉(zhuǎn)子15在滾子葉片泵的情況下例如是一個(gè)圓柱狀的槽盤。在轉(zhuǎn)子15上設(shè)置有多個(gè)分布在圓周上的密封體39，這些密封體在滾子葉片泵的情況下例如構(gòu)造成圓柱狀的滾子。這些密封體39例如設(shè)置在轉(zhuǎn)子15的徑向延伸的導(dǎo)向槽40中并通過在轉(zhuǎn)子15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力壓靠到環(huán)形壁23上且沿著該環(huán)形壁23滑動(dòng)或滾壓。環(huán)形壁23在此構(gòu)成所謂的造型工作面24。
泵腔14上游的區(qū)域稱為該設(shè)備的抽吸側(cè)，泵腔14下游的區(qū)域稱為該設(shè)備的壓力側(cè)。
圖2表示具有根據(jù)本發(fā)明的造型工作面的設(shè)備。
在根據(jù)圖2的設(shè)備中，相對(duì)于根據(jù)圖1的設(shè)備保持相同或作用相同的部件由相同的參考標(biāo)號(hào)來標(biāo)示。
在轉(zhuǎn)子15的圓周上例如設(shè)置有在該轉(zhuǎn)子15的圓周上均勻分布的多個(gè)導(dǎo)向槽40。這些導(dǎo)向槽40的數(shù)目?jī)?yōu)選為奇數(shù)。這些導(dǎo)向槽40在軸向方向上從轉(zhuǎn)子15的一個(gè)端面到另一個(gè)端面穿過該轉(zhuǎn)子15。這些導(dǎo)向槽40以兩個(gè)例如彼此平行地設(shè)置的側(cè)壁43從外圓周起徑向向內(nèi)延伸并且各終止在一個(gè)例如弧形的槽底44中。
在每個(gè)導(dǎo)向槽40中設(shè)置有一個(gè)密封體39。該密封體39在槽底44與造型工作面24之間在側(cè)壁43的方向上可運(yùn)動(dòng)地被支承。一個(gè)導(dǎo)向槽40的這些側(cè)壁43的間距例如僅比密封體39的尺寸、例如直徑稍微大，因?yàn)檫@些密封體39以此方式在徑向方向上側(cè)向地被導(dǎo)向。這些密封體39在轉(zhuǎn)子15旋轉(zhuǎn)時(shí)向造型工作面24的方向上運(yùn)動(dòng)且通?？恐迷谠撛煨凸ぷ髅?4上。
通過轉(zhuǎn)子15在泵腔14中偏心地設(shè)置，在造型工作面24上得到一個(gè)在轉(zhuǎn)子15與造型工作面24之間具有最小間距的區(qū)域，它在后面被稱為窄縫隙45，并且在造型工作面24上得到一個(gè)在轉(zhuǎn)子15與造型工作面24之間具有最大間距的區(qū)域，它在后面被稱為寬縫隙46。
通過轉(zhuǎn)子15在泵腔14中偏心地設(shè)置，在造型工作面24與轉(zhuǎn)子15之間獲得一個(gè)鐮刀形的縫隙48，該縫隙通過這些密封體39被分成多個(gè)彼此隔離的鐮刀形的縫隙空間49。這些縫隙空間49的數(shù)目與這些密封體39的數(shù)目相等。
在轉(zhuǎn)子15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這些密封體39壓緊在造型工作面24上且各壓緊在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽40的、在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上看緊跟在后面的側(cè)壁43上，使得各個(gè)縫隙空間49彼此相互密封。
在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽40的、在轉(zhuǎn)子15的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上在前行進(jìn)的側(cè)壁43上例如設(shè)置有至少一個(gè)平衡槽51，所述平衡槽從轉(zhuǎn)子15的一個(gè)端面起軸向地及徑向向內(nèi)地延伸。
由側(cè)壁43、槽底44及一個(gè)導(dǎo)向槽40的密封體39限制出的空間構(gòu)成一個(gè)槽空間54，所述槽空間分別通過所配置的平衡槽51同相鄰的、在轉(zhuǎn)子15的轉(zhuǎn)動(dòng)方向在前行進(jìn)的縫隙空間49相連接。槽空間54、平衡槽51及縫隙空間49構(gòu)成一個(gè)泵工作室50。
泵腔輸入端33和/或泵腔輸出端34例如構(gòu)造成腎狀的槽。泵腔輸入端33例如具有三個(gè)腎狀的輸入槽，其中例如兩個(gè)內(nèi)部的輸入槽55在槽空間54的區(qū)域中設(shè)置在槽底44的徑向外部，而一個(gè)外部的輸入槽56例如在徑向上設(shè)置在環(huán)形壁23的區(qū)域中。
泵腔輸入端33例如這樣地設(shè)置，使得每個(gè)泵工作室50在轉(zhuǎn)子15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)暫時(shí)與該泵腔輸入端33通過重疊而流動(dòng)連接，并且流體通過輸入通道2及泵腔輸入端33流入到相應(yīng)的泵工作室50中。
泵腔輸出端34例如具有至少一個(gè)輸出槽57，該輸出槽例如在槽空間54的區(qū)域中設(shè)置在槽底44的徑向外部并且在圓周方向上相對(duì)于輸入槽55、56具有間距地設(shè)置。泵腔輸出端34例如這樣地設(shè)置，使得每個(gè)泵工作室50在轉(zhuǎn)子15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)暫時(shí)與泵腔輸出端34通過重疊而流動(dòng)連接，并且流體由相應(yīng)的泵工作室50流到泵腔輸出端34中。
造型工作面24由一個(gè)吸入?yún)^(qū)域58、一個(gè)轉(zhuǎn)換區(qū)域59、一個(gè)壓力區(qū)域60及一個(gè)密封區(qū)域61組成。吸入?yún)^(qū)域58位于窄縫隙45與寬縫隙46之間的泵腔輸入端33的區(qū)域中，轉(zhuǎn)換區(qū)域59位于泵腔輸入端33與泵腔輸出端34之間的寬縫隙46的區(qū)域中，壓力區(qū)域60位于泵腔輸出端34的區(qū)域中，密封區(qū)域61位于窄縫隙45的區(qū)域中。
在吸入?yún)^(qū)域58中，縫隙48的縫隙寬度從窄縫隙45起在轉(zhuǎn)子15的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上變大直到寬縫隙46，使得各個(gè)泵工作室50的容積在轉(zhuǎn)子15的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上看變大并在那里形成一個(gè)真空。一旦泵腔輸入端33在吸入?yún)^(qū)域58中由于轉(zhuǎn)子15的轉(zhuǎn)動(dòng)而與所述泵工作室50中的一個(gè)有重疊，則泵腔輸入端33朝該相關(guān)的泵工作室50打開，使得流體連續(xù)地流入到該相關(guān)的泵工作室50中。由此在該吸入?yún)^(qū)域58中，流體被吸入到相應(yīng)的泵工作室50中。
如果泵工作室50由于轉(zhuǎn)子15的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而不再與泵腔輸入端33相連接，則相應(yīng)的泵工作室50的填注結(jié)束。該泵工作室50則相對(duì)于周圍封閉并到達(dá)該轉(zhuǎn)換區(qū)域59。
在轉(zhuǎn)換區(qū)域59中，該泵工作室50封閉并以此方式使泵腔輸出端34相對(duì)于泵腔輸入端33密封。在轉(zhuǎn)換區(qū)域59中，造型工作面24被這樣地設(shè)計(jì)，使得所封閉的泵工作室50的容積至少保持近似恒定，由此不會(huì)引起在所封閉的泵工作室50中不期望的壓力升高。所封閉的泵工作室50的容積減小會(huì)造成流體的壓縮并由此造成相關(guān)的泵工作室50中壓力升高。在封閉的泵工作室50中的大的壓力升高導(dǎo)致密封體39的強(qiáng)的振動(dòng)，因?yàn)檫@些密封體由于所封閉的泵工作室50中的高的壓力首先被徑向向內(nèi)地壓，由此出現(xiàn)向當(dāng)前在前行進(jìn)的泵工作室50中的泄漏，并且由于泄漏造成的該泵工作室50中的壓力下降又使得這些密封體39沖擊式地被壓到造型工作面24上。由于這些密封體39撞擊到造型工作面24上而會(huì)引起該造型工作面24上的和/或這些密封體39上的高的磨損。此外，通過避免所封閉的泵工作室50中的強(qiáng)的壓力升高，至少減小了所謂的氣蝕的出現(xiàn)，該氣蝕通過由于低于流體的蒸汽壓力而引起的汽泡的出現(xiàn)及這些汽泡在造型工作面24上或者在轉(zhuǎn)子15的表面上突然的破裂也可造成造型工作面24上或者轉(zhuǎn)子15上的磨損。因?yàn)樵跐L子葉片泵中的氣蝕大多數(shù)在熱汽油的情況下出現(xiàn)，所以根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的功能也在熱汽油的情況下得到改善。
在壓力區(qū)域60中，相應(yīng)的泵工作室50被排空，其方式是通過該相應(yīng)的泵工作室50的容積的減小來建立壓力且流體以此方式被從該泵工作室50壓入到泵腔輸出端34中。這發(fā)生在一旦該泵腔輸出端34在轉(zhuǎn)子15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與該相應(yīng)的泵工作室50有重疊的時(shí)候。于是該泵腔輸出端34朝該相關(guān)的泵工作室50打開。
密封區(qū)域61使壓力區(qū)域60相對(duì)于吸入?yún)^(qū)域58密封，使得盡可能地從壓力區(qū)域60到吸入?yún)^(qū)域58不出現(xiàn)泄漏。在轉(zhuǎn)子15與密封區(qū)域6 1中的造型工作面24之間的徑向的縫隙寬度構(gòu)造得盡可能小且密封區(qū)域61構(gòu)造得盡可能大，由此使得相應(yīng)的泵工作室50的流體盡可能完全地向泵腔輸出端34的方向上排空且不會(huì)作為泄漏流通過窄縫隙45又到達(dá)吸入?yún)^(qū)域58中。
造型工作面24由至少兩個(gè)、例如四個(gè)不同的橢圓區(qū)段組成，其中這些不同的橢圓區(qū)段的半徑、坡度及曲率在過渡處相等。
造型工作面24的這些橢圓區(qū)段具有一個(gè)共同的橢圓中心Me，該橢圓中心從轉(zhuǎn)子15的中心M起在一個(gè)由寬縫隙46及窄縫隙45構(gòu)成的軸線方向上移過一個(gè)為偏心率s1兩倍的值。
圖3示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的造型工作面。
在根據(jù)圖3的設(shè)備中，相對(duì)于根據(jù)圖1及圖2的設(shè)備保持相同或作用相同的部件由相同的參考標(biāo)號(hào)標(biāo)示。
圓柱狀的轉(zhuǎn)子15的半徑在圖3中以R2表示，一個(gè)圓64的半徑以R1表示，該圓延伸通過寬縫隙46及窄縫隙45并且具有一個(gè)中心M′。該中心M′相對(duì)于轉(zhuǎn)子15的中心M在一個(gè)由寬縫隙46及窄縫隙45構(gòu)成的軸線的方向上移過偏心率s1。
根據(jù)本發(fā)明，造型工作面24的橢圓區(qū)段的以極坐標(biāo)表示的半徑ρ的變化(曲線)根據(jù)下面列出的兩個(gè)方程式Gl 1及Gl 2中的一個(gè)計(jì)算 其中R2是轉(zhuǎn)子15的半徑，n是可變冪，s1是偏心率。
角的起點(diǎn)位于由寬縫隙46及窄縫隙45構(gòu)成的軸線上的朝著寬縫隙46的側(cè)上，其中該角逆時(shí)針變化。
根據(jù)本發(fā)明，造型工作面24可通過包含在方程式Gl 1及Gl 2中的參數(shù)n及s1的變化對(duì)于每個(gè)橢圓區(qū)段彼此分開地關(guān)于在該造型工作面24的相應(yīng)的區(qū)域中所要求的功能——例如在吸入?yún)^(qū)域58中產(chǎn)生一個(gè)真空、在轉(zhuǎn)換區(qū)域59中避免壓力升高及氣蝕、在壓力區(qū)域60中產(chǎn)生一個(gè)過壓以及在密封區(qū)域61中的密封功能——來優(yōu)化。在這些參數(shù)n及s1變化時(shí)由這些方程式Gl 1及Gl 2得到的造型工作面24至少部分地不是數(shù)學(xué)上相似的。
通過參數(shù)n的變化，一個(gè)設(shè)置在密封區(qū)域61中的橢圓區(qū)段的半徑ρ可這樣地被匹配，使得造型工作面24在一個(gè)大的角度范圍上非常緊地以一個(gè)很小的徑向的間隙尺寸沿著轉(zhuǎn)子15延伸。密封區(qū)域61的密封作用以此方式是非常好的，由此該設(shè)備的效率比現(xiàn)有技術(shù)中的效率高。
此外，一個(gè)設(shè)置在吸入?yún)^(qū)域58中的橢圓區(qū)段的半徑ρ可通過參數(shù)n的變化這樣地被匹配，使得該泵工作室50的容積變化在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上強(qiáng)地增大，由此在該泵工作室50中出現(xiàn)高的真空并出現(xiàn)一個(gè)大的縫隙空間49。以此方式，這些泵工作室50比在現(xiàn)有技術(shù)中以更短的時(shí)間且更加完全地被填充。
通過參數(shù)n及偏心率s1的變化，一個(gè)設(shè)置在轉(zhuǎn)換區(qū)域59中的橢圓區(qū)段的半徑ρ可被這樣地匹配，使得所封閉的泵工作室50的容積在一個(gè)確定的角度范圍上保持近似恒定，由此使得出現(xiàn)的壓力峰值至少被減小。該角度范圍在參數(shù)n為2.1及偏心率為1的情況下取值為例如80度。由于所封閉的泵工作室50至少近似地容積恒定，避免了密封體39的不必要的徑向的加速度及氣蝕。造型工作面24由此不太強(qiáng)地承受機(jī)械負(fù)荷，由此減小了磨損并提高了造型工作面24的壽命。參數(shù)n優(yōu)選在大于等于1.9與小于等于2.1之間的范圍中，因?yàn)樗忾]的泵工作室50的容積在此間隔中至少保持近似恒定。但參數(shù)n也可小于1.9或者大于2.1。
通過偏心率s1的變化，泵腔14中的縫隙48及由此這些泵工作室50的容積變化。如果偏心率s1這樣地變化，使得縫隙48變大，則在轉(zhuǎn)子15轉(zhuǎn)速相同的情況下由該設(shè)備輸送的體積流量上升。偏心率s1小于等于密封體39的半徑R且優(yōu)選處于0.9與1.4之間的范圍中。
造型工作面24例如分布在象限I至IV中。第一象限I開始于寬縫隙46中并處于為0與90度之間的角度范圍中，第二象限II處于為90與180度之間的角度范圍中直到窄縫隙45，第三象限III處于為180與270度之間的角度范圍中，第四象限IV處于為270與360度之間的角度范圍中。
造型工作面24可由兩個(gè)半橢圓構(gòu)成，其中例如第一橢圓區(qū)段設(shè)置在第一象限I與第四象限IV中，而第二橢圓區(qū)段設(shè)置在第二象限II與第三象限III中。該第一橢圓區(qū)段的半徑的變化在該實(shí)施例中例如根據(jù)方程式Gl 1計(jì)算，而該第二橢圓區(qū)段的半徑的變化根據(jù)方程式Gl 2計(jì)算。
但造型工作面24也可具有三個(gè)橢圓區(qū)段，其中例如第一橢圓區(qū)段延伸在兩個(gè)象限上，而第二橢圓區(qū)段及第三橢圓區(qū)段各延伸在一個(gè)象限上。在該實(shí)施例中，該第一橢圓區(qū)段的及該第三橢圓區(qū)段的半徑的變化例如根據(jù)方程式Gl 1計(jì)算，而該第二橢圓區(qū)段的半徑的變化例如根據(jù)方程式Gl 2計(jì)算。
造型工作面24也可具有四個(gè)橢圓區(qū)段，其中分別有一個(gè)橢圓區(qū)段占據(jù)這些象限I、II、III、IV中的一個(gè)。在該實(shí)施例中，第一橢圓區(qū)段的及第四橢圓區(qū)段的半徑的變化例如根據(jù)方程式Gl 1計(jì)算，而第二橢圓區(qū)段的及第三橢圓區(qū)段的半徑的變化例如根據(jù)方程式Gl 2計(jì)算。
造型工作面24的這些橢圓區(qū)段可完全地延伸在一個(gè)或者多個(gè)象限I、II、III、IV上，或者僅僅延伸在一個(gè)或者多個(gè)象限I、II、III、IV的一部分上。每個(gè)橢圓區(qū)段可通過這兩個(gè)方程式Gl 1及Gl 2中的一個(gè)計(jì)算。
權(quán)利要求
1.用于給內(nèi)燃機(jī)輸送燃料的設(shè)備，具有一個(gè)偏心地支承在泵腔中的、帶有一些設(shè)置在圓周上的導(dǎo)向槽的轉(zhuǎn)子，在這些導(dǎo)向槽中設(shè)置有一些密封體，這些密封體在徑向方向上在造型工作面上被導(dǎo)向，其中該造型工作面具有一些橢圓區(qū)段，其特征在于，這些橢圓區(qū)段的半徑(ρ)的以極坐標(biāo)()表示的變化至少區(qū)段地與下面的方程式中的一個(gè)相對(duì)應(yīng) 其中R2是轉(zhuǎn)子(15)的半徑，n是一個(gè)可變的冪，s1是偏心率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，該參數(shù)n處于大于等于1.9與小于等于2.1之間的范圍中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，該偏心率(s1)小于等于這些密封體(39)的一個(gè)半徑(R)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，這些不同的橢圓區(qū)段的半徑(ρ)在過渡處相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，這些不同的橢圓區(qū)段的坡度在過渡處相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，這些不同的橢圓區(qū)段的曲率在過渡處相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，該造型工作面具有2至4個(gè)橢圓區(qū)段。
全文摘要
在公知的設(shè)備中，由兩個(gè)不同的方程式得到了一個(gè)由一些橢圓區(qū)段組成的造型工作面。可借助這些方程式產(chǎn)生的造型工作面在設(shè)備的功能方面不是最優(yōu)的。在根據(jù)本發(fā)明的輸送設(shè)備中，設(shè)備的功能得到改善，其方式是改變這些方程式且這些方程式包含一些可匹配的參數(shù)，使得造型工作面可通過這些參數(shù)的匹配區(qū)段地最優(yōu)地與在造型工作面的相應(yīng)的區(qū)域中所要求的功能、例如真空或者過壓的產(chǎn)生相匹配。根據(jù)本發(fā)明提出了這些橢圓區(qū)段的半徑的曲線至少區(qū)段地對(duì)應(yīng)于兩個(gè)與現(xiàn)有技術(shù)不同的方程式中的一個(gè)。
文檔編號(hào)F04C2/344GK1826467SQ200480021273
公開日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2004年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月22日
發(fā)明者費(fèi)夫齊·伊爾迪里姆, 穆罕默德·蓋呂姆 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司