專利名稱：井下抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及一種井下抽油泵，并且在一個(gè)特定的實(shí)施例中，涉及一種雙沖程井下抽油泵。
背景技術(shù)：
通常，井下抽油泵包括一個(gè)中空的柱塞，其在光滑的泵筒內(nèi)上下滑動(dòng)，以將流體(如油和水)舉升到地面。一般情況下，流體在柱塞處于下沖程時(shí)被迫穿過一個(gè)單向閥，該單向閥位于柱塞的底端。上沖程時(shí)，柱塞上的單向閥關(guān)閉，所述柱塞向上舉升流體。與此同時(shí)，其它流體則穿過泵筒底端的單向閥而進(jìn)入到泵筒內(nèi)的腔室中。在這種操作中，所述的井下抽油泵需要提升柱塞、連接到柱塞的抽油桿柱以及油的重量。
在另一種裝置中，例如Priestly的美國專利US5,314,025和Skillman的美國專利US6,368,084中所示的裝置，設(shè)置單向閥和柱塞是為了在柱塞的下沖程泵送流體。然而，這種泵在上沖程不泵送任何流體并且容易發(fā)生氣塞。此外，Priestly和Skillman的專利批露，原油被迫在上沖程向上穿過柱塞，這樣會(huì)降低泵的生產(chǎn)能力。另外，Priestly的專利還批露，在柱塞和/或抽油桿柱和泵殼之間需要設(shè)置各種密封件。

發(fā)明內(nèi)容
簡單地說，一方面，井下抽油泵的一個(gè)實(shí)施例包括限定了一個(gè)具有第一端部和第二端部的泵腔的泵筒，設(shè)置在泵腔的第一端部的第一單向閥，設(shè)置在泵腔第二端部的第二單向閥和可移動(dòng)地設(shè)置在泵腔內(nèi)的柱塞。所述第一單向閥可操作用于允許流體流出泵腔的第一端部，同時(shí)第二單向閥可操作用于允許流體流出泵腔的第二端部。所述柱塞具有分別與泵腔的第一和第二端部相對(duì)的第一和第二端部。所述的泵腔具有適用于與生產(chǎn)層流體連通的入口。所述的柱塞在泵腔內(nèi)至少在第一位置和第二位置之間是可以移動(dòng)的。當(dāng)柱塞處于第一位置時(shí)，柱塞的第二端部位于入口的第一側(cè)，以便所述入口與泵腔的第二端部流體連通。當(dāng)所述柱塞處于第二位置時(shí)，柱塞的第一端部位于入口的第二側(cè)，以便所述的入口與泵腔的第一端部流體連通。
在優(yōu)選實(shí)施例中，所述柱塞僅能夠在泵筒的下部操作。在該實(shí)施例中，柱塞將流體泵出泵腔并在下沖程使其進(jìn)入生產(chǎn)油管。
另一方面，用于井下抽油泵的入口元件包括具有側(cè)部外表面、第一端部和第二端部的殼體，形成在第一端部和第二端部之間的內(nèi)部泵送通道，至少一個(gè)形成在第一端部和第二端部之間的流體通道，以及至少一個(gè)在殼體的外表面與內(nèi)部泵送通道之間連通的入口通道。所述的至少一個(gè)流體通道與內(nèi)部泵送通道和入口通道流體流動(dòng)隔離。
又一方面，一種從地下生產(chǎn)層泵送流體的方法包括將柱塞布置在第一位置，其中，柱塞的第二端部處于入口的第一側(cè)面并允許第一體積的流體從入口流入泵腔。所述的方法還包括在第二方向上移動(dòng)所述柱塞，從而使至少一部分第一體積的流體從泵腔穿過位于泵腔第二端部的第二單向閥。所述的方法還包括將所述柱塞布置在第二位置上，其中，柱塞的第一端部位于入口的第二側(cè)面并允許第二體積的流體從入口流入泵腔。所述的方法還包括在第一方向上移動(dòng)柱塞，從而使至少一部分第二體積的流體穿過位于泵腔第一端部的單向閥。
各個(gè)方面和實(shí)施例具有超過其它井下抽油泵的顯著優(yōu)點(diǎn)。例如但并不限制，抽油桿柱和柱塞的重量足以在下沖程期間泵送流體。此外，下沖程沖洗掉了進(jìn)入到泵腔中的任何砂子或碎石，因而避免了對(duì)泵筒的不必要的磨損。此外，在一個(gè)實(shí)施例中，所述的雙沖程泵既能夠在上沖程泵送流體又能在下沖程泵送流體，因而增加了泵的泵送能力。另外，所述泵的結(jié)構(gòu)避免了氣塞現(xiàn)象。還有，所述的系統(tǒng)不需要在柱塞/抽油桿柱和泵筒之間設(shè)置密封件。最后，隨著油井產(chǎn)量的降低，地面的泵送裝置可被重置以便僅僅使用泵筒的下部部分，該部分是最有效的。
根據(jù)一般的介紹已經(jīng)提供了上述部分，并且其并不用于限制后面的權(quán)利要求的保護(hù)范圍，通過下面的詳細(xì)描述并結(jié)合附圖可以很好理解本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例和其它優(yōu)點(diǎn)。


圖1為具有設(shè)置在沖程頂部附近的第一位置的柱塞的井下抽油泵的剖面?zhèn)纫晥D。
圖2為柱塞處于下沖程期間的井下抽油泵的剖面?zhèn)纫晥D。
圖3為具有設(shè)置在沖程底部附近的第二位置的柱塞的井下抽油泵的剖面?zhèn)纫晥D。
圖4為柱塞處于上沖程期間的井下抽油泵的剖面?zhèn)纫晥D。
圖5為入口元件的透視圖。
圖6為入口元件的端視圖。
圖7為沿著圖6中的線7-7所作的入口元件的橫斷面視圖。
圖8為柱塞下沖程期間的井下抽油泵的可替換實(shí)施例的橫斷面視圖。
圖9為具有設(shè)置在沖程底部附近的柱塞的圖8所示的井下抽油泵的橫斷面視圖。
具體實(shí)施例方式
參看圖1-4，說明了井下抽油泵組件2處于地面4的下面并與生產(chǎn)層6內(nèi)的流體30連通。術(shù)語“流體”應(yīng)當(dāng)被廣義地理解為任何流體，包括油和水。所述的井下抽油泵組件包括生產(chǎn)油管8和位于所述生產(chǎn)油管內(nèi)的泵10。泵10包括限定了泵腔14的泵筒12和可移動(dòng)地設(shè)置在泵腔14內(nèi)的柱塞16。泵筒12和泵腔14各自具有第一、第二端部18，20，22，24，第一單向閥26在泵腔的第一端部22處連接到泵筒的第一端部18上，并且第二單向閥28在泵腔的第二端部24處連接到泵筒的第二端部20處。
第一和第二單向閥26，28(被示為止回閥)用于使流體30分別單向流出泵腔的第一和第二端部22，24。所述的第一單向閥26優(yōu)選包括閥座34和可相對(duì)移動(dòng)的閥件32。所述的第二單向閥28包括閥座38和可相對(duì)移動(dòng)的閥件36。第二單向閥還優(yōu)選包括彈簧40，其使閥件36偏向閥座38以使所述的單向閥克服重力而保持關(guān)閉狀態(tài)。第一單向閥26的閥件32一般會(huì)在重力的作用下而座落在所述的閥座34上，雖然可使用彈簧幫助其落座。盡管第一端部和第二端部被分別示為“上部”端部和“下部”端部，但是應(yīng)當(dāng)明白，它們相互之間可以被設(shè)置成其它結(jié)構(gòu)并且不受限制。因此，術(shù)語“第一”和“第二”并不被分別限定為“上部”和“下部”，而是可指向其它方向。
柱塞16具有分別面向泵腔14的第一和第二端部22，24的第一和第二端部42，44。抽油泵的抽油桿柱46連接到柱塞的第一端部42。應(yīng)當(dāng)理解，一部分(或全部)抽油桿柱可與柱塞成為一體，或者將柱塞或抽油桿柱做成單獨(dú)的部件并通過各種常規(guī)的和公知設(shè)備連接在一起。
泵筒12部分地由第一上部泵筒元件48和第二下部泵筒元件50所限定，它們連接到中心設(shè)置的入口元件56的第一和第二端部52，54上，如圖5-7所示?？蓛?yōu)選地是，泵筒元件48，50與內(nèi)螺紋螺紋連接，所述內(nèi)螺紋形成在內(nèi)部通道58的內(nèi)表面的上部和下部上，所述通道50縱向伸過入口元件56的中心。應(yīng)當(dāng)理解，泵筒元件48，50可通過其它方式固定在入口元件56上，例如但并不局限于焊接、粘結(jié)、摩擦或搭扣配合以及各種鉗緊裝置。
第一和第二單向閥26，28優(yōu)選通過螺紋結(jié)合固定于泵筒的第一和第二端部18，20，當(dāng)然也可使用剛才所述的其他固定裝置。套筒49或頂部泵筒部分固定于閥26的上端或座節(jié)上并從其上向上伸出。應(yīng)當(dāng)理解，泵筒12和泵腔14包括并至少部分地由上部和下部泵筒元件48，50和部分入口元件56所限定，所述的入口元件構(gòu)成了內(nèi)部通道58，并連接到上部和下部泵筒元件上。
柱塞16在泵腔14內(nèi)上下滑動(dòng)并與泵筒元件48，50的內(nèi)表面以及入口元件56的中央環(huán)狀部分60的內(nèi)表面緊密接觸，其內(nèi)徑與泵筒元件48，50的內(nèi)徑基本相同。優(yōu)選位于地面的電機(jī)或其它本領(lǐng)域公知的常規(guī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備(未示出)，相應(yīng)地在第一和第二方向64，66上往復(fù)移動(dòng)抽油桿柱46和柱塞16。
再次參看圖5-7，入口元件56優(yōu)選形成為具有多個(gè)在中央環(huán)狀部分60內(nèi)形成的入口通道68的圓柱形元件，該入口通道68在入口元件的側(cè)部外表面70和中心內(nèi)部泵通道58之間連通，該內(nèi)部泵通道部分地限定了泵腔14?？蓛?yōu)選地是，入口通道68橫向伸出并基本上垂直于泵腔的縱向軸線72，盡管它們可以任意角度和任意外形構(gòu)成。入口元件的環(huán)狀部分外表面70與流體30的生產(chǎn)層6流體流動(dòng)連通，如圖1-4所示。
參看圖1-7，第一上部生產(chǎn)油管元件74固定于入口元件56的第一端部52，并包括與第一泵筒元件的外表面80間隔開的內(nèi)表面78，以便限定其間的環(huán)狀通道86。第二下部生產(chǎn)油管元件76固定于入口元件的第二端部54上并包括與第二泵筒元件的外表面84間隔開的內(nèi)表面82，以便限定其間的環(huán)狀通道88。下部生產(chǎn)油管元件76具有下盤77，其封閉了生產(chǎn)油管并使油管內(nèi)部同生產(chǎn)層隔離開。所述的中部入口元件56還部分地限定了生產(chǎn)油管，還包括多個(gè)與由生產(chǎn)油管8和泵筒12限定的流體通道86，88連通的流體通道90。可優(yōu)選地是，入口元件56的流體通道90縱向穿過并與入口通道68和內(nèi)部通道58流體流動(dòng)連通分離，其部分地限定了泵腔14。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，入口通道68的總橫截面積大于或等于流體通道90的橫截面積和最小直徑的內(nèi)部通道58的橫截面積之和，盡管其它結(jié)構(gòu)和比例關(guān)系也是適用的。
可優(yōu)選地是，多個(gè)流體通道90中心通道圍繞中心通道58間隔設(shè)置并且還在多個(gè)入口通道68之間連續(xù)地交錯(cuò)或間隔開，如圖6所示。當(dāng)然，應(yīng)當(dāng)理解，入口元件56可與一個(gè)或兩個(gè)泵筒和生產(chǎn)油管48，50，74，76整體設(shè)置在一起，這些部件可至少部分地由入口元件構(gòu)成。還可理解，入口元件可具有一個(gè)入口通道和/或一個(gè)流體通道，并且所述的六個(gè)入口通道和六個(gè)流體通道是示例性的。本文所用的術(shù)語“多個(gè)”指的是兩個(gè)或多于兩個(gè)。
生產(chǎn)油管8具有第一上部部分92，其與泵腔的第一端部22流體連通，并且接收流過第一單向閥26的流體。生產(chǎn)油管8還具有第二下部部分94，其與泵腔的第二端部24流體連通并容許流體流過第二單向閥28。流體通道88，90，86在第一和第二部分92，94之間連通。此外，出口100與第一部分92連通。流體30可從出口100采出以進(jìn)行存儲(chǔ)和輸送。
參看圖1，在作業(yè)中，井下抽油泵10在其始端第一最上部位置具有柱塞16，柱塞16的第二端部44位于入口68的第一側(cè)，以便生產(chǎn)層6中的流體30流入下部泵腔96。在這個(gè)位置，流體處于動(dòng)態(tài)。下部泵腔96被限定在柱塞的第二端部44與泵腔的第二端部24之間。因此，當(dāng)柱塞16處于該位置時(shí)，入口68與泵腔的第二端部24和第二單向閥28流體連通。特別是，柱塞16設(shè)置在入口68與泵腔的第一端部22之間，以便防止流體30流入上部泵腔98和流入泵腔的第一端部22和第一單向閥26。上部泵腔98被限定在泵腔的第一端部22與柱塞的第一端部42之間。
如圖1所示，沖程的長度和柱塞16的位置可通過控制抽油桿柱46的沖程在地面進(jìn)行控制。因此，根據(jù)沖程的長度，當(dāng)處于沖程頂部的第一位置時(shí)，柱塞的第一端部42可鄰接泵腔的上部端部22，或者在其下部間隔開。
參看圖2，抽油桿柱46和柱塞16以向下的方向66移向泵腔的第二端部24。在柱塞16移過并靠近入口68時(shí)，第二端部44推動(dòng)儲(chǔ)集在下部泵腔96內(nèi)一定體積的流體穿過處于泵腔第二端部24上的單向閥28。在這一過程中，生產(chǎn)層6內(nèi)的流體處于靜態(tài)。在特定的優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)處于第一位置時(shí)，抽油桿柱46和柱塞16的重量具有足夠的勢能來促使流體30穿過單向閥28而進(jìn)入生產(chǎn)油管的下部部分94，從而驅(qū)動(dòng)流體通道86，88，90內(nèi)的流體向上流到生產(chǎn)油管的上部部分92，并最終流出出口100。在作業(yè)過程中，下沖程還推動(dòng)進(jìn)入到泵腔14內(nèi)尤其是下部泵腔96內(nèi)的任何砂子和巖屑并穿出第二單向閥28。本發(fā)明防止對(duì)最有效的泵筒的下半部產(chǎn)生不必要的磨損。
參看圖3，柱塞16處于沖程的底部，柱塞的第一端部42位于入口的第二側(cè)。應(yīng)當(dāng)理解，將柱塞定位在入口的第一側(cè)或第二側(cè)上僅僅意味著至少一部分入口68與泵腔14連通，該位置并不需要入口68由柱塞14完全打開或柱塞14完全處于入口整體的一側(cè)。例如，將柱塞定位在入口第二側(cè)上僅僅意味著至少一部分入口68與柱塞的第一端部42上方的泵腔流體連通。
隨著柱塞的第一端部42設(shè)置于入口68的第二側(cè)，生產(chǎn)層6內(nèi)的流體30穿過入口68流入上部泵腔98，因此其與泵腔的第一端部22和第一單向閥26流體連通。在此接合點(diǎn)，生產(chǎn)層內(nèi)的流體處于動(dòng)態(tài)。柱塞16位于入口68與泵腔的第二端部24之間以便防止流體流入泵腔的第二端部和處于第二端部處的第二單向閥28。如圖3所示，當(dāng)柱塞處于在沖程的底部處的第二位置時(shí)，根據(jù)沖程的長度，柱塞的第二端部44可與泵腔的第二端部24相鄰或者可在其上方間隔開。
參看圖4，抽油桿柱46和柱塞16接著在向上的方向64上移向泵腔的第一端部22。在柱塞16移過并靠近入口68時(shí)，生產(chǎn)層內(nèi)的流體處于靜態(tài)，第一端部42推動(dòng)儲(chǔ)集在上部泵腔98內(nèi)一定體積的流體穿過處于泵腔第一端部22上的單向閥26并進(jìn)入到生產(chǎn)油管的上部部分92。因此，從第一單向閥26流出的流體驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)油管的上部部分92內(nèi)的流體并使流體流出出口100。通常，生產(chǎn)油管下部內(nèi)的流體在該部分泵循環(huán)過程中處于靜態(tài)。通常，上沖程不會(huì)具有與下沖程相同的泵送能力，因?yàn)槌橛蜅U柱46占據(jù)了上部泵腔98內(nèi)的一部分體積。由于井下抽油泵系統(tǒng)驅(qū)使流體穿過泵腔的兩個(gè)端部，因此該系統(tǒng)避免了氣塞，從而其效率被大大提高。
如圖2和圖3所示，在柱塞移動(dòng)穿過下沖程時(shí)，在柱塞的端部42與泵筒的端部18之間會(huì)產(chǎn)生真空。當(dāng)柱塞的端部42移動(dòng)經(jīng)過入口68時(shí)，真空消失，流體充滿上部泵腔。這樣會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，或者動(dòng)力波/聲波，其可從巖石或生產(chǎn)層內(nèi)的其它地下物體中排出流體，尤其是石油。因此，其提供了一種更加有助于從生產(chǎn)層內(nèi)提高原油采收率的機(jī)理。與之相似，當(dāng)柱塞移動(dòng)穿過上沖程時(shí)，如圖1和4所示，在柱塞的端部44與泵筒的端部20之間會(huì)產(chǎn)生真空。當(dāng)柱塞的端部44移動(dòng)經(jīng)過入口68時(shí)，真空釋放，流體充滿下部泵腔。這樣就會(huì)產(chǎn)生如上所述的振動(dòng)，或者動(dòng)力波/聲波。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，僅僅使用了泵腔14的下半部分，以另外的方式也稱作下部泵腔96。在該實(shí)施例中，在下沖程，柱塞16從不會(huì)使入口68打開，或者柱塞16移向其第二側(cè)。因此，流體30不會(huì)流入上部泵腔98，并且電機(jī)也不會(huì)費(fèi)力地舉升抽油桿柱46和柱塞16，因此不會(huì)有流體被攜帶。
參看圖8和圖9的可替換實(shí)施例，取消了上部單向閥，與圖1-4相似的部件用相同的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。在該實(shí)施例中，當(dāng)僅使用其下半部分即當(dāng)僅在下沖程泵送流體時(shí)，泵的功能與上述的雙沖程泵相同。在該實(shí)施例中，抽油桿柱46同設(shè)置在泵筒12頂部的座節(jié)102密封。柱塞104具有形成在其內(nèi)的空腔106，單向閥108位于柱塞的底端110上。在一個(gè)實(shí)施例中，單向閥108具有閥元件116、閥座118和彈簧120。排液孔112在空腔106和上部泵腔98之間連通。聚積在柱塞的頂端114上方流體(如原油)通過排液孔112排入空腔106。之后排出的流體在柱塞的上沖程穿過單向閥108進(jìn)入生產(chǎn)油管的下部部分94。
雖然結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明作了描述，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，在不脫離本發(fā)明的主旨和范圍的情況下，可在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)本發(fā)明做出改變。因此，前述的詳細(xì)描述包括所有同等的描述旨在作為示例性的描述而不用于限制，并且所附的權(quán)利要求用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種井下抽油泵，其包括限定一個(gè)具有第一端部和第二端部的泵腔的泵筒；設(shè)置在所述泵腔的第一端部的第一單向閥，所述第一單向閥可操作用于允許流體流出泵腔的第一端部；設(shè)置在所述泵腔的第二端部的第二單向閥，所述第二單向閥可操作用于允許流體流出泵腔的第二端部；以及可移動(dòng)地設(shè)置在所述泵腔內(nèi)的柱塞，所述柱塞具有分別與泵腔的第一和第二端部相對(duì)的第一和第二端部；其中，所述泵腔具有適用于與生產(chǎn)層流體連通的入口，并且所述柱塞可在泵腔內(nèi)至少在第一位置和第二位置之間移動(dòng)，當(dāng)柱塞處于所述第一位置時(shí)，所述柱塞的所述第二端部位于所述入口的第一側(cè)，以便所述入口與泵腔的所述第二端部流體連通，當(dāng)所述柱塞處于所述入口的第二位置時(shí)，所述柱塞的第一端部位于所述入口的第二側(cè)，以便所述入口與所述泵腔的第一端部流體連通。
2.如權(quán)利要求1所述的井下抽油泵，其特征在于其還包括圍繞所述泵筒的生產(chǎn)油管，所述油管與所述泵腔的第一和第二端部流體流動(dòng)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的并下抽油泵，其特征在于所述生產(chǎn)油管包括與泵腔的第二端部連通的下部部分，與所述泵腔的第一端部連通的上部部分，和在所述生產(chǎn)油管的下部部分和上部部分之間流體流動(dòng)連通的流體通道。
4.如權(quán)利要求3所述的井下抽油泵，其特征在于包括一個(gè)入口元件，所述入口元件具有至少部分限定所述泵腔的內(nèi)腔，并具有至少一個(gè)與所述內(nèi)腔隔離并至少部分地限定所述生產(chǎn)油管的流體通道，其中所述入口元件限定了進(jìn)入泵腔的所述入口，并且所述入口與所述至少一個(gè)流體管道隔離。
5.如權(quán)利要求4所述的井下抽油泵，其特征在于所述泵筒包括連接到所述入口元件的第一端部的第一泵筒元件和連接到所述入口元件的第二端部的第二泵筒元件。
6.如權(quán)利要求5所述的井下抽油泵，其特征在于所述生產(chǎn)油管包括連接到所述入口元件的第一端部的第一管件和連接到所述入口元件的第二端部的第二管件。
7.如權(quán)利要求1所述的井下抽油泵，其特征在于所述泵腔具有多個(gè)入口。
8.如權(quán)利要求1所述的井下抽油泵，其特征在于還包括連接到所述柱塞上的往復(fù)移動(dòng)的抽油桿。
9.一種井下抽油泵，其包括限定一個(gè)具有上部端部和下部端部的泵腔的泵筒；設(shè)置在所述泵腔的下部端部的單向閥，所述單向閥可操作用于允許流體流出所述泵腔的下部端部并限制流體流入所述泵腔的下部端部；可移動(dòng)地設(shè)置在所述泵腔內(nèi)的柱塞，所述柱塞具有對(duì)著所述泵腔的下部端部的端部；圍繞所述泵筒的生產(chǎn)油管，所述油管與泵腔的下部端部流體流動(dòng)連通；其中，所述泵腔具有一個(gè)入口，所述入口適用于與生產(chǎn)層流體連通，所述柱塞的端部可在泵腔內(nèi)至少在第一位置和第二位置之間移動(dòng)，當(dāng)所述柱塞處于所述第一位置時(shí)，所述柱塞的端部位于所述入口的上方，以便所述入口與所述泵腔的下部端部流體連通，當(dāng)所述柱塞處于第二位置時(shí)，所述柱塞的端部位于所述入口的下方，并且當(dāng)所述柱塞從所述第一位置移向所述第二位置時(shí)，所述柱塞可操作用于迫使流體穿過設(shè)置在所述泵腔的下部端部的單向閥。
10.一種用于井下抽油泵的入口元件，其包括具有側(cè)部外表面、第一端部和第二端部的殼體，，形成在所述第一端部和所述第二端部之間的內(nèi)部泵送通道，至少一個(gè)形成在所述第一端部和所述第二端部之間的流體通道，以及至少一個(gè)在殼體的外表面與所述內(nèi)部泵送通道之間連通的入口通道，其中所述至少一個(gè)流體通道與所述內(nèi)部泵送通道和所述入口通道流體流動(dòng)隔離。
11.如權(quán)利要求10所述的入口元件，其特征在于所述殼體包括多個(gè)流體流動(dòng)通道。
12.如權(quán)利要求11所述的入口元件，其特征在于所述殼體為圓柱形，并且所述內(nèi)部泵送通道沿著所述殼體的中心縱向軸線延伸，所述至少一個(gè)流體流動(dòng)通道包括多個(gè)圍繞所述內(nèi)部泵送通道圓周設(shè)置的流體流動(dòng)通道。
13.如權(quán)利要求12所述的入口元件，其特征在于所述至少一個(gè)入口通道包括多個(gè)與所述內(nèi)部泵送通道連通的入口通道，所述多個(gè)入口通道連續(xù)地設(shè)置在所述多個(gè)流體流動(dòng)通道之間。
14.如權(quán)利要求10所述的入口元件，其特征在于所述至少一個(gè)入口通道包括多個(gè)入口通道。
15.如權(quán)利要求10所述的入口元件，其特征在于所述殼體具有中央環(huán)狀部分，所述至少一個(gè)入口形成在所述中央環(huán)狀部分內(nèi)，所述殼體的第一和第二端部為圓柱形并具有形成在其上的內(nèi)螺紋和外螺紋。
16.一種從位于地表之下的生產(chǎn)層泵送流體的方法，其包括將井下抽油泵布置在地下，所述井下抽油泵包括限定一個(gè)具有第一端部和第二端部的泵腔的泵筒，所述泵腔和與生產(chǎn)層流體連通的入口；設(shè)置在所述泵腔的第一端部的第一單向閥；設(shè)置在泵腔的第二端部的第二單向閥；在所述泵筒內(nèi)在第一方向和第二方向上可移動(dòng)的柱塞，所述柱塞具有分別對(duì)著所述泵腔的第一和第二端部的第一端部和第二端部；將所述柱塞設(shè)置在第一位置，其中所述柱塞的第二端部處于所述入口的第一側(cè)；使第一體積的流體從所述入口流入所述泵腔；在第二方向上移動(dòng)所述柱塞，從而使至少一部分第一體積的流體從所述泵腔穿過位于所述泵腔的第二端部的第二單向閥；將所述柱塞布置在第二位置上，其中所述柱塞的第一端部位于所述入口的第二側(cè)；使第二體積的流體從所述入口流入所述泵腔；在所述第一方向上移動(dòng)所述柱塞，從而使至少一部分第二體積的流體穿過位于所述泵腔的第一端部的第一單向閥。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于還包括設(shè)置圍繞所述泵筒并與泵腔的第一和第二端部流體流動(dòng)連通的生產(chǎn)油管。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于所述生產(chǎn)油管包括與所述泵腔的第二端部連通的下部部分；與泵腔的第一端部連通的上部部分，和在所述生產(chǎn)油管的上部和下部部分之間流體流動(dòng)連通的流體通道，其中所述使至少部分第一體積的流體從所述泵腔穿過位于所述泵腔的第二端部的第二單向閥包括使流體從所述生產(chǎn)油管的下部部分流入所述生產(chǎn)油管的上部部分。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于所述井下抽油泵包括入口元件，所述入口元件具有一個(gè)內(nèi)腔，該內(nèi)腔限定至少部分泵腔和至少一個(gè)與所述內(nèi)腔隔離并限定至少部分生產(chǎn)油管的流體通道，其中所述入口元件限定了通到所述泵腔的入口，所述入口與所述至少一個(gè)流體管道隔離。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于所述泵筒包括連接到所述入口元件的第一端部的第一泵筒元件和連接到所述入口元件的第二端部的第二泵筒元件。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于所述生產(chǎn)油管包括連接到所述入口元件的第一端部的第一管件和連接到所述入口元件的第二端部的第二管件。
22.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述泵腔具有多個(gè)與生產(chǎn)層流體連通的入口。
全文摘要
一種井下抽油泵包括限定一個(gè)具有第一端部和第二端部的泵腔的泵筒，設(shè)置在泵腔的第一端部的第一單向閥，設(shè)置在泵腔的第二端部的第二單向閥和可移動(dòng)地設(shè)置在泵腔內(nèi)的柱塞。該第一單向閥可操作用于允許流體流出泵腔的第一端部，同時(shí)第二單向閥可操作用于允許流體流出泵腔的第二端部單向閥。所述的柱塞具有分別對(duì)著泵腔的第一端部和第二端部的第一和第二端部。所述的泵腔具有適用于與生產(chǎn)層流體連通的入口。所述柱塞在泵腔內(nèi)至少在第一位置和第二位置之間可移動(dòng)。當(dāng)所述柱塞位于第一位置時(shí)，所述柱塞的第二端部位于入口的第一側(cè)以便所述入口與泵腔的第二端部流體連通。還提供了一種入口部件以及一種從位于地下的生產(chǎn)層中泵送流體的方法。
文檔編號(hào)F04B47/02GK1798901SQ200480015038
公開日2006年7月5日 申請日期2004年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月2日
發(fā)明者J·B·蒂本 申請人:麥－D漢－D公司