專利名稱：機(jī)油泵的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種用來例如把潤(rùn)滑油供給到內(nèi)燃機(jī)的各種滑動(dòng)部分中的機(jī)油泵。
汽車內(nèi)燃機(jī)的余擺線機(jī)油泵包括泵殼體，它形成有入口和出口，該入口和出口形成在兩側(cè)上；及驅(qū)動(dòng)軸，它大約在中心處布置成通過泵殼體，以接受發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的扭矩。內(nèi)部轉(zhuǎn)子和外部轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地布置在泵殼體上，其中內(nèi)部轉(zhuǎn)子連接到驅(qū)動(dòng)軸上，并且在外圓周上具有外齒，外部轉(zhuǎn)子具有內(nèi)齒，該內(nèi)齒與內(nèi)部轉(zhuǎn)子的外齒相嚙合。
隨著內(nèi)部和外部轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子的內(nèi)齒和外齒之間所限定出的容積室的容積發(fā)生改變以把潤(rùn)滑油排出到出口中，其中該潤(rùn)滑油通過入口吸入，從而確保泵的作用。通過出口排出的過量機(jī)油從泄放閥返回到低壓側(cè)(入口側(cè))，從而實(shí)現(xiàn)把排出壓力控制在給定值上。
但是，就這種機(jī)油泵而言，由于通過入口所吸入的潤(rùn)滑油被排出到出口中，同時(shí)由于上述容積室中的容積發(fā)生改變而被壓縮，因此在一定階段期間產(chǎn)生了脈動(dòng)，從而引導(dǎo)泄放閥側(cè)向搖擺，從而打開/關(guān)閉了泄放口。這可以增強(qiáng)脈動(dòng)，從而在排出側(cè)上產(chǎn)生了相對(duì)較大的噪聲。
就減少脈動(dòng)的目的而言，日本文獻(xiàn)P2003-184523A公開了一種機(jī)油泵，該機(jī)油泵包括彎曲壁，該壁布置在出口的下游處；及分支通道，它布置在彎曲壁的下游處，從而使油流反向，因此從出口出來的機(jī)油從彎曲壁流到分支通道中。

發(fā)明內(nèi)容
就公開在上面日本文件中的這種機(jī)油泵而言，由于借助使機(jī)油(該機(jī)油在排出通道中筆直流動(dòng))與彎曲壁的壁表面相干擾以只減少機(jī)油動(dòng)能來減少脈動(dòng)，因此泄放閥承受著或多或少的脈動(dòng)從而產(chǎn)生了增強(qiáng)脈動(dòng)，因此沒有充分地減少脈動(dòng)。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)油泵，該機(jī)油泵通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)就可以充分地減少脈動(dòng)。
本發(fā)明總的來講提供了一種機(jī)油泵，該機(jī)油泵包括若干容積室，每個(gè)容積室的容積可以發(fā)生變化以吸入和排出機(jī)油；入口和出口，其中該入口布置成開在具有增大容積的容積室上，該出口布置成開在具有減少容積的容積室上；泄放閥，當(dāng)排出到出口中的機(jī)油的壓力超過預(yù)定值時(shí)，它進(jìn)行工作，從而排出出口中的一部分機(jī)油；隔板，它把出口分成上游部分和下游部分；及排出通道，它與出口的上游部分相流體連通，其中泄放閥設(shè)置在出口的下游部分中。


參照附圖的下面描述使得本發(fā)明的其它目的和特征更加清楚，其中圖1是前視圖，它示出了本發(fā)明的機(jī)油泵的實(shí)施例，其中泵罩被拆下；圖2是與圖1相類似的視圖，它示出了機(jī)油泵的內(nèi)部；圖3是沿著圖5的線3-3所截取的剖視圖；圖4是透視圖，它示出了機(jī)油泵；圖5是與圖2相類似的視圖，它示出了機(jī)油泵；圖6是沿著圖5的線6-6所截取的、與圖3相類似的視圖；圖7是沿著圖5的線7-7所截取的、與圖6相類似的視圖；圖8是沿著圖2的線8-8所截取的、與圖7相類似的視圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖來描述本發(fā)明的機(jī)油泵的優(yōu)選實(shí)施例。在所示出的實(shí)施例中，本發(fā)明可以應(yīng)用到汽車內(nèi)燃機(jī)的余擺線機(jī)油泵中。
參照?qǐng)D1-5，機(jī)油泵包括泵殼體1，它在前端與缸體形成一體，并且具有開口端，該開口端借助泵罩2來封閉；驅(qū)動(dòng)軸3，它大約在中心處布置成通過泵殼體1，以接受發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的扭矩；及內(nèi)部和外部轉(zhuǎn)子4、5，它們可旋轉(zhuǎn)地安裝在泵殼體1的圓形泵室1a中。內(nèi)部轉(zhuǎn)子4連接到驅(qū)動(dòng)軸3上并且具有十個(gè)外齒4a，這些外齒形成在外圓周上。
外部轉(zhuǎn)子5的中心偏離內(nèi)部轉(zhuǎn)子4的中心一個(gè)預(yù)定量，內(nèi)部圓周形成有十一個(gè)內(nèi)齒5a，這些內(nèi)齒與外齒4a相嚙合。因此，每個(gè)與一個(gè)外齒4a相對(duì)應(yīng)的容積室6被限定在轉(zhuǎn)子4、5之間，每個(gè)室的容積隨著轉(zhuǎn)子4、5的旋轉(zhuǎn)而改變。
參照?qǐng)D1，泵殼體1的入口7形成在左側(cè)上，而出口8形成在右側(cè)上。入口7包括大約呈弧形的進(jìn)入室7a，該進(jìn)入室布置成面對(duì)泵室1a并且通到容積室6中；及入口部分7b，它把油底殼中的機(jī)油加入到進(jìn)入室7a中。
出口8包括大約呈弧形的出口室9，它布置成面對(duì)泵室1a并且通到容積室6中；及出口部分10，它用來排出出口室9內(nèi)的機(jī)油。
參照?qǐng)D1、2和6-8，出口部分10被形成為使直徑從上游側(cè)或者出口室側(cè)膨脹到下游側(cè)，并且具有彎曲部分11，該彎曲部分11設(shè)置在下游端上。
彎曲部分11從出口部分10的主底表面以大約90度的角度進(jìn)行彎曲，從而具有大約類似字母L的形狀。即，彎曲部分L沿著驅(qū)動(dòng)軸3的軸向形成凹狀。因此，包括排出通道13和泄放閥15在內(nèi)的整個(gè)結(jié)構(gòu)彎曲地形成大約類似曲柄。彎曲部分11的下游端與排出通道13流體連通，該排出通道13布置在管子12中，該管子12與泵殼體1的下端垂直地形成一體，泄放閥15布置在圓柱形閥體14中，該閥體14沿著垂直方向形成為基本上平行于管12的側(cè)部。管12和閥體14設(shè)置成相互鄰近。排出通道13的下游側(cè)與作為設(shè)備的機(jī)油冷卻器16相流體連通。
參照?qǐng)D7，泄放閥15包括閥體14，它具有下端開口，該開口通過塞子14a來封閉；有蓋的圓柱形閥元件15a，它沿著軸向可滑動(dòng)地安裝在閥體14中；閥彈簧15c，它沿著關(guān)閉泄放孔15b的方向偏壓閥元件15a，該泄放孔15b在彎曲部分11和閥體14之間提供流體連通。當(dāng)出口9內(nèi)的油壓超過預(yù)定值時(shí)，閥元件15a克服閥彈簧15c的偏壓力而向后運(yùn)動(dòng)，從而在泄放孔15b和泄放通道15d(低壓側(cè))之間提供流體連通。
隔板17與出口10的內(nèi)部底表面形成一體，以從出口室9伸出到出口10中。
參照?qǐng)D1、2和6-8，隔板17沿著橫向大約布置在出口10的中心處，以從出口室9延伸到彎曲部分11中。隔板17在出口室9的側(cè)部上具有末端17a，該末端17a設(shè)置成面對(duì)容積室6并且使出口室9的出口部分的上游側(cè)和下游側(cè)之間分開。而且，隔板17用來把出口10分成位于上游側(cè)上的第一通道部分10a和位于下游側(cè)上的第二通道部分10b。因此，彎曲部分11的內(nèi)部也被分成第一通道部分10a和第二通道部分10b，其中與彎曲部分11的下游端相對(duì)應(yīng)的、第一通道部分10a的下游端與排出通道13相流體連通，并且第二通道部分10b的下游端與泄放閥15的泄放孔15b相流體連通。
隔板17在它的整體上設(shè)置成稍稍靠近第二通道部分10b，因此第二通道部分10b的橫截面積小于第一通道部分10a的橫截面積。
參照?qǐng)D1和2，隔板17的末端17a向下逐漸變小，第一通道部分10a的側(cè)部上的側(cè)邊緣17b大致形成弧形以與油流相一致。
參照?qǐng)D6，隔板17具有作為平的上邊緣的上端面17c，該上端面如此形成，以致末端17a的側(cè)部上的邊緣稍稍遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子4、5的側(cè)面4b、5b。因此，節(jié)流閥18形成在上端面17c的邊緣和每個(gè)側(cè)面4b、5b之間，從而有限制地在第一和第二通道部分10a、10b之間提供流體連通。
在所示出的實(shí)施例中，出口8的內(nèi)部借助隔板17分成位于出口室9的上游處的第一通道部分10a和位于下游處的第二通道部分10b，從而在出口8內(nèi)充分地抑制壓力變化。
即，脈沖壓力相對(duì)較大的機(jī)油從第一通道部分10a中排出到排出通道13中，而脈沖壓力相對(duì)較小的機(jī)油從第二通道部分10b供給到泄放閥15的泄放孔15b中。其結(jié)果是，可以充分地抑制在出口8內(nèi)產(chǎn)生脈沖，尤其地，脈沖壓力更小的機(jī)油可以供給到泄放閥15中，從而有效地抑制泄放閥15由于閥彈簧15c的偏壓力和脈沖壓力而產(chǎn)生的振動(dòng)。這可以防止在泄放閥15處產(chǎn)生噪聲。
此外，由于在出口8中可以減少脈沖，因此在機(jī)油冷卻器16中也可以抑制噪聲的產(chǎn)生，機(jī)油從第一通道部分10a通過排出通道13供給到機(jī)油冷卻器16中。
此外，隔板17起著加強(qiáng)肋的作用，從而改善了泵殼體1的加強(qiáng)效果或者剛度，因此抑制了泵殼體1由于出口8內(nèi)的微小脈沖壓力而產(chǎn)生噪聲。
此外，從出口室9流到第一和第二通道部分10a、10b中的機(jī)油被供給到排出通道3和泄放閥15中，同是與彎曲部分11的壁面11a相干擾并且由該壁面來導(dǎo)向，如圖6和7的箭頭所示。由于在機(jī)油與彎曲部分11的壁面11a相干擾時(shí)使機(jī)油的動(dòng)能減小了，因此與把出口8分成第一和第二通道部分10a、10b的作用一起可以更加有效地抑制脈沖。
因此，尤其地，泄放閥15沒有受到脈沖的太大影響，從而使工作穩(wěn)定，并且進(jìn)一步減少了噪聲的產(chǎn)生。
此外，由于第一和第二通道部分10a、10b通過節(jié)流閥18處于流體連通中，但是機(jī)油流動(dòng)速度和脈沖壓力對(duì)排出通道13的影響可以借助節(jié)流閥18的節(jié)流量來任意地控制。即，節(jié)流閥18不僅能校正從第二通道部分10b到泄放閥15的機(jī)油流動(dòng)速度的控制，而且可以確保把足夠量的機(jī)油從排出通道13供給到機(jī)油冷卻器16中。
此外，由于第二通道部分10b的橫截面積小于第一通道部分10a的橫截面積，因此機(jī)油不能大量地流入到泄放閥15中，而是以一個(gè)受限制的最高量流入到泄放閥。這不僅如上所述那樣與節(jié)流閥18的節(jié)流作用一起校正了泄放量的控制，而且還可以防止發(fā)動(dòng)機(jī)的各種滑動(dòng)部分的潤(rùn)滑性能降低，因?yàn)槟軌虺浞值匕褭C(jī)油從排出通道13供給到機(jī)油冷卻器16中。
此外，節(jié)流閥18使得在轉(zhuǎn)子4、5的側(cè)面4b、5b和隔板17的上端面17c之間不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)接觸，從而抑制泵負(fù)荷由于轉(zhuǎn)子4、5的滑動(dòng)摩擦阻力而升高。
此外，排出通道13和泄放閥15設(shè)置成相互鄰近且平行，因此縮小了機(jī)油泵的尺寸大小。
此外，隔板17的末端17a向下逐漸變小，從而不僅能極好地把排出到出口8中的機(jī)油分到第一和第二通道部分10a、10b中，而且能夠充分地減少機(jī)油的流動(dòng)阻力。
此外，位于第一通道部分10a的側(cè)部上的、隔板17的末端17a的側(cè)邊緣17b大致形成弧形，從而與機(jī)油流相一致，從而相對(duì)于流動(dòng)速度較大的第一通道部分10a進(jìn)一步減少了機(jī)油流動(dòng)阻力。
此外，機(jī)油冷卻器16設(shè)置在排出通道13的下游處，從而有效地抑制了脈沖的產(chǎn)生，而該脈沖在機(jī)油冷卻器16中易于被增加。
如上所述，本發(fā)明可以得到下面效果。
至于在出口中產(chǎn)生脈沖壓力變化(脈沖)的主要原因，當(dāng)機(jī)油從入口的區(qū)域或者部分(在那里容積室的容積增大)中流到出口區(qū)域(在那里，容積室的容積減少)時(shí)，脈沖壓力在出口區(qū)域中的上游側(cè)或者入口側(cè)處由于壓縮具有氣泡的機(jī)油而升高，因此脈沖壓力在下游側(cè)處降低了，因?yàn)闄C(jī)油中所含的氣泡由于機(jī)油受到進(jìn)一步的壓縮而被壓碎了。脈沖壓力的這種明顯變化可以產(chǎn)生脈動(dòng)。即，脈動(dòng)由于容積室的壓力和容積的變化而改變了。
然后，根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)產(chǎn)生脈動(dòng)的這種原因，因此把隔板布置成相對(duì)于面對(duì)容積室的位置把出口分成上游部分和下游部分，從而能夠充分地抑制作用在泄放閥上的脈沖壓力。這就有效地抑制了泄放閥的振動(dòng)，從而使脈動(dòng)的增強(qiáng)最小化，從而充分地防止產(chǎn)生噪聲。而且，隔板起著加強(qiáng)肋的作用，從而加強(qiáng)了泵殼體和類似作用。
此外，根據(jù)本發(fā)明，排出通道中的機(jī)油流動(dòng)速度和脈沖壓力的影響可以借助節(jié)流閥的節(jié)流量來任意地控制。這不僅能夠校正流入到泄放閥中的機(jī)油流動(dòng)速度的控制，而且能夠確保足夠量的機(jī)油流過排出通道。
此外，根據(jù)本發(fā)明，從出口流入到第一通道部分中的機(jī)油被供給到排出通道中，同時(shí)與彎曲部分的壁面相干擾并且借助該壁面來導(dǎo)向。當(dāng)機(jī)油受到彎曲部分的壁面的干擾時(shí)，減少了機(jī)油的動(dòng)能，從而進(jìn)一步抑制了脈動(dòng)。
此外，根據(jù)本發(fā)明，排出通道和泄放閥設(shè)置成相互鄰近并且平行，從而減少了機(jī)油泵的尺寸大小。
此外，根據(jù)本發(fā)明，隔板的末端向下逐漸變小，因此不僅極好地把排出到出口中的機(jī)油分到第一和第二通道部分中，而且充分地減少了機(jī)油的流動(dòng)阻力。
此外，根據(jù)本發(fā)明，隔板的末端具有這樣的部分該部分設(shè)置成面對(duì)第一通道部分并且基本上形成弧形以與油流相一致，從而相對(duì)于流動(dòng)速度較大的第一通道部分進(jìn)一步減少了機(jī)油的流動(dòng)阻力。
此外，根據(jù)本發(fā)明，從出口流入到第二通道部分中的機(jī)油被供給到泄放閥中，同時(shí)受到彎曲部分的壁面的干擾，并且借助該壁面來導(dǎo)向。當(dāng)機(jī)油受到彎曲部分的壁面的干擾時(shí)，減少了機(jī)油的動(dòng)能，從而進(jìn)一步抑制了脈動(dòng)。因此，泄放閥不會(huì)受到脈動(dòng)的太大影響，從而使工作穩(wěn)定，并且進(jìn)一步減少了噪聲的產(chǎn)生。
此外，根據(jù)本發(fā)明，脈動(dòng)在出口內(nèi)以前就可以得到有效減少，從而有效地減少了脈動(dòng)在機(jī)油冷卻器中的增強(qiáng)量，因此產(chǎn)生了大量抑制噪聲的效果。注意，產(chǎn)生在出口中的脈動(dòng)在機(jī)油冷卻器中容易被增強(qiáng)，該機(jī)油冷卻器作為設(shè)備設(shè)置在排出通道的下游處。
結(jié)合所示出的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)該注意的是，本發(fā)明不局限于此，而是在沒有脫離本發(fā)明范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變和改進(jìn)。例如，除了余擺線泵之外，本發(fā)明可以應(yīng)用到具有若干容積室的葉片泵或者齒輪泵上。此外，隔板17可以不是線性的，而是沿著出口8的通道方向可以進(jìn)行彎曲。此外，隔板17不是沿著縱向向下地逐漸變小，而是沿著縱向具有大約相同的寬度。
此外，當(dāng)模制泵殼體1時(shí)隔板17與泵殼體1形成在一起時(shí)，該隔板17優(yōu)選地沿著與模子分開的方向、即從底端到上端面17c的方向向下地逐漸變小，如圖8所示。而且，由于如果末端17a的位置沒有改變，那么隔板17可以面對(duì)任何方向，因此泄放閥15和排出通道13可以設(shè)置成相互平行。
2003年11月4日提交的日本專利申請(qǐng)P2003-374151的整個(gè)技術(shù)內(nèi)容在這里引入以作參考。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)油泵，該機(jī)油泵包括若干容積室，每個(gè)容積室的容積可以發(fā)生變化以吸入和排出機(jī)油；入口和出口，該入口布置成開在具有增大容積的容積室上，該出口布置成開在具有減少容積的容積室上；泄放閥，當(dāng)排出到出口中的機(jī)油的壓力超過預(yù)定值時(shí)，它進(jìn)行工作，從而排出出口中的一部分機(jī)油；隔板，它把出口分成上游部分和下游部分；及排出通道，它與出口的上游部分相流體連通，泄放閥，它設(shè)置在出口的下游部分中。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)油泵，還包括節(jié)流閥，該節(jié)流閥設(shè)置在出口的上游部分和下游部分之間，該節(jié)流閥的橫截面積小于上游部分的橫截面積。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)油泵，其特征在于，該出口在下游端處的上游部分形成弧形以得到彎曲部分，排出通道設(shè)置在該彎曲部分中。
4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)油泵，其特征在于，隔板沿著從出口中排出的機(jī)油的流動(dòng)方向形成，排出通道和泄放閥相對(duì)于隔板設(shè)置成相互鄰近并且平行。
5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)油泵，其特征在于，隔板的上游端向下逐漸變小。
6.如權(quán)利要求5所述的機(jī)油泵，其特征在于，隔板與機(jī)油泵的殼體形成一體，在模制該殼體時(shí)形成該隔板。
7.如權(quán)利要求5所述的機(jī)油泵，其特征在于，隔板的上游端具有這樣的部分該部分設(shè)置成面對(duì)出口的上游部分，該部分基本上形成弧形以與油流相一致。
8.如權(quán)利要求1所述的機(jī)油泵，其特征在于，出口在下游端處的下游部分形成弧形以得到彎曲部分，其中泄放閥設(shè)置在彎曲部分中。
9.如權(quán)利要求1所述的機(jī)油泵，還包括機(jī)油冷卻器，該冷卻器布置在排出通道的下游中。
10.一種余擺線機(jī)油泵，它包括殼體，它具有入口和出口；內(nèi)部和外部轉(zhuǎn)子，它們布置在殼體中，內(nèi)部和外部轉(zhuǎn)子包括相互能嚙合起來的外齒和內(nèi)齒，內(nèi)齒和外齒配合工作以在它們之間限定出容積室，每個(gè)容積室的容積發(fā)生改變以把通過入口吸入的機(jī)油排出到出口中；隔板，它把出口分成上游部分和下游部分；排出通道，它與出口的上游部分相流體連通；泄放閥，當(dāng)排出到出口中的機(jī)油的壓力超過預(yù)定值時(shí)，它進(jìn)行工作，從而排出出口中的一部分機(jī)油；及節(jié)流閥，它設(shè)置在外部轉(zhuǎn)子的側(cè)面和面對(duì)該側(cè)面的、隔板的上邊緣之間，該節(jié)流閥在出口的上游部分和下游部分之間提供了流體連通。
11.如權(quán)利要求10所述的余擺線機(jī)油泵，它還包括節(jié)流閥，該節(jié)流閥設(shè)置在出口的上游部分和下游部分之間，該節(jié)流閥的橫截面積小于上游部分的橫截面積。
12.如權(quán)利要求10所述的余擺線機(jī)油泵，其特征在于，該出口在下游端處的上游部分形成弧形以得到彎曲部分，排出通道設(shè)置在該彎曲部分中。
13.如權(quán)利要求10所述的余擺線機(jī)油泵，其特征在于，隔板沿著從出口中排出的機(jī)油的流動(dòng)方向形成，排出通道和泄放閥相對(duì)于隔板設(shè)置成相互鄰近并且平行。
14.如權(quán)利要求10所述的余擺線機(jī)油泵，其特征在于，隔板的上游端向下逐漸變小。
15.如權(quán)利要求14所述的余擺線機(jī)油泵，其特征在于，隔板與機(jī)油泵的殼體形成一體，在模制該殼體時(shí)形成該隔板。
16.如權(quán)利要求14所述的余擺線機(jī)油泵，其特征在于，隔板的上游端具有這樣的部分該部分設(shè)置成面對(duì)出口的上游部分，該部分基本上形成弧形以與油流相一致。
17.如權(quán)利要求10所述的余擺線機(jī)油泵，其特征在于，出口在下游端處的下游部分形成弧形以得到彎曲部分，其中泄放閥設(shè)置在彎曲部分中。
18.如權(quán)利要求10所述的余擺線機(jī)油泵，還包括機(jī)油冷卻器，該冷卻器布置在排出通道的下游中。
19.一種機(jī)油泵，該機(jī)油泵包括若干容積室，每個(gè)容積室的容積可以發(fā)生變化以吸入和排出機(jī)油；入口和出口，該入口布置成開在具有增大容積的容積室上，該出口布置成開在具有減少容積的容積室上；泄放閥，當(dāng)排出到出口中的機(jī)油的壓力超過預(yù)定值時(shí)，它進(jìn)行工作，從而排出出口中的一部分機(jī)油；分隔裝置，它把出口分成上游部分和下游部分；及排出通道，它與出口的上游部分相流體連通，泄放閥，它設(shè)置在出口的下游部分中。
20.如權(quán)利要求19所述的機(jī)油泵，其特征在于，機(jī)油泵包括余擺線泵。
全文摘要
一種機(jī)油泵，該機(jī)油泵包括隔板，該隔板把出口分成位于上游側(cè)上的第一通道部分和位于下游側(cè)上的第二通道部分，其中，排出通道與第一通道部分相流體連通，及泄放閥設(shè)置在第二通道部分中。
文檔編號(hào)F04C15/00GK1619153SQ20041009058
公開日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2004年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月4日
發(fā)明者庭田太 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所