專利名稱：渦輪壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于冷凍·空調(diào)裝置的制冷劑壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
圖5是以往的渦輪壓縮機(jī)的主要部分剖面圖。在圖中，吸入的制冷氣體通過從固定渦輪1的端板外周向半徑方向貫通設(shè)置的吸入通道1a，流入由固定渦輪1和擺動(dòng)渦輪2形成的壓縮室1c。
吸入的制冷氣體利用從電動(dòng)機(jī)經(jīng)由驅(qū)動(dòng)軸傳遞而來的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行壓縮，達(dá)到高壓狀態(tài)后從排出口1f向密閉容器內(nèi)排出。配置有電動(dòng)機(jī)部的密閉容器內(nèi)充滿高壓氣體，該高壓制冷氣體不久通過配置于密閉容器的機(jī)身部的排出管向密閉容器外部排出。
此處，設(shè)置于固定渦輪1上的吸入通路1a由2個(gè)不同直徑的同軸圓筒面11、12構(gòu)成。在小直徑的圓筒面11上，設(shè)置有與壓縮室1c相連通的切口11a，同時(shí)，在小直徑的圓筒面11的內(nèi)部收納有被導(dǎo)入圓筒面并能夠移動(dòng)的圓筒形的閥13和彈壓該閥13的彈簧14。
一方面，在大直徑的圓筒面12上，安裝從密閉容器的外側(cè)插入的由銅等的低剛性材料構(gòu)成的外側(cè)管15，使其與小直徑的圓筒面11之間的臺(tái)階部1b相接觸，同時(shí)，由高剛性材料構(gòu)成的內(nèi)側(cè)管16壓入并安裝于外側(cè)管15的內(nèi)周。通過該壓入，被脹管的外側(cè)管15的外周，通過緊密固定于大直徑的圓筒面12的內(nèi)周，來確保吸入通道1a和密閉容器的氣密性。
當(dāng)壓縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于壓縮室1c吸入制冷氣體，所以壓縮室外周空間1g處于負(fù)壓狀態(tài)，該負(fù)壓通過設(shè)置于小直徑的圓筒面11上的切口11a作用于閥13的背面，由此閥13克服彈簧的彈力向壓縮機(jī)半徑方向的中心一側(cè)移動(dòng)，制冷氣體從形成于內(nèi)側(cè)管16和閥13的端面間的流路流入，并通過切口11a被取入到壓縮室1c并被壓縮。
當(dāng)壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，閥13由于彈簧14產(chǎn)生的彈力向內(nèi)側(cè)管16一側(cè)移動(dòng)并在其端面之間密切接觸，以此防止從排出孔1f逆流出的高壓制冷氣體、通過驅(qū)動(dòng)軸的供油口4a導(dǎo)入到壓縮室外周空間1g中的潤滑油向吸入管3一側(cè)的空間3a流出。(例如參照專利文獻(xiàn)1)專利文獻(xiàn)1特開平1-34312號(hào)公報(bào)但是，將內(nèi)側(cè)管16的端面相對(duì)于插入閥13的小直徑的圓筒面11，保持高精度的直角度地進(jìn)行壓入組裝是比較困難的，而且在內(nèi)側(cè)管16和閥13的端面之間還有可能產(chǎn)生一些縫隙。
圖6是傾斜地安裝內(nèi)側(cè)管16時(shí)的一個(gè)例子，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)的閥13和內(nèi)側(cè)管16的端面之間產(chǎn)生有縫隙20。在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過該縫隙20，會(huì)產(chǎn)生從壓縮室1c向吸入管一側(cè)空間3a的制冷劑的逆流，還會(huì)產(chǎn)生制冷劑的逆流聲音和潤滑油10a的流出，有可能出現(xiàn)噪音或者可靠性上的問題。
另外，在由于內(nèi)側(cè)管16的插入不良等而導(dǎo)致不能充分確保內(nèi)側(cè)管16的端面的直角度的情況下，將閥13的外徑和小直徑的圓筒面11的內(nèi)徑之間的間隙較大地設(shè)定并容許閥13的姿勢(shì)存在自由度，以使其通過合乎傾斜的內(nèi)側(cè)管16的端面達(dá)到能夠相對(duì)應(yīng)的程度，但當(dāng)較大地設(shè)定上述間隙時(shí)，如圖7所示，閥13有可能在小直徑的圓筒面11的內(nèi)表面發(fā)生錯(cuò)位。圖7是閥13有可能在小直徑的圓筒面11的內(nèi)表面發(fā)生錯(cuò)位時(shí)的說明圖。
在以這樣的狀態(tài)停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，閥13不能在小直徑的圓筒面11內(nèi)順利地移動(dòng)，通過產(chǎn)生于閥13和小直徑的圓筒面11的內(nèi)面間的間隙和設(shè)置于小直徑的圓筒面11上的切口1g，制冷劑將從壓縮室一側(cè)向吸入管一側(cè)的空間3a一側(cè)逆流，導(dǎo)致發(fā)生制冷氣體的逆流聲音或者流出，產(chǎn)生噪音和可靠性方面的問題。如上，在以往，制冷氣體的逆流聲音會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安靜性受損，此外，潤滑油的流出也是產(chǎn)生向軸承的供油量不足并產(chǎn)生軸承的燒損事故的壓縮機(jī)故障的一個(gè)原因。
本發(fā)明就是用于解決上述問題的，以提供一種低噪音且高可靠性的壓縮機(jī)為目的。另外，也以提高閥斷面的密封性，或者防止制冷氣體的逆流聲音的發(fā)生、防止?jié)櫥偷牧鞒鰹槟康摹?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明具有固定渦輪及擺動(dòng)渦輪，該固定渦輪及擺動(dòng)渦輪通過組合各自的螺形齒形成壓縮室，并且一邊減小上述壓縮室的容積一邊壓縮從外側(cè)壓縮室向內(nèi)側(cè)壓縮室吸入的制冷劑；框架，該框架與上述固定渦輪、上述擺動(dòng)渦輪一同構(gòu)成壓縮機(jī)構(gòu)部；設(shè)置于上述固定渦輪或者上述框架上、由小直徑的圓筒部及大直徑的圓筒部構(gòu)成的吸入流路，上述小直徑的圓筒部具有與外側(cè)的壓縮室相連通的切口部，上述大直徑的圓筒部將吸入的制冷氣體經(jīng)由上述小直徑的圓筒部向上述外側(cè)的壓縮室導(dǎo)出；設(shè)置于上述小直徑的圓筒部內(nèi)部的圓筒形狀或者圓板形狀的閥；收納于上述小直徑的圓筒部內(nèi)、將上述閥向大直徑的圓筒部一側(cè)推壓的彈簧；環(huán)，該環(huán)設(shè)置于上述小直徑的圓筒部和上述大直徑的圓筒部的臺(tái)階部，在中央部具有貫通孔，并具有比上述小直徑的圓筒部大、與上述大直徑的圓筒部的內(nèi)徑大致相等或者比上述大直徑的圓筒部的內(nèi)徑小的外徑；推壓固定裝置，該推壓固定裝置設(shè)置于上述大直徑的圓筒部內(nèi)表面，并將上述環(huán)向上述臺(tái)階部推壓固定。本發(fā)明通過上述閥塞住環(huán)的貫通孔來防止上述制冷氣體的逆流。
本發(fā)明的制冷劑壓縮機(jī)通過在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)防止制冷氣體的逆流聲音，并防止?jié)櫥偷牧鞒觯峁┮环N低噪音且高可靠性的制冷劑壓縮機(jī)。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的壓縮機(jī)的縱向剖面圖。
圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的壓縮機(jī)的放大吸入通道1a附近的主要部分的說明圖。
圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的壓縮機(jī)的內(nèi)側(cè)管16傾斜安裝時(shí)的說明圖。
圖4表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的環(huán)17近旁的擴(kuò)大圖。
圖5是以往的渦輪壓縮機(jī)的主要部分剖面圖。
圖6是傾斜安裝內(nèi)側(cè)管16時(shí)的說明圖。
圖7是閥13在小直徑的圓筒面11的內(nèi)表面錯(cuò)位時(shí)的說明圖具體實(shí)施方式
實(shí)施方式1根據(jù)圖1、圖2說明本發(fā)明的實(shí)施方式1。
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的渦輪壓縮機(jī)的縱向剖面圖。圖2是將吸入通道1a進(jìn)行放大后的主要部分說明圖，表示壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
在圖中，在密閉容器10內(nèi)配置有在端板的一端具有板狀螺形齒的固定渦輪1、具有相同形狀的板狀螺形齒及擺動(dòng)軸承2a的擺動(dòng)渦輪2、由柔性框架6等構(gòu)成的壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)部100和由定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成的電動(dòng)機(jī)7，該壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)部100和電動(dòng)機(jī)7通過驅(qū)動(dòng)軸4進(jìn)行連結(jié)，上述驅(qū)動(dòng)軸用于將電動(dòng)機(jī)7產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力向壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)部100傳送。
制冷氣體，通過設(shè)置于密閉容器10的機(jī)身部的吸入管3被吸入密閉容器10內(nèi)，通過從固定渦輪1的端板外周貫通半徑方向而設(shè)置的吸入通路1a，流入由上述固定渦輪1和擺動(dòng)渦輪2形成的壓縮室1c中。然后，被吸入的制冷氣體，通過電動(dòng)機(jī)7經(jīng)由驅(qū)動(dòng)軸4，利用所施加的旋轉(zhuǎn)力進(jìn)行壓縮，處于高壓狀態(tài)后再通過固定渦輪1的排出口1f向密閉容器10內(nèi)部排出。在本實(shí)施方式中，設(shè)置有電動(dòng)機(jī)部7的密閉容器10的內(nèi)部充滿高壓氣體，該高壓制冷氣體，通過設(shè)置于密閉容器10的機(jī)身部的排出管5向密閉容器10外部排出。
在密閉容器10的底部積存有潤滑油10a，在該潤滑油10a內(nèi)浸漬有驅(qū)動(dòng)軸4的下端。在驅(qū)動(dòng)軸4的中心設(shè)置有供油孔4a，密閉容器10的底部經(jīng)由該供油孔4a及擺動(dòng)軸承2a、主軸承6a與壓縮室外周空間1g相連通。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于密閉容器10內(nèi)充滿高壓氣體，所以通過與吸入制冷氣體的低壓氣體的壓差，潤滑油10a在供油孔4a內(nèi)上升，在潤滑完設(shè)置于擺動(dòng)渦輪2的擺動(dòng)軸承2a和設(shè)置于柔性框架6上的主軸承6a后被導(dǎo)入壓縮室的外周空間1g。
在此，用圖2對(duì)吸入通路1a的近旁進(jìn)行說明。設(shè)置于固定渦輪1上的吸入通路1a由2個(gè)不同直徑的同軸圓筒面構(gòu)成，在小直徑的圓筒面11上設(shè)置有與壓縮室1c相連通的切口11a，同時(shí)，在其內(nèi)部，收納有被導(dǎo)入圓筒面并可以移動(dòng)的圓筒形閥13和用于彈壓該閥的彈簧14。
在大直徑的圓筒面12上，在形成于與小直徑的圓筒面11之間的空間上的臺(tái)階部1b上設(shè)置有輪形狀的環(huán)17，將用銅材料構(gòu)成的外側(cè)管15插入大直徑的圓筒面12的內(nèi)徑，在外側(cè)管15的前端和臺(tái)階部1b之間夾持有環(huán)17并進(jìn)行推壓固定，同時(shí)，將以高剛性材料構(gòu)成的內(nèi)側(cè)管16壓入外側(cè)管15的內(nèi)周并進(jìn)行安裝，脹管后的外側(cè)管15的外周與大直徑的圓筒面12的內(nèi)表面緊固連接。因此，外側(cè)管15通過內(nèi)側(cè)管16被推壓固定于大直徑的圓筒面12的內(nèi)周。
圖3是傾斜地安裝內(nèi)側(cè)管16時(shí)的說明圖。由于環(huán)17被夾持并推壓固定于臺(tái)階部1b和外側(cè)管15的前端之間，所以壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮室的外周空間1g和吸入管一側(cè)的空間3a的關(guān)閉(防漏)，是通過閥13和環(huán)17的端面進(jìn)行的，而與內(nèi)側(cè)管16的傾斜無關(guān)。臺(tái)階部1b由于以相對(duì)于小直徑的圓筒面11具有良好的直角度地進(jìn)行加工，所以環(huán)17以與臺(tái)階部1b密切接觸的形式通過外側(cè)管15被進(jìn)行推壓，因此能夠良好地確保與閥13的端面的平行度，從而使閥13與環(huán)17的端面間的密封性呈現(xiàn)良好的特性。由于環(huán)17被支承于外側(cè)管15的前端并被向臺(tái)階部1b推壓。因此不會(huì)發(fā)生環(huán)17向吸入管3一側(cè)后退導(dǎo)致與閥13的端面的平行度惡化、密封性受損這樣的問題。由此，能夠防止壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的制冷劑的逆流聲音的產(chǎn)生和潤滑油10a的流出。
圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的環(huán)17的近旁的放大圖。環(huán)17的外徑加工成與大直徑的圓筒面12的內(nèi)徑大致相等或者稍小的程度(只要是能以不損傷密封性程度的輕微的力壓入程度的直徑就可以)，另外，環(huán)的內(nèi)徑加工成比小直徑的圓筒面11的內(nèi)徑小的直徑，呈輪形狀。面對(duì)臺(tái)階部1b的環(huán)17的端面通過加工、成形制造為具有良好的平面度和面粗度，使之成為提高閥13的端面的密封性的結(jié)構(gòu)。對(duì)環(huán)17的外周緣部進(jìn)行使其不碰到臺(tái)階部1b的外徑一側(cè)的R部的尺寸的倒角加工，并使其成為在將環(huán)安裝后能確保環(huán)端面和小直徑的圓筒面11的直角度的形狀。
夾持環(huán)17(推壓)的外側(cè)管15的前端，最好在整個(gè)圓周上推壓接近環(huán)17的外徑的部位。如果外側(cè)管15的前端相對(duì)于環(huán)17傾斜地設(shè)置，則環(huán)17和外側(cè)管15的前端只在某些階段相接觸，以此作為支點(diǎn)環(huán)有可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)，但在本實(shí)施方式中，即使在將外側(cè)管15相對(duì)于環(huán)17傾斜地設(shè)置的情況下，由于外側(cè)管15是用低剛性材料的銅管或鋁管等構(gòu)成，所以在壓入內(nèi)側(cè)管16的時(shí)候外側(cè)管15將在半徑方向被壓延，同時(shí)，也要在圓筒面的軸方向被壓延，被壓延的外側(cè)管15的前端，能夠在整個(gè)圓周上接觸接近環(huán)17的外徑的部位并產(chǎn)生推壓力。因此，環(huán)17不會(huì)在臺(tái)階部1b和外側(cè)管15的前端之間發(fā)生扭轉(zhuǎn)，并且由于具有良好的密封性，所以可以獲得低噪音且高可靠性的壓縮機(jī)。
如上，在本實(shí)施方式中，具有固定渦輪1及擺動(dòng)渦輪2，上述固定渦輪1通過組合各自的螺形齒形成壓縮室1c，一邊減小壓縮室的容積一邊壓縮從外側(cè)壓縮室向內(nèi)側(cè)壓縮室吸入的制冷劑；框架50，該框架50與上述固定渦輪1、上述擺動(dòng)渦輪2一同構(gòu)成壓縮機(jī)構(gòu)部100；設(shè)置于固定渦輪1或者框架50上、由小直徑的圓筒部11及大直徑的圓筒部12構(gòu)成的吸入流路，上述小直徑的圓筒部11具有與外側(cè)的壓縮室相連通的切口部11a，上述大直徑的圓筒部12將吸入的制冷氣體經(jīng)由小直徑的圓筒部11向外側(cè)的壓縮室導(dǎo)出；設(shè)置于小直徑的圓筒部11內(nèi)部的圓筒形狀或者圓板形狀的閥13；收納于小直徑的圓筒部11內(nèi)、將閥13向大直徑的圓筒部12一側(cè)推壓的彈簧14；環(huán)17，該環(huán)17設(shè)置于小直徑的圓筒部11和大直徑的圓筒部12的臺(tái)階部1b，在中央部具有貫通孔，并具有比小直徑的圓筒部11的內(nèi)徑大、與大直徑的圓筒部12的內(nèi)徑大致相等或者比大直徑的圓筒部12的內(nèi)徑小的外徑；推壓固定裝置15、16，推壓固定裝置15、16設(shè)置于大直徑的圓筒部12內(nèi)，并將環(huán)17向臺(tái)階部1b推壓固定。由于通過閥13塞住環(huán)17的貫通孔來防止制冷氣體的逆流，所以即使內(nèi)側(cè)管16的端面相對(duì)于小直徑的圓筒面11傾斜，也能通過閥13和環(huán)17的端面的密封防止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)的制冷劑的逆流及潤滑油的流出。
另外，若將圓筒面的臺(tái)階部平面以相對(duì)于圓筒面呈良好的直角度地進(jìn)行設(shè)定，則環(huán)17與臺(tái)階部平面密切接觸并且能夠容易地確保和閥13端面的平行度。另外，環(huán)17由于支承于外側(cè)管15的前端并被向圓筒面臺(tái)階部1b推壓，所以不會(huì)發(fā)生環(huán)17向吸入管3一側(cè)后退，并且與閥13的端面的平行度惡化使密封性受損的問題。
此外，向環(huán)17的臺(tái)階部1b推壓的推壓固定裝置15、16，由外側(cè)管15和內(nèi)側(cè)管16構(gòu)成，與外側(cè)管15相比內(nèi)側(cè)管16以高剛性的材料構(gòu)成，用外側(cè)管15將環(huán)17向臺(tái)階部1b推壓固定，然后將內(nèi)側(cè)管16向外側(cè)管15內(nèi)壓入并進(jìn)行脹管將外側(cè)管15固定于大直徑的圓筒部12的內(nèi)表面，由此通過簡單的結(jié)構(gòu)在使組裝變得容易的同時(shí)也提高了密封性，因此能夠獲得高可靠性、低成本且組裝容易的壓縮機(jī)。
另外，由于在環(huán)17的外徑部設(shè)置有倒角，所以能夠容易地將環(huán)17向大直徑的圓筒部插入或者壓入，而且很難發(fā)生環(huán)17的變形，提高了密封性。此外，由于內(nèi)側(cè)管16是由鐵系材料制成，外側(cè)管15是由銅系材料或者鋁系材料制成的，所以將內(nèi)側(cè)管16壓入外側(cè)管15的內(nèi)表面時(shí)通過內(nèi)側(cè)管16能夠容易地進(jìn)行外側(cè)管15的脹管，并且外側(cè)管15與大直徑的圓筒面12的內(nèi)面很容易密切接觸，能夠提高外側(cè)管15與大直徑的圓筒面12的密封性，能夠獲得高可靠性的壓縮機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種渦輪壓縮機(jī)，其特征在于，具有固定渦輪及擺動(dòng)渦輪，該固定渦輪及擺動(dòng)渦輪通過組合各自的螺形齒形成壓縮室，并且一邊減小上述壓縮室的容積一邊壓縮從外側(cè)壓縮室向內(nèi)側(cè)壓縮室吸入的制冷劑；框架，該框架與上述固定渦輪、上述擺動(dòng)渦輪一同構(gòu)成壓縮機(jī)構(gòu)部；設(shè)置于上述固定渦輪或者上述框架上、由小直徑的圓筒部及大直徑的圓筒部構(gòu)成的吸入流路，上述小直徑的圓筒部具有與上述外側(cè)的壓縮室相連通的切口部，上述大直徑的圓筒部將吸入的制冷氣體經(jīng)由上述小直徑的圓筒部向上述外側(cè)的壓縮室導(dǎo)出；設(shè)置于上述小直徑的圓筒部內(nèi)部的圓筒形狀或者圓板形狀的閥；收納于上述小直徑的圓筒部內(nèi)、將上述閥向大直徑的圓筒部一側(cè)推壓的彈簧；環(huán)，該環(huán)設(shè)置于上述小直徑的圓筒部和上述大直徑的圓筒部的臺(tái)階部，在中央部具有貫通孔，并具有比上述小直徑的圓筒部大、與上述大直徑的圓筒部的內(nèi)徑大致相等或者比上述大直徑的圓筒部的內(nèi)徑小的外徑；推壓固定裝置，該推壓固定裝置設(shè)置于上述大直徑的圓筒部內(nèi)表面，并將上述環(huán)向上述臺(tái)階部推壓固定；通過上述閥塞住環(huán)的貫通孔來防止上述制冷氣體的逆流。
2.如權(quán)利要求1所述的渦輪壓縮機(jī)，其特征在于，將上述環(huán)向上述臺(tái)階部推壓固定的推壓固定裝置，由外側(cè)管和內(nèi)側(cè)管構(gòu)成，與上述外側(cè)管相比上述內(nèi)側(cè)管由高剛性的材料構(gòu)成，用上述外側(cè)管將上述環(huán)推壓固定于上述臺(tái)階部，將上述內(nèi)側(cè)管壓入上述外側(cè)管內(nèi)并進(jìn)行脹管，將上述外側(cè)管緊密固定于上述大直徑的圓筒部內(nèi)表面。
3.如權(quán)利要求2所述的渦輪壓縮機(jī)，其特征在于，在上述環(huán)的外徑部設(shè)置有倒角。
4.如權(quán)利要求2或3所述的渦輪壓縮機(jī)，其特征在于，上述內(nèi)側(cè)管是用鐵系材料制成的，而上述外側(cè)管則是由銅系材料或者鋁系材料制成的。
全文摘要
以往的渦輪壓縮機(jī)的圓筒形閥和其端面間的密封不充分，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)制冷氣體及潤滑油向吸入管一側(cè)逆流，產(chǎn)生制冷劑的逆流聲音和由潤滑油的流出而導(dǎo)致軸承燒損的問題。而本發(fā)明的渦輪壓縮機(jī)具有小直徑的圓筒部及大直徑的圓筒部，該小直徑的圓筒部具有與外側(cè)的壓縮室相連通的切口部，該大直徑的圓筒部將吸入的制冷氣體經(jīng)由小直徑的圓筒部向外側(cè)的壓縮室導(dǎo)出；設(shè)置于小直徑的圓筒部內(nèi)部的圓筒形狀或者圓板形狀的閥；收納于上述小直徑的圓筒部內(nèi)、將閥向大直徑的圓筒部一側(cè)推壓的彈簧；環(huán)，該環(huán)在中央部具有貫通孔，并具有比小直徑的圓筒部大、與大直徑的圓筒部的內(nèi)徑大致相等或者比大直徑的圓筒部的內(nèi)徑小的外徑；推壓固定裝置，該推壓固定裝置用于將環(huán)向臺(tái)階部推壓固定，通過閥塞住環(huán)的貫通孔來防止制冷氣體的逆流。
文檔編號(hào)F04C29/12GK1614237SQ20041009058
公開日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2004年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月5日
發(fā)明者池田清春, 瀨畑崇史, 關(guān)屋慎, 佐野文昭, 西木照彥, 伏木毅, 渡邊英治, 谷真男, 新井聰經(jīng) 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社