專利名稱：活塞式壓縮機，特別是氣密的致冷劑壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種活塞式壓縮機，特別是氣密的致冷劑壓縮機，該機有一被閥板裝置限制的壓縮室，該閥板裝置具有一塊設有吸氣開口和壓氣開口的閥板，一塊設有吸氣閥元件的吸氣閥板，和一塊設有壓氣閥元件的壓氣閥板。
這種致冷劑壓縮機例如可從德國專利DE 199 15 918 C2得知。有一吸氣閥被固定在閥板面向壓縮室的底側上。有一位在凹坑內的壓氣閥被固定在反面的閥板的上側上。在接納壓縮室的氣缸和閥板之間設有密封件，另有一個密封件設在閥板和氣缸頭蓋之間。連同該蓋上制出的分隔壁，這個另外的密封件可以確保吸氣側和壓氣側互相隔開。為此要求整個氣缸頭裝置用螺栓裝配并固定在氣缸上。為了達到足夠的氣密性，需要大的收緊力。另外只允許窄的制造公差。當吸氣側和壓氣側之間的隔離不能滿意地實現時，壓縮的熱氣體能從壓氣側泄漏到吸氣側從而降低壓縮機的效率。
用螺栓能得到的收緊力是有限的。而且用來使構成氣缸頭的零件裝配起來的力不能用其他方法使它增加到超過一個預定值，因為這將造成過火的材料應變。
本發(fā)明的任務是要使壓縮機得到良好的效率，而且安裝起來簡單。
采用在前言中提到的壓縮機，這個任務可這樣完成即將壓氣閥板和吸氣閥板部設置在閥板上面向壓縮室的一側。
這樣，壓氣閥板和吸氣閥板不再被設在閥板的不同側而是設在同一側即面向壓縮室的一側。在這方面利用這個事實即吸氣閥板和壓氣閥板通常都比閥板薄得多，因此比閥板容易彎曲，它們能更緊密地互相支承，需要用來收緊的力也就較小。另外還有其他優(yōu)點。由于壓縮氣體在到達壓氣閥之前不再流動通過閥板，因此可減少無效空間，從而提高壓縮機的效率。以前為了減少有害的無效容積(死容積)，通常要在活塞前側制出一個減少壓縮室容積的伸出部，當活塞到達上死點位置時，這個伸出部便伸出到閥板的壓氣開口內，現在這個伸出部就不再需要。將吸氣閥板和壓氣閥板設置在閥板上面向壓縮室的同一側可以簡化制造程序。通常不再需要在閥板、吸氣閥板和壓氣閥板之間配裝密封件。
最好在吸氣閥板上制出壓氣閥元件的壓氣閥座而在壓氣閥板上制出吸氣閥元件的吸氣閥座。這樣制造閥座所需工作便可被限制在吸氣閥板和壓氣閥板上進行，這兩板在安裝狀態(tài)下是互相支承的。這樣可進一步改善氣密性。
特別好的做法是在壓氣閥板和吸氣閥板之間插置一塊增強板。壓氣閥板和吸氣閥板都位在閥板面向壓縮室的一側，該側以加固元件的形式存在，但它并不限于基本上為平面的實施例，它還能完成其他功能，例如作為消聲器裝置的零件或氣缸頭的其他零件，而仍能確保接納閥門的壓縮室的限制壁是堅強的并在力學上穩(wěn)定。吸氣閥板和壓氣閥板通常被有利地制造得比傳統的閥板薄得多。這樣就可使吸氣閥板和壓氣閥板比閥板更易彎曲，因此吸氣閥板和壓氣閥板能較緊密地支承在支承表面上，而且使它們貼緊的力可較小。在原理上，這樣做可以提高氣密性。但在實際上也存在一些問題。在吸氣沖程中，當吸氣壓力統治壓縮容積時吸氣閥板會在壓氣閥環(huán)境的區(qū)域內下垂或凹陷，在該區(qū)域內以前產生的壓力仍有影響。在許多情況下，柔性的吸氣閥板不能足夠穩(wěn)定地接受通過壓力差發(fā)生的力而不發(fā)生顯著的彎曲。在某些情況下，反復變形將使吸氣閥板發(fā)生疲勞斷裂。這個變形現在可用增強板有效地防止或至少顯著地減少。增強板并不要求比吸氣閥板更為顯著地穩(wěn)定，使用一塊尺寸較單薄的增強板便能使吸氣閥板的下垂或凹陷減少到無害的程度。
最好，吸氣閥板、增強板和壓氣閥板具有基本相同的厚度。但它們的厚度并不需要正好相同，允許向下偏差50％，向上偏差100％。增強板的厚度可根據統治壓氣側壓力的大小來選用，應使吸氣閥板不會發(fā)生疲勞斷裂，換句話說，增強板應能提供充分的支承。在另一方面，應使增強板的厚度盡可能地小以免在壓氣開口內過多增加有害的容積。
最好在增強板上制出壓氣閥元件的壓氣閥座和吸氣閥元件的吸氣閥座。這樣，制造閥座需要做的工作便可被限制在增強板的兩側上進行，其時增強板可在安裝狀態(tài)下分別支承在吸氣閥板上或壓氣閥板上。這樣可進一步改善氣密性。
最好吸氣閥板、在相關情況下的增強板和壓氣閥板均由彈簧鋼制成，這樣做的好處有第一，形式例如為易彎曲舌的吸氣閥元件和壓氣閥元件可分別與壓氣閥板和吸氣閥板制成一件。第二，彈簧鋼能被形成較平的平面，因此在吸氣閥板和壓氣閥板內的吸氣開口和壓氣開口的安全閉合能以簡單的方式得到保證。
最好，閥板、壓氣閥板和吸氣閥板，或閥板、壓氣閥板和增強板及在某些情況下的吸氣閥板被不可拆卸地互相連接著。這里，“不可拆卸”意謂所說三塊板或四塊板不能用拿掉輔助裝配零件如螺釘的方法互相拆開。當然，如果需要，使用輔助裝配零件連接各板來補充不可拆卸的連接也是可能的。
在這方面，最好提供一種連接件，它將閥板、壓氣閥板和吸氣閥板，或閥板、壓氣閥板和增強板、及在相關情況下還有吸氣閥板連接在一共同的位置上。例如吸氣閥板和閥板是通過壓氣閥板連接。而當使用增強板時可以確定吸氣閥板和形式為加固元件的閥板是通過增強板和壓氣閥板連接。
將該連接件制成一條線的形式，使它包圍壓氣閥周圍的一個區(qū)域是一種有效的做法。這時，該連接件不僅被用來在吸氣閥板、相關情況下的增強板、壓氣閥板和閥板之間提供機械的接合。同時這個連接還形成一條密封線包圍壓氣閥周圍的一個區(qū)域，使流動通過壓氣閥的壓力氣體能夠到達這條線但不能穿透沿著這條線的連接。在這方面，術語“線”必須就功能進行理解。當然，沿著這條線的連接可具有一定寬度。
最好這個連接被制成焊接連接。這種焊接連接容易制造。焊接連接的優(yōu)點為在同一時間內可將幾個元件包括吸氣閥板、相關情況下的增強板、壓氣閥板和閥板固定地連接在一起。在某些情況下，當在吸氣閥板和增強板之間的氣密性能通過其他方法確保時，可不用將吸氣閥板焊接在其他元件堆上。這種焊接最好不要添加電極材料，例如可用激光束。在將閥板、吸氣閥板、相關情況下的增強板和壓氣閥板相互對準后，就可將激光束指到吸氣閥板的表面上使激光束沿著所說線移動。這樣，不僅吸氣閥板、相關情況下的增強板、壓氣閥板和閥板能被連接在一起，而且同時可產生一條環(huán)繞壓氣閥的密封線。這種方法不僅能用于激光束焊接，也能用于電子束焊接。
最好吸氣閥板具有一條跟隨所說線的路徑的槽狀開口。特別是當三塊或四塊板的連接是用焊接實現時這種槽狀開口是有利的?？赡馨l(fā)生的焊珠可被開口接納而不會突起到壓縮室內。這樣，壓縮機的無效容積可進一步被縮小。當焊珠存在時活塞的上死點可被設定在離開吸氣閥板較小的距離。
當連接不是由焊接制成而是由釬焊或膠粘連接時，這種見解也能適用。槽狀開口能接納可能發(fā)生的突起物。而且增強板可具有相應的槽狀開口，因此在具有四塊板的板組內干擾的焊珠或膠粘珠不會發(fā)生。
最好閥板在面向壓縮室的一側具有一個支承表面供位在壓氣開口內的壓氣閥元件使用。這樣，該支承表面便可用作保持器橋而可不需分開的保持器橋。在原理上這不被稱為閥板的元件也可被看作是“保持器橋”，因此在這個實施例中，傳統形式的閥板實際上已被省略。
最好，閥板、壓氣閥板、在相關情況下的增強板和吸氣閥板在其周邊區(qū)域都具有對應的凹槽，在這些凹槽內接合著包圍壓縮室的氣缸元件的突出部。該突出部連同這些凹槽被用來對準吸氣閥板、在相關情況下的增強板、壓氣閥板和閥板的相互關系使它們位在正確的角度位置上。這樣可進一步簡化安裝。
最好，閥板裝置通過密封件的中間插入支承在氣缸元件的支承表面上，該支承表面由氣缸元件的直徑延伸部形成。在壓縮過程中，即在壓縮室減小時，這個密封件可確保氣體不能在不需要的地點從壓縮室排出，因此氣體從壓縮室的排放路徑被限制為只能通過壓氣閥。該密封件例如可由彈性體制成，它能補償可能發(fā)生的不平整。
最好閥板裝置被連接到一個環(huán)繞支承表面的突緣上。這種連接例如可用焊接作出，但也可將突緣折邊作出。在焊接或折邊前，將一壓力施加在閥板裝置上使絕緣件被壓縮，然后進行焊接。這種焊接例如可在圓周方向上，從而產生一個封閉的焊縫，這樣可進一步提高氣密性。
最好閥板圓周上的凹槽只是部分穿透閥板的厚度。這樣做的好處是，閥板的“上側”即面向壓縮室的一側可保證為一平面。這樣，凹槽就不必另外封閉或考慮采用其他方法。
最好在閥板內的吸氣開口及/或壓氣開口周圍分別設有凹坑。這樣吸氣消聲器或壓氣消聲器的連接件便可分別插置在這些凹坑內，且均在閥板上背離壓縮室的一側。從而吸氣側和壓氣側可實現良好的隔離。
下面本發(fā)明將結合


較優(yōu)的實施例。在附圖中圖1為一活塞式壓縮機的概略剖視圖。
圖2a為圖1中的閥板裝置具有三塊板時的放大剖面。
圖2b為圖1中的閥板裝置具有四塊板時的放大剖面。
圖3為從活塞看出閥板裝置的視圖。
圖4為在縱長剖面上的氣缸元件。
圖5為一吸氣閥板。
圖6為一壓氣閥板。
圖7為吸氣閥板的一個修改的實施例。
圖8為閥板在背離壓縮室的一側的視圖。
圖9為圖8中IX-IX的剖視圖。
圖10為圖8中X-X的剖視圖。
圖11為閥板在壓縮室一側的視圖。
圖12為一增強板的視圖。
圖13為閥板裝置的透視分解圖。
概略地在圖1中示出的活塞式壓縮機1具有一個在圓周方向環(huán)繞壓縮室3的氣缸元件。有前側，壓縮室3被只是概略示出的活塞4限定邊界，該活塞可在雙箭頭5的方向上移動。在面對活塞4的一側，壓縮室被一閥板裝置6限定邊界，該裝置將在下面詳述。為了清晰起見，其他元件如吸氣消聲器、壓力消聲器、氣缸頭蓋等沒有被示出，但可根據需要由本行業(yè)的行家配裝。
在圖2a中示出的具有三塊板的閥板裝置6中可以看到有一閥板7，該閥板被一吸氣開口8和一壓氣開口9穿透。在圖2b中的具有四塊板的閥板裝置6有一形式為加固元件的閥板7，該閥板也被吸氣開口8和壓氣開口9穿透。形式為加固元件的閥板7這時被制成一塊厚板。但形式為加固元件的閥板7并非絕對必需制成平板形狀。從圖10可以看到，有一凹坑10環(huán)繞吸氣開口8，還有一凹坑11環(huán)繞壓氣開口9。在這兩凹坑內可以嵌入分別來自吸氣消聲器或壓氣消聲器的未被詳細示出的連接管。也可能例如用膠粘或焊接使這些連接管固定地與閥板7連接。在該例中在某些情況下可以不用氣缸頭蓋。
在閥板7面對壓縮室3的一側，首先支承著一塊壓氣閥板12，該板有一形式為柔性舌片的壓氣閥元件13，還有一吸氣開口14，該開口只是在壓氣閥板12上制出的一個孔。
在圖2a中可見，在壓氣閥板12面對壓縮室3的一側支承著一塊吸氣閥板15。在圖2b中可見，在壓氣閥板12面對壓縮室3的一側，支承著一塊增強板40(圖12)，該板也有一個壓氣開口41和一個吸氣開口42，這兩開口均為在增強板40上制出的孔。
在增強板40面對壓縮室3的一側支承著一塊吸氣閥板15(圖5)，其上有一吸氣閥元件16和一壓氣開口17。吸氣閥元件也被制成柔性元件。壓氣開口只是一個圓孔。
壓氣閥板12和吸氣閥板15均由彈簧鋼制成。增強板40也由彈簧鋼制成。在本實施例中這樣使用彈簧鋼的好處為在壓氣閥板12或吸氣閥板15上壓氣閥元件13和吸氣閥元件可被制造成一件。但閥門元件13、16也可分開制造在閥板12、15上，然后與閥板12、15配裝在一起。另外，彈簧鋼比較薄并能提供一個表面，該表面能保證壓氣閥板12，在相關情況下的增強板和吸氣閥板互相密封地支承。
當閥板裝置具有三塊板如圖2a時，在吸氣閥板15上制出壓氣開口17和壓氣閥元件13的閥座29。在壓氣閥板12上制出吸氣開口14和吸氣閥元件16的閥座30。當閥板裝置具有四塊板如圖2b時，在增強板40上制出壓氣開口41和壓氣閥元件13的閥座29；同時制出吸氣開口42和吸氣閥元件16的閥座30(圖3)。按照圖5和6將壓氣閥板12疊合到吸氣閥板15上。
圖12示出增強板40的頂視圖。
圖13示出由閥板7、壓氣閥板12、增強板40和吸氣閥板15構成的閥門組合或閥門裝置6的透視分解圖。從該圖上可以看到各個吸氣開口8、14、42和各個壓氣開口9、41、17的相對定位。
從圖2a可見，壓氣閥板12、吸氣閥板15和閥板7被焊縫18連接在一起。這時焊縫穿透壓氣閥板12。
從圖2b可見，壓氣閥板12、增強板40、吸氣閥板15和閥板7被焊縫18連接在一起。這時焊縫18穿透壓氣閥板12和增強板40。
從圖3特別可見，焊縫18包圍壓氣閥周圍一個區(qū)域，它包圍圖2b中的壓氣閥元件13和壓氣開口，還包圍離開一定距離的壓氣開口41，該焊縫18被制成氣密，即它包圍一個壓氣區(qū)域，在活塞4向上運動時壓縮氣體不能從該區(qū)域逸出。
就焊接言，例如可以使用激光，在閥板7、壓氣閥板12、在相關情況下的增強板40和吸氣閥板15相互相對對準后，可將激光指向吸氣閥板15的表面。激光光束強度可這樣控制，使所說零件的材料只是在一較窄的區(qū)域內熔化。這樣便可使所說閥板7、12和15和在相關情況下的增強板40被扭曲的危險保持為極小。這不僅用激光焊接能夠做到，用電子束焊接也能做到。
使用焊縫18便可在閥板7、壓氣閥板12、在相關情況下的增強板40和吸氣閥板15之間造成一個不能拆卸的連接。一方面這個連接能將閥板7、12、15和相關情況下的增強板牢固地保持在一起，另一方面，它能保證通過壓氣閥的氣體不會泄漏到其他區(qū)域。
當然，其他連接方法例如釬焊或膠粘也能使用。在某些情況下，輔助裝配元件如鉚釘等也能使用，但當這些零件不能承擔密封壓氣區(qū)周圍的另外任務時，它們就不能用來只是承擔連接任務。
為了接受閥板裝置6，氣缸元件2具有一個直徑延伸部19。該直徑延伸部19形成一個支承面20，即氣缸元件2一種偏置的前側，閥板裝置6被支承在其上，在閥板裝置6和支承面20之間還插入一個密封件21，該密封件21于是被壓縮。然后用焊接連接22使閥板裝置6主要是閥板7與氣缸元件的周邊突緣23連接，從而使密封件21保持被壓縮。焊接連接22也可被其他連接如折邊連接替代。當突緣23突起到閥板裝置6之上或者當閥板裝置6有一周邊槽，其內能接合相應的折邊時可合適地采用此法。
密封件21可將壓縮室3端部面對閥板裝置6的區(qū)域密封，這樣可防止壓縮的致冷劑氣體從這里向外逸出。當該壓縮氣體被壓氣閥元件13釋放時致冷劑氣體離開壓縮室3的惟一路徑只有通過壓氣開口17。
圖7示出吸氣閥板15的一個實施例。該實施例對圖5所示實施例有些修改。兩圖中相同的零件用相同的標號指出。
與圖5比較，圖7添加了沿著所示焊縫18延伸的切縫24。所以要設置這個切縫是因為在焊接閥板7、吸氣閥板15、在相關情況下的增強板40和壓氣閥板12時，熔化的金屬會留下焊珠從吸氣閥板15的表面突起。這樣到活塞的安全距離就需增加，從而增加壓縮室的無效容積。設置切縫就是為了防止發(fā)生這個問題。當設有切縫24時，不可避免的焊珠便可掉到切縫內，當用釬焊縫或膠粘縫替代焊縫時這個方法也可使用。切縫還可用沖壓痕來替代，沖壓痕可設在閥板7、在相關情況下的增強板40、以及吸氣和壓氣閥板12、15內，所說沖壓痕的指向順背離壓縮室3。
切縫24具有中斷處25。這些中斷所在處是在密封件21被支承在吸氣閥板15上面對壓縮室3一側的地方。在該處焊珠仍能從吸氣閥板15的表面突起。但這個區(qū)域在壓縮室3橫截面之外并且已被密封環(huán)21接受。
壓氣閥板12和吸氣閥板15、及相關情況下的增強板40都有好幾個凹槽26、26’分布在圓周方向上與氣缸元件2上突起26a(圖4)對應。閥板7也有相應的凹槽26、26’。如圖所示，這些凹槽能被均勻地分布在圓周方向上。但這些凹槽中的一個要比其他凹槽都寬，因此能保證閥板7、12、15和相關情況下的板40只能按一個預定的角度取向裝配。
閥板7可在圖8到11中看到。比較圖8和11可以知道閥板7中的凹槽26、26’并不穿透整個厚度。這樣凹槽26、26’便不會干預圖8中示出的閥板7背離壓縮室的頂側。同樣情況適用于閥板7圓周的上部區(qū)域。這樣便可較易使焊接連接22緊密。
圖9示出有一突出部27向側邊突出到壓氣開口9內，該突出部27形成一個壓氣閥元件13的支承表面28。當壓縮的致冷劑氣體從壓縮室3內排出時，該支承表面28能限制壓氣閥元件13的運動。這樣，支承表面28便可替代一個分開的保持器橋形件，該橋形件通常被設置用來保護壓氣閥元件13使它在開啟時不會被損壞。
圖3示出一個閥板裝置6和個別閥門元件的設計。壓氣閥元件13支承在壓氣閥座29上，該閥座按照圖2a是在吸氣閥板15背離壓縮室3的一側上制出的，而按照圖2b是在增強板40背離壓縮室的一側上制出的。吸氣閥元件16支承在吸氣閥座30上，該閥座是在壓氣閥板12面對壓縮室的一側上制出的。事實上只有吸氣閥板15，和在相關情況下的增強板40位在壓縮室和壓氣閥板12之間。因此能將在壓氣閥元件13和壓縮室3之間的不需要的無效容積保持得較小。這個無效容積或死容積在實際上受到閥板厚度的限制。當閥板裝置具有三塊板時要受吸氣閥板15厚度的限制；當閥板裝置具有四塊板時要受吸氣閥板15厚度和增強板40厚度之和的限制。這個厚度應在數個十分之一毫米的范圍。使無效容積保持為較小的其他措施可不需要。但雖然沒有其他措施，壓縮機仍能得到良好的效率。
增強板40用來防止吸氣閥板15在焊縫內側區(qū)域的凹陷。因為在吸氣過程中，該區(qū)域受到一個壓力差的作用。所說壓力差由于在壓縮室內壓力的降低和在壓縮機壓氣側的壓力升高。在設有增壓板40時可以觀察到數量達150μm的凹陷。設置增強板40后，這個凹陷可減少到約為10μm的無害數量。這種減少也可因較薄的增強板40來做到。增強板40的厚度，例如可為0.2μm，即大約為吸氣閥板15和壓氣閥板12的厚度。
權利要求
1.活塞式壓縮機，特別是氣密的致冷劑壓縮機，具有一個被一閥板裝置限制住的壓縮室，該閥板裝置具有一塊設有一吸氣一開口和一壓氣開口的閥板、一塊設有吸氣閥元件的吸氣閥板和一塊一設有壓氣閥元件的壓氣閥板，其特征為壓氣閥板(12)和吸氣閥板(15)都配置在閥板(7)上面向壓縮室(3)的一側。
2.權利要求1的壓縮機，其特征為，在吸氣閥板(15)上制出壓氣閥元件(13)的壓氣閥座(29)，而在壓氣閥板(12)上制出吸氣閥元件(16)的吸氣閥座(30)。
3.權利要求1的壓縮機，其特征為，在壓氣閥板(12)和吸氣閥板(15)之間插置一塊增強板(40)，壓氣閥板(12)和吸氣閥板(15)均配置在閥板(7)上面向壓縮室(3)的一側，該側以加固元件的形式存在。
4.權利要求3的壓縮機，其特征為，吸氣閥板(15)、增強板(40)和壓氣閥板(12)具有基本相同的厚度。
5.權利要求3或4的壓縮機，其特征為，在增強板(40)上制出壓氣閥元件(13)的壓氣閥座(29)和吸氣閥元件(16)的吸氣閥座(30)。
6.權利要求1到5中任一項的壓縮機，其特征為，吸氣閥板(15)、在相關情況下的增強板(40)、和壓氣閥板(12)均由彈簧鋼制成。
7.權利要求1到5中任一項的壓縮機，其特征為，閥板(7)、壓氣閥板(12)和吸氣閥板(15)，或閥板(7)、壓氣閥板(12)和增強板(40)及在某些情況下還有吸氣閥板(15)被不可拆卸地互相連接。
8.權利要求7的壓縮機，其特征為，設置一連接件，該連接件將閥板(7)、壓氣閥板(12)和吸氣閥板(15)，或者閥板(7)、壓氣閥板(12)和增強板(40)、及在相關情況下的吸氣閥板(15)連接在一個共同的位置上。
9.權利要求8的壓縮機，其特征為，該連接件被制成一條線(18)的形式，該條線包圍壓氣閥周圍的一個區(qū)域。
10.權利要求8或9的壓縮機，其特征為，該連接件被制成為一焊接的連接件。
11.權利要求10的壓縮機，其特征為，吸氣閥板(15)具有至少一條沿所說線(18)的路徑延伸的槽狀開口。
12.權利要求1到11中任一項的壓縮機，其特征為，在閥板(7)面向壓縮室(3)的一側設有一個支承表面(28)，用以支承被配置在壓氣開口(9)內的壓氣閥元件(13)。
13.權利要求1到12中任一項的壓縮機，其特征為，閥板(7)、壓氣閥板(12)、在相關情況下的增強板(40)和吸氣閥板(15)在其圓周區(qū)域都各設有相應的凹槽(26、26’)，包圍壓縮室(3)的氣缸元件(2)的突出部(26a)與該凹槽接合。
14.權利要求13的壓縮機，其特征為，閥板裝置(6)通過中間插置的密封件(21)支承在氣缸元件(2)的一個支承表面(20)上，該支承表面由氣缸元件(2)的直徑延伸部制成。
15.權利要求14的壓縮機，其特征為，閥板裝置(6)與一個環(huán)繞該支承表面的突緣(23)連接，并壓縮該密封件(21)。
16.權利要求13到15中任一項的壓縮機，其特征為，閥板(7)內的凹槽(26、26’)只是部分穿透閥板(7)的厚度。
17.權利要求1到16中任一項的壓縮機，其特征為，閥板(7)內的凹坑(10、11)包圍吸氣開口(8)和/或壓氣開口(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活塞式壓縮機(1)，特別是氣密的致冷劑壓縮機，該機有一壓縮室(3)被閥板裝置(6)限制住。閥板裝置(6)具有一個設有吸氣開口(8)和壓氣開口(9)的閥板(7)，一個設有吸氣閥元件的吸氣閥板(15)，和一個設有壓氣閥元件的壓氣閥板(12)。達到優(yōu)良的效率和簡單的裝配。為此將壓氣閥板(12)和吸氣閥板(15)都設在閥板(7)面向壓縮室(3)的一側。
文檔編號F04B39/10GK1573099SQ20041004751
公開日2005年2月2日 申請日期2004年5月21日 優(yōu)先權日2003年5月22日
發(fā)明者F·H·伊弗森, M·諾門森 申請人:丹福斯壓縮器有限公司