專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)降噪減振結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于壓縮機(jī)，特別涉及的是旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)降噪減振結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在減振降噪技術(shù)方面，大多只從壓縮機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行考慮改進(jìn)方案，壓縮機(jī)主要是通過(guò)分離冷媒管吸入的冷媒的氣體、液體，供給冷媒氣體的儲(chǔ)液罐；從連接固定在一側(cè)的儲(chǔ)液罐供給的冷媒氣體吸入、壓縮后排出。壓縮機(jī)包括有殼體1的上部有上蓋，下部有底蓋2，內(nèi)部有定子和轉(zhuǎn)子組成的電機(jī)；內(nèi)部有一定空間壓縮室的氣缸；貫通在轉(zhuǎn)子的內(nèi)部壓入固定的曲軸，有可以支持曲軸的上部軸承和下部軸承，上部軸承的上部設(shè)置有降低排氣噪音的消音器和平衡塊。上部軸承和下部軸承之間設(shè)有偏心部，貫通吸入通道的汽缸。殼體1的底部設(shè)有底腳3。因壓縮機(jī)主要的振源來(lái)自?xún)?nèi)部，底蓋2與殼體1焊接在一起，振動(dòng)主要通過(guò)底蓋2與底腳3剛性連接部位的焊接點(diǎn)傳遞，壓縮機(jī)啟動(dòng)后，殼體1震動(dòng)，底蓋2和殼體1焊接在一起，傳遞了震動(dòng)，底腳3為三角狀，并設(shè)有三個(gè)固定螺孔，固定螺孔用于固定壓縮機(jī)，底腳3平面和底蓋2焊接在一起，因此底腳3也隨著震動(dòng)?，F(xiàn)有的底腳3、底蓋2之間的焊接緊緊結(jié)合在一起，沒(méi)有縫隙或?qū)е峦庵芸p隙不勻，當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在底腳3平面和底蓋2焊接部位會(huì)產(chǎn)生非常大的震動(dòng)，使得底蓋間歇性的撞擊底腳，產(chǎn)生高頻噪音，而且間隙不均勻?qū)е铝嗽胍羯⒉挤浅４?，使壓縮機(jī)的質(zhì)量受到影響。
為了減振，一般裝配消音器，加工協(xié)振共鳴腔，對(duì)平衡塊的優(yōu)化設(shè)計(jì)等等，對(duì)于在外部方面的考慮，多數(shù)緊緊采用消極的增加殼體1的厚度來(lái)增加外部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，以達(dá)到減小振動(dòng)及噪音向外傳播的效果，但這樣一來(lái)無(wú)疑會(huì)增加產(chǎn)品的重量及成本。對(duì)外部結(jié)構(gòu)上，如能從積極減振的角度出發(fā)，勢(shì)必會(huì)得到較理想的效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種從壓縮機(jī)殼體考慮減振的措施，對(duì)外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行減振設(shè)計(jì)，改進(jìn)底腳的結(jié)構(gòu)和底腳和底蓋之間的焊接方式，達(dá)到外部結(jié)構(gòu)最大限度的發(fā)揮減少振動(dòng)向外傳播和降低噪音的目的。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括殼體、底蓋，底蓋與殼體焊接在一起、底蓋底部設(shè)置底腳，底腳平面的外周面上設(shè)置3個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)對(duì)應(yīng)三角狀底腳的三個(gè)固定螺孔的中心，底腳凸臺(tái)和底蓋焊接結(jié)合。
上述底腳和底蓋的焊接位置是在凸臺(tái)的整個(gè)平面上。
凸臺(tái)焊接在底腳平面的外周面上或凸臺(tái)與底腳沖壓成型為一體。
本發(fā)明的有益效果是因壓縮機(jī)主要的振源來(lái)內(nèi)部，振動(dòng)通過(guò)剛性連接部位(焊接點(diǎn))傳遞到底腳上。改變了結(jié)構(gòu)之后，焊接間隙均勻，噪音散布改善，總體噪音降低1分貝。在剛性連接部位設(shè)置凸臺(tái)后，很好的吸收并隔離了產(chǎn)生的振源，從而降低了整個(gè)壓縮機(jī)外部的振動(dòng)。通過(guò)改變焊接部位，改善焊接質(zhì)量，降低高頻噪音和減小震動(dòng)。


圖1是已知底蓋和底腳焊接結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是已知底腳示意圖，圖3是本發(fā)明底腳示意圖，圖4是本發(fā)明底蓋和底腳焊接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1殼體 2底蓋3底腳 3a凸臺(tái)
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明壓縮機(jī)的外部結(jié)構(gòu)包括殼體1、底蓋2，底蓋2與殼體1焊接在一起、底蓋2底部設(shè)置底腳3，底腳3平面的外周面上設(shè)置3個(gè)凸臺(tái)3a，凸臺(tái)3a對(duì)應(yīng)三角狀底腳3的三個(gè)固定螺孔的中心，底腳凸臺(tái)3a和底蓋2焊接結(jié)合。底腳3和底蓋2的焊接位置是在凸臺(tái)3a的整個(gè)平面上。凸臺(tái)3a焊接在底腳3平面的外周面上。凸臺(tái)3a與底腳3沖壓成型為一體。壓縮機(jī)主要的振源來(lái)自?xún)?nèi)部，底蓋2與殼體1焊接在一起，底蓋2底部設(shè)置底腳3，振動(dòng)通過(guò)底蓋2與底腳3剛性連接部位的焊接點(diǎn)傳遞，壓縮機(jī)啟動(dòng)后，殼體1震動(dòng)，傳遞到底蓋2和底腳3震動(dòng)，底腳平面的外周面上設(shè)置3個(gè)凸臺(tái)3a，凸臺(tái)3a對(duì)應(yīng)三角狀底腳3的三個(gè)固定螺孔的中心，底腳3和底蓋2的焊接位置是在凸臺(tái)3a的整個(gè)平面。改變了結(jié)構(gòu)之后，焊接間隙均勻，噪音散布改善，總體噪音降低1分貝。凸臺(tái)3a焊接在底腳平面的外周面上，或與底腳沖壓成型為一體，在剛性連接部位設(shè)置凸臺(tái)后，很好的吸收并隔離了產(chǎn)生的振源，防止底蓋間歇性的撞擊底腳所產(chǎn)生高頻噪音，從而降低了整個(gè)壓縮機(jī)外部的振動(dòng)。通過(guò)改變焊接部位，改善焊接質(zhì)量，降低高頻噪音和減小震動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)降噪減振結(jié)構(gòu)，其特征是，包括殼體(1)、底蓋(2)，底蓋(2)與殼體(1)焊接在一起、底蓋(2)底部設(shè)置底腳(3)，底腳(3)平面的外周面上設(shè)置3個(gè)凸臺(tái)(3a)，凸臺(tái)(3a)對(duì)應(yīng)三角狀底腳(3)的三個(gè)固定螺孔的中心，底腳凸臺(tái)(3a)和底蓋(2)焊接結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)降噪減振結(jié)構(gòu)，其特征是，底腳(3)和底蓋(2)的焊接位置是在凸臺(tái)(3a)的整個(gè)平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)降噪減振結(jié)構(gòu)，其特征是，凸臺(tái)(3a)焊接在底腳(3)平面的外周面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)降噪減振結(jié)構(gòu)，其特征是，凸臺(tái)(3a)與底腳(3)沖壓成型為一體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)降噪減振結(jié)構(gòu)，底腳平面的外周面上設(shè)置3個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)對(duì)應(yīng)三角狀底腳的三個(gè)固定螺孔的中心，底腳和底蓋的焊接位置是在凸臺(tái)的整個(gè)平面。本發(fā)明的有益效果是因壓縮機(jī)主要的振源來(lái)內(nèi)部，振動(dòng)通過(guò)剛性連接部位(焊接點(diǎn))傳遞到底腳上。改變了結(jié)構(gòu)之后，焊接間隙均勻，噪音散布改善，總體噪音降低1分貝。在剛性連接部位設(shè)置凸臺(tái)后，很好地吸收并隔離了產(chǎn)生的振源，從而降低了整個(gè)壓縮機(jī)外部的振動(dòng)。通過(guò)改變焊接部位，改善焊接質(zhì)量，降低高頻噪音和減小震動(dòng)。
文檔編號(hào)F04C29/06GK1580573SQ03130508
公開(kāi)日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2003年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月30日
發(fā)明者趙呈國(guó), 河宗勛, 楊小峰, 王蘇豫, 莫洪清, 劉永利 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司