專利名稱：渦旋式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬壓縮機(jī)領(lǐng)域涉及一種渦旋式壓縮機(jī)，更加詳細(xì)地講就是關(guān)于通過把被壓縮的冷媒氣體不通過高壓部，而是通過排放管直接排放，以便省去劃分高壓部與低壓部的高低壓分隔板等許多部件的渦旋式壓縮機(jī)的發(fā)明。
背景技術(shù)：
如圖1與圖2所示，對作為空調(diào)器及冷凍機(jī)的壓縮機(jī)使用的老式渦旋式壓縮機(jī)，進(jìn)行簡單的如下說明。
如圖所示，在密封容器(1)的內(nèi)側(cè)上部固定有上部架(2)，其下部固定有下部架(3)。
并且，上部架(2)與下部架(3)之間安裝有由定子(4)與其內(nèi)側(cè)可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(5)構(gòu)成的電動機(jī)械部(6)，其轉(zhuǎn)子(5)的上、下部上安裝有可調(diào)節(jié)其旋轉(zhuǎn)不均衡的均衡砣(BW)。
此外，上述轉(zhuǎn)子(5)中心垂直方向形成有軸孔(5a)，軸孔(5a)插入有與轉(zhuǎn)子(5)可進(jìn)行同時旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸(7)。旋轉(zhuǎn)軸(7)的上端部被可旋轉(zhuǎn)地插入在上部架(2)的支撐孔(2a)中，其下端部被可旋轉(zhuǎn)地插入在下部架(3)的支撐孔(3a)中。
并且，上部架(2)的上側(cè)安裝有固定渦盤(8)；固定渦盤(8)與上部架(2)之間銜接著旋轉(zhuǎn)渦盤(9)構(gòu)成的壓縮機(jī)械部(10)。在上述旋轉(zhuǎn)渦盤(9)下端部形成蓋部(11)的結(jié)合孔(11a)上，插入連接在旋轉(zhuǎn)軸(7)的上端部形成的偏心軸(7a)。
上述旋轉(zhuǎn)軸(7)的下端部上連接有把密封容器(1)底部的油(12)往上吸引，通過在上述旋轉(zhuǎn)軸(7)形成的油路(7b)，向壓縮機(jī)械部(10)的摩擦部位供給的給油器(13)。
在上述密封容器(1)的側(cè)面上，按照一定的高度差安裝有吸入冷媒氣體的吸入管(14)與排放被壓縮的冷媒氣體的排放管(15)。在上述固定渦盤(8)的上部上固定有劃分通過上述吸入管(14)，被吸入到密封容器(1)內(nèi)部的低壓狀態(tài)的冷媒所存在的低壓部(20)；與在壓縮機(jī)械部(10)中壓縮被吸入的冷媒氣體，通過排放管(15)，被排放出之前，保存處于高壓狀態(tài)的冷媒氣體的高壓部(21)的高低壓分隔板(16)。
一方面，為使通過在固定渦盤(8)上形成的排放孔(8a)被排放出的冷媒氣體不進(jìn)行逆流，上述固定渦盤(8)的上面連接有可進(jìn)行開、關(guān)的閥板(17)；為使閥板(17)不至于離脫、與閥的引導(dǎo)部(18)構(gòu)成的止逆閥(19)。在止逆閥(19)的上側(cè)上安置有隔斷噪音的消音器(22)。
圖面中沒有說明的符號8b是固定渦盤的渦卷，8c是冷媒的流入孔，9a是旋轉(zhuǎn)渦盤的渦卷，23是密封墊，24是滑動圓筒。
如上構(gòu)成的渦旋式壓縮機(jī)，如果向其連接電源，電動機(jī)械部(6)的轉(zhuǎn)子(5)就進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)軸(7)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其上端部上連接的旋轉(zhuǎn)渦盤(9)也進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
旋轉(zhuǎn)渦盤(9)的旋轉(zhuǎn)是以從旋轉(zhuǎn)軸(7)中心到偏心軸(7a)中心的距離為旋轉(zhuǎn)半徑來進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。如此進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)渦盤(9)依據(jù)滑動圓筒(24)來防止其自轉(zhuǎn)。
如上相同，旋轉(zhuǎn)渦盤(9)如果進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其渦卷(9a)與上述固定渦盤(8)的渦卷(8b)相吻合，進(jìn)行壓縮運(yùn)動。此時，低壓的冷媒氣體通過上述吸入管(14)，流向密封容器(1)的低壓部(20)，流入的冷媒氣體通過在固定渦盤(8)上形成的冷媒流入孔(8c)，流向固定渦盤(8)的渦卷(8b)與旋轉(zhuǎn)渦盤(9)的渦卷(9a)之間形成的壓縮部(P)。并且，依據(jù)旋轉(zhuǎn)渦盤(9)持續(xù)的旋轉(zhuǎn)，壓縮部(P)的體積被縮小，冷媒氣體被壓縮的同時，向中央部分移動，通過固定渦盤(8)的排放孔(8a)被排放。
被排放出的高壓的冷媒氣體經(jīng)過止逆閥(19)與消音器(22)，被排放到高壓部(21)，被排放到高壓部(21)的高壓冷媒氣體通過排放管(15)，被排放到外部。
但是，如上構(gòu)成的渦旋式壓縮機(jī)，在密封容器(1)的內(nèi)部被壓縮的冷媒氣體通過排放管(15)被排放出之前、儲藏在冷媒氣體的高壓部(21)，與儲藏壓縮之前的低壓冷媒氣體的低壓部(20)之間必須使用高低壓分隔板(16)，分開作為這樣的渦旋式壓縮機(jī)，如想減少部件的使用降低制造價格存在限度。
此外，在上述高低壓分隔板(16)的組裝部位上，即使安裝了密封墊(23)，由于在組裝過程中產(chǎn)生的偏差，所產(chǎn)生的縫隙會產(chǎn)生泄露的問題影響效率。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述的問題而提出的本發(fā)明目的是提供一種把被壓縮的高壓冷媒氣體通過排放管被直接排放出去，不用劃分高壓部與低壓部的高低壓分隔板與密封墊的渦旋式壓縮機(jī)。
為實現(xiàn)如上構(gòu)成的本發(fā)明的目的，本發(fā)明采取技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)包括有內(nèi)側(cè)擁有可用空間的密封容器；固定在密封容器的可用空間內(nèi)側(cè)上部的上部架；固定在其上部架上，并在下面形成有渦卷的固定渦盤；可以上述上部架與固定渦盤之間進(jìn)行回轉(zhuǎn)，并在其上面形成有渦卷的旋轉(zhuǎn)渦盤；形成在上述固定渦盤上，并把從固定渦盤與旋轉(zhuǎn)渦盤之間的壓縮空間中壓縮出的冷媒氣體排放的排放孔；固定在上述密封容器的一側(cè)的上部，并把被壓縮的冷媒氣體排放的排放管；把上述排放孔的出口部與排放管直接進(jìn)行連接，使通過排放孔被排放出的高壓冷媒氣體通過排放管被直接排放出的排放氣體通路管構(gòu)成。
優(yōu)點(diǎn)及積極效果如上說明，利用本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)安裝有連接固定渦盤上形成的排放孔的出口一側(cè)與排放管的排放氣體通路管，使利用排放孔被排放出的高壓冷媒氣體，通過排放氣體通路管進(jìn)行流動，通過排放管排放到外部。以此，不需要把密封容器的內(nèi)部劃分為高壓部與低壓部的其他部件，所以具有可以減少部件的使用及降低制造價格的效果。此外，還具有從根本上防止因安裝與老式相同的密封墊所產(chǎn)生的氣體泄露的效果。


圖1是老式渦旋式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)縱剖面圖。
圖2是老式渦旋式壓縮機(jī)的壓縮機(jī)械部的部分?jǐn)U大剖面圖。
圖3是利用本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。
圖4是利用本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的壓縮機(jī)械部的部分?jǐn)U大剖面圖。
圖5是在利用本發(fā)明的壓縮機(jī)械部中，排放冷媒氣體狀態(tài)的部分剖面圖。
各圖中1密封容器、2上部架、2a支撐孔、 3下部架、3a支撐孔、 4定子、
5轉(zhuǎn)子、5a軸孔、6電動機(jī)械部、 7旋轉(zhuǎn)軸、7a偏心軸、 7b油路、8固定渦盤、8a排放孔、8b渦卷、 8c冷媒流入孔、9旋轉(zhuǎn)渦盤、9a渦卷、10壓縮機(jī)械部、 11蓋部、11a結(jié)合孔、12油、13給油器、 14吸入管、15排放管、 16高低壓分隔板、17閥板、 18引導(dǎo)部、19止逆閥、 20低壓部、21高壓部、 22消音器、23密封墊、 24滑動圓筒、P壓縮部、 BW均衡砣；101密封容器、 102上部架、102a支撐孔、 103下部架、103a支撐孔、 104定子、105轉(zhuǎn)子、 105a軸孔、106電動機(jī)械部、107旋轉(zhuǎn)軸、107a偏心軸、 108固定渦盤、108b、109a渦卷、 108c冷媒流入孔、109旋轉(zhuǎn)渦盤、 110壓縮機(jī)械部、111蓋部、 111a結(jié)合孔、114吸入管、115排放管、116排放孔、120排放氣體通路管、131排放氣體逆流孔、132加壓閥、140滑動圓筒。
具體實施例方式
下面，參照具有如上構(gòu)成的本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的實施例及圖表，進(jìn)行更加詳細(xì)地說明。
圖3是利用本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。圖4是利用本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的壓縮機(jī)械部的部分?jǐn)U大剖面圖。
如圖所示，在其內(nèi)側(cè)擁有可用空間、并按垂直方向安置的密封容器(101)的內(nèi)側(cè)上部，固定有上部架(102)，其下部固定有與上部架(102)保持一定高度差的下部架(103)。
上部架(102)與下部架(103)之間安裝有由定子(104)與定子(104)內(nèi)側(cè)的可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(105)構(gòu)成的電動機(jī)械部(106)，其轉(zhuǎn)子(105)的上、下部上安裝有可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子(105)旋轉(zhuǎn)不均衡的均衡砣(BW)。
上述轉(zhuǎn)子(105)上以其中心向垂直方向形成有軸孔(105a)，軸孔(105a)插入有旋轉(zhuǎn)軸(107)。旋轉(zhuǎn)軸(107)的上端部被可旋轉(zhuǎn)地插入在上部架(102)的支撐孔(102a)中，其下端部被可旋轉(zhuǎn)地插入在下部架(103)的支撐孔(103a)中。
上述上部架(102)的上側(cè)安裝有固定在上部架(102)上的固定渦盤(108)；與固定渦盤(108)和上部架(102)之間銜接著可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)渦盤(109)構(gòu)成壓縮機(jī)械部(110)。在上述旋轉(zhuǎn)渦盤(109)下端部形成蓋部(111)的結(jié)合孔(111a)內(nèi)，插入連接上述旋轉(zhuǎn)軸(107)上端部偏心形成的偏心軸(107a)。
在上述密封容器(101)的一個側(cè)面上，安裝把冷媒氣體吸入到上述密封容器(101)內(nèi)側(cè)的吸入管(114)，吸入管(114)的上側(cè)上，安裝有把被壓縮的冷媒氣體排放到外部的排放管(115)。
并且，在上述固定渦盤(108)上，形成有排放出固定渦盤(108)與旋轉(zhuǎn)渦盤(109)之間被壓縮的冷媒氣體的排放孔(116)。為把通過排放孔(116)排放出的高壓冷媒氣體通過排放管(115)直接排放出，其排放孔(116)的出口部與上述排放管(115)利用排放氣體通路管(120)連接。
在上述排放孔(116)上，為使分散逆流向排放孔(116)的高壓冷媒氣體可以進(jìn)行逆流，連通形成有排放氣體逆流孔(131)。在排放氣體逆流孔(131)的出口側(cè)安裝有利用排放氣體逆流孔(131)的內(nèi)部壓力與外部壓力差，來進(jìn)行開、關(guān)，調(diào)節(jié)壓力的加壓閥(132)。
圖表中沒有進(jìn)行說明的符號108b是固定渦盤的渦卷，108c是冷媒的流入孔，109a是旋轉(zhuǎn)渦盤的渦卷，140是滑動圓筒。
如上構(gòu)成的渦旋式壓縮機(jī)的基本運(yùn)轉(zhuǎn)與老式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是相同的。
即，如果向其連接電源，電動機(jī)械部(106)的轉(zhuǎn)子(105)就進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)軸(107)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)軸(107)上端部上連接的旋轉(zhuǎn)渦盤(109)也進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
旋轉(zhuǎn)渦盤(109)的旋轉(zhuǎn)是以從旋轉(zhuǎn)軸(107)中心到偏心軸(107a)中心的距離為旋轉(zhuǎn)半徑來進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。與此相同，旋轉(zhuǎn)渦盤(109)如果進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，渦卷(109a)與上述固定渦盤(108)的渦卷(108b)相吻合的進(jìn)行壓縮運(yùn)動。
在如上的狀態(tài)中，低壓的冷媒氣體通過上述吸入管(114)，流向密封容器(101)的內(nèi)側(cè)，其流入的冷媒氣體通過在固定渦盤(108)上形成的冷媒流入孔(108c)，流向固定渦盤(108)的渦卷(108b)與旋轉(zhuǎn)渦盤(109)的渦卷(109a)之間形成的壓縮部(P)。并且，依據(jù)旋轉(zhuǎn)渦盤(109)持續(xù)回轉(zhuǎn)，壓縮部(P)的體積被縮小，形成冷媒氣體的壓縮的同時，向中央部分被移動的壓縮冷媒氣體，通過固定渦盤(108)的排放孔(116)，被排放。
與圖5中用實線的箭頭標(biāo)示的相同，通過如上的排放孔(116)被排放出的高壓冷媒氣體，利用連接在排放孔(116)的出口部的排放氣體通路管(120)，進(jìn)行流動，并通過排放管(115)被排放到外部。
此外，用虛線的箭頭標(biāo)示的是通過排放氣體通路管(120)被排放出的高壓冷媒氣體如進(jìn)行逆流，會向比排放孔(116)的入口部的壓力相對低的排放氣體逆流孔(131)逆流。此時，利用排放氣體逆流孔(131)的內(nèi)部壓力與外部壓力差，打開加壓閥(132)，進(jìn)行配壓。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式壓縮機(jī)由包括有內(nèi)側(cè)擁有可用空間的密封容器；固定在其密封容器的可用空間內(nèi)側(cè)上部的上部架；固定在上部架上，并在下面形成有渦卷的固定渦盤；可以上述上部架與固定渦盤之間進(jìn)行回轉(zhuǎn)，并在其上面形成有渦卷的旋轉(zhuǎn)渦盤；形成在上述固定渦盤上并把從固定渦盤與旋轉(zhuǎn)渦盤之間的壓縮空間中壓縮出的冷媒氣體排放的排放孔；固定在上述密封容器的一側(cè)的上部，并把被壓縮的冷媒氣體排放的排放管；其特征在于還設(shè)計有把上述排放孔的出口部與排放管直接進(jìn)行連接，使通過排放孔被排放出的高壓冷媒氣體通過排放管被直接排放出的排放氣體通路管構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于在上述排放孔(116)上，為使分散逆流向排放孔(116)的高壓冷媒氣體可以進(jìn)行逆流，連通形成有排放氣體逆流孔(131)；其排放氣體逆流孔(131)的出口側(cè)上安裝有，利用排放氣體逆流孔(131)的內(nèi)部壓力與外部壓力差，來進(jìn)行開、關(guān)，調(diào)節(jié)壓力的加壓閥(132)。
全文摘要
本發(fā)明屬壓縮機(jī)領(lǐng)域涉及一種渦旋式壓縮機(jī)，它包括有在由內(nèi)側(cè)擁有可用空間的密封容器；固定在其內(nèi)側(cè)上部的上部架；固定在其上部架上，并在下面形成有渦卷的固定渦盤；可在上述上部架與固定渦盤之間進(jìn)行回轉(zhuǎn)，并在其上面形成有渦卷的旋轉(zhuǎn)渦盤；形成在上述固定渦盤上，并把從固定渦盤與旋轉(zhuǎn)渦盤之間的壓縮空間中壓縮出的冷媒氣體排放的排放孔；固定在上述密封容器的一側(cè)的上部并把被壓縮的冷媒氣體排放的排放管，還安裝有連接上述排放孔出口側(cè)與排放管的排放氣體通路管；通過排放孔排放出的高壓的冷媒氣體，利用排放氣體通路管進(jìn)行流動，之后通過排放管被排放到外部。這種構(gòu)成，不需要把密封容器的內(nèi)部劃分為高壓部與低壓部的其它部件，所以可以減少部件的使用及制造價格。
文檔編號F04C18/02GK1566669SQ03130188
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月17日
發(fā)明者徐元烈 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司