專利名稱：往復運動式壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機，尤其涉及一種使活塞的每1次往復運動，可以實施2次排出行程的往復運動式壓縮機。
如

圖1所示，現(xiàn)有的往復運動式壓縮機包括框架(1)、背面蓋(2)、氣缸(3)、內側定子組裝體(4A)、外側定子組裝體(4B)、磁鐵組裝體(5)、活塞(6)、內側共振彈簧(7A)、外側共振彈簧(7B)和排出閥門組裝體(8)。環(huán)形框架(1)設置在密閉容器(V)的內部；背面蓋(2)固定設置在框架(1)的后方；一個氣缸(3)是橫向固定在上述框架(1)的中心；該內側定子組裝體(4A)和外側定子組裝體(4B)構成往復運動式電機的定子，固定在支撐氣缸(3)的框架(1)的外周面上，形成往復運動式電機轉子的磁鐵組裝體(5)介于上述內側定子組裝體(4A)和外側定子組裝體(4B)之間的空隙內；一個活塞(6)與上述往復運動式電機轉子的磁鐵組裝體(5)結合為一體，插入在上述氣缸(3)的內部進行滑動吸入、壓縮介質氣體；內側共振彈簧(7A)和外側共振彈簧(7B)引導上述磁鐵組裝體(5)在該內側定子組裝體(4A)和外側定子組裝體(4B)之間的空隙內進行持續(xù)共振運動；上述排出閥門組裝體(8)安裝在氣缸(3)的前端上，在活塞(6)進行往復運動時限制壓縮氣體的排出。
圖紙中未說明的圖中標號(6a)是介質流路，(9)是吸入閥門，(C)是壓縮機部，(DP)是排出管，(SP)是吸入管。
下面，對具有上述結構的現(xiàn)有技術往復運動式壓縮機的驅動過程進行詳細說明。
現(xiàn)有的往復運動式壓縮機反復進行如下一系列驅動過程。首先，使內側定子組裝體(4A)和外側定子組裝體(4B)導通電流，使上述磁鐵組裝體(5)進行直線往復運動，使結合在該磁鐵組裝體(5)上的活塞(6)在氣缸(3)的內部進行直線往復運動吸入介質氣體，壓縮后排出。
如圖2a所示，首先，上述活塞(6)向圖紙的右側下射點進行移動，這時裝在上述密閉容器(V)內的介質氣體通過活塞(6)的介質流路(6a)經過吸入閥門(9)被吸入到氣缸(3)內；如圖2b所示，上述活塞(6)向圖紙的左側上射點進行移動過程中，該氣缸(3)內的介質氣體被壓縮到一定壓強，在某瞬間通過排出閥門組裝體(8)向排出管(DP)排出。并反復進行上述一系列驅動過程。
但是，具有上述結構的現(xiàn)有的往復運動式壓縮機具有下述缺點。
由于在活塞(6)進行每1次往復運動時，只能實施1次排出行程，所以與同樣的電機容量相比提高壓縮機的效率有一定局限性。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種往復運動式壓縮機，包括具有吸入管和排出管的密閉容器、框架、壓縮機部、內外側定子組裝體、磁鐵組裝體、內外側共振彈簧；其特征在于，還設有第1氣缸和第2氣缸，相對固定在前述密閉容器的內部；一個活塞本體，結合在設置于前述密閉容器內部的往復運動式電機的轉子上，同時具有分別插入在前述第1氣缸和第2氣缸內進行滑動的第1活塞部和第2活塞部，該第1活塞部和第2活塞部的內部分別形成有與前述吸入管相連通的第1介質流路和第2介質流路；第1吸入閥門和第2吸入閥門分別安裝在前述第1活塞部和第2活塞部的前端面上，限制各自的介質氣體的吸入；具有排出閥門的第1排出閥門組裝體和第2排出閥門組裝體安裝在前述第1氣缸和第2氣缸的前端面上，限制介質氣體的排出。
圖1為現(xiàn)有的一往復運動式壓縮機的縱斷面圖。
圖2a和圖2b為現(xiàn)有的往復運動式壓縮機的驅動縱斷面圖。
圖3為本發(fā)明一實施例的縱斷面圖。
圖4a和圖4b為本發(fā)明的驅動縱斷面圖。
為了能夠與密閉容器(V)的內部相連通，上述吸入管(SP)插入安裝在密閉容器(V)的一側內；為了能夠與下述的排出閥門組裝體(40A)和(40B)的排出蓋(43A)和(43B)連通在一起，上述排出管(DP)同樣貫通安裝在上述密閉容器(V)的內部。
在本發(fā)明的實施例中，分別與排出蓋(43A)和(43B)相結合的排出管(DP)，在中間部位結合為單一的管通過密閉容器(V)與一個凝縮機相連通；雖然圖紙中沒有表示，但是分別與該排出蓋結合的排出管，也可以單獨地通過密閉容器各自與凝縮機相連通。
上述往復運動式電機(M)由內側定子組裝體(4A)、外側定子組裝體(4B)和磁鐵組裝體(5)構成。該內側定子組裝體(4A)和外側定子組裝體(4B)固定在密閉容器(V)內的框架(1)上；形成轉子的磁鐵組裝體(5)插入在內側定子組裝體(4A)和外側定子組裝體(4B)之間的一定空隙內進行左右直線往復運動。
上述壓縮機部(C)包括第1氣缸(10A)、第2氣缸(10B)；活塞本體(20)；第1共振彈簧(7A)、第2共振彈簧(7B)；第1吸入閥門(30A)、第2吸入閥門(30B)和第1排出閥門組裝體(4 0A)、第2排出閥門組裝體(40B)。該第1氣缸(10A)和第2氣缸(10B)固定設置在密閉容器(V)的左右兩側內，它們的吸入孔(圖中未示)是相互設置。一個活塞本體(20)設置在上述往復運動式電機(M)的磁鐵組裝體(5)上，同時兩側具有插入在第1氣缸(10A)和第2氣缸(10B)的內部進行滑動的第1活塞部(20A)和第2活塞部(20B)，它們的內部形成有介質流路(21)。上述第1共振彈簧(7A)安裝在第1氣缸(10A)和與其相對應的活塞本體(20)一側面之間，上述第2共振彈簧(7B)安裝在第2氣缸(10B)與其相對應的活塞本體(20)另一側面之間。上述第1吸入閥門(30A)和第2吸入閥門(30B)安裝在活塞本體(20)的介質流路(21)的兩側前端面上。上述第1排出閥門組裝體(40A)和第2排出閥門組裝體(40B)安裝在第1氣缸(10A)和第2氣缸(10B)的前端面上。
上述第1氣缸(10A)壓入結合在往復運動式電機(M)的內側定子組裝體(4A)的內周面內，該內側定子組裝體(4A)固定在框架(1)上；第2氣缸(10B)與第1氣缸(10A)左右方向相對稱地固定在框架(1)上。
上述活塞本體(20)包括有法蘭盤部(22)、介質流路(21)、氣體通孔(23)和第1吸入閥門(30A)和第2吸入閥門(30B)。法蘭盤部(22)設置在其中心部的外周面上，與往復運動式電機(M)的磁鐵組裝體(5)相結合。上述介質流路(21)左右方向縱貫活塞本體(20)的內部，多個氣體通孔(23)以法蘭盤部(22)為中心左右相對設置在活塞本體(20)的周壁上，連通密閉容器(V)的內部與介質流路(21)。上述第1吸入閥門(30A)和第2吸入閥門(30B)分別安裝在活塞本體(20)的兩端上，它們是介質流路(21)的兩側端。
將上述第1排出閥門組裝體(40A)和第2排出閥門組裝體(40B)左右相對稱地設置。該第1排出閥門組裝體(40A)和第2排出閥門組裝體(40B)包括有如下結構第1排出閥門(41A)、第2排出閥門(41B)；第1閥門彈簧(42A)、第2閥門彈簧(42B)；第1排出蓋(43A)、第2排出蓋(43B)。上述第1排出閥門(41A)和第2排出閥門(41B)可從第1氣缸(10A)和第2氣缸(10B)的前端面上脫離；第1閥門彈簧(42A)和第2閥門彈簧(42B)彈力支撐第1排出閥門(41A)和第2排出閥門(41B)；第1排出蓋(43A)和第2排出蓋(43B)覆蓋了第1氣缸(10A)和第2氣缸(10B)的前端面，其內部容置有一對排出閥門(41A)和(41B)以及閥門彈簧(42A)和(42B)。一對排出蓋(43A)和(43B)分別與排出管(DP)的兩側端部相連通。
圖紙中與現(xiàn)有技術的相同部分標示相同的標號。
圖紙中未說明的標號(2)是背面蓋。
下面對具有上述結構的本發(fā)明往復運動式壓縮機的作用效果進行詳細說明。
首先，使往復運動式電機(M)接通電源，使由磁鐵組裝體(5)形成的轉子與活塞本體(20)一起進行直線往復運動，通過活塞本體(20)的第1活塞部(20A)和第2活塞部(20B)在各自的氣缸(10A)和(10B)的內部進行滑動，使充入在密閉容器(V)內部的介質氣體分開流動進行吸入和壓縮，壓縮后的介質氣體通過排出管(DP)向系統(tǒng)外排出，形成一系列的冷凍循環(huán)。
這時，由于活塞本體(20)中間的法蘭盤部(22)結合在磁鐵組裝體(5)上，并且其左右兩側設有第1活塞部(20A)和第2活塞部(20B)，所以在磁鐵組裝體(5)和活塞本體(20)進行每1次往復運動過程中，使介質氣體分開流動流入到各自的氣缸(10A)和(10B)內進行被吸入、壓縮和排出，最終形成活塞本體(20)的每往復1次形成2次的氣體排出。
如圖4a所示，也就是說，上述活塞本體(20)向圖紙的右側移動，這時，充入在密閉容器(V)內的介質氣體通過氣體通孔(23)流入到活塞本體(20)的介質流路(21)內，該介質氣體向第1活塞部(20A)的方向移動，推動第1吸入閥門(30A)流入到第1氣缸(10A)的內部，完成第1吸入行程。與此同時，上述第2活塞部(20B)在第2氣缸(10B)內實施第1壓縮行程中，壓縮第2氣缸(10B)吸入介質氣體后排出，被排出的氣體推動第2排出閥門(42B)向第2排出蓋(43B)流入，將上述第2排出蓋(43B)內部的壓縮氣體向排出管(DP)推出，完成第1排出行程。
如圖4b所示，上述活塞本體(20)向圖紙的左側移動，這時，在第1活塞部(20A)壓縮第1氣缸(10A)吸入氣體介質后排出；另外，在上述第2活塞部(20B)將充進密閉容器(V)內的氣體介質流向第2氣缸(10B)。
如上所述，由于在活塞本體與轉子一起進行每1次往復運動的過程中，通過第1活塞部和第2活塞部在第1氣缸和第2氣缸內分開進行吸入、壓縮和排出，最終可以實施2次排出行程，所以與相同容量相比壓縮機的效率提高了2倍。
本發(fā)明的往復運動式壓縮機可以帶來如下效果。
在本發(fā)明中，由于在密閉容器的左右兩側單獨設置第1氣缸和第2氣缸，同時在與往復運動式電機的轉子相結合的活塞本體的兩端，設置了插入在各氣缸內可以進行滑動的第1活塞部和第2活塞部，在上述活塞本體與轉子一起進行每1次往復運動的過程中，各自的氣缸分開進行吸入、壓縮和排出，最終可以實施2次排出，所以與相同容量壓縮機相比，效率提高了2倍。
權利要求
1.一種往復運動式壓縮機，包括具有吸入管和排出管的密閉容器、框架、壓縮機部、內外側定子組裝體、磁鐵組裝體、內外側共振彈簧；其特征在于，還設有第1氣缸和第2氣缸，相對固定在前述密閉容器的內部；一個活塞本體，結合在設置于前述密閉容器內部的往復運動式電機的轉子上，同時具有分別插入在前述第1氣缸和第2氣缸內進行滑動的第1活塞部和第2活塞部，該第1活塞部和第2活塞部的內部分別形成有與前述吸入管相連通的第1介質流路和第2介質流路；第1吸入閥門和第2吸入閥門分別安裝在前述第1活塞部和第2活塞部的前端面上，限制各自的介質氣體的吸入；具有排出閥門的第1排出閥門組裝體和第2排出閥門組裝體安裝在前述第1氣缸和第2氣缸的前端面上，限制介質氣體的排出。
全文摘要
一種往復運動式壓縮機，包括具有吸入管和排出管的密閉容器、框架、壓縮機部、內外側定子組裝體、磁鐵組裝體、內外側共振彈簧；還設有第1、2氣缸，相對固定在前述密閉容器的內部；一個活塞本體，結合在設置于前述密閉容器內部的往復運動式電機的轉子上，同時具有分別插入第1、2氣缸內進行滑動的第1、2活塞部，該第1、2活塞部的內部分別形成與吸入管相連通的第1、2介質流路；第1、2吸入閥門分別安裝在第1、2活塞部的前端面上，限制各自的介質氣體的吸入；具有排出閥門的第1、2排出閥門組裝體安裝在前述第1、2氣缸的前端面上，限制介質氣體的排出。本發(fā)明使活塞每1次往復運動，可以實施2次排出行程。
文檔編號F04B35/04GK1458409SQ0211779
公開日2003年11月26日 申請日期2002年5月17日 優(yōu)先權日2002年5月17日
發(fā)明者鄭圓鉉 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司