一種采油井口硫化氫檢測工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油開采技術領域，特別涉及一種采油井口硫化氫檢測工具。
【背景技術】
[0002]石油天然氣井的勘探開發(fā)過程中，尤其是鉆探高壓深井時，極有可能鉆遇含有硫化氫氣體的地層，例如，我國已開發(fā)的油田中均不同程度的含有硫化氫氣體。由于硫化氫氣體有劇毒，會危害人體健康，強烈腐蝕油田金屬設備，且當硫化氫氣體與空氣混合達到一定比例時，會產生爆炸，存在較大安全隱患，故在油井開采施工過程中需密切關注油井采出介質中硫化氫氣體的濃度，并根據油井采出介質中硫化氫氣體的濃度制定相應的防范措施。
[0003]目前石油開采行業(yè)中，使用便攜式硫化氫檢測儀在取樣放空桶中檢測采出介質的硫化氫氣體濃度，其具體操作為:檢測時，便攜式硫化氫檢測儀和檢測儀膠管連接，將取樣放空桶懸掛在取樣管線的取樣閥門上，緩慢打開取樣閥門，油井采出介質中的硫化氫氣體從取樣管線進入取樣放空桶中，將檢測儀膠管插入敞開的取樣放空桶內，打開便攜式硫化氫檢測儀檢測油井采出介質中硫化氫氣體的濃度。
[0004]在實現本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現現有技術至少存在以下問題:
[0005]便攜式硫化氫檢測儀通過檢測儀膠管插入敞開的取樣放空桶中檢測硫化氫氣體濃度時，由于取樣放空桶處于敞開狀態(tài)，進入取樣放空桶中的硫化氫氣體被空氣混合稀釋，其濃度降低，便攜式硫化氫檢測儀檢測到的硫化氫氣體濃度為稀釋過后的硫化氫氣體濃度，其數值偏低，檢測數據不準確；而不準確的數據會導致操作人員制定的防范措施不到位，對金屬設施造成嚴重的腐蝕，且當油氣發(fā)生泄漏時，會造成人員嚴重中毒事故的發(fā)生。
【實用新型內容】
[0006]為了解決現有技術的便攜式硫化氫檢測儀通過檢測儀膠管插入敞開的取樣放空桶中檢測硫化氫氣體濃度存在的檢測數據不準確，而不準確的數據會導致操作人員制定的防范措施不到位，會對金屬造成嚴重影響，且當油氣發(fā)生泄漏時，會造成人員嚴重中毒事故發(fā)生的問題，本實用新型實施例提供了一種采油井口硫化氫檢測工具。所述技術方案如下:
[0007]一種采油井口硫化氫檢測工具，用于檢測取樣管線中油井采出介質的硫化氫氣體濃度，所述采油井口硫化氫檢測工具包括:箱體、擋板、進口管線、排污管線、排污閘門、液位計、氣液分離裝置、檢測管線、軟木塞、檢測儀膠管及檢測儀，
[0008]所述箱體內部設有空腔，所述擋板固設在所述空腔內，所述擋板將所述空腔分隔為相互獨立的分離室及檢測室，所述分離室的上部與所述檢測室的上部連通，所述取樣管線經所述進口管線連通所述分離室，所述排污管線設置在所述分離室底部，所述排污管線連通所述分離室，通過所述排污管線排出所述箱體內的液體介質，所述排污閘門設置在所述排污管線上，所述排污閘門位于所述箱體外部，所述液位計設置在所述排污管線上，且所述液位計位于所述排污閘門與所述箱體之間，所述氣液分離裝置設置在所述分離室內，通過所述氣液分離裝置將所述采出介質中的氣體分離出來，所述檢測管線與所述檢測室連通，所述軟木塞固設在所述檢測管線內，所述軟木塞上設有檢測孔，所述檢測儀膠管與所述檢測儀連接，檢測過程，所述檢測儀膠管穿過所述檢測孔伸入所述檢測室內。
[0009]進一步地，所述氣液分離裝置包括防噴濺傘、分離傘和隔離擋板，所述防噴濺傘設置在所述進口管線末端，所述分離傘設置在所述進口管線的出口處，所述防噴濺傘與所述分離傘同軸設置，所述采出介質經所述分離傘進行一次氣液分離，所述采出介質經所述防噴濺傘進行二次氣液分離，所述隔離擋板與所述擋板平行疊加布置，所述隔離擋板兩側與所述箱體內壁固定連接，所述隔離擋板底部與所述箱體底部分離，所述采出介質經所述隔離擋板進行三次氣液分離。
[0010]具體地，所述防噴濺傘及所述分離傘均設有三層，三層所述防噴濺傘平行疊加設置在所述進口管線末端，三層所述分離傘設置在所述進口管線出口處。
[0011]具體地，所述防噴濺傘及所述分離傘均由一塊梯形金屬片一體成型。
[0012]具體地，所述隔離擋板設有三塊，三塊所述隔離擋板平行疊加設置。
[0013]進一步地，三塊所述隔離擋板的橫截面積均不同，三塊所述隔離擋板按照橫截面積從小到大的順序向所述擋板方向排列。
[0014]進一步地，所述采油井口硫化氫檢測工具還包括提手，所述提手設置在所述箱體上方，通過所述提手搬運所述采油井口硫化氫檢測工具。
[0015]具體地，所述進口管線與所述取樣管線之間通過由壬連接。
[0016]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0017]本實用新型通過箱體內部設有空腔，通過擋板將空腔分隔為相互獨立的分離室和檢測室，且分離室的上部和檢測室的上部連通，氣液分離裝置設置在分離室內，檢測儀通過檢測儀膠管穿過軟木塞伸入檢測室內檢測硫化氫氣體濃度，檢測過程中，硫化氫氣體被軟木塞封閉在檢測室內，避免被空氣稀釋，使得檢測儀檢測數據準確，從而避免了現有技術中因檢測數據不準確而導致操作人員制定的防范措施不到位，對金屬設施造成嚴重腐蝕，且當油氣發(fā)生泄漏時，會造成人員嚴重中毒事故發(fā)生的問題。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實用新型實施例提供的采油井口硫化氫檢測工具結構示意圖。
[0020]其中:
[0021]I 箱體，
[0022]2取樣管線，
[0023]3進口管線，
[0024]4 由壬，
[0025]5排污管線，
[0026]6排污閘門，
[0027]7液位計，
[0028]8防噴濺傘，
[0029]9分離傘，
[0030]10隔離擋板，
[0031]11 擋板，
[0032]12檢測管線，
[0033]13檢測儀膠管，
[0034]14檢測儀，
[0035]15軟木塞，
[0036]16 提手，
[0037]A分離室，
[0038]B檢測室，
[0039]C 空腔，
[0040]D氣液分離裝置。
【具體實施方式】
[0041]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0042]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種采油井口硫化氫檢測工具，用于檢測取樣管線2中油井采出介質的硫化氫氣體濃度，所述采油井口硫化氫檢測工具包括:箱體1、擋板11、進口管線3、排污管線5、排污閘門6、液位計7、氣液分離裝置D、檢測管線12、軟木塞15、檢測儀膠管13及檢測儀14，
[0043]所述箱體I內部設有空腔C，所述擋板11固設在所述空腔C內，所述擋板11將所述空腔C分隔為相互獨立的分離室A及檢測室B，所述分離室A的上部與所述檢測室B的上部連通，所述取樣管線2經所述進口管線3連通所述分離室A，所述排污管線5設置在所述分離室A底部，所述排污管線5連通所述分離室A，通過所述排污管線5排出所述箱體I內的液體介質，所述排污閘門6設置在所述排污管線5上，所述排污閘門6位于所述箱體I外部，所述液位計7設置在所述排污管線5上，且所述液位計7位于所述排污閘門6與所述箱體I之間，所述氣液分離裝置D設置在所述分離室A內，通過所述氣液分離裝置D將所述采出介質中的氣體分離出來，所述檢測管線12與所述檢測室B連通，所述軟木塞15固設在所述檢測管線12內，所述軟木塞15上設有檢測孔，所述檢測儀膠管13與所述檢測儀14連接，檢測過程，所述檢測儀膠管13穿過所述檢測孔伸入所述檢測室B內。
[0044]本實用新型實施例的工作原理為:
[0045]擋板11的兩側與箱體I相對的兩側內壁固定連接，擋板11的兩側與箱體I相對的兩側壁之間貼合，擋板11的底部與箱體I的底部固定連接，擋板11的底部與箱體I的底部貼合，從而通過擋板11將箱體I內部的空腔C分隔為相互獨立的分離室A和檢測室B，擋板11的高度小于空腔C的內壁高度，故分離室A和檢測室B的上部連通。使用本實用新型時，先將本發(fā)明置于油井井口，連接進口管線3和取樣管線2，緩慢打開取樣管線2上的取樣閘門，取樣管線2內的油井采出介質經進口管線3進入分離室A，通過氣液分離裝置D進行氣液分離，油井采出介質中分離出的氣體由于密度較小自動浮于分離室A上部，通過自然對流經擋板11上方進入檢測室B，檢測室B內的空氣通過軟木塞15上的檢測孔排出，油井采出介質中的液體儲存在分離室A下部，受到擋板11的限制不能進入檢測室B，液位