影響較小，能夠延長整套設(shè)備的使用壽命。
[0047]具體來說，該工藝是通過一下方式來運(yùn)行的:
[0048]首先，通過尾氣回收管道將從水套爐排放的尾氣回收并將尾氣輸送至第一制冷裝置11，在第一制冷裝置11內(nèi)對(duì)尾氣進(jìn)行降溫處理，由于尾氣溫度比較高，一般在300°C左右，因此為了滿足工藝要求，需要對(duì)尾氣進(jìn)行初步降溫，具體，在此步驟將尾氣溫度降至40°C?50°C，優(yōu)選的，在此步驟將尾氣溫度降至45°C ;然后，將經(jīng)過降溫處理的尾氣輸送至第一氣液分離裝置21，分離裝置的作用是除去尾氣中所含的水分，提高尾氣的純度，在這一步中將分離出尾氣中所含的部分水分；然后，將經(jīng)過除水處理的尾氣輸送至除塵裝置3，由于尾氣中必然夾雜著部分灰塵，因此此步驟中利用除塵裝置3將尾氣中所含灰塵除去，進(jìn)一步提高尾氣純度；然后，將經(jīng)過除塵處理的尾氣輸送至第一氣體壓縮裝置41，這一步是為之后的制冷步驟做準(zhǔn)備，目的是使尾氣能夠順利進(jìn)入后面的第二制冷裝置12，在這一步驟中需要將尾氣增壓到6barg?lObarg，優(yōu)選的，將尾氣增壓到8barg ;然后，將經(jīng)過增壓處理的尾氣輸送至第二氣液分離裝置22，對(duì)尾氣進(jìn)行第二次除水處理；然后，將經(jīng)過除水處理的尾氣輸送至第二制冷裝置12，對(duì)尾氣進(jìn)行制冷，優(yōu)選的，將尾氣降至-15°C ;然后，將制冷后的尾氣輸送至第三氣液分離裝置23，對(duì)尾氣進(jìn)行第三次除水處理；然后，將經(jīng)過除水處理的尾氣輸送至第二氣體壓縮裝置42，最終將尾氣壓縮至與井下氣體匹配的氣壓，具體，可將尾氣壓縮至200barg?300barg，優(yōu)選的，將尾氣壓縮至250barg ;最后，通過尾氣回注管道將經(jīng)過降溫、除水、除塵、制冷、增壓等處理的尾氣回注到井下油藏或氣藏中。
[0049]上說步驟中的第二制冷裝置12可以采用一般的蒸發(fā)器，也可以采用其他制冷設(shè)備。
[0050]具體，為了防止在所述制冷過程中產(chǎn)生低溫冰，所述的第二制冷裝置12采用丙烷制冷器，并且在丙烷制冷器上連通甲醇注氣罐5，利用甲醇注氣罐5向尾氣中注入甲醇，防止低溫冰的出現(xiàn)。
[0051]如圖4和圖5所示，本發(fā)明涉及的煙氣回收回注設(shè)備包括用氣體管道順次連接的第一制冷裝置11、第一氣液分離裝置21、除塵裝置3和第一氣體壓縮裝置41。由于在回注工藝中每個(gè)步驟都需要封閉進(jìn)行，因此在設(shè)備與設(shè)備之間設(shè)置閥門，可以根據(jù)需要選擇手動(dòng)閥門或者智能閥門。為了規(guī)范設(shè)備位置，可以采用成橇技術(shù)對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行相對(duì)固定。
[0052]具體，為了增強(qiáng)煙氣的除水效果并便于進(jìn)一步增加煙氣的氣壓，如圖5所示，在所述第一氣體壓縮機(jī)41之后還有用氣體管道順次連接的第二氣液分離裝置22、第二制冷裝置12、第三氣液分離裝置23和第二氣體壓縮裝置42。
[0053]具體，為了增強(qiáng)煙氣的除水效果并防止管道堵塞，所述第二制冷裝置12為丙烷制冷器，所述丙烷制冷器還連通有甲醇注氣罐5。甲醇注氣罐5的作用是在對(duì)尾氣制冷之前向尾氣中注入甲醇，防止制冷后出現(xiàn)低溫冰而堵塞管道。
[0054]具體，所述第一氣體壓縮裝置41和第二氣體壓縮裝置42為螺桿壓縮機(jī)。螺桿壓縮機(jī)6的壓縮效率高，封閉性好，且成本低。
[0055]具體，所述除塵裝置3為袋式除塵器，所述第一制冷裝置11為空冷器。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.煙氣回收回注工藝，其特征在于:包括以下步驟 S1:對(duì)來自水套爐的尾氣進(jìn)行降溫制冷，使尾氣溫度滿足工藝要求； 52:對(duì)制冷后的尾氣進(jìn)行水分離，去除尾氣中的游離水，并將游離水排出； 53:對(duì)水分離后的尾氣進(jìn)行除塵處理，除去尾氣中的灰塵； 54:對(duì)除塵后的尾氣進(jìn)行壓縮增壓； 55:將增壓后的尾氣回注到井田中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣回收回注工藝，其特征在于: 在步驟S4與步驟S5之間還包括如下步驟 Pl:對(duì)增壓后的尾氣進(jìn)行水分離，去除尾氣中的水分，并將水排出； P2:對(duì)除水后的尾氣進(jìn)行進(jìn)一步制冷，便于對(duì)尾氣進(jìn)行進(jìn)一步壓縮； P3:對(duì)制冷后的尾氣進(jìn)行水分離，去除尾氣中的水分，并將水排出； P4:對(duì)制冷后的尾氣進(jìn)行壓縮增壓，使尾氣與埋藏于井田中的氣體的壓力相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣回收回注工藝，其特征在于: 步驟SI中，將尾氣溫度降低到40°C?50°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣回收回注工藝，其特征在于: 步驟S4中，將尾氣增壓至6barg?lObarg。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣回收回注工藝，其特征在于: 步驟P4中，將尾氣增壓至200barg?300barg。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣回收回注工藝，其特征在于: 步驟Pl與步驟P2之間還包括步驟 Pll:向尾氣中注入甲醇，防止低溫冰出現(xiàn)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣回收回注工藝，其特征在于: 步驟SI中，將尾氣溫度降低到45°C， 步驟S4中，將尾氣增壓至8barg， 步驟P4中，將尾氣增壓至250barg。8.煙氣回收回注設(shè)備，其特征在于: 包括用氣體管道順次連接的第一制冷裝置(11)、第一氣液分離裝置(21)、除塵裝置(3)和第一氣體壓縮裝置(41)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙氣回收回注設(shè)備，其特征在于: 所述第一氣體壓縮機(jī)(41)之后還有用氣體管道順次連接的第二氣液分離裝置(22)、第二制冷裝置(12)、第三氣液分離裝置(23)和第二氣體壓縮裝置(42)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煙氣回收回注設(shè)備，其特征在于: 所述第二制冷裝置(12)為丙烷制冷器，所述丙烷制冷器還連通有甲醇注氣罐(5)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及油、氣田井口場所使用的天然氣加熱爐的燃燒尾氣回收及回注技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及煙氣回收回注工藝及其設(shè)備。本發(fā)明涉及的煙氣回收回注工藝對(duì)尾氣進(jìn)行降溫、除水、除塵、制冷、增壓等處理，最后將尾氣回注進(jìn)油藏或氣藏，保證了井下具有足夠的驅(qū)油或驅(qū)氣能量，并且，采用尾氣作為回注氣源，又解決了油、氣井的回注用氣不經(jīng)濟(jì)的問題。本發(fā)明涉及的煙氣回收回注設(shè)備包括用氣體管道順次連接的第一制冷裝置、第一氣液分離裝置、除塵裝置和第一氣體壓縮裝置。這套設(shè)備處理尾氣后能防止尾氣外排造成空氣污染。
【IPC分類】F23G7/06, E21B43/16
【公開號(hào)】CN105019871
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510483735
【發(fā)明人】吳軍, 游敦泉, 劉革, 蔣福鑫, 何雪峰
【申請(qǐng)人】四川金星清潔能源裝備股份有限公司, 四川恒重清潔能源成套裝備制造有限公司, 四川金星石油化工機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日