煙氣回收回注工藝及其設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油、氣田井口場所使用的天然氣加熱爐的燃燒尾氣回收及回注技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及煙氣回收回注工藝及其設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在油、氣的開采和集輸過程中，給原油、天然氣加熱是油氣集輸過程中的最基本的工藝技術(shù)。原油的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、脫水、穩(wěn)定等都需要將原油加熱到所需的溫度。同樣，天然氣也因開采及輸送壓力、組份的變化，極易形成水合物而造成凍堵。因而各井、場站均需配置一定規(guī)模的水套爐加熱裝置。該裝置一般以天然氣為燃料。在加熱過程中，經(jīng)燃燒后的廢氣源源不斷地向大氣排放，造成大氣污染。
[0003]另一方面，從油、氣藏中采出了油和氣，使得地下發(fā)生虧空，從而降低地下原有的能量。為保持地下足夠的驅(qū)油能量，勢(shì)必應(yīng)向油藏中再注入相應(yīng)體積的東西去彌補(bǔ)采出的萬？E ο
[0004]現(xiàn)代油、氣田開發(fā)中，一般采用注水或注氣的辦法來保持油、氣層能量。因?yàn)樗蜌獗容^容易注入油層，來源又比較豐富，一般都可以就地取得，自然也就比較經(jīng)濟(jì)，以水換油或以氣換油，是很值得的。目前的注氣，普遍采用油藏中采出的天然氣，通過專門的注氣井再回注到油層的高部位中去。由于油藏中采出的天然氣附加值高，用于回注很不經(jīng)濟(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種既能解決水套爐燃燒后的廢氣污染環(huán)境問題又能解決目前油、氣井的回注用氣不經(jīng)濟(jì)的問題的煙氣回收回注工藝及其設(shè)備。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的煙氣回收回注工藝，包括以下步驟
[0007]S1:對(duì)來自水套爐的尾氣進(jìn)行降溫制冷，使尾氣溫度滿足工藝要求；
[0008]S2:對(duì)制冷后的尾氣進(jìn)行水分離，去除尾氣中的游離水，并將游離水排出；
[0009]S3:對(duì)水分離后的尾氣進(jìn)行除塵處理，除去尾氣中的灰塵；
[0010]S4:對(duì)除塵后的尾氣進(jìn)行壓縮增壓；
[0011]S5:將增壓后的尾氣回注到井田中。
[0012]進(jìn)一步的是，在步驟S4與步驟S5之間還包括如下步驟
[0013]Pl:對(duì)增壓后的尾氣進(jìn)行水分離，去除尾氣中的水分，并將水排出；
[0014]P2:對(duì)除水后的尾氣進(jìn)行進(jìn)一步制冷，便于對(duì)尾氣進(jìn)行進(jìn)一步壓縮；
[0015]P3:對(duì)制冷后的尾氣進(jìn)行水分離，去除尾氣中的水分，并將水排出；
[0016]P4:對(duì)制冷后的尾氣進(jìn)行壓縮增壓，使尾氣與埋藏于井田中的氣體的壓力相匹配。
[0017]進(jìn)一步的是，步驟SI中，將尾氣溫度降低到40°C?50°C。
[0018]進(jìn)一步的是，步驟S4中，將尾氣增壓至6barg?lObarg。
[0019]進(jìn)一步的是，步驟P4中，將尾氣增壓至200barg?300barg。
[0020]進(jìn)一步的是，步驟Pl與步驟P2之間還包括步驟
[0021]Pll:向尾氣中注入甲醇，防止低溫冰出現(xiàn)。
[0022]進(jìn)一步的是，步驟SI中，將尾氣溫度降低到45°C，步驟S4中，將尾氣增壓至8barg，步驟P4中，將尾氣增壓至250barg。
[0023]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的煙氣回收回注設(shè)備，包括用氣體管道順次連接的第一制冷裝置、第一氣液分離裝置、除塵裝置和第一氣體壓縮裝置。
[0024]進(jìn)一步的是，所述第一氣體壓縮機(jī)之后還有用氣體管道順次連接的第二氣液分離裝置、第二制冷裝置、第三氣液分離裝置和第二氣體壓縮裝置。
[0025]進(jìn)一步的是，所述第二制冷裝置為丙烷制冷器，所述丙烷制冷器還連通有甲醇注氣罐。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:采用煙氣回收回注工藝方法，對(duì)尾氣進(jìn)行冷卻、分離、凈化、脫水、增壓等處理，使尾氣符合回注條件，使井地下保持足夠的驅(qū)油能量，并且能防止尾氣外排造成空氣污染；并且采用尾氣作為回注氣源，又解決了油、氣井的回注用氣不經(jīng)濟(jì)的問題；整套煙氣回收回注設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單且操作方便。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明涉及的煙氣回收回注工藝的一個(gè)實(shí)施方式的流程圖；
[0028]圖2是本發(fā)明涉及的煙氣回收回注工藝的另一個(gè)實(shí)施方式的流程圖；
[0029]圖3是本發(fā)明涉及的煙氣回收回注工藝的又一個(gè)實(shí)施方式的流程圖；
[0030]圖4是本發(fā)明涉及的煙氣回收回注設(shè)備的一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是本發(fā)明涉及的煙氣回收回注設(shè)備的又一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖中部位及編號(hào):第一制冷裝置11、第二制冷裝置12、第一氣液分離裝置21、第二氣液分離裝置22、第三氣液分離裝置23、除塵裝置3、第一氣體壓縮裝置41、第二氣體壓縮裝置42、甲醇注氣罐5。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。
[0034]如圖1至圖3所示，本發(fā)明涉及的煙氣回收回注工藝包括以下步驟
[0035]S1:對(duì)來自水套爐的尾氣進(jìn)行降溫制冷，使尾氣溫度滿足工藝要求；
[0036]S2:對(duì)制冷后的尾氣進(jìn)行水分離，去除尾氣中的游離水，并將游離水排出；
[0037]S3:對(duì)水分離后的尾氣進(jìn)行除塵處理，除去尾氣中的灰塵；
[0038]S4:對(duì)除塵后的尾氣進(jìn)行壓縮增壓；
[0039]S5:將增壓后的尾氣回注到井田中。
[0040]通過對(duì)煙氣的制冷、除水、除塵和增壓，并將處理后的煙氣回注入井田中，使井地下保持足夠的驅(qū)油能量，并且能防止尾氣外排造成空氣污染；并且采用尾氣作為回注氣源，又解決了油、氣井的回注用氣不經(jīng)濟(jì)的問題。當(dāng)然，可以根據(jù)需要采用上述步驟Si至步驟S4的多個(gè)循環(huán)。
[0041]進(jìn)一步的是，在步驟S4與步驟S5之間還包括如下步驟
[0042]Pl:對(duì)增壓后的尾氣進(jìn)行水分離，去除尾氣中的水分，并將水排出；
[0043]P2:對(duì)除水后的尾氣進(jìn)行進(jìn)一步制冷，便于對(duì)尾氣進(jìn)行進(jìn)一步壓縮；
[0044]P3:對(duì)制冷后的尾氣進(jìn)行水分離，去除尾氣中的水分，并將水排出；
[0045]P4:對(duì)制冷后的尾氣進(jìn)行壓縮增壓，使尾氣與埋藏于井田中的氣體的壓力相匹配。
[0046]即對(duì)煙氣進(jìn)行了兩次制冷、除水和增加的循環(huán)，采用這種工藝可以達(dá)到較好的除水效果，提高回注煙氣的質(zhì)量，并且高效除水后的煙氣對(duì)制冷設(shè)備的