油管高效保養(yǎng)裝置的制造方法
【專利說明】油管高效保養(yǎng)裝置
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及油氣鉆完井和測試技術領域中用于海上保養(yǎng)臨時起出的油管的保養(yǎng)裝置，特別是一種針對高溫高壓氣密封油管的保養(yǎng)裝置。
【背景技術】
[0003]目前在海洋石油領域高溫高壓完井和測試均采用氣密封油管，在作業(yè)中可能會遇到起出油管并重新下入，這要求作業(yè)現(xiàn)場對起出的油管進行現(xiàn)場保養(yǎng)，確保氣密封油管狀態(tài)良好，方可重新入井。高溫高壓井所用到的泥漿比重較高，泥漿內(nèi)的加重材料相對較多，起出的油管內(nèi)壁附有雜物，在油管重新下入之前，內(nèi)壁的雜物已經(jīng)結(jié)塊，傳統(tǒng)保養(yǎng)方法時間長、效果差、工作量大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種油管高效保養(yǎng)裝置，該保養(yǎng)裝置大大提高了油管的保養(yǎng)效率，為現(xiàn)場作業(yè)節(jié)省了時間，也為后續(xù)作業(yè)的順利完成提供了保障。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:
油管高效保養(yǎng)裝置，包括有增壓栗、軟管和噴頭，所述噴頭上的前側(cè)部設有沖洗噴孔組，噴頭上的后側(cè)部設有后推力噴孔組，所述增壓栗對水進行壓縮，壓縮后的水經(jīng)軟管流向噴頭，經(jīng)噴頭上的沖洗噴孔組向斜前方噴出，對被保養(yǎng)的油管的內(nèi)壁進行沖洗，還經(jīng)噴頭上的后推力噴孔組向斜后方噴出到被保養(yǎng)的油管的內(nèi)壁上，推動噴頭在被保養(yǎng)的油管內(nèi)向前移動。
[0006]進一步地，所述沖洗噴孔組是由4個傾角為45°的為噴孔組成。
[0007]進一步地，所述后推力噴孔組是由6個傾角為60°的為噴孔組成。
[0008]進一步地，所述增壓栗可提供20MPa壓力、170L/min排量，驅(qū)動功率為75kw的電驅(qū)動栗。
[0009]進一步地，還包括滾筒和底座，所述滾筒和所述的增壓栗均設在底座上，所述軟管纏繞在滾筒上。
[0010]進一步地，所述底座設在固定框架上，所述固定框架上設有吊環(huán)。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
I)可以迅速對現(xiàn)場起出的高溫高壓氣密性油管進行高效地保養(yǎng)，使油管達到重新入井的要求。
[0012]2)節(jié)省現(xiàn)場作業(yè)時間，減少現(xiàn)場工作人員的工作量，從而為后續(xù)作業(yè)的順利完成提供了保障。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示噴頭縱剖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、增壓栗；2、軟管；3、噴頭；4、滾筒；5、底座；6、固定框架；7、吊環(huán)；8、被保養(yǎng)的油管；9、后推力噴孔組；10、沖洗噴孔組。
【具體實施方式】
[0015]為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0016]如圖1所示，油管高效保養(yǎng)裝置，包括有增壓栗1、軟管2和噴頭3，所述增壓栗可提供20MPa壓力、170L/min排量，驅(qū)動功率為75kw的電驅(qū)動栗。
[0017]還包括滾筒4、底座5和固定框架6，所述滾筒4和所述的增壓栗I均設在底座5上，所述軟管2纏繞在滾筒4上。所述底座5設在固定框架6上，所述固定框架6上設有吊環(huán)7。工作時，噴頭3伸入到被保養(yǎng)的油管8中。
[0018]如圖2所示，所述噴頭3上的前側(cè)部設有沖洗噴孔組10，所述沖洗噴孔組10是由4個傾角為45°的為噴孔組成。噴頭3上的后側(cè)部設有后推力噴孔組9，所述后推力噴孔組9是由6個傾角為60°的為噴孔組成。所述增壓栗I對水進行壓縮，壓縮后的水經(jīng)軟管2流向噴頭3，經(jīng)噴頭3上的沖洗噴孔組10向斜前方噴出，對被保養(yǎng)的油管8的內(nèi)壁進行沖洗，還經(jīng)噴頭3上的后推力噴孔組9向斜后方噴出到被保養(yǎng)的油管8的內(nèi)壁上，推動噴頭在被保養(yǎng)的油管8內(nèi)向前移動。
[0019]工作原理:在現(xiàn)場作業(yè)過程中，會遇到中途起的需要被保養(yǎng)的油管，對于高溫高壓井所用到的泥漿比重較高，泥漿內(nèi)的加重材料相對較多，起出的油管內(nèi)壁附有泥漿，在油管重新下入之前，內(nèi)壁的泥漿已經(jīng)結(jié)塊，傳統(tǒng)保養(yǎng)方法時間長、效果差、工作量大，高溫高壓氣密封油管高效保養(yǎng)裝置，利用加壓水清洗，這就可以將油管內(nèi)壁結(jié)塊的泥漿粉碎并帶出管內(nèi)，同時噴射出的水可以提供后推力使噴頭自行向前，邊清洗邊前進，這樣大大提高了油管保養(yǎng)的效率。本發(fā)明可以迅速對現(xiàn)場起出的高溫高壓氣密性油管進行高效地保養(yǎng)，使油管達到重新入井的要求，保養(yǎng)效率極高，平均5分鐘可以保養(yǎng)完一根油管，且可以將使用過的油管在現(xiàn)場及時高效地保養(yǎng)后再返回基地，避免了長時間運輸后導致返回基地時固結(jié)嚴重不易保養(yǎng)的缺陷。
[0020]上面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0021]總之，本發(fā)明雖然列舉了上述優(yōu)選實施方式，但是應該說明，雖然本領域的技術人員可以進行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本發(fā)明的范圍，否則都應該包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種油管高效保養(yǎng)裝置，包括有增壓栗、軟管和噴頭，其特征在于:所述噴頭上的前側(cè)部設有沖洗噴孔組，噴頭上的后側(cè)部設有后推力噴孔組，所述增壓栗對水進行壓縮，壓縮后的水經(jīng)軟管流向噴頭，經(jīng)噴頭上的沖洗噴孔組向斜前方噴出，對被保養(yǎng)的油管的內(nèi)壁進行沖洗，還經(jīng)噴頭上的后推力噴孔組向斜后方噴出到被保養(yǎng)的油管的內(nèi)壁上，推動噴頭在被保養(yǎng)的油管內(nèi)向前移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管高效保養(yǎng)裝置，其特征在于:所述沖洗噴孔組是由4個傾角為45°的為噴孔組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管高效保養(yǎng)裝置，其特征在于:所述后推力噴孔組是由6個傾角為60°的為噴孔組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管高效保養(yǎng)裝置，其特征在于:所述增壓栗可提供20MPa壓力、170L/min排量，驅(qū)動功率為75kw的電驅(qū)動栗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管高效保養(yǎng)裝置，其特征在于:還包括滾筒和底座，所述滾筒和所述的增壓栗均設在底座上，所述軟管纏繞在滾筒上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油管高效保養(yǎng)裝置，其特征在于:所述底座設在固定框架上，所述固定框架上設有吊環(huán)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油管高效保養(yǎng)裝置，包括有增壓泵、軟管和噴頭，噴頭上的前側(cè)部設有沖洗噴孔組，噴頭上的后側(cè)部設有后推力噴孔組，增壓泵對水進行壓縮，壓縮后的水經(jīng)軟管流向噴頭，經(jīng)噴頭上的沖洗噴孔組向斜前方噴出，對被保養(yǎng)的油管的內(nèi)壁進行沖洗，還經(jīng)噴頭上的后推力噴孔組向斜后方噴出到被保養(yǎng)的油管的內(nèi)壁上，推動噴頭在被保養(yǎng)的油管內(nèi)向前移動。沖洗噴孔組是由4個傾角為45°的為噴孔組成。后推力噴孔組是由6個傾角為60°的為噴孔組成。本實用可以迅速對現(xiàn)場起出的高溫高壓氣密性油管進行高效地保養(yǎng)，使油管達到重新入井的要求；節(jié)省現(xiàn)場作業(yè)時間，減少現(xiàn)場工作人員的工作量，從而為后續(xù)作業(yè)的順利完成提供了保障。
【IPC分類】E21B41/00
【公開號】CN105019865
【申請?zhí)枴緾N201510471789
【發(fā)明人】韋龍貴, 馬磊, 馮雪松, 王爾鈞, 段澤輝, 李祝軍, 徐斐, 顏幫川, 趙志超, 陽俊龍, 任松濤, 李健一, 梅明陽, 廖琨, 黃亮
【申請人】中國海洋石油總公司, 中海石油(中國)有限公司湛江分公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月5日