一種石油鉆機(jī)k形井架的滾裝式拼裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石油鉆機(jī)K形井架的滾裝式拼裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石油鉆機(jī)井架在鉆井作業(yè)中要承受環(huán)境載荷、操作載荷以及設(shè)備動(dòng)力載荷，井架受力復(fù)雜，所以對井架的制造質(zhì)量要求較高。而K形井架一般為4?5段焊接的桁架結(jié)構(gòu)件，每段長約為1m左右，總體長度約為40?50m。各段之間通過銷軸連接，低位組裝，整體起升。各段連接時(shí)既要保證銷軸連接順利，各端頭貼合面符合工藝要求，同時(shí)還要保證整體連接后作為主承載件的井架各段立柱的直線度符合要求。由于井架各段尺寸較大(1mX3m左右)，采用整體加工的方法很難或無法保證同時(shí)滿足以上工藝要求。
[0003]如何有效的實(shí)現(xiàn)井架各段的制造，成為一個(gè)急需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種石油鉆機(jī)K形井架的滾裝式拼裝方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用整體加工的方法，，很難或無法保證銷軸連接順利、各端頭貼合面符合工藝要求、井架各段立柱的直線度符合要求的問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種石油鉆機(jī)K形井架的滾裝式拼裝方法，先采用常規(guī)制造方式分別制作井架各段、以及用于各段連接的單耳板和雙耳板；然后，在平臺(tái)上，按照相鄰三段為一個(gè)單元進(jìn)行擺放，拼裝井架各段及其單耳板和雙耳板，完成K形井架各段的制作。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，該滾裝式拼裝方法，先采用現(xiàn)有的方法制成井架各段及連接各段之間的耳板；再將制成的井架各段置于拼裝平臺(tái)上，至少相鄰三段為一個(gè)單元進(jìn)行擺放，檢測井架各段連接之間的接觸情況，同時(shí)檢測三段的整體直線度，根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整各段擺放位置，必要時(shí)對井架各段的端面進(jìn)行加工和修整，直至符合工藝要求，在此種情況下穿銷軸配組合各段之間連接的單雙耳板，斷焊牢固后，退出連接銷軸，拆開后滾裝式拼裝下一個(gè)單元，配組合連接耳板，依次配組合其余各端頭連接耳板，即可完成整個(gè)井架的拼裝。
[0007]本發(fā)明的方法通過滾裝式拼裝，配組合相互連接的單雙耳板，實(shí)現(xiàn)井架各段連接，使井架各段的生產(chǎn)制造符合工藝要求。本方法具有操作簡單、安全可靠、工作效率高、生產(chǎn)制造成本低，占用工作場地小，對人員素質(zhì)要求不高和能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明井架各段拼裝示意圖；
[0009]圖2是圖1的俯視圖；
[0010]圖3是本發(fā)明井架各段拼裝接頭示意圖；
[0011]圖4是圖3的俯視圖。
[0012]圖中，1.第一段，2.單耳板，3.雙耳板，4.第二段，5.第三段，6.支撐，7.連接銷軸，a為立柱直線度。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]本發(fā)明方法的總體思路是，先采用常規(guī)制造方式分別制作井架各段(假如依次稱為第一段1、第二段4、第三段5、第四段、第五段等等)、以及用于各段連接的單耳板2和雙耳板3，然后在平臺(tái)上，按照相鄰三段為一個(gè)單元進(jìn)行擺放，拼裝井架各段及其單耳板2和雙耳板3，完成K形井架各段的制作。
[0015]本發(fā)明方法，具體按照以下步驟實(shí)施:
[0016]步驟1:采用現(xiàn)有常規(guī)制造方式分別制作井架各段，如第一段1、第二段4、第三段5，第四段、第五段圖中沒有顯示，同時(shí)，制作用于各段對接處的耳板，耳板包括單耳板2和雙耳板3，單耳板2和雙耳板3成對制作；
[0017]步驟2:按照相鄰三段為一個(gè)單元進(jìn)行擺放，如圖1、圖2所示，將步驟I制得的第一段1、第二段4、第三段5依次擺放，保證該三段相鄰的對接處對正、平齊，且各段接觸面貼合率符合工藝要求，同時(shí)檢測三段整體直線度a符合要求；
[0018]各段對接處與直線度如果不符合要求時(shí)，先調(diào)整各段擺放位置，再根據(jù)端頭情況進(jìn)行相關(guān)段的修整，必要時(shí)對相關(guān)段端面進(jìn)行再加工后重新再進(jìn)行拼裝，直至擺放符合工藝要求。
[0019]步驟3:保持步驟2最終的三段位置不變，如圖3、圖4所示，按相鄰各段對接的位置尺寸穿銷軸7裝配單耳板2和雙耳板3，保證對接處每對單耳板2和雙耳板3之間的安裝間隙符合要求，在此位置將單耳板2和雙耳板3與各自段點(diǎn)焊，在雙耳板3間還需點(diǎn)焊工藝撐，防止焊接變形和位置尺寸發(fā)生變化。
[0020]步驟4:從步驟3點(diǎn)焊牢固后的各個(gè)單耳板2和雙耳板3中抽出銷軸7，將各段脫開，然后將所有的單耳板2和雙耳板3繼續(xù)施焊牢靠，完成第一段1、第二段4、第三段5的制作。
[0021]步驟5:按步驟2、步驟3、步驟4方式進(jìn)行下一單元拼裝，即再拼裝第二段4、第三段5、第四段，最后拼裝第三段5、第四段、第五段，以此類推，完成整個(gè)井架所有各段的制作。
[0022]現(xiàn)場組裝各段時(shí)，依次在各段之間的單耳板2和雙耳板3中插入銷軸7，即可保證安裝順利，各段對正性及直線度均良好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石油鉆機(jī)K形井架的滾裝式拼裝方法，其特征在于， 先采用常規(guī)制造方式分別制作井架各段、以及用于各段連接的單耳板(2)和雙耳板(3)； 然后，在平臺(tái)上，按照相鄰三段為一個(gè)單元進(jìn)行擺放，拼裝井架各段及其單耳板(2)和雙耳板(3)，完成K形井架各段的制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆機(jī)K形井架的滾裝式拼裝方法，其特征在于，該方法具體按照以下步驟實(shí)施: 步驟1:采用現(xiàn)有常規(guī)制造方式分別制作井架各段，如第一段(1)、第二段(4)、第三段(5)、第四段、第五段，同時(shí)，制作用于各段對接處的耳板，耳板包括單耳板(2)和雙耳板(3)，單耳板(2)與雙耳板(3)成對制作; 步驟2:按照相鄰三段為一個(gè)單元進(jìn)行擺放，將步驟I制得的第一段(I)、第二段(4)、第三段(5)依次擺放，保證該三段相鄰的對接處對正、平齊，且各段接觸面貼合率符合工藝要求，同時(shí)檢測三段整體直線度符合要求； 步驟3:保持步驟2最終的三段位置不變，按相鄰各段對接的位置尺寸穿銷軸(7)裝配單耳板(2)和雙耳板(3)，保證對接處每對單耳板(2)和雙耳板(3)之間的安裝間隙符合要求，在此位置將單耳板(2)和雙耳板(3)與各自段點(diǎn)焊，在雙耳板(3)間還需點(diǎn)焊工藝撐； 步驟4:從步驟3點(diǎn)焊牢固后的各個(gè)單耳板(2)和雙耳板(3)中抽出銷軸(7)，將各段脫開，然后將所有的單耳板(2)和雙耳板(3)繼續(xù)施焊牢靠，完成第一段(1)、第二段(4)、第三段(5)的制作； 步驟5:按步驟2、步驟3、步驟4方式進(jìn)行下一單元拼裝，即再拼裝第二段(4)、第三段(5)、第四段，然后再拼裝第三段(5)、第四段、第五段，以此類推，完成整個(gè)井架所有各段的制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油鉆機(jī)K形井架的滾裝式拼裝方法，其特征在于:所述的步驟2中，各段對接處與直線度如果不符合要求時(shí)，先調(diào)整各段擺放位置，再根據(jù)端頭情況進(jìn)行相關(guān)段的修整，必要時(shí)對相關(guān)段端面進(jìn)行再加工后重新再進(jìn)行拼裝，直至擺放符合工藝要求。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石油鉆機(jī)K形井架的滾裝式拼裝方法，先采用常規(guī)制造方式分別制作井架各段、以及用于各段連接的單耳板和雙耳板，然后在平臺(tái)上，按照相鄰三段為一個(gè)單元進(jìn)行擺放，拼裝井架各段及其單耳板和雙耳板，完成K形井架各段的制作。本發(fā)明的方法，通過滾裝式拼裝，配組合相互連接的單雙耳板，實(shí)現(xiàn)井架各段連接，使井架各段的生產(chǎn)制造符合工藝要求；具有操作簡單、安全可靠、工作效率高、生產(chǎn)制造成本低，占用工作場地小，對人員素質(zhì)要求不高和能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的特點(diǎn)。
【IPC分類】E21B15-00
【公開號(hào)】CN104863517
【申請?zhí)枴緾N201510227522
【發(fā)明人】劉海峰, 肖虎, 徐斌榮, 劉宏亮, 周麗
【申請人】寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月6日