用于垂直井沖洗的管柱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石油開采領(lǐng)域，具體是指用于垂直井沖洗的管柱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在油井的開采過程中，由于鉆井施工會產(chǎn)生較多的碎肩、鐵肩等干擾石油的抽取，因此需要下管柱進(jìn)行清洗，油田進(jìn)行套磨銑作業(yè)時有兩種方法。一種方法是:由機械轉(zhuǎn)盤帶動方鉆桿、鉆桿、套磨銑工具旋轉(zhuǎn)對井下物體進(jìn)行套磨銑，套磨銑出的巖肩、鐵肩由液流循環(huán)系統(tǒng)將其帶至井筒外，液流循環(huán)系統(tǒng)有正循環(huán)和反循環(huán)兩種方式，正循環(huán)就是將循環(huán)液從方鉆桿、鉆桿、套磨銑工具內(nèi)打入，經(jīng)套管與鉆桿的環(huán)形空間返出；反循環(huán)就是將循環(huán)液從套管與鉆桿的環(huán)形空間打入，經(jīng)套磨銑工具、鉆桿、方鉆桿內(nèi)返出。由于正循環(huán)方式對修井液和泵速要求高，處理不當(dāng)會卡鉆，造成工程事故，所以一般要求反循環(huán)。但反循環(huán)時打入的高壓作用在井口的旋轉(zhuǎn)自封上，目前的旋轉(zhuǎn)自封承壓低，密封性能差，使用壽命短，需要經(jīng)常更換膠芯，使其工作效率低，更換膠芯時需要傍泵，容易發(fā)生卡鉆事故。油田進(jìn)行套磨銑作業(yè)時的另一種方法是:采用螺桿鉆具帶動套磨銑工具旋轉(zhuǎn)對井下物體進(jìn)行套磨銑，由于螺桿鉆具中的螺桿為實心體，不能采用反循環(huán)，套磨銑出的巖肩、鐵肩只能采取正循環(huán)方式將其帶至井筒外。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供用于垂直井沖洗的管柱結(jié)構(gòu)，快速對油井進(jìn)行正反向的清洗。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
用于垂直井沖洗的管柱結(jié)構(gòu)，包括筒體以及固定在筒體內(nèi)壁上的固定板、封隔板，在所述固定板的兩側(cè)開有通孔，且在固定板的中部貫穿設(shè)置有帶彈簧B的封隔柱，在所述封隔板的兩端設(shè)有正向流道，且在正向流道下端內(nèi)壁上鉸接設(shè)置有帶彈簧A的擋流板，在所述封隔板的圓周上開設(shè)有與擋流板活動端相配合的環(huán)形凹陷，封隔板的中部開設(shè)有與封隔柱端部形狀相配合的反向流道。本發(fā)明在油井進(jìn)行正向清洗時，清洗液由筒體上端高壓注入，進(jìn)入筒體內(nèi)的清洗液沖擊封隔柱使其彈簧B受力被拉伸，封隔柱的端部和與之相匹配的反向流道接觸，并將其封堵，而清洗液則順利通過通孔以及正向流道，位于正向流道下端內(nèi)壁上的擋流板同樣受到?jīng)_擊使彈簧A發(fā)生壓縮形變，并繞其鉸接點發(fā)生圓周運動使得正向流道完全打開，傾斜液由筒體下端進(jìn)入到套管內(nèi)，即開始對油井進(jìn)行正向的清洗工序；當(dāng)油井進(jìn)行反向清洗時，清洗液由筒體的下端向筒體內(nèi)部注入，清洗液正面沖擊反向流道以及正向流道，而位于正向流道末端的擋流板受到?jīng)_擊后上移，但在環(huán)形凹陷內(nèi)壁的限制作用下無法繼續(xù)上升，而反向流道中，由于封隔柱滑動設(shè)置在固定板上，清洗液的沖擊使得封隔柱無限制上升一端距離，即能實現(xiàn)封隔柱與反向流道之間相互脫離，清洗液由通孔注入到油管中，連帶清洗液中的碎石、鐵肩等雜物被排出，進(jìn)而實現(xiàn)油井的反向清洗。
[0005]所述封隔柱的端部截面為四分之三圓。在油井進(jìn)行反向清洗時，套管內(nèi)的清洗液正面沖擊反向流道，一旦封隔柱與反向流道脫離，則噴射的水會直接作用到封隔柱端部以及筒體的內(nèi)壁上，對筒體造成一定的損傷，本發(fā)明將封隔柱的端部設(shè)置為四分之三圓，而反向流道與封隔柱端部相匹配，在清洗液流入反向流道后，圓弧形的封隔柱端面將水柱進(jìn)行分流，且在分流過程中緩沖水柱自身所攜帶的動能，進(jìn)而減小水柱對筒體內(nèi)壁以及封隔柱的沖擊，延長筒體的使用壽命。
[0006]還包括分別固定在筒體上下兩端的上接頭、下接頭，且所述上接頭、下接頭分別與油管相連。筒體通過上接頭與下接頭與油管相連接，通過改變筒體與油管之間的安裝位置，可對油井內(nèi)不同深度的局部段落一一進(jìn)行清理，以保證油井采油工序的順利進(jìn)行。
[0007]在所述封隔柱上端固定有下壓板。進(jìn)行正向油井清洗的過程中，在筒體內(nèi)部清洗液水柱中部相對于其兩側(cè)而言，速度較低，因此在對封隔柱進(jìn)行沖擊時，如果沖擊力度較小則無法實現(xiàn)對反向流道的徹底密封，進(jìn)而使得筒體下端的液體沿反向通道進(jìn)行到筒體內(nèi)部，本發(fā)明在封隔柱的上端部安裝下壓板，增大了注入清洗液與封隔柱的接觸面積，使得封隔柱的下端部徹底與反向流道接觸，保證油井正向清洗的順利進(jìn)行。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明的清洗液由筒體的下端向筒體內(nèi)部注入，清洗液正面沖擊反向流道以及正向流道，而位于正向流道末端的擋流板受到?jīng)_擊后上移，但在環(huán)形凹陷內(nèi)壁的限制作用下無法繼續(xù)上升，而反向流道中，由于封隔柱滑動設(shè)置在固定板上，清洗液的沖擊使得封隔柱無限制上升一端距離，即能實現(xiàn)封隔柱與反向流道之間相互脫離，清洗液由通孔注入到油管中，連帶清洗液中的碎石、鐵肩等雜物被排出，進(jìn)而實現(xiàn)油井的反向清洗；
2、本發(fā)明將封隔柱的端部設(shè)置為四分之三圓，而反向流道與封隔柱端部相匹配，在清洗液流入反向流道后，圓弧形的封隔柱端面將水柱進(jìn)行分流，且在分流過程中緩沖水柱自身所攜帶的動能，進(jìn)而減小水柱對筒體內(nèi)壁以及封隔柱的沖擊，延長筒體的使用壽命；
3、本發(fā)明在封隔柱的上端部安裝下壓板，增大了注入清洗液與封隔柱的接觸面積，使得封隔柱的下端部徹底與反向流道接觸，保證油井正向清洗的順利進(jìn)行。
【附圖說明】
[0009]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-上接頭、2-筒體、3-下壓板、4-通孔、5-封隔柱、6-正向流道、7-擋流板、8-彈簧A、
9-下接頭、10-固定板、11-彈簧B、12-反向流道、13-封隔板。
【具體實施方式】
[0010]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0011]實施例1
如圖1所示，本實施例包括筒體2以及固定在筒體2內(nèi)壁上的固定板10、封隔板13，在所述固定板10的兩側(cè)開有通孔4，且在固定板10的中部貫穿設(shè)置有帶彈簧Bll的封隔柱5，在所述封隔板13的兩端設(shè)有正向流道6，且在正向流道6下端內(nèi)壁上鉸接設(shè)置有帶彈簧AS的擋流板7，在所述封隔板13的圓周上開設(shè)有與擋流板7活動端相配合的環(huán)形凹陷，封隔板13的中部開設(shè)有與封隔柱5端部形狀相配合的反向流道12。
[0012]本發(fā)明在油井進(jìn)行正向清洗時，筒體2通過上接頭I與下接頭9與油管相連接，通過改變筒體2與油管之間的安裝位置，可對油井內(nèi)不同深度的局部段落一一進(jìn)行清理，以保證油井采油工序的順利進(jìn)行，清洗液由筒體2上端高壓注入，進(jìn)入筒體2內(nèi)的清洗液沖擊封隔柱5使其彈簧Bll受力被拉伸，封隔柱5的端部和與之相匹配的反向流道12接觸，并將其封堵，而清洗液則順利通過通孔4以及正向流道6，位于正向流道6下端內(nèi)壁上的擋流板7同樣受到?jīng)_擊使彈簧AS發(fā)生壓縮形變，并繞其鉸接點發(fā)生圓周運動使得正向流道6完全打開，傾斜液由筒體2下端進(jìn)入到套管內(nèi)，即開始對油井進(jìn)行正向的清洗工序；當(dāng)油井進(jìn)行反向清洗時，清洗液由筒體2的下端向筒體2內(nèi)部注入，清洗液正面沖擊反向流道12以及正向流道6，而位于正向流道6末端的擋流板7受到?jīng)_擊后上移，但在環(huán)形凹陷內(nèi)壁的限制作用下無法繼續(xù)上升，而反向流道12中，由于封隔柱5滑動設(shè)置在固定板10上，清洗液的沖擊使得封隔柱5無限制上升一端距離，即能實現(xiàn)封隔柱5與反向流道12之間相互脫離，清洗液由通孔4注入到油管中，連帶清洗液中的碎石、鐵肩等雜物被排出，進(jìn)而實現(xiàn)油井的反向清洗。
[0013]進(jìn)行正向油井清洗的過程中，在筒體2內(nèi)部清洗液水柱中部相對于其兩側(cè)而言，速度較低，因此在對封隔柱5進(jìn)行沖擊時，如果沖擊力度較小則無法實現(xiàn)對反向流道12的徹底密封，進(jìn)而使得筒體2下端的液體沿反向通道進(jìn)行到筒體2內(nèi)部，本發(fā)明在封隔柱5的上端部安裝下壓板3，增大了注入清洗液與封隔柱5的接觸面積，使得封隔柱5的下端部徹底與反向流道12接觸，保證油井正向清洗的順利進(jìn)行。
[0014]作為優(yōu)選，所述封隔柱5的端部截面為四分之三圓。在油井進(jìn)行反向清洗時，套管內(nèi)的清洗液正面沖擊反向流道12，一旦封隔柱5與反向流道12脫離，則噴射的水會直接作用到封隔柱5端部以及筒體2的內(nèi)壁上，對筒體2造成一定的損傷，本發(fā)明將封隔柱5的端部設(shè)置為四分之三圓，而反向流道12與封隔柱5端部相匹配，在清洗液流入反向流道12后，圓弧形的封隔柱5端面將水柱進(jìn)行分流，且在分流過程中緩沖水柱自身所攜帶的動能，進(jìn)而減小水柱對筒體2內(nèi)壁以及封隔柱5的沖擊，延長筒體2的使用壽命。
[0015]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于垂直井沖洗的管柱結(jié)構(gòu)，包括筒體(2)以及固定在筒體(2)內(nèi)壁上的固定板(10)、封隔板(13)，其特征在于:在所述固定板(10)的兩側(cè)開有通孔(4)，且在固定板(10)的中部貫穿設(shè)置有帶彈簧B (12)的封隔柱(5)，在所述封隔板(13)的兩端設(shè)有正向流道(6)，且在正向流道(6)下端內(nèi)壁上鉸接設(shè)置有帶彈簧A (8)的擋流板(7)，在所述封隔板(13)的圓周上開設(shè)有與擋流板(7)活動端相配合的環(huán)形凹陷，封隔板(13)的中部開設(shè)有與封隔柱(5)端部形狀相配合的反向流道(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垂直井沖洗的管柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封隔柱(5)的端部截面為四分之三圓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于垂直井沖洗的管柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括分別固定在筒體(2)上下兩端的上接頭(1)、下接頭(9)，且所述上接頭(1)、下接頭(9)分別與油管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于垂直井沖洗的管柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述封隔柱(5)上端固定有下壓板(3)。
【專利摘要】本發(fā)明公布了用于垂直井沖洗的管柱結(jié)構(gòu)，包括筒體以及固定在筒體內(nèi)壁上的固定板、封隔板，在所述固定板的兩側(cè)開有通孔，且在固定板的中部貫穿設(shè)置有帶彈簧B的封隔柱，在所述封隔板的兩端設(shè)有正向流道，且在正向流道下端內(nèi)壁上鉸接設(shè)置有帶彈簧A的擋流板，在所述封隔板的圓周上開設(shè)有與擋流板活動端相配合的環(huán)形凹陷，封隔板的中部開設(shè)有與封隔柱端部形狀相配合的反向流道。通過正反向清洗液對油井的清洗，保證油井開采的順利進(jìn)行。
【IPC分類】E21B21-00
【公開號】CN104832116
【申請?zhí)枴緾N201510109375
【發(fā)明人】賀昶明
【申請人】成都大漠石油機械有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月13日