井下作業(yè)用液力沖砂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油沖砂裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種井下作業(yè)用液力沖砂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田生產(chǎn)中，油井使用一段時間后，地層會大量出砂，影響出油效果，這就需要對井筒內(nèi)的地層砂進行清理。對于大斜度井和水平井的大量推廣應(yīng)用，采用光油或者油管帶筆尖式?jīng)_砂工具的常規(guī)沖砂方式，由于沖砂液體的攜帶能力低，或者水井的特殊結(jié)構(gòu)，無法保證沖砂的效果，而且傳統(tǒng)方法無法有效的去除由于井下溫度變化使得細砂在管壁上凝結(jié)的硬質(zhì)層，工藝效果限制最后的油井采集產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種井下作業(yè)用液力沖砂裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決沖砂裝置存在沖砂效果差而影響產(chǎn)量的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種井下作業(yè)用液力沖砂裝置，包括固定筒、襯套、上旋轉(zhuǎn)筒和下旋轉(zhuǎn)筒；固定筒包括上筒、中筒和下筒；中筒呈上大下小的錐形，上筒、中筒和下筒從上至下依序固定在一起，在下筒的上部內(nèi)側(cè)一體固定有上環(huán)臺，襯套的上部外側(cè)和下筒的下端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，上旋轉(zhuǎn)筒的下部內(nèi)側(cè)和下旋轉(zhuǎn)筒的上部外側(cè)固定在一起，襯套、下旋轉(zhuǎn)筒、上旋轉(zhuǎn)筒和下筒之間形成安裝腔，在安裝腔內(nèi)安裝有下推力球軸承，在下旋轉(zhuǎn)筒和下筒之間的襯套上安裝有下推力球軸承，上旋轉(zhuǎn)筒的下端座在下推力球軸承的上端面上，在上旋轉(zhuǎn)筒的上端外側(cè)設(shè)置有環(huán)形安裝槽，在環(huán)形安裝槽內(nèi)安裝有上推力球軸承，上推力球軸承的上端通過襯套壓緊在上環(huán)臺的下端面上，上旋轉(zhuǎn)筒和下筒之間有間距，下旋轉(zhuǎn)筒和襯套之間有間距，上旋轉(zhuǎn)筒和上環(huán)臺之間有間距；在下旋轉(zhuǎn)筒的下部沿徑向設(shè)置有至少三個與下旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔相連通的水平液沖孔，對應(yīng)水平液沖孔位置的下旋轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有外高內(nèi)低的傾斜液沖孔，傾斜液沖孔的內(nèi)端和水平液沖孔相連通。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述在下旋轉(zhuǎn)筒的下部外側(cè)一體固定有下環(huán)臺，在下環(huán)臺和下旋轉(zhuǎn)筒上沿徑向設(shè)置有至少三個與下旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔相連通的水平液沖孔，對應(yīng)水平液沖孔位置的下環(huán)臺和下旋轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有外高內(nèi)低的傾斜液沖孔，傾斜液沖孔的內(nèi)端和水平液沖孔的中部相連通。
[0006]上述傾斜液沖孔出口端的孔徑大于水平液沖孔的孔徑；下環(huán)臺的上部外側(cè)面為上窄下寬的斜面。
[0007]上述在下旋轉(zhuǎn)筒的下方有蓋體，在蓋體的中部上端一體固定有固定塊，在下旋轉(zhuǎn)筒的下端內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽，固定塊固定安裝在下旋轉(zhuǎn)筒的凹槽內(nèi)，在蓋體和固定塊上沿豎直方向設(shè)置有與下旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔相連通的沖砂口。
[0008]上述上環(huán)臺的上部內(nèi)側(cè)面為上寬下窄的斜面；或/和，下旋轉(zhuǎn)筒的上部內(nèi)側(cè)面為上寬下窄的斜面。
[0009]上述在上筒上有內(nèi)螺紋或外螺紋。
[0010]上述襯套和下筒之間通過螺紋固定安裝在一起，在下旋轉(zhuǎn)筒的凹槽內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，在固定塊上有外螺紋，蓋體上的固定塊通過螺紋固定安裝在下旋轉(zhuǎn)筒的凹槽內(nèi)；或/和，在下旋轉(zhuǎn)筒和襯套之間安裝有至少一道的密封圈，在上旋轉(zhuǎn)筒和上環(huán)臺之間安裝有至少一道的密封圈。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過固定筒、襯套、上旋轉(zhuǎn)筒、下旋轉(zhuǎn)筒、上推力球軸承和下推力球軸承的配合使用，實現(xiàn)沖砂的目的，具有安全可靠和沖砂效果好的特點，方便了操作，提高了沖砂效率。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明最佳實施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的編碼分別為為襯套，2為上旋轉(zhuǎn)筒，3為下旋轉(zhuǎn)筒，4為上筒，5為中筒，
6為下筒，7為上環(huán)臺，8為上推力球軸承，9為水平液沖孔，10為傾斜液沖孔，11為下環(huán)臺，
12為蓋體，13為固定塊，14為沖砂口，15為下推力球軸承。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0015]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0016]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述:
如附圖1所示，該井下作業(yè)用液力沖砂裝置包括固定筒、襯套1、上旋轉(zhuǎn)筒2和下旋轉(zhuǎn)筒3;固定筒包括上筒4、中筒5和下筒6;中筒5呈上大下小的錐形，上筒4、中筒5和下筒6從上至下依序固定在一起，在下筒6的上部內(nèi)側(cè)一體固定有上環(huán)臺7，襯套I的上部外側(cè)和下筒6的下端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，上旋轉(zhuǎn)筒2的下部內(nèi)側(cè)和下旋轉(zhuǎn)筒3的上部外側(cè)固定在一起，襯套1、下旋轉(zhuǎn)筒3、上旋轉(zhuǎn)筒2和下筒6之間形成安裝腔，在安裝腔內(nèi)安裝有下推力球軸承15，在上旋轉(zhuǎn)筒2的上端外側(cè)設(shè)置有環(huán)形安裝槽，在環(huán)形安裝槽內(nèi)安裝有上推力球軸承8，上推力球軸承8的上端通過襯套I壓緊在上環(huán)臺7的下端面上，上旋轉(zhuǎn)筒2和下筒6之間有間距，下旋轉(zhuǎn)筒3和襯套I之間有間距，上旋轉(zhuǎn)筒2和上環(huán)臺7之間有間距；在下旋轉(zhuǎn)筒3的下部沿徑向設(shè)置有至少三個與下旋轉(zhuǎn)筒3的內(nèi)腔相連通的水平液沖孔9，對應(yīng)水平液沖孔9位置的下旋轉(zhuǎn)筒3上設(shè)置有外高內(nèi)低的傾斜液沖孔10，傾斜液沖孔10的內(nèi)端和水平液沖孔9相連通。通過固定筒、襯套1、上旋轉(zhuǎn)筒2、下旋轉(zhuǎn)筒3、上推力球軸承8和下推力球軸承15能夠有效將油井中的大量砂子排出，具有安全可靠和沖砂效果好的特點，方便了操作，提高了沖砂效率；上旋轉(zhuǎn)筒2和下筒6之間有間距，避免了上旋轉(zhuǎn)筒2在旋轉(zhuǎn)過程中和下筒6之間產(chǎn)生摩擦造成旋轉(zhuǎn)受阻；下旋轉(zhuǎn)筒3和襯套I之間有間距，避免了下旋轉(zhuǎn)筒3在旋轉(zhuǎn)過程中和襯套I之間產(chǎn)生摩擦造成旋轉(zhuǎn)受阻；上旋轉(zhuǎn)筒2和上環(huán)臺7之間有間距，避免了上旋轉(zhuǎn)筒2在旋轉(zhuǎn)過程中和上環(huán)臺7之間產(chǎn)生摩擦造成旋轉(zhuǎn)受阻。
[0017]可根據(jù)實際需要，對上述井下作業(yè)用液力沖砂裝置作進一步優(yōu)化或/和改進: 如附圖1所示，在下旋轉(zhuǎn)筒3的下部外側(cè)一體固定有下環(huán)臺11，在下環(huán)臺11和下旋轉(zhuǎn)筒3上沿徑向設(shè)置有至少三個與下旋轉(zhuǎn)筒3的內(nèi)腔相連通的水平液沖孔9，對應(yīng)水平液沖孔9位置的下環(huán)臺11和下旋轉(zhuǎn)筒3上設(shè)置有外高內(nèi)低的傾斜液沖孔10，傾斜液沖孔10的內(nèi)端和水平液沖孔9的中部相連通。根據(jù)需要，水平液沖孔9最好為六個至十個。這樣，攜砂流體從上向下流動，帶動上旋轉(zhuǎn)筒2和下旋轉(zhuǎn)筒3旋轉(zhuǎn)，攜砂流體經(jīng)過多級縮小的內(nèi)徑，不斷增加了流體的速度，在水平液沖孔9和傾斜液沖孔10處產(chǎn)生向上