專(zhuān)利名稱：旁通液控單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤礦液壓支架用的旁通液控單向閥，確切地說(shuō)，涉及一種多功能的液控單向閥。
液壓支架用液控單向閥的功能是液壓支架立柱升柱時(shí)，使壓力液打開(kāi)單向閥進(jìn)入立柱活塞腔；立柱承載時(shí)，靠單向閥封閉立柱活塞腔；降柱時(shí)，靠控制液頂開(kāi)單向閥，使立柱活塞腔液體通過(guò)單向閥回液。
由于液壓支架的立柱要承受頂板的巨大載荷，所以立柱的柱徑做得很粗，往往僅略小于立柱缸徑，以保證立柱的壓桿穩(wěn)定性。這樣一來(lái)，就使得立柱的活塞腔與活塞桿腔的有效作用面積之比達(dá)很大值(最大可達(dá)10)，造成了在立柱降柱時(shí)從立柱活塞腔排出的液體流量要比進(jìn)入立柱活塞桿腔的流量大好多倍(最大可達(dá)10倍)。而排出的液體要經(jīng)過(guò)液控單向閥、換向閥進(jìn)入總回液管，所以排液阻力增大、排液不暢，造成降柱速度慢，泵站能耗增加，甚至使泵站的自動(dòng)卸載閥開(kāi)啟，進(jìn)一步降低了降柱速度。
現(xiàn)有的液控單向閥是按額定流量設(shè)計(jì)的，不可能解決立柱降柱時(shí)的回液阻力增大、排液不暢和降柱速度慢的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是提供一種新型的旁通液控單向閥。
本發(fā)明的旁通液控單向閥的結(jié)構(gòu)原理如


圖1、圖2所示。它由閥體1、單向閥2、控制活塞3、頂桿4和旁通閥(5)以及彈簧和密封件組成，旁通閥(5)設(shè)在控制活塞(3)和單向閥(2)之間，
圖1的單向閥為錐閥，圖2的單向閥為平面閥，由閥芯8、閥套9和橡膠平面閥墊10等組成，閥體(1)上開(kāi)有五個(gè)通口A口接換向閥；B口接立柱活塞腔；K口為控制口；T口接總回液管；必要時(shí)還在B口通道內(nèi)聯(lián)接一個(gè)安裝安全閥的出口。這樣，當(dāng)A口進(jìn)液時(shí)，單向閥2打開(kāi)，壓力液由A經(jīng)B進(jìn)入立柱活塞腔升柱，此時(shí)，旁通閥5是關(guān)閉的，保證了全部工作液進(jìn)入單向閥中；立柱承載時(shí)，單向閥2關(guān)閉，確保立柱活塞腔良好的密封性；降柱時(shí)，控制口K進(jìn)壓力液，使控制活塞3左移，通過(guò)頂桿4來(lái)同時(shí)頂開(kāi)單向閥2及旁通閥5(
圖1)，也可以分級(jí)頂開(kāi)單向閥2及旁通閥5(圖2)，立柱活塞腔的很大流量的液體即可通過(guò)B口流到A口由換向閥回液，同時(shí)也可以經(jīng)開(kāi)啟的旁通閥經(jīng)T口回液，大大加快了降柱速度。
圖3是旁通液控單向閥的職能符號(hào)，它實(shí)質(zhì)上是一個(gè)液控、彈簧復(fù)位的三位三通閥，圖中自左至右清楚地表示了該閥的三種位置工況立柱承載時(shí)，B口內(nèi)部先導(dǎo)控制使單向閥關(guān)閉，B、A和T口均封死；升柱時(shí)，A、B口接通，旁通閥關(guān)閉；降柱時(shí)，B口同時(shí)與A口和T口相通。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)它既具有一般液控單向閥的功能，又可以實(shí)現(xiàn)立柱降柱時(shí)打開(kāi)旁通閥，使立柱活塞腔排出的液體，既可通過(guò)旁通閥回液，又可通過(guò)換向閥回液，從而使回液流暢，減小了液壓阻力，提高了降柱速度，從根本上解決了現(xiàn)有液控單向閥存在的弊端。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述從
圖1、圖2可以看出，旁通液控單向閥的特點(diǎn)是在一般液控單向閥的單向閥和控制活塞之間增加了一個(gè)旁通閥。單向閥和旁通閥都是靠控制活塞和頂桿來(lái)開(kāi)啟的。為了使旁通閥開(kāi)啟時(shí)回液，所以控制活塞做成臺(tái)階狀，其外環(huán)連通控制液，中心部分回液。
旁通液控單向閥的實(shí)施例見(jiàn)圖4和圖5，它由閥體1、單向閥芯8、閥套9、平面閥墊10、閥座11、控制活塞3、頂桿4、旁通閥5、閥座12、安全閥接頭6和回液接頭7等組成。圖4中的旁通閥采用錐閥，當(dāng)控制活塞進(jìn)液時(shí)，旁通閥與單向閥是同時(shí)開(kāi)啟的。圖5中的旁通閥采用平面閥，可以降低對(duì)閥加工的同軸度要求，當(dāng)控制活塞進(jìn)液時(shí)，靠頂桿先頂開(kāi)單向閥，當(dāng)開(kāi)啟到一定程度時(shí)，再打開(kāi)旁通閥，即采用分級(jí)開(kāi)啟的方式。分級(jí)開(kāi)啟方式在單向閥開(kāi)度較小時(shí)，回液經(jīng)A流出，這時(shí)旁通閥關(guān)閉；而當(dāng)單向閥開(kāi)度增大到一定程度時(shí)，才打開(kāi)旁通閥，使回液同時(shí)經(jīng)A口和T口入總回液管。分級(jí)開(kāi)啟方式可以減小旁通閥的行程，使閥的尺寸更為緊湊。
由于旁通液控單向閥的控制活塞做成臺(tái)階狀，其中空部分要回液，所以在同樣尺寸下，控制活塞的控制面積要減小，使控制壓力增大，這不利于閥的工作。為此，具體實(shí)施時(shí)，將單向閥也做成臺(tái)階狀，使單向閥的外環(huán)承壓，從而減小承壓面積，這樣就可以減小開(kāi)啟壓力，消除了因控制活塞中空而導(dǎo)致的開(kāi)啟壓力增大的問(wèn)題。圖4的實(shí)施方案中，單向閥芯8的中空部分通過(guò)孔道與A腔連通；圖5的實(shí)施方案中，單向閥芯8的中空部分通過(guò)孔道與T腔連通，從而使單向閥芯中心部分卸壓。這兩種卸壓方式可以減小單向閥的密封壓力使控制活塞內(nèi)的開(kāi)啟壓力降為很小值。
圖6為采用旁通液控單向閥的液壓支架立柱液壓系統(tǒng)，它包括總高壓管P、總回液管T、手動(dòng)換向閥、旁通液控單向閥、安全閥和立柱等元件。升柱時(shí)，換向閥右移，壓力液P經(jīng)換向閥到旁通液控單向閥的A口，打開(kāi)單向閥，使A、B接通，實(shí)現(xiàn)升柱；立柱活塞桿腔的液體經(jīng)換向閥流入總回液管T。支架承載時(shí)，B口的內(nèi)部先導(dǎo)控制將單向閥關(guān)閉，當(dāng)壓力增大到安全閥調(diào)定壓力時(shí)，安全閥開(kāi)啟，使立柱維持恒阻。降柱時(shí)，換向閥左移，壓力液P經(jīng)換向閥進(jìn)入立柱的活塞桿腔，同時(shí)入旁通液控單向閥的控制口K，將單向閥和旁通閥打開(kāi)，使立柱活塞腔通過(guò)B口到A、T兩口同時(shí)回液，大大提高了降柱速度。
所以，旁通液控單向閥在液壓支架立柱系統(tǒng)中，可以實(shí)現(xiàn)快速降柱、移架，減小液壓阻力損失和能耗，避免泵站自動(dòng)卸載閥頻繁開(kāi)啟，減小支架液壓系統(tǒng)的壓力脈動(dòng)，進(jìn)而提高支架液壓系統(tǒng)的可靠性。
權(quán)利要求1.一種旁通液控單向閥，由閥體(1)、單向閥(2)、控制活塞(3)、頂桿(4)和旁通閥(5)以及彈簧和密封件組成，其特征在于，旁通閥(5)設(shè)在控制活塞(3)和單向閥(2)之間，閥體(1)上開(kāi)有五個(gè)通口左側(cè)口接安全閥；A口接換向閥； B口接立柱活塞腔，K口為控制口，T口接總回液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁通液控單向閥，其特征在于控制活塞做成中空狀，旁通閥的回液是通過(guò)控制活塞中空部分流入回液管的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2、所述的旁通液控單向閥，其特征在于其單向閥和旁通可以做成錐閥、平面閥或球閥結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、 所述的旁通液控單向閥，其特征在于平面單向閥還可以做成臺(tái)階狀，其外環(huán)承壓，內(nèi)環(huán)可與A口或T口接通。
專(zhuān)利摘要一種煤礦液壓支架用旁通液控單向閥，其特征在于在通用的液壓支架液控單向閥的控制活塞和單向閥之間設(shè)置了一個(gè)旁通閥。當(dāng)液壓支架升柱時(shí)，壓力液通過(guò)單向閥進(jìn)入液壓支架立柱的活塞腔，使立柱上升；立柱承載時(shí)，靠單向閥密封閉鎖，能可靠地使液壓支架立柱支撐來(lái)自頂板的巨大載荷；降柱時(shí)，通過(guò)旁通液控單向閥的控制活塞和頂桿，同時(shí)或分級(jí)地頂開(kāi)單向閥和旁通閥，使流量很大的立柱活塞腔回液，既可通過(guò)支架換向閥回液，又可通過(guò)旁通閥直接回液，從而大大提高了降柱速度，并且減小了液壓阻力，使移架速度和綜采效率得以提高。
文檔編號(hào)E21D15/51GK2239503SQ9620057
公開(kāi)日1996年11月6日 申請(qǐng)日期1996年1月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月18日
發(fā)明者羅陽(yáng)彬, 潘寶石, 李昌熙 申請(qǐng)人:羅陽(yáng)彬, 潘寶石, 李昌熙