本發(fā)明涉及防震動套管頭結(jié)構(gòu)的，特別是一種175mpa防震動耐用套管頭及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、在石油開采過程中離不開鉆井設(shè)備，鉆井設(shè)備上設(shè)置有套管頭，套管頭的作用是起到輸送從井下所返排出來的流體。某鉆井設(shè)備所使用的套管頭的結(jié)構(gòu)如圖1~圖3所示，它包括懸掛器本體1、用于安裝固定懸掛器本體1的固定組件a，懸掛器本體1上從上往下順次套固有上環(huán)形板2、密封圈3和下環(huán)形板4，固定組件a包括閥體5、開設(shè)于閥體5內(nèi)腔6中的臺階面7，閥體5的左右側(cè)壁內(nèi)均開設(shè)有與閥體5的內(nèi)腔6相連通的螺紋孔，兩個螺紋孔內(nèi)均螺紋連接有頂絲壓帽8，頂絲壓帽8的內(nèi)側(cè)端上固設(shè)有頂絲桿9；閥體5左右側(cè)壁上均連接有調(diào)壓閥10。

2、該套管頭的使用方法為：

3、s1、裝配出套管頭，其具體的操作步驟為：

4、s11、工人將懸掛器本體1從上往下嵌入到固定組件a的閥體5的內(nèi)腔6中，并且確保懸掛器本體1的下環(huán)形板4支撐在閥體5的臺階面7上，從而實現(xiàn)對懸掛器本體1的初步安裝；

5、s12、工人擰緊位于閥體5左右側(cè)的頂絲壓帽8，頂絲壓帽8帶動頂絲桿9同步向內(nèi)側(cè)運動，兩個頂絲桿9分別抵壓在懸掛器本體1的上環(huán)形板2的左右側(cè)，從而將懸掛器本體1固定在閥體5內(nèi)，進而裝配出套管頭；

6、s2、工人將套管頭的閥體5的底端部固定安裝在鉆井設(shè)備的頂部，且確保閥體5的內(nèi)腔6與鉆井設(shè)備連通；

7、s3、當鉆井作業(yè)完畢后，從井口返排上來的流體順次經(jīng)鉆井設(shè)備、閥體5的內(nèi)腔6、懸掛器本體1的中空通道，最后流入到下一級管道中，流體的流動方向如圖4中實心箭頭所示；工人通過控制閥體5上相關(guān)閥門的啟動或關(guān)閉，即可調(diào)節(jié)流體的壓力。

8、然而，這種套管頭雖然能夠使用，但是在技術(shù)上仍然存在以下技術(shù)缺陷：

9、由于流體的壓力高達175mpa，因此，當進入到閥體5內(nèi)的流體沖擊到懸掛器本體1的底表面上時，沖擊方向如圖4中空心箭頭所示，懸掛器本體1會在閥體5內(nèi)不停的震動，在長期的震動下，懸掛器本體1與閥體5之間的密封圈3損壞，進而造成流體從密封圈3處泄漏到外部，從而縮短了套管頭的使用壽命。

10、此外，當懸掛器本體1的底表面受到流體的沖擊時，懸掛器本體1還會發(fā)生向上的串動，當長期串動一段時間后，懸掛器本體1會掙脫頂絲桿9的束縛而從閥體5內(nèi)脫出，當脫出后，整個套管頭無法繼續(xù)使用，從而進一步的縮短了套管頭的使用壽命。

11、因此，亟需一種能夠防止懸掛器本體發(fā)生震動和串動、使用壽命更長的套管頭及其使用方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種能夠防止懸掛器本體發(fā)生震動和串動、使用壽命更長175mpa防震動耐用套管頭及其使用方法。

2、本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種175mpa防震動耐用套管頭，它包括懸掛器本體、用于安裝固定懸掛器本體的固定組件b，懸掛器本體上從上往下順次套固有上環(huán)形板、密封圈和下環(huán)形板，懸掛器本體上端部的左右側(cè)均焊接有矩形塊，兩個矩形塊內(nèi)均開設(shè)有通孔，懸掛器本體下端部的左右側(cè)均焊接有固定塊，兩個固定塊的底表面上均開設(shè)有凹槽；

3、所述固定組件b包括閥體、開設(shè)于閥體內(nèi)腔中的臺階面，閥體的頂表面上固設(shè)有兩根分別位于內(nèi)腔左右側(cè)的定位柱，所述閥體的左右側(cè)均設(shè)置有用于防止懸掛器本體向上串動、用于防止懸掛器本體震動的鎖緊組件，閥體的左右側(cè)均還設(shè)置有用于防止懸掛器本體震動的撐緊組件，兩個撐緊組件分別位于兩個鎖緊組件的正下方；

4、位于右側(cè)的鎖緊組件包括固設(shè)于閥體右側(cè)壁上的第一缸體，第一缸體內(nèi)滑動安裝有第一活塞，第一活塞將第一缸體的腔體分隔為左腔室和右腔室，第一活塞的左端面上焊接有向左貫穿第一缸體的第一桿件，第一桿件的左端部上固設(shè)有活動板，活動板的左端面上固設(shè)有u形卡座和抱緊塊，u形卡座的u形槽與定位柱左右相對立設(shè)置；

5、位于右側(cè)的撐緊組件包括固設(shè)于閥體右側(cè)壁上的支架、固設(shè)于支架上的第二缸體、焊接于閥體內(nèi)腔右側(cè)壁上的底座，所述底座的頂表面上鉸接有垂向設(shè)置的垂向設(shè)置的壓塊，壓塊的右端面上經(jīng)銷軸i鉸接有連桿，所述第二缸體內(nèi)滑動安裝有第二活塞，第二活塞將第二缸體的腔體分隔為左腔室和右腔室，第二活塞的左端面上焊接有向左順次貫穿第二缸體左側(cè)壁、支架、閥體右側(cè)壁的第二桿件，第二桿件的延伸端經(jīng)銷軸ii與連桿的右端部鉸接；

6、所述閥體的左右側(cè)壁上均開設(shè)有位于第二桿件下方的引流通道，位于右側(cè)的引流通道的外端口處順次連接有過濾器和減壓閥，減壓閥的另一端口與第二缸體的左腔室連通，第二缸體的頂表面上連接有與其左腔室連通的管道，管道另一端口與第一缸體的右腔室連通。

7、兩個鎖緊組件關(guān)于閥體的內(nèi)腔左右對稱設(shè)置，兩個撐緊組件關(guān)于閥體的內(nèi)腔左右對稱設(shè)置。

8、所述閥體的右側(cè)壁上固設(shè)有安裝架，所述第一缸體固設(shè)于安裝架的右端面上。

9、所述第一桿件上套設(shè)有第一彈簧，第一彈簧的左端部固設(shè)于第一缸體的左側(cè)壁上，第一彈簧的右端部固設(shè)于第一活塞的左端面上。

10、所述第二桿件上套設(shè)有第二彈簧，第二彈簧的左端部固設(shè)于第二缸體的左側(cè)壁上，第二彈簧的右端部固設(shè)于第二活塞的左端面上。

11、所述u形卡座的u形槽的寬度與定位柱的外徑相等。

12、所述第二缸體的右側(cè)壁上固設(shè)有截止閥，截止閥與第二缸體的右腔室連通。

13、所述閥體左右側(cè)壁上均連接有調(diào)壓閥。

14、一種175mpa防震動耐用套管頭的使用方法，它包括以下步驟：

15、s1、裝配出套管頭，其具體的操作步驟為：

16、s11、工人將位于懸掛器本體下端部的兩個固定塊從上往下嵌入到固定組件b的閥體的內(nèi)腔中；

17、s12、將兩個固定塊的凹槽分別套在兩個撐緊組件的壓塊上；而后將位于懸掛器本體上端部的兩個矩形塊的通孔分別套裝在兩根定位柱上；而后將兩個矩形塊均支撐在閥體的頂表面上，進而最終裝配出套管頭；此時，懸掛器本體的下環(huán)形板剛好支撐在閥體的臺階面上，并且密封圈處于密封工位，同時，兩個矩形塊分別與兩個鎖緊組件的抱緊塊左右相對立，兩根定位柱分別與兩個鎖緊組件的u形卡座的u形槽左右相對立；

18、s2、工人將套管頭的閥體的底端部固定安裝在鉆井設(shè)備的頂部，且確保閥體的內(nèi)腔與鉆井設(shè)備連通；

19、s3、當鉆井作業(yè)完畢后，從井口返排上來的流體i順次經(jīng)鉆井設(shè)備、閥體的內(nèi)腔、懸掛器本體的中空通道，最后流入到下一級管道中，以實現(xiàn)對流體i的輸送；其中，進入到閥體內(nèi)腔中的流體i還會進入到兩個引流通道內(nèi)，進入到引流通道內(nèi)的流體ii順次經(jīng)引流通道、引流通道的外端口、過濾器、減壓閥而后進入到撐緊組件的第二缸體的左腔室內(nèi)，進入到第二缸體左腔室內(nèi)的流體ii向外側(cè)推動第二缸體內(nèi)的第二活塞，第二活塞向外側(cè)拉伸第二彈簧，同時，第二活塞帶動第二桿件向外拉動第二桿件，第二桿件拉動連桿向外側(cè)運動，連桿帶動壓塊相對于底座向外旋轉(zhuǎn)，壓塊壓在固定塊的凹槽的外側(cè)壁上，進而將固定塊向外側(cè)撐緊固定住，而固定塊又與懸掛器本體固連于一體，從而將懸掛器本體的下端部向外撐緊固定住，進而將懸掛器本體的下端部撐緊固定??；

20、當?shù)诙左w左腔室被流體ii注滿后，第二缸體左腔室內(nèi)的流體ii經(jīng)管道進入到鎖緊組件的第一缸體的右腔室內(nèi)，進入到第一缸體右腔室內(nèi)的流體ii向內(nèi)側(cè)推動第一缸體內(nèi)的第一活塞，第一活塞向內(nèi)側(cè)壓縮第一彈簧，第一活塞帶動第一桿件向內(nèi)側(cè)運動，第一桿件帶動活動板同步向內(nèi)側(cè)運動，活動板帶動u形卡座和抱緊塊同步向內(nèi)側(cè)運動，u形卡座的u形槽卡套在定位柱的外部，同時，抱緊塊抵靠在矩形塊的外表面上，而矩形塊又與懸掛器本體固連于一體，從而將懸掛器本體的上端部鎖緊固定??；

21、s4、工人通過控制閥體上調(diào)壓閥的啟動或關(guān)閉，即可調(diào)節(jié)從井口返排回來的流體i的壓力；

22、s5、當井口內(nèi)的流體i全部采集完畢后，對該套管頭進行回收的操作步驟為：

23、將抽液泵的抽液口與截止閥的外端口連接，工人打開截止閥和抽液泵，在泵壓下，抽液泵將第一缸體右腔室內(nèi)的流體ii、管道內(nèi)的流體ii、第二缸體左腔室內(nèi)的流體ii抽排到外部，在抽排過程中，在第二彈簧的恢復(fù)力作用下，第二彈簧推動第二活塞復(fù)位，進而使壓塊與固定塊分離，同時，在第一彈簧的恢復(fù)力作用下，第一彈簧推動第一活塞復(fù)位，進而使u形卡座與定位柱分離，抱緊塊與矩形塊分離，當分離后，工人將懸掛器本體從閥體內(nèi)取出，從而實現(xiàn)了對該套管頭的回收。

24、本發(fā)明具有以下優(yōu)點：能夠防止懸掛器本體發(fā)生震動和串動、使用壽命更長。