本實(shí)用新型涉及的是油井井下油水分離器用沉降裝置，具體涉及的是一種油井井下油水分離器用沉降杯。

背景技術(shù)：
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油井產(chǎn)出液在井下進(jìn)行油水分離，分離出來(lái)的水直接回注到井下，分離出來(lái)的含油較高的油水混合液被抽到地面，油水分離器的分離率顯的尤為重要，油水分離效率取決于油水上升和下降的速度、還有沉降杯的形狀；多個(gè)沉降杯裝配在中心管上，采用一個(gè)沉降杯坐在另一個(gè)沉降杯上的方式，依次套裝在中心管外，相鄰兩個(gè)沉降杯之間無(wú)間隙，杯間距為“0”?，F(xiàn)有的沉降杯為底部具有中心孔的碗狀體，其底為杯底，杯身外壁及內(nèi)壁都是平滑的，這種沉降杯安裝后杯與杯之間的接觸面為平滑面，油水分離面積小，氣液分離效果不好；另外，這種沉降杯的上端杯沿均處于同一水平面上，增加了制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是提供一種油井井下油水分離器用沉降杯，這種油井井下油水分離器用沉降杯用于解決現(xiàn)有沉降杯分離效果不好，制造成本高的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：這種油井井下油水分離器用沉降杯是由杯底、瓦楞部、杯身構(gòu)成的碗狀體，瓦楞部位于杯底與杯身之間，瓦楞部的各個(gè)瓦楞沿杯底圓周方向均勻設(shè)置，且各個(gè)瓦楞均傾斜向上，杯身的上端口為鋸齒邊，鋸齒邊的齒向?yàn)榇瓜虻摹?/p>

上述方案中瓦楞的兩個(gè)面的夾角為90°。

上述方案中瓦楞的兩個(gè)面上均充滿鉆石狀突點(diǎn)，鉆石狀突點(diǎn)呈陣列分布。

上述方案中瓦楞上鉆石狀突點(diǎn)沿杯底至杯身的方向上呈散射狀分布，沿杯底至杯身的方向上鉆石狀突點(diǎn)逐漸變大。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過(guò)鋸齒邊的設(shè)計(jì)，能夠減小沉降杯的高度；通過(guò)瓦楞部及其上的鉆石狀突點(diǎn)，又能夠增大沉降杯與沉降杯之間的接觸面積，通過(guò)以上兩方面可以保證良好的氣液分離效果。

2、本實(shí)用新型通過(guò)鋸齒邊的設(shè)計(jì)，減少了制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的仰視圖；

圖5是圖4的局部放大示意圖。

圖中：1杯底 2瓦楞部 3杯身 4鋸齒邊 5瓦楞 6鉆石狀突點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

結(jié)合圖1、圖2所示，這種油井井下油水分離器用沉降杯是由杯底1、瓦楞部2、杯身3構(gòu)成的碗狀體，瓦楞部2位于杯底1與杯身3之間，瓦楞部2的各個(gè)瓦楞5沿杯底1圓周方向均勻設(shè)置，且各個(gè)瓦楞5均傾斜向上，瓦楞部2能夠增大沉降杯與沉降杯之間的接觸面積；杯身3的上端口為鋸齒邊4，鋸齒邊4的齒向?yàn)榇瓜虻?，通過(guò)鋸齒邊4的設(shè)計(jì)，能夠減小沉降杯的高度，減少了制造成本。

圖3、圖4、圖5提供了本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的示意圖，結(jié)合圖3、圖4、圖5所示，這種油井井下油水分離器用沉降杯是由杯底1、瓦楞部2、杯身3構(gòu)成的碗狀體，瓦楞部2位于杯底1與杯身3之間，瓦楞部2的各個(gè)瓦楞5沿杯底1圓周方向均勻設(shè)置，且各個(gè)瓦楞5均傾斜向上，杯身3的上端口為鋸齒邊4，鋸齒邊4的齒向?yàn)榇瓜虻?。瓦?的兩個(gè)面的夾角為90°，瓦楞5的兩個(gè)面上均充滿鉆石狀突點(diǎn)6，鉆石狀突點(diǎn)6呈陣列分布，瓦楞5與杯底1相接的兩個(gè)邊的邊長(zhǎng)，各自小于與杯身3相接的對(duì)應(yīng)邊的邊長(zhǎng)，由于瓦楞5的兩個(gè)面寬度逐漸變大，有更多的鉆石狀突點(diǎn)6從兩個(gè)面的兩側(cè)邊緣處增加到陣列中，使鉆石狀突點(diǎn)6沿杯底1至杯身3的方向上呈散射狀分布，沿杯底1至杯身3的方向上鉆石狀突點(diǎn)6逐漸變大。瓦楞部2上的鉆石狀突點(diǎn)6進(jìn)一步增大了沉降杯與沉降杯之間的接觸面積。