本實(shí)用新型涉及石油開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油井取油樣、水樣及伴生氣的簡(jiǎn)易裝置，主要用于壓力較高、伴生氣較多、間歇出油、含有硫化氫的油井取樣。

背景技術(shù)：

通過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)取樣發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的油井取樣裝置在取樣過(guò)程中往往存在一些缺陷。比如，（1）在含有大量伴生氣、油井壓力比較高或者管輸井取樣時(shí)，因?yàn)檩斢凸芫€壓力較大，常規(guī)取樣裝置容易出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)由于噴濺和管線壓力大導(dǎo)致操作人員無(wú)法接近取樣裝置并及時(shí)關(guān)閉取樣閥，出現(xiàn)原油泄漏，污染環(huán)境；（2）針對(duì)間歇出油油井取樣，由于油井上液時(shí)間不確定導(dǎo)致取樣人員需要在井口等候取樣，短則半個(gè)小時(shí)長(zhǎng)則數(shù)小時(shí)，嚴(yán)重影響取樣效率，這種情況在產(chǎn)量較低的油田特別普遍；（3）當(dāng)需要對(duì)油井的產(chǎn)出液及伴生氣同時(shí)取樣時(shí)，常規(guī)取樣裝置無(wú)法實(shí)現(xiàn)油氣分離，對(duì)伴生氣的收集。（4）針對(duì)含有硫化氫的油井取樣時(shí)，采用常規(guī)取樣裝置進(jìn)行取樣操作時(shí)容易發(fā)生硫化氫中毒現(xiàn)象，嚴(yán)重危害取樣人員身體健康。（5）由于常規(guī)取樣閥裝在取樣支管線上, 支管線和取樣閥前端總是存留一段沉積樣。每次取樣時(shí),需先放掉沉積樣以保證取樣的準(zhǔn)確性。冬天時(shí),支管線溫度較低,對(duì)于粘度較大的原油,容易出現(xiàn)結(jié)蠟,造成沉積樣不易放出或取樣困難出現(xiàn)取樣管線出現(xiàn)堵死的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種在輸油管線上建立一個(gè)并聯(lián)取樣裝置，輸油管線和取樣倉(cāng)形成一個(gè)完整的聯(lián)通回路，保證儲(chǔ)樣倉(cāng)中不存在死油的密閉取樣裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：

一種防噴防堵三相密閉取樣裝置，包括儲(chǔ)樣倉(cāng)，儲(chǔ)樣倉(cāng)內(nèi)還設(shè)有油氣分離器；還包括與儲(chǔ)樣倉(cāng)頂端連接的排氣管線以及與儲(chǔ)樣倉(cāng)底端連接的液體取樣口管線，排氣管線上設(shè)有排氣口以及氣體采集口；液體取樣口管線連接有液體取樣瓶；儲(chǔ)樣倉(cāng)與外部輸油管線并聯(lián)連接，所述的液體取樣口管線與儲(chǔ)樣倉(cāng)底端水平設(shè)置，且液體取樣口管線上設(shè)有液體取樣口。

所述儲(chǔ)樣倉(cāng)與排氣管線的連接處上設(shè)有排氣閥，所述排氣閥包括相互匹配的排氣橡膠閥芯以及排氣閥底座，排氣閥底座位于儲(chǔ)樣倉(cāng)頂端；排氣橡膠閥芯上設(shè)有采樣液位指示桿，排氣橡膠閥芯與采樣液位指示桿連接位于儲(chǔ)樣倉(cāng)內(nèi)部。

所述的液體取樣口與液體取樣瓶之間通過(guò)彎頭連接。

所述的儲(chǔ)樣倉(cāng)與外部輸油管線之間設(shè)有進(jìn)樣口管線以及出樣口管線，進(jìn)樣口管線上設(shè)有進(jìn)樣口，出樣口管線上設(shè)有剩余樣排放口。

所述的液體取樣口管線內(nèi)徑為進(jìn)樣口管線內(nèi)徑的2倍。

所述的外部輸油管線位于進(jìn)樣口管線以及出樣口管線之間的部分上設(shè)有控制回壓分流閥。

所述的進(jìn)樣口管線上設(shè)有進(jìn)樣口閥門(mén)，出樣口管線上設(shè)有剩余樣排放口閥門(mén)，氣體采集口配有氣體采集口閥門(mén)，液體取樣口管線上設(shè)有液體取樣口閥門(mén)。

所述的油氣分離器2與進(jìn)樣口1連接，進(jìn)入儲(chǔ)樣倉(cāng)8后由水平方向變換為垂直向下，并延伸至距離儲(chǔ)樣倉(cāng)8底部5cm處。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

（1）本實(shí)用新型所述防噴防堵三相密閉取樣裝置與外部輸油管線并聯(lián)，形成一個(gè)完整回路，液體取樣口管線與儲(chǔ)樣倉(cāng)底端水平設(shè)置，因此整個(gè)取樣裝置內(nèi)不會(huì)存在死油。

（2）在儲(chǔ)樣倉(cāng)頂端設(shè)有排氣閥以及排氣口，避免因?yàn)槿訒r(shí)油管壓力過(guò)高，或伴生氣過(guò)大導(dǎo)致取樣時(shí)發(fā)生噴濺，污染環(huán)境，以及避免含硫化氫油井采樣中毒的風(fēng)險(xiǎn)。

（3）取樣裝置內(nèi)設(shè)有油氣分離器，通過(guò)油氣分離，可以采集伴生氣。

（4）通過(guò)在外部輸油管線位于進(jìn)樣口管線以及出樣口管線之間的部分上設(shè)置控制回壓分流閥，控制進(jìn)入進(jìn)樣口流量的大小，特別對(duì)產(chǎn)油量較低的油井或者間歇產(chǎn)油井有實(shí)際操作意義，提高低產(chǎn)井及間歇上油井的取樣效率。

（5）滿足特殊取樣要求，即多采水少采油或多采油少采水。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種防噴防堵三相密閉取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-進(jìn)樣口，2-油氣分離器，3-排氣橡膠閥芯，4-采樣液位指示桿，5-排氣閥底座，6-排氣口，7-氣體采集口，8-儲(chǔ)樣倉(cāng)，9-剩余樣排放口，10-控制回壓分流閥，11--液體取樣口，12-液體取樣瓶。

具體實(shí)施方式

一種防噴防堵三相密閉取樣裝置，包括儲(chǔ)樣倉(cāng)8，儲(chǔ)樣倉(cāng)8內(nèi)還設(shè)有油氣分離器2，用于油氣分離，采出液進(jìn)入儲(chǔ)樣倉(cāng)8，油水和伴生氣在重力作用下，油水向下，伴生氣向上，當(dāng)采出液液位高于油氣分離器2時(shí)，采出液留在液相中，氣體穿過(guò)液相進(jìn)入上方并通過(guò)排氣管線進(jìn)入排氣口6或者氣體采集口7，實(shí)現(xiàn)油氣分離，采集伴生氣。還包括與儲(chǔ)樣倉(cāng)8頂端連接的排氣管線以及與儲(chǔ)樣倉(cāng)8底端連接的液體取樣口管線，排氣管線上設(shè)有排氣口6以及氣體采集口7，避免含硫化氫油井采樣中毒的風(fēng)險(xiǎn)；液體取樣口管線連接有液體取樣瓶12；儲(chǔ)樣倉(cāng)8與外部輸油管線并聯(lián)連接，所述的液體取樣口管線與儲(chǔ)樣倉(cāng)8底端水平設(shè)置，可以避免常規(guī)取樣裝置中支管線和取樣閥前端存留一段沉積樣的弊端，液體取樣口管線上設(shè)有液體取樣口11。所述儲(chǔ)樣倉(cāng)8與排氣管線的連接處上設(shè)有排氣閥，所述排氣閥包括相互匹配的排氣橡膠閥芯3以及排氣閥底座5，排氣閥底座5位于儲(chǔ)樣倉(cāng)8頂端；排氣橡膠閥芯3上設(shè)有采樣液位指示桿4，排氣橡膠閥芯3與采樣液位指示桿4位于儲(chǔ)樣倉(cāng)8內(nèi)部。隨著儲(chǔ)樣倉(cāng)8液位的升高，低密度（低于原油密度）的排氣橡膠閥芯3跟隨采樣液位指示桿4一起垂直向上移動(dòng)，當(dāng)液位到達(dá)一定高度時(shí)排氣橡膠閥芯3在浮力及儲(chǔ)樣倉(cāng)8內(nèi)部壓力雙重作用下進(jìn)入排氣閥底座5并實(shí)現(xiàn)封堵，避免因?yàn)槿訒r(shí)油管壓力過(guò)高，或伴生氣過(guò)大導(dǎo)致取樣時(shí)發(fā)生噴濺，污染環(huán)境。所述的液體取樣口11與液體取樣瓶12之間通過(guò)彎頭連接。所述的儲(chǔ)樣倉(cāng)8與外部輸油管線之間設(shè)有進(jìn)樣口管線以及出樣口管線，進(jìn)樣口管線上設(shè)有進(jìn)樣口1，出樣口管線上設(shè)有剩余樣排放口9。所述的液體取樣口管線內(nèi)徑為進(jìn)樣口管線內(nèi)徑的2倍，有利于油水樣的排出。所述的外部輸油管線位于進(jìn)樣口管線以及出樣口管線之間的部分上設(shè)有控制回壓分流閥10，控制進(jìn)入進(jìn)樣口1流量的大小，特別對(duì)產(chǎn)油量較低的油井或者間歇產(chǎn)油井有實(shí)際操作意義。所述的進(jìn)樣口管線上設(shè)有進(jìn)樣口閥門(mén)，出樣口管線上設(shè)有剩余樣排放口閥門(mén)，氣體采集口7配有氣體采集口閥門(mén)，液體取樣口管線上設(shè)有液體取樣口閥門(mén)。所述的油氣分離器2與進(jìn)樣口1連接，進(jìn)入儲(chǔ)樣倉(cāng)8后由水平方向變換為垂直向下，并延伸至距離儲(chǔ)樣倉(cāng)8底部5cm處。

本裝置的使用步驟為：

1、關(guān)閉剩余樣排放口閥門(mén)，進(jìn)樣口閥門(mén)正常情況下常開(kāi)，除了控制回壓分流閥10以外其他閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、打開(kāi)排氣閥或打開(kāi)氣體采樣口閥門(mén)實(shí)現(xiàn)采集氣體。隨著排氣閥的打開(kāi)，儲(chǔ)樣倉(cāng)8內(nèi)壓力不斷下降，當(dāng)?shù)陀谟凸軌毫r(shí)，產(chǎn)出液及伴生氣進(jìn)去倉(cāng)內(nèi)。

3、當(dāng)采樣液位指示桿4上升到指定刻度時(shí)，顯示儲(chǔ)樣倉(cāng)8已充滿液體，此時(shí)排氣閥自動(dòng)關(guān)閉。

4、關(guān)閉進(jìn)樣口閥門(mén)，打開(kāi)液體取樣口閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)采集油水樣。

5、液體取樣完成之后，關(guān)閉液體取樣口閥門(mén)。

6、打開(kāi)進(jìn)樣口閥門(mén)和剩余樣排放口閥門(mén)，排掉儲(chǔ)樣倉(cāng)8內(nèi)剩余樣水樣。

7、由于某些取樣主要是為了獲得產(chǎn)出水，進(jìn)行水樣分析。通過(guò)關(guān)閉進(jìn)樣口閥門(mén)之后靜置一段時(shí)間，油水重力分離作用，水在下面油在上面，打開(kāi)液體取樣口閥門(mén)排出底部產(chǎn)出水，最后排掉儲(chǔ)樣倉(cāng)8內(nèi)剩余樣，重復(fù)取樣過(guò)程，可實(shí)現(xiàn)大量的采出水收集。