本實用新型涉及鉆井領(lǐng)域，尤其是一種電潛泵無修井機檢泵電連接裝置。

背景技術(shù)：

近年來隨著淺層油田開發(fā)殆盡，鉆井深度及油井產(chǎn)出液含水率越來越高，為了少打井，提高單井產(chǎn)量，定向井、水平井成為主要井型。而電潛泵也正好適應(yīng)下泵深、斜井、大排量的采油發(fā)展趨勢。隨著電潛泵的使用日益增多，電潛泵檢泵的問題也日益突出?，F(xiàn)今使用的電潛泵系統(tǒng)中，電潛泵和電纜是固定在油管下端送入井底的，電潛泵懸掛在油管上，大約每隔2年就必須通過逐柱起出油管，將電潛泵和電纜取出維修，再逐柱下入油管將電潛泵和電纜送入井底。

然而，傳統(tǒng)電泵檢泵時，存在以下不足：需要鉆機（修井機），人員約為40人，周期約為7天，成本高。會受鉆機，地域，道路，天氣的限制，躺井周期7~10天，生產(chǎn)損失大。

對于電潛泵系統(tǒng)來講，現(xiàn)有系統(tǒng)中存在以下缺點：

承重方式：機組重量全壓在濕接頭的工作筒上，油管內(nèi)的液柱壓力可能將電潛泵或者工作筒壓彎。

補償方式： 現(xiàn)有系統(tǒng)補償均是在電潛泵機組上面，機組重量全傳遞在濕接頭的工作筒上。

鎖止方式：鎖止塊外露，起下作業(yè)時可能卡在油管上。

鎖止方式：現(xiàn)有系統(tǒng)電連接裝置上鎖止系統(tǒng)復(fù)雜，傳遞路徑長，對定位及安裝要求極高，控制桿容易失穩(wěn)，且容易失靈，可能引起事故。

現(xiàn)有系統(tǒng)中沒設(shè)傳感器及取電裝置，可能無法探測到井下一些參數(shù)，容易引起電潛泵損壞或者井下事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在此提供一種電潛泵無修井機檢泵電連接裝置；具有電連接內(nèi)筒，所述電連接內(nèi)筒內(nèi)部具有流道、電連接插孔，外部具有導(dǎo)向槽；電連接內(nèi)筒的上端連接上部補償裝置下方依次為鎖止及保護(hù)裝置、下部補償裝置。濕接頭系統(tǒng)：工作內(nèi)筒偏心布置，流道更大，需要鋼絲作業(yè)時，通道更大。采用螺旋導(dǎo)向，公母濕接頭對接更加精準(zhǔn)。反扭矩鍵、槽精確配合，最大限度減小濕接頭徑向振動。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，構(gòu)造一種電潛泵無修井機檢泵電連接裝置，其特征在于：包括上補償裝置、鎖止及保護(hù)裝置、下補償裝置、電連接內(nèi)筒；從上到下為上部補償裝置、鎖止及保護(hù)裝置、下部補償裝置、電連接內(nèi)筒；

所述電連接內(nèi)筒內(nèi)部具有流道、電連接插孔，外部具有導(dǎo)向槽和反扭矩鍵；鎖止及保護(hù)裝置包括復(fù)位筒和鎖止片；所述上補償裝置和下補償裝置通過對應(yīng)的臺階連接；復(fù)位彈簧將復(fù)位筒下壓，所述鎖止片卡在復(fù)位筒內(nèi)。

根據(jù)本實用新型所述一種電潛泵無修井機檢泵電連接裝置，其特征在于：還包括傳感器及取電裝置；傳感器及取電裝置整體位于上補償裝置上。

本實用新型的優(yōu)點在于：

補償方式：此系統(tǒng)設(shè)在機組和傳感器取電裝置的下面，避免了機組重量壓在工作內(nèi)筒上。

補償方式：此系統(tǒng)是柔性的，且能減震，保護(hù)電聯(lián)接裝置不受損壞。

鎖止方式：此系統(tǒng)在中心管串的懸掛上面設(shè)有鎖止裝置，能保護(hù)機組上竄和運行時整體轉(zhuǎn)動。

鎖止方式：此系統(tǒng)在上下補償部分設(shè)有鎖止裝置，避免電聯(lián)接裝置在起下過程中自由伸縮而卡在套管上，避免電聯(lián)接裝置被地層壓力或者在運行時被水力抬起而損壞。

鎖止方式：此系統(tǒng)在非工作位置時，鎖止塊被壓在保護(hù)筒內(nèi)，避免了被卡在油管上的事故。

傳感器及取電裝置：可實時檢測到井下壓力、泵口流量等井下參數(shù)，可達(dá)到保護(hù)整個系統(tǒng)安全運行的目的，同時可根據(jù)井下參數(shù)靈活調(diào)產(chǎn)，同時可避免或者減少井下事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實用新型電連接結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實用新型電連接結(jié)構(gòu)內(nèi)部示意圖

圖3是本實用新型電連接結(jié)構(gòu)中上補償裝置位置示意圖

圖4是本實用新型電連接內(nèi)筒示意圖

圖5是本實用新型電連接結(jié)構(gòu)中鎖止及保護(hù)裝置對應(yīng)示意圖。

圖6是一種中心管串示意圖

圖7是圖6對應(yīng)的永久性管柱示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖1-7對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型通過改進(jìn)提供一種電潛泵無修井機檢泵電連接裝置，如圖所示，可以按照如下方式予以實施；包括上補償裝置106、鎖止及保護(hù)裝置107、下補償裝置108、電連接內(nèi)筒109；從上到下為上部補償裝置、鎖止及保護(hù)裝置、下部補償裝置、電連接內(nèi)筒109；

所述電連接內(nèi)筒109內(nèi)部具有流道407、電連接插孔406，外部具有導(dǎo)向槽404和反扭矩鍵405；鎖止及保護(hù)裝置107包括復(fù)位筒402和鎖止片403；所述上補償裝置106和下補償裝置108通過對應(yīng)的臺階連接；復(fù)位彈簧401將復(fù)位筒402下壓，所述鎖止片403卡在復(fù)位筒402內(nèi)。使用過程中，保護(hù)補償裝置在電潛泵機組下面。

所述一種電潛泵無修井機檢泵電連接裝置，還包括傳感器及取電裝置105；傳感器及取電裝置105整體位于上補償裝置106上。

如圖6為一種具備上述電連接結(jié)構(gòu)的中心管串，圖7為對應(yīng)的永久性管柱示意圖；中心管柱包括懸掛及鎖止裝置101、泵頭102、保護(hù)器103、電機104、傳感器及取電裝置105、上補償裝置106、鎖止及保護(hù)裝置107、下補償裝置108、電連接內(nèi)筒109；中心管柱包括懸掛外筒201、承重臺階及導(dǎo)向器202、油管203、電連接頭外筒上204、電連接頭外筒下205；懸掛外筒201上端為油管206，電連接頭外筒上204內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向器207。

本實用新型電連接結(jié)構(gòu)運動過程如下：

1、到位前，上、下補償裝置通過對應(yīng)的臺階連接；通過復(fù)位彈簧401將復(fù)位筒402下壓，將鎖止片403卡在復(fù)位筒402內(nèi)，鎖止片403能夠承受較大的沖擊力；

2、要到位時，永久性管串內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)軌器207，電連接內(nèi)筒109外部的導(dǎo)向槽404在永久性管串內(nèi)的導(dǎo)軌器207上滑動；內(nèi)筒外部的導(dǎo)向槽404與導(dǎo)軌器207對應(yīng)，內(nèi)筒外部的反扭矩鍵405滑入永久性管柱內(nèi)壁的鍵槽，同時電連接插孔對準(zhǔn)永久性管串內(nèi)壁的電插頭；當(dāng)中心管串（內(nèi)筒）滑動到復(fù)位筒402時，導(dǎo)軌器207將復(fù)位筒402頂起；同時上補償裝置106繼續(xù)下壓，將鎖止片403壓出下補償裝置108外壁，卡在永久性管串的槽內(nèi)，防止其軸向移動；

3、上提（檢修）時，上補償裝置106隨著上提，使其整個電連接結(jié)構(gòu)離開工作位置，同時復(fù)位筒402在復(fù)位彈簧壓力下復(fù)位，將鎖止片403壓回復(fù)位筒402內(nèi)，上補償裝置106通過鎖止片403限位；防止整個電連接結(jié)構(gòu)在上提過程中上下移動；防止鎖止片403卡在永久性管串上。

傳感器及取電裝置105的作用在于：電插孔406內(nèi)設(shè)置三個取電接頭，通過電插孔406內(nèi)的三個接頭取電，通過取電裝置進(jìn)行處理，對傳感器進(jìn)行供電；同時傳感器信號通過三個接頭和永久性電纜傳回控制柜。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。