本實用新型涉及油井采油領(lǐng)域，特別涉及一種井口法蘭拆裝輔助裝置。

背景技術(shù)：

采油樹和采氣樹是油、氣井最上端控制和調(diào)節(jié)油氣生產(chǎn)的設(shè)備，其中包括井口大四通、防噴器等部件，防噴器底部設(shè)置有上部法蘭，井口大四通的頂部設(shè)置有下部法蘭(即本實用新型所指的井口法蘭)，上部法蘭與下部法蘭通過連接螺栓和螺母進行固定連接。以采油樹為例，當需要拆卸采油樹時，應(yīng)先拆下連接螺栓和螺母，取下防噴器和上部法蘭，再轉(zhuǎn)動井口法蘭，將井口法蘭及井口大四通拆下。但井口法蘭長時間使用后，容易出現(xiàn)銹蝕粘結(jié)現(xiàn)象，導致井口法蘭難以轉(zhuǎn)動和拆卸。因此，提供一種輔助井口法蘭拆裝的工具是十分必要的。

現(xiàn)有技術(shù)中操作人員通過支柱和撬杠來拆裝井口法蘭，首先將兩個支柱固定在法蘭盤的兩個螺栓孔中，且這兩個螺栓孔的連線應(yīng)經(jīng)過法蘭盤的圓心。使撬杠傾斜穿過兩個支柱，使兩個支柱分別位于撬杠的左右兩端，即使兩個支柱別住撬杠，從而使撬杠能夠通過支柱帶動法蘭盤轉(zhuǎn)動，操作人員通過轉(zhuǎn)動撬杠即可旋轉(zhuǎn)井口法蘭，實現(xiàn)井口法蘭的拆裝或搬運。

設(shè)計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：

通過支柱和撬杠拆裝井口法蘭時，費時費力，且撬杠容易從支柱上方滑脫，造成安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種操作安全、省力的井口法蘭拆裝輔助裝置，具體技術(shù)方案如下：

本實用新型實施例提供了一種井口法蘭拆裝輔助裝置，所述裝置包括法蘭盤；法蘭盤上設(shè)置有多個與井口法蘭上的螺栓孔相適配的盤孔；油管短節(jié)套，同心固定在所述法蘭盤的盤面上；連接框，所述連接框的兩端分別與所述法蘭盤的盤面和所述油管短節(jié)套的側(cè)壁連接，并配合圍成一個穿桿孔。

具體地，作為優(yōu)選，所述盤孔包括圓形盤孔和長圓盤孔，所述長圓盤孔的長軸沿所述法蘭盤的徑向方向設(shè)置。

具體地，作為優(yōu)選，4個所述圓形盤孔與4個所述長圓盤孔沿圓周方向均勻分布；每兩個所述圓形盤孔之間設(shè)置有一個所述長圓盤孔。

具體地，作為優(yōu)選，兩個相對的所述圓形盤孔之間的中心距為315-320mm，兩個相對的所述長圓盤孔兩端所在半圓之間的中心距分別為315-320mm和430-435mm。

具體地，作為優(yōu)選，所述油管短節(jié)套的側(cè)壁上相對設(shè)置有插銷孔，所述插銷孔與所述法蘭盤盤面之間的距離大于油管端部公螺紋的長度；所述裝置還包括銷軸，所述銷軸插入并固定在所述插銷孔和所述徑穿桿孔內(nèi)，使所述法蘭盤與所述井口法蘭固定連接。。

具體地，作為優(yōu)選，所述油管短節(jié)套的內(nèi)徑比所述油管外徑大6-8mm，壁厚為7-10mm，高度為100-120mm。

具體地，作為優(yōu)選，所述連接框的個數(shù)為2個，分別設(shè)置在所述油管短節(jié)套的兩側(cè)。

具體地，作為優(yōu)選，所述連接框包括橫桿和立桿，所述橫桿的一端與所述油管短節(jié)套的側(cè)壁垂直連接，另一端與所述立桿的一端垂直連接，所述立桿的另一端與所述法蘭盤的盤面垂直連接。

具體地，作為優(yōu)選，所述連接框為弧形。

具體地，作為優(yōu)選，所述橫桿與所述油管短節(jié)套的側(cè)壁之間以及所述立桿與所述法蘭盤的盤面之間均設(shè)置有加強筋。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實用新型實施例提供的井口法蘭拆裝輔助裝置，通過采用法蘭盤，并在法蘭盤上設(shè)置多個盤孔，通過將螺栓插入盤孔和井口法蘭上的螺栓孔，使井口法蘭與法蘭盤固定連接并形成一個整體，以便于通過法蘭盤帶動井口法蘭轉(zhuǎn)動。通過在法蘭盤盤面上設(shè)置油管短節(jié)套，并在油管短節(jié)套側(cè)壁與法蘭盤盤面之間設(shè)置連接框，連接框與油管短節(jié)套的側(cè)壁和法蘭盤的盤面圍成的穿桿孔便于轉(zhuǎn)動桿的插入，有效避免轉(zhuǎn)動桿從連接框的上方滑脫，操作人員旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿即可帶動法蘭盤及井口法蘭轉(zhuǎn)動，操作安全方便。同時，將油管插入油管短節(jié)套并與其固定連接，通過液壓鉗夾住油管并旋轉(zhuǎn)，即可帶動油管短節(jié)套、法蘭盤及井口法蘭轉(zhuǎn)動，通過液壓鉗與轉(zhuǎn)動桿的配合使用，可使井口法蘭的轉(zhuǎn)動更加省力、快捷?？梢?，本實用新型實施例提供的井口法蘭拆裝輔助裝置，操作簡便、安全、省力，適于規(guī)?；茝V應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的井口法蘭拆裝輔助裝置的俯視圖；

圖2是本實用新型實施例提供的井口法蘭拆裝輔助裝置的主視圖。

附圖標記分別表示：

1 法蘭盤，

2 盤孔，

201 圓形盤孔，

202 長圓盤孔，

3 油管短節(jié)套，

301 插銷孔，

4 連接框，

401 橫桿，

402 立桿，

403 加強筋，

5 穿桿孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型實施例提供了一種井口法蘭拆裝輔助裝置，如附圖1和附圖2所示，該裝置包括法蘭盤1，法蘭盤1上設(shè)置有多個與井口法蘭上的螺栓孔相適配的盤孔2；油管短節(jié)套3，同心固定在法蘭盤1的盤面上；連接框4，連接框4的兩端分別與法蘭盤1的盤面和油管短節(jié)套3的側(cè)壁連接，并配合圍成一個穿桿孔5。

本實用新型實施例提供的井口法蘭拆裝輔助裝置的工作原理如下：

首先將法蘭盤1的盤孔2對準井口法蘭上的螺栓孔，通過連接螺栓、螺母將法蘭盤1與井口法蘭固定連接。然后取一段長度適當?shù)挠凸?，將油管固定在油管短?jié)套3內(nèi)。用液壓鉗夾住油管，并將轉(zhuǎn)動桿插入連接框4與法蘭盤1的盤面和油管短節(jié)套3的側(cè)壁形成的穿桿孔5中，通過液壓鉗帶動油管轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動桿輔助液壓鉗使法蘭盤1轉(zhuǎn)動，從而共同帶動井口法蘭轉(zhuǎn)動，以便于井口法蘭的拆卸。

本實用新型實施例提供的井口法蘭拆裝輔助裝置，通過采用法蘭盤1，并在法蘭盤1上設(shè)置多個盤孔2，通過將螺栓插入盤孔2和井口法蘭上的螺栓孔，使井口法蘭與法蘭盤1固定連接并形成一個整體，以便于通過法蘭盤1帶動井口法蘭轉(zhuǎn)動。通過在法蘭盤1盤面上設(shè)置油管短節(jié)套3，并在油管短節(jié)套3側(cè)壁與法蘭盤1盤面之間設(shè)置連接框4，連接框4與油管短節(jié)套3的側(cè)壁和法蘭盤1的盤面圍成的穿桿孔5便于轉(zhuǎn)動桿的插入，有效避免轉(zhuǎn)動桿從連接框4的上方滑脫，操作人員旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿即可帶動法蘭盤1及井口法蘭轉(zhuǎn)動，操作安全方便。同時，將油管插入油管短節(jié)套3并與其固定連接，通過液壓鉗夾住油管并旋轉(zhuǎn)，即可帶動油管短節(jié)套3、法蘭盤1及井口法蘭轉(zhuǎn)動，通過液壓鉗與轉(zhuǎn)動桿的配合使用，可使井口法蘭的轉(zhuǎn)動更加省力、快捷。可見，本實用新型實施例提供的井口法蘭拆裝輔助裝置，操作簡便、安全、省力，適于規(guī)?；茝V應(yīng)用。

具體地，法蘭盤1上的盤孔2便于實現(xiàn)井口法蘭與法蘭盤1的可拆卸連接，盤孔2包括兩種類型，即圓形盤孔201和長圓盤孔202，長圓盤孔202呈長圓形，長圓形就是長方形沿長度方向的兩端設(shè)置成半圓弧形，該長方形的長度方向即為長軸，長軸沿法蘭盤1的徑向方向設(shè)置。圓形盤孔201屬于常規(guī)盤孔，將圓形盤孔201與井口法蘭的螺栓孔對準，將連接螺栓同時插入圓形盤孔201和螺栓孔中，并通過螺母進行固定，即可使法蘭盤1與井口法蘭固定連接。圓形盤孔201適合與直徑較小的12孔井口法蘭相配合使用，而對于直徑較大的12孔井口法蘭或16孔井口法蘭則需要使用長圓盤孔202。長圓盤孔202的長軸沿法蘭盤1的徑向設(shè)置，能夠適應(yīng)不同直徑大小的井口法蘭的連接要求。例如需要連接直徑較大的井口法蘭時，連接螺栓可以固定在長圓盤孔202離井口法蘭圓心較遠的一端，以與直徑較大的井口法蘭的螺栓孔位置相適應(yīng)。當需要連接直徑較小的井口法蘭時，連接螺栓可以固定在長圓盤孔202離井口法蘭圓心較近的一端，并可以與圓形盤孔201共同使用。長圓盤孔202的設(shè)置使法蘭盤1與井口法蘭的連接更加靈活，適應(yīng)不同直徑的井口法蘭的使用需求。同時，法蘭盤1的底面平整，不會對井口法蘭頂面上的鋼圈槽造成傷害，避免井口法蘭在拆卸時受到損傷。

如附圖1所示，為了使法蘭盤1與井口法蘭的結(jié)合更加穩(wěn)固，盤孔2應(yīng)有多個，優(yōu)選為4個圓形盤孔201和4個長圓盤孔202。4個圓形盤孔201與4個長圓盤孔202沿圓周方向均勻分布，且每兩個圓形盤孔201之間設(shè)置有一個長圓盤孔202，相鄰的圓形盤孔201和長圓盤孔202之間的角度為45°，以使盤孔2的位置與井口法蘭的螺栓孔能相互對準，便于法蘭盤1與井口法蘭的固定連接。

根據(jù)采油作業(yè)中經(jīng)常使用的井口法蘭的尺寸，確定了法蘭盤1上盤孔2的位置。具體地，兩個相對的圓形盤孔201之間的中心距為315-320mm，即圓形盤孔201均勻分布在直徑為315-320mm的圓形的圓周上，兩個相對的長圓盤孔202兩端所在半圓之間的中心距分別為315-320mm和430-435mm，即長圓盤孔202離法蘭盤1的圓心較遠的一端所在的半圓的圓心均勻分布在315-320mm的圓形的圓周上，長圓盤孔202離法蘭盤1的圓心較近的一端所在的半圓的圓心均勻分布在430-435mm的圓形的圓周上，以適應(yīng)直徑較小的12孔井口法蘭和直徑較大的12孔法蘭及16孔法蘭，提高井口法蘭拆裝輔助裝置的適用性。

以型號為KYS21/65采油樹和KQS105/65采氣樹為例，對法蘭盤1上盤孔2的選用進行說明。KY21/65采油樹的井口法蘭常用技術(shù)參數(shù):法蘭外徑380毫米、相對的兩個螺栓孔的中心距318毫米、螺栓孔的直徑為30毫米，共有12個螺栓孔。將法蘭盤1上兩個相對的圓形盤孔201之間的中心距設(shè)定為318mm，將4個圓形盤孔201與4個螺栓孔對準，并通過連接螺栓和螺母進行固定連接，使法蘭盤1與井口法蘭成為一個整體。KQS105/65采氣樹的井口法蘭常用技術(shù)參數(shù):法蘭外徑506毫米、相對的兩個螺栓孔的中心距430毫米、螺栓孔的為直徑42毫米，共有16個螺栓孔。將法蘭盤1上兩個相對的長圓盤孔202中距離較遠的兩個半圓的中心距設(shè)定為430mm，將4個長圓盤孔202與4個螺栓孔對準，并通過連接螺栓和螺母進行固定連接，實現(xiàn)法蘭盤1與井口法蘭的固定連接，便于通過法蘭盤1帶動井口法蘭轉(zhuǎn)動。

為了通過油管帶動法蘭盤1轉(zhuǎn)動，法蘭盤1的中心位置設(shè)置有油管短節(jié)套3，油管短節(jié)套3的側(cè)壁上相對設(shè)置有插銷孔301，油管側(cè)壁上的相應(yīng)位置也設(shè)置有徑向穿桿孔，該井口法蘭拆裝輔助裝置還包括銷軸，銷軸插入并固定在插銷孔和徑向穿桿孔內(nèi)，以使油管固定在油管短節(jié)套3中。由于油管的端部加工有用于連接的外螺紋(即公螺紋)，為了不破壞公螺紋，油管上銷孔的位置應(yīng)在外螺紋以上，相應(yīng)地，油管短節(jié)套3上的插銷孔301與法蘭盤1盤面之間的距離也大于油管端部公螺紋的長度，以保證油管的后續(xù)使用。油管與油管短節(jié)套3固定好后，用液壓鉗夾住油管，當液壓鉗轉(zhuǎn)動時，油管隨之轉(zhuǎn)動，同時帶動油管短節(jié)套3以及法蘭盤1轉(zhuǎn)動，從而使與法蘭盤1固定連接的井口法蘭產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，以便于井口法蘭的后續(xù)拆卸。由于井口法蘭長年使用后出現(xiàn)粘結(jié)銹蝕等狀況，因此轉(zhuǎn)動井口法蘭十分費力，通過液壓鉗的輔助可以使井口法蘭的轉(zhuǎn)動更加省力、快捷，減輕操作人員的勞動負擔。

為了便于油管插入油管短節(jié)套3中，油管短節(jié)套3的內(nèi)徑比油管外徑大6-8mm，以為油管提供充分的容納空間，便于油管的拆裝。油管短節(jié)套3的壁厚為7-10mm，以保證油管短節(jié)套3的強度，同時盡量減少油管短節(jié)套3所占的空間，使井口法蘭拆裝輔助裝置更加輕便。油管短節(jié)套3的高度為100-120mm，以與油管的長度相適配，便于操作人員手持液壓鉗進行操作。

油管短節(jié)套3的側(cè)壁與法蘭盤1的盤面之間設(shè)置有連接框4，通過連接框4與油管短節(jié)套3和法蘭盤1之間形成的穿桿孔5容納轉(zhuǎn)動桿，以便于轉(zhuǎn)動桿施加轉(zhuǎn)動力。另外，該穿桿孔5還便于吊索的安裝，將吊索穿過穿桿孔5可以實現(xiàn)井口法蘭及與井口法蘭相連的采油樹大四通的存放、運輸更加方便快捷。轉(zhuǎn)動桿可以選為撬杠、油管等，以通過具有一定強度的撬杠、油管等帶動法蘭盤1轉(zhuǎn)動。由于井口法蘭的轉(zhuǎn)動較為費力，因此，在通過液壓鉗帶動油管轉(zhuǎn)動的同時，還需要轉(zhuǎn)動桿的輔助以使井口法蘭轉(zhuǎn)動。為了使法蘭盤1受力均勻，連接框4的個數(shù)為2個，且分別與油管短節(jié)套3相對的側(cè)壁連接，其形成的兩個穿桿孔5能夠分別容納1根轉(zhuǎn)動桿的插入，以使法蘭盤1和井口法蘭獲得足夠的轉(zhuǎn)動力而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，便于井口法蘭的后續(xù)拆卸。

具體地，如附圖2所示，連接框4包括順次連接的橫桿401和立桿402，橫桿401的一端與油管短節(jié)套3的側(cè)壁垂直連接，另一端與立桿402的一端垂直連接，立桿402的另一端與法蘭盤1的盤面垂直連接。橫桿401與立桿402的配合使連接框4與油管短節(jié)套3和法蘭盤1之間形成的穿桿孔5為矩形，以使轉(zhuǎn)動桿在穿桿孔5中位置的調(diào)整更加靈活，便于轉(zhuǎn)動桿施力。

為了便于連接框4的加工，橫桿401與立桿402直徑相等，也便于橫桿401與立桿402的連接。同時，橫桿401的長度大于立桿402的長度，具體地，橫桿401的長度等于立桿402長度與立桿402直徑的0.8-1.0的和。由于轉(zhuǎn)動桿插入穿桿孔5時是基本平行于橫桿401的，橫桿401的長度稍大于立桿402的長度，便于轉(zhuǎn)動桿在穿桿孔5中位置的左右調(diào)整，便于轉(zhuǎn)動桿通過穿桿孔5帶動法蘭盤1及井口法蘭轉(zhuǎn)動。

另外，連接框4還可以為弧形、直線形等，使連接框4與油管短節(jié)套3和法蘭盤1配合圍成一個封閉的穿桿孔5，保證轉(zhuǎn)動桿的穿過即可，連接框4的形狀可以根據(jù)具體情況進行調(diào)整。

由于轉(zhuǎn)動桿施力時會對連接框4產(chǎn)生較大的轉(zhuǎn)動力，所以需要提高連接框4與油管短節(jié)套3及法蘭盤1的連接強度，因此，連接框4的橫桿401與油管短節(jié)套3的側(cè)壁之間以及立桿402與法蘭盤1的盤面之間均設(shè)置有加強筋403，以使連接框4與油管短節(jié)套3和法蘭盤1保持穩(wěn)固連接，避免轉(zhuǎn)動桿施力時連接框4產(chǎn)生晃動，影響轉(zhuǎn)動桿的施力過程。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。